钢筋工程资料

一、编制根据

1.1施工协议表1-1

文件名称编号签发日期

北京市建设工程施工协议2023-2023-

1.2施工图纸表1—2

图名类别图号出图日期

建筑建总01-04、建01-422023年9月

构造结总01-04、建01-802023年9月

施工图暖通暖施总01-04、建01-442023年9月

给排水水施总01-02、建01-502023年9月

电气电施总01-02、建01-592023年9月

二、工程概况

2.4现场概况

2.4.1、工程地质、水文概况

2.4.1.1工程地质状况

本工程拟建场区位于北京市丰台区云岗地区，地形起伏变化较大，现

自然地面标高约在61.50m左右，基岩埋深约在12.00m左右。场区在

25.0m深度范围内揭发地基土，根据其成因年代及地层岩性可分为4层,

第①层为人工填土层，第②层为一般第四系坡积层，其下为第三系泥

石LXJ.

2.4.1.2水文地质条件

勘察施工期间(2023.09),在20.0m深度范围内见一层地下水。地下水静止

水位埋深介于1.8~7.0m之间，静止水位标高介于58.01—58.43m之间，地下

水类型为基岩裂隙水，地下水重要由大气降水补给，地表水在大雨时以汇入

低洼处为主，小雨时由于基岩覆盖层松散，强风化泥岩裂隙发育，则渗透泥

岩顶面形成地下迳流水；地下水水量不大。

三、地下水状况一览表

地下水静止水位

地下水序号地下水类型

埋深(m)标高(m)

第1层层间水1.8〜7.056.74〜58.69

拟建场区第1层地下水重要受地下径流补给，因其上覆土层隔水性较

差，也接受一定的大气降水补给，并以地下径流为重要排泄方式。

2.4.2周围道路及现场条件

本工程为北京中航天科工集团七三一医院新建病房体检中心综合楼工

程，新建病房体检中心综合楼位于北京市丰台区云岗七三一医院场西

侧，东侧紧邻医院医疗主干道航天七三一医院中路，南侧紧邻云岗

路，属云岗地区较繁华段，交通以便。拟建工程西侧是居民区、东侧

是七三一医院门诊楼。

三、钢筋工程施工分析

1）基础底板设计两条防沉降后浇带，减少温度应力后浇带。

2）基础底板施工时，电梯井、集水坑较多钢筋设计复杂，互相穿插多、密

度大、不易绑扎。

3）车库顶板主次梁交叉现象较多，加工箍筋时要出专题措施。

4）变直径钢筋的连接

3.1、各部位所用钢筋规格表3.1

项目钢筋规格（mm）

基础底板、地梁①8、生22、生25、28

墙体①8、*10>12、生14、216、

柱子610、至20、至22、生25

板生12、14、至16、418

梁68、610、圣18、♦22、包25、包28

3.2、各部位钢筋保护层厚度

表3.2

项目保护层厚度（mm）

基础底板下面及外侧40

外墙外侧40

柱子30

板及内墙地下构造20地上构造15

梁30

3.3钢筋连接及锚固

1）钢筋连接：钢筋直径，618mm采用滚轧直螺纹套丝连接，其他钢筋采用

绑扎搭接。

2）钢筋接头位置：受力钢筋设置在同一构件内的接头应互相错开，同一连接

区段内，同截面内的接头率不得超过50%。

3）钢筋搭接长度计算措施：钢筋搭接长度=1.4*1石（钢筋锚固长度）

钢筋搭接长度记录表俾位：mm）表3.3

钢筋型号

4)10612生12金14至16

碎标号

C25435520640745850

C30380455575670765

C35350420525610700

+注：两根不一样直径钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。

4）II级抗震钢筋锚固长度计算措施和数值详见下表（钢筋弯锚时图纸有标注按

图施工）

钢筋锚固长度记录表（单位：mm）

飞标号

C45C50

C25C30C35C40

钢筋型X

虫1238d=45534d=40831d=37229d=348

至1438d=53234d=47631d=43429d=406

生1638d=61034d=54431d=49629d=464

:1838d=68534d=61231d=55829d=522

曲1841d=73837d=66634d=612

42038d=76034d=68031d=62029d=580

曲2041d=82037d=74034d=680

©2238d=84034d=74831d=68229d=638

曲2241d=90237d=81434d=74832d=704

至2538d=95034d=85031d=77529d=725

曲2541d=102537d=92534d=85031d=775

也2845d=126041d=114831d=868

四、施工安排

4.1钢筋工程质量组织体系

项目经理：赵尚仁主任工程师：赵军

专题技术负责人：刘洪辉工长：马桂明质检员：齐晨喜

钢筋班长：党振轩组长:

4.2流水段划分

4.2.1基础底板施工，按照后浇带位置划分为两个施工区域，每个施工区为两

个流水段，共分为4个流水段，见下图：1-5/A-E轴为一段、5-9轴/'A-E轴为

二段

地下室流水段划分图

4.2.2地下、地上构造施工时，水平构造按照位置分为三个区三个流水段（同

底板），竖向构造流水段按照下图所示划分：1-3轴/B-E轴为一段、3-6轴为

二段、6-9轴为三段

4.3、施工进度计划

本工程主体构造钢筋工程施工计划从2023年8月1日开始、于2023年4

月30日竣工。

五、施工准备

5.1、机具准备

保证多种机具运转良好、安全可靠、防持齐全，详细所有机械如下表

表4.1

序号机械名称规格型号数量

1钢筋弯曲机GW402台

2钢筋直螺纹套丝机DY—404台

3无齿锯JG-401台

4钢筋调直机2t1台

5钢筋切断机GQ60-2F2台

BX1-315（输出电

6电焊机5台

流可调）

5.2、技术准备

1）认真熟悉图纸、根据工程构造的实际状况制定详细的有针对性和可操

作性的技术交底，重点、难点部位要进行现场交底，确定钢筋穿插就位次

序，兼顾有关工种，确定施工措施，做好技术交底。

2）准时组织工长、技术员、班组长进行技术培训。

5.3、劳动力准备表

5.3

序号工种数量持证上岗

1钢筋直螺纹操作手5人证件有效

2后台钢筋加工30人纯熟工人

3钢筋运送工10人纯熟工人

4钢筋绑扎工30人纯熟工人

5.4、现场准备

1）根据现场施工平面布置图H勺位置清理、平整好钢筋场。钢筋加工、堆放

场地按绑扎次序及种类分类排放整洁，并进行标识。

2）保证钢筋原材及成品周转运送道路畅通。

5.5、材料准备

钢筋采购严格按照15。9001质量原则执行，并运送至现场钢筋加工场，本工

程采用符合国家规范规定的I、H、山级钢筋。；绑扎钢筋使用22号火烧丝.钢

筋保护层：底板采用花岗岩垫块，厚度为40mm；墙体、框架柱、梁板采用塑料卡

子，厚度为40mli1、30mm、20mm、15mm;多种规格日勺滚轧直螺纹套筒，且符合H

级接头日勺强度规定，需经进场检查合格后方可使用。

551、钢筋进场的检查

钢筋进场后，要严格按批号、牌号、直径长度分别挂牌.，进行标识摆

放，不得混淆。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑

场地的限制。所有进场钢筋材料，每捆（盘）上都挂有二个标牌（注明生产厂、

生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标识），并附有质量阐明书，钢

筋进场时复验。复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。试验内容包

括抗拉强度、冷弯、屈服点、伸长率，钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一

牌号、同一规格、同炉罐号、同一交货状态、重量不不小于60吨一批进行取

样，每批试件包括拉伸和冷弯试件各2个。

剥肋滚压直螺纹套筒应由技术提供单位提交有效的型式检查汇报。钢筋

连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检查，工艺

检查应符合《钢筋机械连接通用技术规程》中H勺规定；工艺检查试件数量：每

种规格钢筋的接头试件取三根，同步对应截取接头试件的钢筋母材三根。施

工中要进行现场检查：同一施工条件下同一批材料的同等级、同形式、同规格

口勺接头每500个为一验收批，每批在工程构造中随机截取3个试件做单向拉伸

试验。

552、钢筋附加工

1）下料单H勺配制

①钢筋下料单由工长进行抽筋，严格按施工规范、施工手册、原则图

集、施工图纸、设计变更、施工方案，进行下料。

②箍筋附加工

③下料长度计算如下：

a.直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）■保护层厚度+弯曲调

整长度

b.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯曲调整长度+弯钩增长长度

c.箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增长长度

④钢筋加工容许偏差

项目容许偏差

受力钢筋顺长度方向全长日勺净尺寸±5mm

弯起钢筋日勺弯折位置±10mm

箍筋内径尺寸±5mm

2）本工程由专业人员进行配筋，配筋单要通过栋号工程师审核、主任工程师

审批后才能容许加工。

3）钢筋加工成型严格按照《混凝土构造工程施工质量验收规范》

（GB50204-2023）和设计规定执行。严格控制其切断长度，所有钢筋采用无齿

锯切割。须弯曲的钢筋应充足考虑其弯曲伸长率，箍筋弯曲采用人工措施。

