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文档简介

A.0.4

xxxxxxx工程

监理实施细则

(钢筋混凝土)

内容提要:

专业工程特点

监理工作流程

监理工作要点

监理工作方法及措施

项目监理机构(章):___________________________

专业监理工程师:_______________________________

总监理工程师(签字、执业印章):

日期:_________________________________

江苏省住房和城乡建设厅监制

监理实施细则【钢筋混凝土监理细则】

一、工程项目概况

1、工程名称:XXXXX工程;

2、工程建设地点:XXXX;

3、建设单位:XXX;

4、工程规模:建造面积XXm2,建造基底面积XXm2,建造高度

XXm;

5、结构特点:框架结构地上XX层;

6、施工单位:XXX;

7、设计单位:XXXX;

8、本工程设计抗震烈度为X度,抗震设防类别为X类建造,耐

火等级为X级,建造结构安全等级为X级,地基基础设计级别为X级,

建造桩基设计级别为X级,建造防火分类等级为X类,±0.00相当

于绝对标高值XXM;

9、本工程桩基采用钻孔灌注桩,桩身直径为800mm,桩身佐强

度等级为C30,单桩竖向抗压承载力特征值为2200KN,设计桩长为11

至15米;碎强度等级(图中已注明的除外)桩基承台为C30,基础

及地梁C30,垫层采用C15素混凝土,框架梁、板、楼梯为C30,框

架柱为C30,构造柱、圈梁、过梁等其他构件为C25;±0.00以下采

用240厚MU15碎普通砖、水泥砂浆砌筑MU10,±0.00以上外墙采用

200厚MU10普通混凝土小型双排孔空心砌块,M7.5混合砂浆砌筑,

±0.00以上内墙采用200厚A3.5、B06砂加气混凝土砌块,外墙保

温采用40厚B1级挤塑聚苯板,屋面采用90厚B1级挤塑聚苯板;

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监理实施细则【钢筋混凝土监理细则】

二本工程重点、难点及监理措施

1、根据工程基本情况,确定工程重点、难点为:

(1)质量控制:钻孔灌注桩、单桩基础、主体结构(二次结构圈

梁、构造柱、过梁)工程、防水工程;

(2)安全管理:模板工程、施工用电、垂直运输等;

2、根据确定的工程重点及难点采取监理措施如下:

⑴组织措施:建立健全监理组织,完善职责分工及有关监理制

度,落实质量控制责任;

(2)技术措施:协助选择材料、设备供应厂家,完善质量保证体

系。在施工中严格事前、事中和事后质量控制;

(3)经济措施:严格质量验收,对质量未达标者,不予签认工程

计量单;

(4)合同措施:按合同约定的质量要求进行工程质量验收,按合

同约定签认工程付款凭证。

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监理实施细则【钢筋混凝土监理细则】

三、监理工作流程

1、钢筋工程质量控制流程图:

