管廊管路保温工程施工方案

东方希望新能源有限公司

期别：年产12万吨多晶硅项目

工程：管廊管路保温工程

施工方案

编制:

审核:

批准:

施工单位:河南省工业防腐蚀工程有限公司

年月日

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目录

一、工程概况.......................................................2

二、编制依据.......................................................3

三、施工前准备工作.................................................3

四、组织措施.......................................................4

五、技术措施.......................................................5

六、安全管理措施...................................................12

六、脚手架搭拆....................................................15

七、冬雨季施工措施................................................17

八、工期保证措施..................................................17

九、文控管理措施与竣工资料编制计划................................19

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一、工程概况

▼工程名称：管廊管路保温工程

T施工单位：河南省工业防腐蚀工程有限公司

7r简述：我公司施工的东方希望新能源有限公司年产12万吨多晶硅项目，管廊管

路保温工程，管路保温工程保温650mm玻璃棉2层，30.5mm铝皮安装。

▼工程特点及施工关键：施工管线，工程施工任务大，时间紧，施工组织难度高。

本工程有部分属于高空作业、施工难度大、作业量大、施工危险系数高，所以必

须确保人身安全前提下安全、保质、保量完成施工。

▼工程质量：达到规范要求，力争创优良样板工程，工程优良率不得低于85归

合格率达到100%o

▼施工工期：达到甲方的工期要求，力争缩短施工工期。

二、编制依据

2.1《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008

2.2《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010

2.4《绝热工程施工及验收技术规范》HGJ215-80

三、施工前准备工作

3.1编制施工方案：旅工开始前，应编制保温工程施工方案计划，包括材料及

单价预算、材料汇总、仓库保管、现场运输和施工机械化方案、施工进度、质量

管理、技术安全措施等。

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3.2保温材料准备：订货的材料到仓库后，要检查其品种、数量是否与贴标相

符合；表面的平整度、光洁度是否符合规定；尺寸是否在规定的公差范围；导热

系数、容重等质量指标是否合格；备好合格的各种辅助材料。

3.3施工人员准备

按保温工程施工总进度、分阶段进度、交叉进度的程序、交工时间等准备施

工人员。

3.4施工机械及工具准备

⑴机具：运输车辆、起线机、滚圆机、裁板机等，

⑵工具：铁皮剪、钾钉枪、钾钉、钳子等

⑶其它：钢卷尺、圆规、板尺、角尺、美工刀、镀锌铁丝

四、组织措施

项目经理：赵培杰负责工程所有事宜

现场负责人：王守兵负责现场

安全人员：黄波负责现场安全

质量员：刘世伟负责现场施工质量的把关

材料员：韩艳博负责施工技术资料以及材料

预算员：赵凯负责整个施工工程的预算

电工：闫跃轩持证上岗

架子工：李拥军、于朝光持证上岗

施工人员：10人

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组织管理图

五、技术措施

1、工艺流程：

图纸会审一技术交底一缠绕电伴热一保温层制作、安装一保护层制作、安装

f共检验收

2、技术要求：

2.1硅酸铝卷毡安装：550mm玻璃棉2层共计5100mm,用1.6mm的镀锌铁丝

固定，铁丝间隔距离为200mm。

2.1.1保温层施工应在管道、设备安装完毕，强度试验、气密试验合格后进

行。需要进行蒸汽吹扫的管线，宜在吹扫后进行保温工程的施工。施工前，设备、

管道外表面应保持洁净、干燥。

2.1.2保温施工前，应将设备、管道表面清理干净。

2.1.3对到货的保温材料认真核对其规格、品种，并仔细检查其外观质量和

几何尺寸，对合格的材料要下垫上盖，并做好防雨措施；不合格的材料应做退货

处理。

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2.1.4镀锌铁丝规格按保温管道外径而

定

保温外径D(mm)镀锌铁丝直径d(mm)