加工过程中应根据料单尺寸随时用直尺检查，以保证钢筋加工长度的精确。

现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节省措施，减少材料损耗

4）钢筋加工在现场进行，在现场设一种钢筋加工厂，见施工平面布置图。

5）钢筋加工重要有除锈、调直、切断、弯曲、套丝五个工序。

①除锈：钢筋表面的油渍，漆污、浮皮、铁锈等在使用前清除洁净，严重

锈蚀的钢筋严禁使用。

②钢筋调直：I级钢筋采用卷扬机调直，钢筋日勺冷拉率不不小于4虬

③切断：顶模筋采用、滚压直螺纹连接处的钢筋切断使用无齿锯切断、打

磨。钢筋切断机将同规格钢筋根据不一样长度长短搭配、统筹排料，先断长

料、后断短料，减少损耗。下料时严禁使用短尺量长料，产生累积误差。在

切断过程中，发现钢筋有劈裂、缩头或弯头等，必须切除。用切割机切断钢

筋时,常常更换刀头，以保持刀片的锋利。

④弯曲：I级钢筋末端做180。弯钩时，弯曲直径D不得不不小于钢筋直径

日勺2.5倍，平直段长度不不不小于钢筋直径日勺3倍。II、III级钢筋末端做

90°,弯曲直径为钢筋直径日勺5倍。箍筋弯钩角度为135°,弯钩直径应不小

于受力箍筋日勺直径，且不得不不小于箍筋直径日勺4倍（II级）、2.5倍（I级），

平直段长度不不不小于箍筋直径的10倍。

⑤套丝

a.钢筋丝头加工质量原则

钢筋规格螺距螺纹直径丝头长度套筒长度

182.52750

202.52955

222.53260

2533565

2833770

b.质量检查

1）丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表规定。

2）螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检

查，当丝头完全拧入通规时阐明该丝头直径不不小于规范规定。再用止规进

行检查，当丝头套入止规少于3扣时、阐明该丝头直径满足规范规定。

3）外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径时不完整牙型累积长

度不多于两个螺纹周长。

6）查对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量，要与加工配料单相似。

六、重要项目施工措施

6.1、钢筋滚轧直螺纹套丝连接：

本工程d，18nlm钢筋连接采用滚轧直螺纹套丝连接

1）工艺流程

开电源一钢筋就位并夹紧一板动手炳进行剥肋一继续板动手炳使

其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转一向后板动手炳使设备复位并停

机一进行钢筋丝头检查一戴好保护帽或套筒。

2）操作要点

a.必须用无齿锯进行切割，保证端部平整切头，端面宜与钢筋轴线垂

直。

b.面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头

逆时针方向旋转为正转，用于加工一般型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向

与所加工口勺丝头形式与否一致，否则将电器箱门日勺万能转换开关，板到另一

位置即可。另一般型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住

现场人员进行调整，严禁混用。

C.钢筋加工前，切削液应已开始循环充足，滚头出水口未出水时严禁进

行加工。

d.台钳在夹持钢筋时要注意：设备必须停止转动，并已在最终端；

台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将

不能到达规定长度。

挡铁撤下后不容许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。

e.向前板动机器手炳并进行正常加工，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒

缓，剥肋刀片所有咬住钢筋后可加力向前扳动手炳，待5--10秒，滚丝头自行

前进时，即可松开手炳，由设备自行完毕操作，滚头自行反转后，滚头将向

后运动，当滚头及减速机不再轴向移动时，然后板动手炳复位既可。

f.钢筋在滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手

抓、握钢筋。加工拐铁钢筋时。其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松

开导致拐铁甩起伤人。

g.若在滚丝过程中发现滚头没有停机反转KJ迹象应立即将面板开关关闭，

使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出，并找维修人员立即

修理。

6.2、基础底板及地梁钢筋绑扎:

钢筋绑扎工艺流程：弹钢筋位置线一绑扎电梯井钢筋及集水坑钢筋一绑

扎南北方向下网下排钢筋一绑扎东西方向下网二排钢筋一绑扎地梁钢筋一加

马凳（中20mm二级钢筋，间距为1.5m）一绑扎东西方向上网下排钢筋一绑扎

南北方向上网上排钢筋一根据弹好日勺墙柱位置线插墙体钢筋一插框架柱钢

筋。

1）电梯井钢筋绑扎时要认真查对钢筋图纸尺寸并应分层次有序绑扎。

2）钢筋位置：底板短跨筋在外侧，长跨筋在内侧，间距均匀分布。

3）绑扎底板钢筋：按线按次序绑扎每层钢筋，所有相交点都要绑扎牢固，

保证钢筋不位移。检查接头位置，接头要按规定，在同一连接接头范围内，

任一截面钢筋接头率W50%。底板钢筋下铁接头在跨中1/3处范围内，上铁钢

筋接头在靠近支座1/3跨范围内，钢筋接头搭接位置要互相错开，

4）地梁钢筋绑扎，地梁钢筋接头位置与框架梁接头位置相反,上铁为支座钢

€

冢

图中钢筋LaE取值如2.5.4表中数值。

5）控制底板钢筋保护层：保护层使用花岗岩垫块，垫块厚度40mm，间距

为600mm呈梅花型布置，摆放在下网下排钢筋下。如下图：

嘛上铁懒

r----v----v----v---->----w----v----v---->----v----v----w--

二底板下铁懒、二

L..J

••.・侬。’♦纷”’

花僧垫块\\

6）基础底板马凳采用钢筋为e20@1500加，拉钩为06@4OOmm,均为梅花型

布置，绑扎完下铁筋后用架子管架起底板上铁，布好后加入马凳抽出架子

管，详细如图所示：

底板的马凳铁示意图

7）后浇带的板带上钢筋中间预留2根不绑扎，以利于下道工序施工人员清

理。当碎浇筑完毕后，后浇带外露H勺钢筋上面用竹胶板作防护处理，后浇带

钢筋绑扎如下图：

6.3墙体及柱子钢筋绑扎

钢筋绑扎工艺流程：弹线一底板插竖向筋一绑扎竖向钢筋一绑扎横向钢

筋一绑扎箍筋及拉钩

1）将底板下部弹好的内外墙、柱节点、洞口位置线弹究竟板面上“

2）本工程地下室墙体及柱子钢筋直径218接头为机械连接，墙体钢筋直径

不不小于18mm采用绑扎搭接，墙柱基础插筋和楼板甩筋及搭接如下所示：

a增体绑扎接头位置见下图：

雌舔边辅

件绑扎懒示意

图中钢筋搭接长度LIE取值如2.5.3表中所示：

b墙体及柱子钢筋机械连接接头位置见下图:

）整向纲向直径X8㈣时

采用机械连接

b\c取值见下关

底板及楂板面

框架柱机械接头示意

图中a取值见下表:

118±2022±2528

a(35d)630700770880980

图中b、c值取值如下表:

框柱截面700x700mm框柱截面800x800mm

主筋为25主筋为生25

b(35d)880880

基础顶面C12001200

楼板顶面C700900

3）墙体横向钢筋绑扎搭接示意图:

乂JE元DOMJE

•♦•♦♦•、♦♦

剪力墙水干筋搭接炉羊

图中LIE的取值参见2.5.3中钢筋搭接长度表。

4）洞口连梁绑扎：

a洞口连梁日勺绑扎要先按标高，将箍筋放在对的位置后，然后穿入梁纵向

钢筋，洞口连梁构造如下图:

>UE

君端部洞口连梁

注：1、叠取值见本方案2.5.4中钢筋锚固长度表。

b洞口连梁日勺绑扎必须严格按图纸施工。当有两个以上洞口时，洞口连梁

构造如下图：

注：1、L取值见本方案2.5.4中钢筋锚固长度表。

5）墙体后浇带钢筋绑扎示意图:

45d80045d

8的厚通长讯版|

幅.后剧磁

6）墙筋定位措施:

在墙筋绑扎过程中，地下构造沿墙体长度横向按1.0m间距放置双F

卡，来控制竖向筋W、J位置及墙筋KJ钢筋保护层。主体构造沿墙体长度方向在

墙筋骨架内每隔1.8m（W2.Om）绑扎一道“梯〃字钢筋（替代墙体主筋，比墙

筋大一型号），卡死墙体水平筋；横向在墙体大模板上放置水平“梯〃字钢

筋，来控制竖向筋的位置（水平“梯〃字钢筋要周转使用）；同步按照梅花形，

间距600mm布置塑料垫块用以保证墙筋的钢筋保护层。“梯〃字钢筋、双F卡

详细形式见下图：

1110

墙体横向钢筋

保护层厚度‘同墙岸-2mm保护层厚度

墙体竖向钢筋侧面刷防锈漆

】-制面

.水平钢筋向.