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监理实施细则【钢筋混凝土监理细则】

2、模板工程质量控制流程图

3、砂质量控制流程图

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监理寓施细叫[钢筋混渣十监理细则】

四、磔口龌雌造标匚墟改域点

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监理实施细则【钢筋混凝土监理细则】

钢筋混凝土工程的质量控制,必须从3个分项工程入手进行监控,

即:模板工程质量控制;钢筋工程质量控制;混凝土浇筑工程施工质

量控制。现将3个方面的控制要点分述于后。

(一)、模板工程施工质量控制要点

一)、施工要求

1、模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,

但模板内不应积水。

2、模板与混凝土的接触面应干净并涂刷隔离剂,但不得采用影

响结构性能或者妨碍装饰工程施工的隔离剂;在涂刷隔离剂时,不

得沾污钢筋和混凝土接槎处。

3、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净。

4、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设

计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000、

3/1000o

5、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应

安装坚固,其偏差应符合规定。

6、安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层混凝土结构应有

承受上层荷载的承载能力,或者架设支架;上、下层支架的立柱应

对准,并铺设垫板。

二)、监理要点

1、监理人员从审核施工组织设计及高支模专项施工方案的模板

工程开始,根据主体工程的结构体系、荷载大小、合同工期及模板

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监理实施细则【钢筋混凝土监理细则】

的周转情况,综合考虑施工单位所选择的模板和支撑系统是否合理,

提出审核意见。

2、检查模板构件各部份形状尺寸和互相位置的正确性,检查模

板与支架体系是否有足够承载力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇

筑混凝土分量、侧压力及施工荷载。

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

项目允许偏差(mm)检验方法

轴线位置5钢尺检查

底模上表面标高±5水准仪或者拉线、钢尺检

截面内部尺基础±10

钢尺检查

寸柱、墙、梁+4,—5

钢尺检查

不大于5m6

层高垂直度

大于5m经纬仪或者吊线、钢尺检

8查

相邻两板表面高低差

2经纬仅或者吊线、钢尺检

表面平整度____5____查

3、底板模板的检查

(1)在组装集水井内侧模板时,应注意模板的锁固,即要防止

无底模混凝土浇筑时易造成冒高将模板埋入底板混凝土中造成拆模

艰难,又要防止有底模在浇捣混凝土时易浮起现象。

(2)底板四周模板安装完毕后,应注意模板面标高的复核。

(3)墙底板施工缝处的反口模板。

4、墙顶板模板的检查

(1)墙板钢筋及预埋套管、预埋角框安装完毕后,均应经监理

部检查允许后方可进行墙模板封堵及支撑钢架搭设。

(2)支撑钢架搭设中要求竖向钢管间距不得大于模板专项施工

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监理实施细则【钢筋混凝土监理细则】

方案的间距要求。第一道水平杆距地面不得小于1700mm,贴地应搭

设扫地杆。竖杆顶部连接顶部水平杆处的卡口不得少于两道,防止

顶模板在承受荷载后浮现坍塌现象。墙模板锁紧后其管件应与支撑

钢架连固。外墙外侧须采用斜支撑,上下不少于三道,间距可放至

2000mm,以免整个排架位移。

⑶根据相关要求,所有外墙、密闭墙等均不得使用塑料套管。

(4)墙模板封堵锁紧后,要求施工单位专职质检员对墙板垂直

度进行量测复查,其误差均不应大于3nlln。普通平整度由于使用多

层夹板基本能够达到规范要求。

(5)墙模板在组装锁紧施工中,应注意预留孔洞下面的混凝土

浇捣质量,应采取相应措施避免预留孔洞下部墙板混凝土无法振捣

密实。

5、为防止涨模,造成断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实或者

蜂窝麻面,要求模板卡箍间距适当,不得松扣。

6、为防止柱身偏位或者扭曲,要求在支柱模前,应先在底部弹

出中线,将柱子位置兜方找中;校正钢筋位置在柱底部焊外包框,

柱子的支撑应坚同。

7、要求墙模板的对拉螺栓间距、横箍间距要符合模板施工方案,

阴角及阳角处横箍应交圈,不得松扣。

8、封模前,要求将底部杂物必须清理干净,模板下口的缝隙必

须堵实。

9、模板在下列情况要开门子洞;一次支模过高,浇捣艰难;有

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监理实施细则【钢筋混凝土监理细则】

大的预留孔洞,洞口下难以浇捣;有暗梁或者梁穿过,钢筋密集,

下部不易浇捣。

10、检查梁、板底模应按规范要求起拱。

11、梁的侧模支撑要求坚固,防止跑模、胀模,造成漏浆。

12、复核预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸,预埋件固定

要求可靠,防止其移位。

预埋件和预留孔洞的允许扁差

项目允许偏差(mm)

预埋钢板中心线位置3

预埋管、预留孔中心线位置3

中心线位置5

插筋

外露长度+10,0

中心线位置2

预埋螺栓

外露长度+10,0

中心线位置10

预留洞

尺寸+10,0

13、在混凝土浇捣过程中,监理工程师应催促承包人指派专人

检查,如发现跑模、胀模、漏浆。及时采取措施补救。

14、检查底模及其支架拆除时混凝土强度是否符合设计要求,

当设计无具体要求时,应符合规范规定。

15、侧模拆除时要求混凝土强度能保证其表面及棱角不受损伤。

三)、支模监理要点

1、验收管理

(1)模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和

检测,并留存记录、资料。

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监理实施细则【钢筋混凝土监理细则】

O1施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、

生产许可证、检测报告进行复核,并对其表面观感、分量等物理指

标进行抽检;

②对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%,发现

质量不符合标准、情况严重的,要进行100%的检验,并随机抽取外

观检验不合格的材料(由监理见证取样)送法定专业检测机构进行

检测;