D<2000.7-0.8

图2.9-3水平管道绝热层的纵缝

200WDW10001.2-1.6

D>10002.0-2.5

2.1.5保温层采用捆扎法施工，捆扎间距W200mm,且每块保温材料制品上不

少于两处。

2.1.6保温层施工时同层必须错缝，上下层应压缝，距离>50mm,保温材料

的拼缝宽度W5mm,其间用性能相同的材料进行填塞；每层保温制品每段至少应

有两道双股镀锌铁线环形捆扎，铁丝距保温材料端头大于100mm,拧紧后

的铁丝扎头要嵌入保温层纵缝内；带伴热的管道进行保温时，应每隔200mm

以内用镀锌铁丝捆扎牢固,对于有防止局部过热要求的管道,主管和伴管之间必

须设置石棉垫，同时应注意不要把伴热管与被伴然管道之间的加热空间堵塞。

2.1.7带有法兰的管道保温时，应将法兰一侧留出螺栓长度加25mm的距离

暂不保温。

2.1.8其它附件：

⑴法兰、阀门处的绝热层应做成可拆卸式两部分结构。

2.2外护皮安装：

保护层施工时应将保护层一端压出凸筋，另一端为直边搭接，搭接长度。50mm

(见图)。____

2.2.1水平管道保护层的纵缝位置应布尸什,［学

置在管道水平中心线下方15〜45。范围之内廿卜

(见图)，立式管道保护及施工时应自下而II一

上进行施工，接缝应上搭下，弯头部位的保

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护层采用虾米腰敷设，组装后的弯头内外弧面要圆滑过渡，无明显棱角。

2.2.2保护层的纵缝与环缝应采用自攻螺丝固定，固定间距为150〜200mm,

弯头与直管段搭接处不得加钉固定。

2.2.3施工完的保护层其平整度用1m靠尺检查，应不大于4mm；椭圆度即长

短轴之差不大于10mm。

2.2.4操作技术要点

(1)直管

①确定下料长度：

允许范

用钢皮尺在保温管道外面多量

水平管道保护层的纵缝位置

几个部位，按保温层外圆周长加工

4511ml搭接尽寸(插接和咬接)，确定下料数值。

②加工接缝：

在手动板边机上做好靠山(大头12nlm，小头15nlm),并将大头端做好

记号。

③加工卷圆：

将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机土加工，注意直径不

能卷得太小。

④筒体摇线：

放在手动或电动摇线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一

端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：

保温外径D(mm)圆线直径d(mm)

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D<1003.2

100WDW1504.5

150WDW3006

D23009

⑤现场安装：

把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，敲打

咬接，用手提电钻钻孔、抽芯拉钾钉固定、拉钾钉间距约为200nlm,对于保

温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉伽钉间距可为

250mm。钻头直径为①5.1mm。严禁用冲孔或其它方式打孔。接缝应严密、

平整，并处于隐蔽位置。环向套接一般为501nm,大直径高温蒸汽管道及露

天管道为75-100mm。环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。

⑵弯管：

①角尺弯管金属保护层

下料长度根据保温外圆周长加上45mm拉缝尺寸，与直管套接有小于

100mm,加工安装方法同直管。

②虾米弯金属保护层：

可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆

周长加100mm,下料宽度为外圆周长的1/12,剪成长条修剪（需加上套形

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接尺寸）。高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺

寸增大至150-250mm。不加接钾钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。

⑶各附件的制作安装

①直角弯管保护层（用于水平2”管弯头）

下料长度根据保温外圆周长加上50mm作为搭接，与直管套接的环向搭接不

小于100mm,加工安装方法同直管。

②虾米弯式保护层

按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可按下料长度为保温外圆周长加

100mm；然后用放样在上面用钢针划线、剪切、滚圆并在环向接缝的两端分别压

凸、凹缘；高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大

至150〜250mm。不加拉钾钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。

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③三通

其加工方法近似弯管，如下图:

④法兰

测量保温管道、保温法兰外径和法兰保温长度，确定金属保护层端部、筒形

部分和插口板的下料尺寸。将切割好的端部板放在圆周扳边机和手动扳边机上加

工。将端部板插接成整块；将圆筒部分在拼角轧边机和扳机上加工接缝，与端扳

直接咬接后再把插口插入圆筒部分的插缝处。

⑤阀门

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先测出阀门保温后的外形尺寸，手柄尺寸及坐标点，然后按该尺寸裁剪金属