水平放置双F卡筋

位使

定不

做又

线，

弹

碎：筋

据筑模

根图板顶

浇卡筋

）附模框

图料柱距钢

能塑6

部见定1

证柱3

意根式

保

子形

示即

柱,筋

位（

m位扎

上m定图

定筋0绑

0，意

筋钢1用示筋

钢铁于使位钢

上小转定梁

柱板不周筋架

底得能钢框

在不筋

柱4.

似面位6

相碎定

:施层证

施措上保

措

—新翼

圆』

他包添

艇纪

圆三卷

(3+e)N位开，(用圆海谷+)Z—

位定离内

定筋要碎

筋插筋入EEZI包留卜堂

钢

u后—撕胭卜坦体位打

柱墙定被

架与，筋

框

）筋位

7箍定

框架梁钢筋绑扎工艺流程：画主次梁箍筋间距一放主次梁箍筋一穿主梁

下层纵向钢筋一调整梁端头钢筋的平直长度KJ方向及锚入柱、墙内的尺寸一

对下层钢筋滚压直螺纹连接一穿次梁下层纵向钢筋一对次梁下层钢筋滚压直

螺纹连接一穿主梁上层纵向钢筋一按箍筋间距绑扎主梁一穿次梁上层纵向钢

筋一按箍筋间距绑扎次梁.

1）在梁底模上摆好梁下层纵向钢筋。

2）钢筋摆放好后，进行滚压直螺纹连接，连接前必须注意钢筋弯钩区I朝向

及端部平齐，（上筋弯钩朝下，下筋弯钩朝上，弯钩不得倾斜歪倒）。

3）梁纵向钢筋出现双层时，两排钢筋之间垫以直径25nmi日勺钢筋（混凝土浇

筑前取出），长度以梁宽减去端头保护层为宜，间距不不小于2.0m,并能保证

两层钢筋日勺间距。

4）原则层框架梁钢筋绑扎时，其钢筋锚固长度应符合《03G101》中的规定，

且钢筋接头位置应为：梁下层纵向钢筋的接头位置在跨长/3与梁的支座之

间，梁上层纵向钢筋的接头位置在跨中跨长/3范围内。

楼层框架梁钢筋构造

说明：1、跨度Ln为左跨Lnl和右跨Lni+1之较大值.其中i，2.32、图中％为柱翻面框架方向的高度，M为梁或面高度.

注；1、糜取值见本方案2.5中钢筋锚固长度表。

顶层框架梁同上，详见下图:

300当柱的W向钢筋直径二25时，衣柱提范国的柱箍筋内

洌设置间距（150,但不小于3010的角部附加钢筋

顶层框架梁钢筋构造

说明：1、跨度Ln为左跨Lnl和右跨Lni+1之较大值，其中i=i.2.32.图中生为柱根面框架方向的高度，hb为集酸面高度.

注：1、L取值见本方案2.5.4中钢筋锚固长度表。

5）框架梁端第一种箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处

箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计规定。

6）主次梁交接处设置附加吊筋220,主梁及边梁两侧各设置3根附加箍

筋，直径与箍筋肢数同梁

7）箍筋叠合处H勺弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度为10do

8）在主次梁受力钢筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层厚度。

9）梁后浇带钢筋构造如下图:

45。,800，45。〃

按次忙白甫人小

配同旗的加邮而

6.5楼板钢筋绑扎

楼板钢筋绑扎工艺流程：清理模板一模板上画线一绑板下层钢筋一架马

凳一绑上层钢筋一加垫块、调整马凳和钢筋。

1）清理模板后，用墨斗在模板上弹好主筋和分布筋间距线，规定满弹，绑

扎时由楼板一侧开始，从距梁边5cm处开始依次摆放并绑扎。

2）按弹好日勺间距线，先绑扎下层钢筋，然后由水电专业人员进行预埋件、

电线管、预留孔等配套施工。

3）上层钢筋绑扎措施同下层钢筋，但必须控制好上层钢筋标高，钢筋面要

平整，顺直，搭接位置，摆放位置必须精确。

4）楼板的钢筋上铁搭接在跨中1/3处范围内，下铁钢筋搭接在靠近支座1/3

跨范围内，钢筋接头搭接位置要互相错开，钢筋搭接长度参见2.5表中钢筋搭

接长度取值表。

5）楼板主筋采用搭接绑扎，下部钢筋在支座内锚固，该部分钢筋提前按图

纸抽筋，经技术员复核无误后进行定型加工。I级钢筋末端做180弯钩，上部

支座负筋一端弯直角钩，弯心直径为3d,弯钩高度为楼板厚减去两个保护层

厚度，并互相错开布置，钢筋不得在受拉区截断，伸入支座长度应不不不小

于10d并过支座中心线,双向受力网片每个交叉点均需绑扎，单向受力网片除

外边缘两行交叉点所有绑扎外其他可隔点交错绑扎，但要保证板筋位置固

定、不移位。

6）板上下铁钢筋之间要放置马凳，以保证上下层钢筋的排距。马凳高度二楼

板两层钢筋网片之间日勺净距+下排下铁钢筋直径。

板筋下层下皮钢筋放15nmi高硬塑料垫块，作为钢筋保护层。保护层按6

00X600mm间距梅花形布置。

7）板上预留洞口日勺四面加强筋不得遗漏，楼板预留洞中不停钢筋处做法详见

下图:

8）板上预留洞口的四面加强筋不得遗漏，详细见下图:

附加烟噌

2x2$142x2$

sr

10vel

mo

板短向g

9）人防顶板后浇带钢筋构造如下图:

M5砂浆研部

保榔林层

后浇带加愉膈屣宜后关带

主日前散面面相的一半配置

—加止水豕、混趾表面苗毛

10）楼板钢筋注明隔墙无梁处板底加筋314o

6.6楼梯钢筋绑扎

在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按设计图纸铺设下铁钢筋和分布

筋，绑扎时先绑下铁钢筋，然后摆放上铁及分布筋，依次绑扎楼梯两端上铁

钢筋，每个交点均绑扎。钢筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数

量和位置要符合设计和规范规定。

6.7暗柱钢筋绑扎

在暗柱钢筋滚扎直螺纹连接（或搭接）完毕后来，根据楼层放线成果，校

对柱子钢筋，套暗柱箍筋，绑扎箍筋，根据设计规定：本工程九层如下暗柱

主筋为直螺纹套丝连接（接头位置同框架柱），箍筋间距100mm；九层以上

暗柱主筋连接采用绑扎搭接，详细接头位置及箍筋形式如下图所示：

6.8二次构造钢筋绑扎

D填充墙与柱和剪力墙相交处应设两根空12通长竖向贴模钢筋，并严格

按照建筑图纸位置施工（详细技术措施详见砌筑方案）。

2）砌体填充墙构造柱应严格按照构造设计闽明中的规定施工。

3）认真学习图纸，要在每层H勺楼板钢筋绑扎时，预埋好构造柱钢筋，规定位

置精确不得遗漏。

七、质量原则及保护措施

7.1、钢筋施工质量检查

1）钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑性前，应对钢筋及预埋件，插筋进行验

收，并作好隐蔽工程记录。

①对于进场钢筋原材，规定钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得不

小于4mm，总弯曲度不得不小于总长度的0.4%。钢筋进场后立即组织复试，

第二天提供复试成果，复试不合格钢筋严禁使用。并且作好对应的标识。

②采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位

移。并注意绑扎扣端头要朝向构件内，以防此后在混凝土面产生锈蚀。

③根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距与否对日勺，尤其要注意

检查负筋日勺位置。

④检查钢筋H勺接头位置及搭接长度与否符合规定，套筒之间日勺净距不不不小

于25mm,钢筋表面不容许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。

⑤检查保护层与否垫好，钢筋绑扎与否牢固到位。

⑥严格控制钢筋的下料及加工尺寸，尺寸不合格钢筋不准使用.不准将定位钢筋

或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加箍筋，

洛其焊接在附加箍筋上。

⑦定位钢筋要定位原则、到位，外露部位要打磨平，且端头须刷防锈漆。绑

扎丝扣尾留在墙内，防止未来装修墙面返锈点。

⑧钢筋位置日勺容许偏差，不得不小于下表所规定日勺规定。

附表6.1：钢筋工程安装容许偏差及检查措施

项目容许偏差值（mm）检查措施

国家规范原则构造长城杯原则

宽、高±5±5

绑扎骨架尺量

长±10±10

间距±10±10

受力主筋排距±5±5尺量

弯起点位置20±10

间距±20±10

箍筋、横向筋焊尺量

接网片