③采用钢管扣件搭设模板支撑系统时,还应对扣件螺栓的紧固

力矩进行抽查,抽查数量应符合《建造施工扣件式钢管脚手架安全

技术规范》(JGJ130)的规定,对梁底扣件应进行100%检查。

(2)模板支撑系统应在搭设完成后,由项目负责人组织验收,

验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、

施工人员,监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格,经施工

单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后,方可进入后续工

序的施工。

2、施工管理

(1)模板支撑系统搭设前,项目工程技术负责人或者方案编制

人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求,对现场管

理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底,并履行签字手

续。

安全技术交底的内容应包括模板支撑工程工艺、工序、作业要

点和搭设安全技术要求等内容,并保留记录。

(2)作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底书

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的要求进行操作,并正确佩戴相应的劳动防护用品。

3、搭设管理

(1)模板工程搭设的构造要求应当符合相关技术规范要求,支

撑系统立柱接长严禁搭接,应设置扫地杆、纵横向支撑及水平垂直

剪刀撑,并与主体结构的墙、柱坚固拉接:

(2)搭设高度2m以上的支撑架体应设置作业人员登高措施。

作业面应按有关规定设置安全防护设施。

(3)模板支撑系统应为独立的系统,禁止与物料提升机、施工

升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接,禁

止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。

4、使用与检查

(1)模板、钢筋及其他材料等施工荷载应均匀堆置,放平放稳,

施工总荷载不得超过模板支撑系统设计荷载要求;

(2)模板支撑系统在使用过程中,立柱底部不得松动悬空,不

得任意拆除任何杆件,不得松动扣件,也不得用作缆风绳的拉接;

(3)施工过程中检查项目应符合下列要求:

01立柱底部基础应回填夯实;

©垫木应满足设计要求;

③底坐位置应正确,顶托螺杆伸出长度应符合规定;

④立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求,不得浮现偏心荷载;

@扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定,固定可靠;

⑹安全网和各种安全防护设施符合要求。

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5、混凝土浇筑

(1)混凝土浇筑前,施工单位项目技术负责人、项目总监确认

具备混凝土浇筑的安全生产条件后,签署混凝土浇筑令,方可浇筑

混凝土;

(2)浇筑过程应有专人对高大模板支撑系统进行观测,发现有

松动、变形等情况,必须即将住手浇筑,撤离作业人员,并采取相

应的加固措施。

6、拆除管理

(1)模板支撑系统拆除前,项目技术负责人、项目总监应核查

混凝土同条件试块强度报告,浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除,

并履行折模审批签字手续;

(2)模板支撑系统的拆除作业必须自上而下逐层进行,严禁上

下层同时拆除作业,分段拆除的高度不应大于两层。设有附墙连接

的模板支撑系统,附墙连接必须随支撑架体逐层拆除,严禁先将附

墙连接全部或者数层拆除后再拆支撑架体;

(3)模板支撑系统拆除时,严禁将拆卸的杆件向地面抛掷,应

有专人传递至地面,并按规格分类均匀堆放;

(4)模板支撑系统搭设和拆除过程中,地面应设置围栏和警戒

标志,并派专人看守,严禁非操作人员进入作业范围。

7、监督管理

(1)施工单位应严格按照专项施工方案组织施工。高大模板支

撑系统搭设、拆除及混凝土浇筑过程中,应有专业技术人员进行现

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场指导,设专人负责安全检查,发现险情,即将住手施工并采取应

急措施,排除险情后,方可继续施工;

(2)监理单位对高大模板支撑系统的搭设、拆除及混凝土浇筑

实施巡视检查,发现安全隐患应责令整改,对施工单位拒不整改或

者拒不住手施工的,应当及时向建设单位报告。

(二)、钢筋工程施工质量控制要点

一、材料的检验:

施工单位进场材料按规定进行检查、检验和向监理报验,具体

要求如下:

1、混凝土结构所采用的钢筋,其质量应符合现行国家标准的规

定。

2、钢筋进场应有出厂合格证,并需分批作力学性能试验;如在

使用中对钢筋发生怀疑(例如脆断,焊接性能不良或者机械性能显著

不正常),还应进行钢筋的化学成份试验,如试验不合格,应住手使

用。

3、钢筋必须严格按厂名、级别、规格分批堆存,不得混堆,并

应采取措施,避免锈蚀、压弯和污染。

4、钢筋进场时,应按炉(批)及直径分批验收,内容:

(1)外观检查。钢筋的表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面

允许有凸块,但不允许超过罗纹筋筋的高度。并测量本批钢筋的代

表直径。

(2)机械性能检验。每批钢筋应由同一炉号、同截面钢筋组成,

分量不得大于60吨,按现行国家有关标准的规定,抽取试样作力学

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性能试验。

5、钢筋的级别、种类和直径应按设计规定采用。当需要代换时,

应征得设计单位的允许,并应符合施工规范的有关规定。

6、钢筋焊接所用的焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的

钢板和型钢均必须符合设计要求和有关规定,并应有产品出厂合格

证。分类管理,妥善存放,避免受潮变质。

7、施工方应向监理方报送厂家的产品合格证、试验报告。复印

件存监理方。施工方向监理方报送试验室填发的《钢筋物理性能检

测报告》,复印件存监理方。对钢筋试验不合格的材料应住手使用,

并要求施工单位将其材料退场。

二、钢筋的下料加工

钢筋下料加工前和加工过程中,施工单位要对材料及材料的加

工过程进行定期和不定期的检查和抽查,发现问题及时采取措施进

行纠正和改正,具体要求如下:

1、钢筋除锈。钢筋的表面应洁净,无损伤、油渍、漆污和铁锈。

锤击时会剥落的浮皮和铁锈,应在使用前清除干净。焊接前,焊点

处的水锈应清除干净。除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点等伤蚀截

面时,应降级使用或者剔除不用。

2、钢筋调直。钢筋应平直,无局部蜿蜒。调直后表面伤痕及锈

蚀不应使钢筋截面积减少。当利用冷拉法矫直钢筋时,钢筋的冷拉

率(拉伸率)为:I级钢筋不宜大于4%II、IH级钢筋不宜大于设。

3、钢筋切断。排料时,先断长料,后断短料,减少短头,减少

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损耗。如发现劈裂、缩头或者严重的弯头等现象时必须切除。钢筋

的断面不得马蹄形或者起弯等现象。钢筋的长度应力求准确,其

允许偏差应符合验收规范的要求。

4、钢筋弯制。

钢筋的弯制和末端的弯钩应按设计要求办理,如设计未提要求

时.,所有I级钢筋末端需作180。弯钩,其园弧弯曲直径(D)不应小于

钢筋直径(d0)的2.5倍,平直部份长度不宜小于钢筋直径(d0)的3

倍。用I级钢筋制作的箍筋,其末端应做弯钩,弯钩的弯曲直径应

大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩的平直部份不

小于箍筋直径的10倍。钢筋弯制成后,要求形状正确,平面上没有

翘曲不平现象,弯曲点处不得有裂缝。允许偏差值必须符合施工规

范规定。

5、现场监理应及时检查,催促施工方遵守以上规定,并记入监

理日记。

三、钢筋焊接

钢筋焊接前,施工单位首先要将操作人员是否具备操作资格证,

现场设备和施工环境是否具备施工操作条件等情况报监理检查,具

体要求如下:

1、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收,应符合国家现

行标准《钢筋焊接及验收规程》的有关规定。焊接接头的试验方法

应符合国家现行标准《钢筋焊接接头试验方法》的有关规定。

2、钢筋焊接前,必须根据施工条件进行试焊,合格后方可施焊。

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监理实施细则【钢筋混凝土监理细则】

钢筋焊接接头,应在工地焊妥,仅在焊接拼装的极个别情况下,方可

在脚手架上施焊。

3、热轧钢筋的对接焊接,可采用闪光对焊、电弧焊、电渣压力

焊或者气压焊。

4、对有抗震要求的受力钢筋的接头,宜优先采用焊接或者机械

连接。

5、当受力钢筋采用焊接接头时,设置在同一构件内焊接接头应

相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于

500mm的区段内,同一根钢筋不得有两个接头;在该区段内有接头

的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率,应符合设计

图纸及规范要求。

6、焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10倍,且不

宜位于构件最大弯矩处。

7、采用搭接、帮条电弧焊接时,除应满足强度计算要求外,尚

应符合下列要求:

⑴搭接焊时,钢筋宜予弯,以保证两钢筋的轴线在同向来线上,

焊接时宜采用双面焊,不能用双面焊时也可用单面焊,双面焊的搭

接长度为钢筋直径的5倍,单面焊的搭接长度为钢筋直径的10倍。

(2)帮条焊时,两主筋端头之间应留2—5mm的间隙。帮条焊宜

采用双面焊,不能采用双面焊时,也可用单面焊。双面帮条焊帮条

长度为钢筋直径的5倍,单面帮条焊帮条长度为钢筋直径的10倍。

(3)搭接焊及帮条焊的焊缝厚度h应不小于钢筋直径的0.3倍,

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监理实施细则【钢筋混凝土监理细则】

焊缝宽度b不小于钢筋直径的0.7倍。

(4)钢筋与钢板搭接焊时,搭接长度应为钢筋直径的5倍,焊缝

厚度h不小于钢筋直径的0.35倍,焊缝宽度b不小于钢筋直径的

0.5倍。

(5)电弧焊所采用的焊条,其性能应符合低碳钢和合金钢电焊条

标准的有关规定,其牌号应符合设计要求。若设计未作规定时;

I1PB235、11PB335可选用E4303焊条,HRB100可选用E5003焊条。

(6)每批钢筋焊接前,应选定焊接参数,按现场条件进行试焊,

并提出试验报告单。在质量合格和焊接工艺参数确定后方可成批焊

接。

8、电渣压力焊合用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或者斜向(倾

斜度在4:1范围内)钢筋的连接。电渣压力焊焊机容量应根据所

焊钢筋直径选定。

9、电渣压力焊工艺过程应符合下列要求:

(1)焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上,钢筋一经夹

紧,不得晃动;

(2)引弧可采用直接引弧法,或者铁丝圈(焊条芯)引弧法;

(3)引然电弧后,应先进行电弧过程,然后,加快上钢筋下送

速度,使钢筋端面与液态渣池接触,转变为电渣过程,最后在断电

的同时,迅速下压上钢筋,挤出熔化金属和熔渣;

I(4)接头焊毕,应稍作停歇,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,

敲去渣壳后,四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。

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监理实施细则【钢筋混凝土监理细则】

10、质量检查

⑴搭接、帮条电弧焊接

外观检查:

•焊缝表面平整,不得有较大的凹陷、焊瘤;

•接头处不得有裂纹;

•咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小,以及接头尺寸偏差,

不得超过下表的数值。

电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸允许偏差

序号偏差项目名称允许偏差值

1帮条对焊接头中心的纵向偏移0.5d

2接头处钢筋轴线的蜿蜒4度

3接头处钢轴线的偏移1d(3mm)

4焊缝厚度-0.05d

5焊缝宽度-0.01d

6焊接长度-0.5d

7咬边深度0.5d(0.5mm)

8焊缝表面上点孔和夹渣在两个d长度上不得多于2个6mm2

⑵闪光对焊接头

外观检查:

•接头具有适当的墩粗和均匀的金属毛刺;

・钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤;

•接头各有弯折,其角度不得大于40;

・接头轴线的偏移不得大于0.Id(d为钢筋直径),并不得大于

2mm;

当有一个接头不符合上述要求时,应对全部接头进行检查。外

观检查不合格的接头,经切除热影响区重焊后方可提出二次验收。

钢筋对焊接头的冷弯指标

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监理实施细则【钢筋混凝土监理细则】

序号钢筋级别弯心直径弯曲角度

1I级钢筋2d900

2HI级钢筋5d900

(3)电渣压力焊接头

外观检查:

•四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm;

•钢筋与电极接触处,应无烧伤缺陷;

•接头处的弯折角不得大于3o;

•接头处的相线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍,且不得大于

2mm;

