钢筋混凝土化粪池施工方案

一、编制依据

1.1《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；

1.2《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)；

1.3《钢筋混凝土化粪池图集》(03S702和07s806)；

1.4《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-20U；

1.5《地下工程防水图集》宁02J10；

1.6《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；

1.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

1.8《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001等。

二、编制说明

本方案是1#2#3#住宅楼附属工程化粪池冬季施工的专项方案，根据《建筑工

程冬期施工规范》JGJ104-2011规定：冬季施工的起止日期为当该地区冬季

到来时，如果连续当室外日平均气温连续5d稳定低于5c即进入冬期施工,

当室外日平均气温连续5d稳定高于5。C即解除冬期施工。根据气象显示银

川一般每年十月过后便进入冬季。

在化粪池冬季施工过程中，我们将在此方案基础上就各分部分项工程做进

一步的技术交底，补充施工中的细节问题，使该方案真正具有可操作性、合

理性。同时自冬季施工开始起，我项目部成立施工现场冬季施工领导小组,

并做好防雪、防风、防寒、防冻等前期准备工作，根据规范要求采取特殊措

施、按期完成并确保化粪池施工质量。

三、编制目的

由于冬季施工时其寒冷的气候条件，将会直接影响化粪池施工质量、安全和

进度；结合该化粪池施工特点，为了确保在冬季施工顺利进行而编制此方

案。

四、工程概况

该住宅楼设计为一座钢筋混凝土化粪池，位于1#楼北侧（具体位置见总坪施

工图）；该化粪池选用池号为13号，有效容积为100ni3,型号为G13TOOSQF,

规格3500x13200；有地下水，有覆土且顶面可过汽车的钢筋混凝土化粪池

（见03S702《钢筋混凝土化粪池》第111.113页。根据实地测量以及图纸设

计标高确定，基坑垫层底标高1103.880m,化粪池顶板标高1107.730m；挖

土深度约4.7m,覆土厚度约L02nl；详细尺寸及施工图见图集《钢筋混凝

土化粪池》13号钢筋混凝土化粪池，图集号：03S702和07s906。（相关图集

附后）

五、冬施准备工作

5.1组织措施

5.1.1首先编制该化粪池冬季施工方案，确保工程质量、经济合理；并

组织项目管理人员进行学习相关冬施知识，以及对施工班组进行施工技术

交底；做到合理安排，措施齐全。

5.1.2与当地气象站保持联系，及时接收天气预报或做好气温测量记录工

作，防止寒流突然侵袭。

5.2材料准备

5.2.1准备好覆盖混凝土的棉被或塑料布等材料；准备好温度计，每天

早晚两次测量，做好测温记录。

5.2.218mm厚模板、612穿墙止水螺栓、80义80mm木材、支撑钢管等；

5.3化粪池使用材料说明：具体见图集03S702第112页材料汇总表

（1）池底垫层：根据图集要求浇筑100厚C10混凝土垫层；

(2)底板、池壁、梁、井圈及现浇(预制)盖板等：参照图集《钢筋混凝

土化粪池》，图集号：03s702和07s906,混凝土标号为C30,抗渗等级为P6,

冬季施工添加-10℃防冻剂，抗冻等级为F150。

(3)防水层：池顶盖面层及井圈内外侧抹面均用20厚防水砂浆(1:2水

泥砂浆内掺占水泥重量5%的防水剂)抹面。

(4)化粪池配筋及下料单按照03S702《钢筋混凝土化粪池》图集，第

114T24等页，13号钢筋混凝土化粪池配筋图表。图集设计钢筋为一级钢和