铝板；剪料要将咬口用量计入在内，安阀门底部可使用旋转式插口板固定。上部

o-ob-bc-c

用两个插板固定；两端挡板与阀门盒侧向板咬接。

2.3.5金属板施工注意事项：

(1)不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及

腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。

(2)金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。

(3)加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。

(4)所有压型板、金属层的搭接、插接、套接处均应考虑防雨防水的

要求。

(5)凡可用机械吊装的地方，金属保护层加工成品不得用钢丝绳直接

绑扎起吊；不能用机械起吊的地方，采用软质纱绳绑扎牢固轻轻提拉，防

止成品变动。

(6)禁止在安装好金属保护层的设备和管道上踩踏、行走或凿放物品。

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六、安全管理措施

安全保证体系示意图

项目经理：赵培杰技术负责人：赵凯

安全经理：王守兵安全员：黄波

6.1所有员工在进入现场前，必须接受安全教育，详细了解业主的有关安全规章制度。

6.2安全检查

6.2.1项目部每周进行一次安全检查，由安全经理组织。

6.2.2根据实际情况，项目部进行各类专项安全检查。

6.2.3安全检查的内容主要为个人防护、施工机具、车辆、安全用电、脚手

架、高处作业防护、防火防爆、文明施工等。

6.3高空作业防护

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⑴离地面2nl以上高度作业人员，应系上安全带。使用安全带必须遵守以下

规定：

⑵所使用的安全带必须完好并适合于该项工作的特殊工作要求。

⑶安全带必须用一根短绳连接到至少能承受500kg静负荷的锚定物上或构件

上。

（4）安全带配有的短绳必须用尼龙或强度相当的材料制作。短绳的长度必须

能够调节。

⑸使用前，工作人员必须检查安全带和短绳的可靠性。

（6）高空作业时必须有专职安全员现场监护，定时及不定时巡检

（7）高空作业前必须有项目部对施工人员进行安全技术交底

6.4眼睛保护：凡从事具有伤害眼睛的工作人员应当戴合适的防护用品（护

目镜、面罩等），以防事故发生。

6.5脚保护

⑴作业时应穿工作鞋。

⑵现场作业时，要穿高筒硬头皮靴，鞋底应防滑。

6.6手保护：工作时应按规定戴工作手套，在可能接触到化学药品或触电的

地方，员工必须戴防化学药品或防触电手套。

6.7头保护：员工进入施工区必须戴硬塑料安全帽（安全帽必须经过冲击实验

和防触电保护实验），不允许戴金属安全帽。

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6.8听力保护：凡从事噪声超过85分贝的工作人员应佩戴耳塞，以隔绝噪

音、保护听力。

6.9施工用电安全管理

6.9.1一般规定

⑴施工现场电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格、持有电工特种

作业操作证的人员担任。

6.9.2电线与电缆的架设

⑴电线应使用良好的绝缘线，且用绝缘子固定，禁止缠绕在树上、脚手架

上或其它构架上。其与地面距离应符合规定的要求。

⑵电缆应架空或埋地敷设，禁止在地面明设。

⑶电缆接头要架起，有防雨和防其它损伤的措施，有醒目的警告牌。

⑷禁止使用破皮或老化的电线与电缆。

⑸电线与电缆距热力管道、热力设备应大于2m。

（6）电线、电缆凡进开关箱、铁棚子、过道路处及可能有机械伤害的地方，

均应加套管保护。

（7）严禁乱拉乱拽电线、电缆，不得用金属丝绑扎电线、电缆。

⑻电线、电缆、电焊把线等不得与钢丝绳绞在一起，不得有摩擦。

6.9.3开关箱

⑴开关箱做到防雨、防火，箱体有接零保护，有门、有锁，箱内无杂物。

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⑵开关箱设工作零线接线板和保护零线接线板，两板不能混用O