四、直罗纹接头施工检验及验收。

(1)工程用直罗纹接头时,该技术提供单位应提供有效形式检

验报告。

(2)连接钢筋时,应检查连接套出厂合格证。钢筋直罗纹加工

的检验记录。

(3)钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和

接头进行工艺检验。

①每一种钢筋规格母材进行抗拉强度试验。

②每种规格钢筋接头的试件数量不少于三根。

③接头试件应达现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》相

应等级的强度要求。

④随机抽取同规格接头数10%进行外观检查,应满足钢筋与连接

套的规格一致,接头无完整丝扣外露。

⑤接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料

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监理实施细则【钢筋混凝土监理细则】

的同等级同规格接头,以500个为一验收批进行检验与验收。不足

500个也作一个验收批计。

⑥对接头每一验收批应在工程结构中随机截取3个试件作单向

拉伸试验,按设计要求的接头性能等级进行检验与评定,并作好拉伸

试验报告c

⑦现场连续检验10个验收批,全部单向受拉试件一次抽样均

合格,验收批接头可扩大一倍。

三、钢筋绑扎与安装

在钢筋在安装和绑扎过程中,施工单位要根据现场施工进度情

况分区段进行,施工单位在完成后要报监理检查验收合格后,才干

进行下一工序。具体要求如下:

钢筋绑扎应符合下列要求。

(1)钢筋的交叉点要采用铁丝扎牢;

(2)板和墙的钢筋网,除挨近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,

中间部份交叉点可间隔交织扎牢,但必须保证受力钢筋不产生位置偏

移;双向受力的钢筋,必须全部扎牢;

(3)梁和柱的箍筋,除设计有特殊要求外,应与受力钢筋垂直设

置;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置;

钢筋的绑扎接头应符合下列要求:

(1)搭接长度的末端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,

接头不宜位于构件最大弯矩处;

(2)受拉区域内,I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩,II、IH级

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监理实施细则【钢筋混凝土监理细则】

钢筋可不做弯钩;

⑶直径小于12mm的受压I级钢筋的末端,以及轴心受压构件中

任意直径的受力钢筋的末端,可不做弯钩,但搭接长度不应小于钢筋

直径的35倍;

(4)钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢;

(5)受压钢筋绑扎接头的塔接长度,应取受拉钢筋绑扎接头搭接

长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度,应符合下表规定。

受拉钢筋绑扎接头的搭接长度表(按三级抗震等级)

混凝土强度

钢筋类型

C20C25C30

I级钢筋33d28d25d

n级钢筋41d38d31d

月芽纹

in级钢筋_____49d_42d37d

(6)各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接

头中心至搭接长度L3倍的区段范围内,绑扎接头的受力钢筋截面

面积占受力钢筋总截面面积的百分率,对于受拉区不得超过25%,

对于受压区不得超过50%。

保护层厚度。

受力钢筋的碎保护层厚度,应符合设计要求;当设计无具体要求

时,不应小于受力钢筋的直径,并应符合下表的规定。

受力钢筋的混凝土保护层厚度表

混凝土强度等级

环境与条件构件名称

小于C25C25及C30大于C30

板、墙、壳15

至内JL吊孙项

梁、柱25

板、墙、壳353020

露天或者室内高湿度环

境梁、柱453525

35

基础

有7层70

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监理实施细则【钢筋混凝土监理细则】

(7)在绑扎骨架中,非焊接的搭接接头长度范围内,当搭接钢筋

为受拉时,其箍筋间距不应大于5d,且不应大于100mm;当搭接钢

筋为受压时,其箍筋间距不应大于10d,且不应大于200mm(d为受

力钢筋中的最小直径)。

5、安装钢筋时,配置的钢筋级别、直径、根数和间距均应符合

设计要求。绑扎或者焊接的钢筋网和钢筋骨架,不得有变形、松脱

和开焊。应符合下表规定。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

允许偏差

项目检验方法

(mm)

长、宽+10钢尺检杳

绑扎钢筋网钢尺量连续三档,取

网眼尺寸±20

最大值

长±10钢尺检查

绑扎钢筋骨架

宽、高±5钢尺检查

间距±10钢尺量两端、中间各

排距±5一点,取最大值

受力钢筋基础±10钢尺检查

保护层厚度柱、梁+5钢尺检查

板、墙、壳

+3钢尺检查

钢尺量连续三档,取

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20

最大值

钢筋弯起点位置20钢尺检查

中心线位置5钢尺检查

预埋件

水平高差+3,0钢尺和塞尺检查

6、钢筋工程为隐蔽工程,钢筋骨架(网)安装就位后,施工方应

详细白检,如有差错,即时纠正,自检合格后报监理检查。经监理

检查合格后,签认隐蔽工程验收记录或者工程检查合格证后施工单

位方可进行碎浇筑工序。

(四)、混凝土工程施工质量控制要点

1.浇筑前的质量控制要点

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(1)对混凝土浇筑方案进行审批:要根据浇筑面积、浇筑工程