⑶开关箱的引入、引出线缆应走预留口。

6.9.4开关与插座

⑴所有的开关、插座、插头及保护罩应完好并正确使用。

⑵施工现场每台电气设备，应使用单独开关（一机一开关），严禁同一开关

直接控制两台及两台以上的设备。

6.10现场垃圾及废料清理

现场产生的废料、垃圾要及时清运，保持现场卫生。施工完成后做到工完、

料净、场地清。

六、脚手架搭拆

7.1在搭拆脚手架时，应由安全负责人员对脚手架进行检查，对不稳固的部

位进行加固，确保在使用过程中不出现任何安全事故。如需搭设脚手架时，按下

列方法进行施工。

7.1.1所有脚手架搭设遵照搭拆方便、牢固实用，不破坏厂房内设备的原则,

采用双排钢管脚手架。

7.1.2脚手架采用双排，其基本要求是：宽度应满足2人操作；坚固稳定；

构造简单；装拆方便；并能多次周转使用。

7.1.3时每根立杆均应设置底座；由底座向上200mm处必须设纵、横向扫地

杆。立柱接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接。

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7.1.4搭接时，搭接长度不小于1m且不少于2个旋转扣件固定；对接时，

对接扣件应交错布置，两根相邻立柱的对接应尽量错开一步，其错开的垂直距离

不小于500mm；对接扣应尽量靠近立柱、纵向水平杆与横向水平杆的交点，偏

离该交点的距离宜小于步距的1/3o

7.1.5水平杆应水平设置，其长度不小于2跨；纵向水平杆的搭接采用对接

扣件连接，该扣件距立杆轴心线的距离不得大于跨度的1/3,同一步中，内外两

根纵向水平杆的对接应错开一跨，上下两根相邻的纵向水平杆的对接也应尽量错

开一跨，错开的水平距离不应小于500mm；凡与立杆相交处均用直角扣件固定。

7.1.6凡立杆与纵向水平杆的相交处均须设置一根横向水平杆，严禁任意拆

除。该杆距立杆轴心线的距离应不大于150mm；跨度中间的横向水平杆应根据

支承脚手板的需要等间距设置；横向水平杆两端均应用直角扣件固定在纵向水平

杆上。

7.1.7脚手板均应采用三支点承重，当脚手板长度小于2m时可用两点支承,

但应将两端固定，以防倾倒。脚手板采用对接时，其外伸长长度应大于100mm,

小于150mm。搭接时，搭接长度应大于200mm。

7.1.8立杆柱距不大于2m,排距不大于1m,步距不大于1.8m,不小于1.6m。每

排立杆隔6跨设置剪刀撑一道，每副剪刀撑跨越立杆的根数不超过7根，与地面

成45°—60°o

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七、冬雨季施工措施

1、施工用材实行下垫上盖，做好防潮防雨工作。

2、对于已保温但尚末安装保护层的管线或设备，要提前准备足够量的防雨

布。

3、在施工计划中要考虑天气和温度的变化，随时调整施工安排，力争做到

有备无患。

4、存放材料要有专月库房，以免雪、雨天的损坏及破坏质量。

5、每天按时收听天气预报，及时采取预防措施。

6、在安装保温材料时，当天一定要安装防护层，以防被雨淋湿或受潮。

八、工期保证措施

1、指导思想

树立精品意识，确保工程建成优质工程。为此，必须严格按项目法施工的要

求，科学管理，精心组织。根据本工程特点，重点做好防腐、保温工程的各项工

作。进行项目计划管理并实施动态控制，保证计划工作合理进行。按照“质量、

工期、服务”的宗旨，以高质量、高速度的要求，确保各项施工任务按期完成。

2、工期控制措施

2.1本工程列为我公司的重点施工项目。我公司将组织一个强有力的项目领

导班子，配备优秀的管理人员，从人力和施工机具上给予充分保证，并采用先进的

施工工艺和科学的管理方法进行施工。

2.2工程开工前，充分做好施工准备。根据工程特点、技术和管理要求，进

行有计划的严格培训，适应该工程的需要。

3、工期管理与控制计划

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规范地对项目施工工期进行管理和控制，确保合理配置项目施工资源，有效

组织反馈控制，达到施工过程各阶段性目标及各单元按计划工期高标准交付业主

的目的，并在进度计划控制管理过程中完全符合业主单位对各类计划进度报告的

格式、内容、涵义