量,劳力组织、施工设备、泵车位置、浇筑顺序、后浇带或者施工缝

的位置、混凝土原材料供应、保障混凝土浇筑的连续性以及停电的

应急措施等问题进行认真的综合研究并落实,确保万无一失;

(2)模板、钢筋应作好预检和隐检,在浇筑混凝土前应再次检

查,确保模板位置、标高、截面尺寸与设计相符,且支撑坚固,拼缝

严密,模板内杂物已清除干净。钢筋位置固定正确,变形的钢筋已被

修好,关键部位应再次查验钢筋品种、数量、规格、插筋、锚固情况;

(3)检查机具准备,对搅拌机、运输车、料斗、串筒,振捣器

等要准备充足,对可能浮现的故障已有所准备,必要时应进行试运转;

(4)混凝土浇灌申请书已办妥;

(5)对天气预报已做了解和必要的冬施、雨施准备;

(6)水、电、照明等现场条件己做好,且应有保证。

2.混凝土浇筑过程中的质量控制要点

(1)对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度开盘鉴定制度,原则

上每天都应根据料源情况进行调整。

(2)混凝土浇筑中,要加强旁站监理,严格控制浇筑质量,检

查混凝土塌落度,严禁在已搅拌好的混凝土中注水,不合格混凝土要

退回搅拌站。

(3)检查振捣情况,不能漏振、过振,凝视模板、钢筋的位置

和坚固度,有跑模和钢筋位移情况时应及时处理,特殊注意混凝土浇

筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。

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(4)根据混凝土浇筑情况,在监理工程师指定的时间和部位,

留置监理工程师亲自监制的试块,并在标养后亲自送到监理试验室在

监理人员监督之下做试验,以验证承包单位的试验结果。

(5)要检查和催促承包单位知时做好成型压光和覆盖浇水养护,

防止混凝十浮现裂缝。

(6)承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求,经监理工程

师依拆模条件判断确认后方可进行。

现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表

项目允许偏差(mm)检验

基础15

轴线位置墙、柱、梁8钢尺检查

剪力墙5

<5m8经纬仪或者吊线、钢尺检

层高查

垂直度>5m10

经纬仪或苕吊线、钢尺检

全高(H)H/1000且W30

层高±10

标E经纬仪、钢尺检查

全层±30

截面尺寸+8,—5水准仪或者拉线、钢尺检

R

表面平整度8

预埋件10钢尺检查

预埋设施中心

预埋螺栓52m靠尺和塞尺检查

线位置

预埋管5

预留洞中心线位置15钢尺检查

3.夏季混凝土浇筑过程中的质量控质要点

(1)对高温环境下影响混凝土的因素进行预测分析,催促承包

单位编写施工措施,并抓好落实。

(2)监理工程师应从以下方面做好检查和催促:

1)原材料中,水泥是否选取用合理,骨料是否符合相关要求,

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监理实施细则【钢筋混凝土监理细则】

外加剂(缓凝剂)是否选用已被列认证的合格产品;

2)配合比是否考虑了夏季施工坍落度损失大的措施;

3)浇筑方案是否合理,浇筑速度是否适当;

4)同条件试块是否与结构混凝土一起养护;

5)混凝土的质量评定

(1)应以现场取样试验结果作为鉴定混凝土强度的依据。

(2)混凝土强度检验应符合相关规范标准。

(3)当对结构强度或者对混凝土试件强度的代表性有怀疑时,

可采用非破损检验方法或者从结构、构件中钻取芯样方法,按有关

标准的规定,对结构、构件中的混凝土强度进行推定,做为是否应

进行处理的依据。

4.混凝土工程缺陷修补

(1)混凝土工程的质量缺陷,必须按有关标准加以认定,由承

包单位提出书面修补方案后,经监理工程师批准方可修补;

(2)需修补部位必须认真剔凿,用高压水及钢丝刷将基层冲洗

干净;

(3)修补用水泥品种应与原混凝土的一致,强度等级普通高于

原混凝土等级,并适量掺加微膨胀剂;

(4)修补部位,应略高于原混凝土表面,待达到构件设计强度

后,再将外面凿平。

5、混凝土工程外观质量问题

1.蜂窝

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(1)配合比计量不许,砂石级配不好;

(2)

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