二级钢，因市场无法采购到二级钢，因此该13号化粪池所有二级钢全使用

三级钢替代；第114页配筋图底板底部长向号钢筋与底板上部长向号钢筋采

用绑扎搭接，搭接长度为1200mo底板马镜钢筋采用。12三级钢，长度

1200mm,如图所示：“"按

@1000X1000间距布置，以确保上层钢筋位置的准确。

(5)池壁、钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为1200mm。

(6)池壁未设计有拉筋固定竖向和水平钢筋，为了保证池壁截面采用。

8@300布置拉筋，以便固定水平和竖向钢筋并保证池壁截面厚度。

(7)在化粪池土建完工后，其周围应及早回填土，要求均回填并分层夯实,

池顶覆土夯打时不宜过重。

六、土方开挖工程

6.1土方开挖降水措施：基坑开挖应保证基础干作业，必须注意预防基坑

浸泡，引起坍塌滑坡。在基坑西侧31n左右位置设有降水井降水，以及避免

地面施工用水流入化粪池基坑。

6.L1基础放线：土方开挖前，应根据现场已有的控制坐标和水准点，进

行基础放线。

6.L2基坑开挖：根据施工放线确定开挖范围。（土方开挖方格网如下）：

6.1.3基础质量、标高应符合设计要求。

6.L4土方场外运输：由于施工现场狭小，土方开挖后，应及时清运至运

距为约3公里外的弃土场。土方场外运车辆有加盖，防止尘土飞扬：车辆在

出施工现场前应冲洗或清理干净车轮，防止影响路面。

6.2施工工艺流程

定位放线一机械开挖（开挖至底板底）一边坡维护一人工清理一建立排

水系统。

6.2.1施工顺序

定位放线完毕，由挖土机开挖，边挖边清理边外运。

6.3土方开挖措施

6.3.1根据图集设计，该13号化粪池开挖土方量约500m3；土方开挖时气

温还比较高，还未冻土，因此采用机械开挖、人工配合修整形式。

6.3.2土方开挖时应放出基坑灰线后，开挖边线应考虑施工操作的位置,

应留500mm宽工作面，土方开挖中派专人控制平面尺寸和坑底标高。

6.3.3挖机开挖时，配备杂工2人随跟挖机修整基坑及边坡土方，修整

的土方应及进集中在挖机操作半径范围内由挖掘机运至拉土车转运，以充

分利用机械发挥工作效率，节省劳动力，降低工程成本。

6.3.4在土方开挖中应控制好标高，为了减少对地基土的扰动，留出最后

200mm厚土方采用人工开挖和修整；尽量避免任何部位超挖和少挖；最后用

打夯机进行夯实。

6.4安全措施：

6.4.1在挖机旋转半径内不得站人；在挖土机工作范围内不允许进行其它

作业。

6.4.2由于开挖场地狭窄、基坑较深、放坡较小、基层土质为粉砂，操作

时应随时注意土壁的情况，发现裂纹或坍塌现象要及时支撑或修整。

6.4.3挖土机离边坡应有一定的安全距离。以防止坍方造成翻机事故。

6.4.4深基坑上下应先挖好阶梯或使用支撑靠梯，并采取防滑措施，禁止

踩踏支撑。基坑顶面东西侧及南侧用脚手架搭设安全围挡防护并用安全密网

封闭。

6.4.5基坑南侧是工地进出材料的混凝土硬化主道，为防止车辆或重物经过

震动导致基坑塌方，因此进出车辆应与基坑保持1m以上距离。

6.4.6基坑内施工人员，必须戴好安全帽，必须随时注意临边土方的稳定情

况，如有险情施工人员必须及时全部撤离。

七、钢筋工程

7.1该化粪池配筋按第2-3页第4.2.2.(4)-4.2.2.(6)条和03S702

图集第13号(有地下水、有覆土且顶面可过汽车的)钢筋混凝土化粪池配

筋要求。钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时因碰撞、振动使绑扣松

散、钢筋位移，造成露筋等。

7.2按以下规定留足钢筋混凝土保护层：

(1)池壁、现浇钢筋混凝土盖板、预制盖板和现浇钢筋混凝土梁为35nlm；

(2)化粪池底板的下层钢筋保护层为40mm；用水泥砂浆制成垫块。

7.3当池壁和隔墙遇W300的洞时，钢筋绕过洞口；

7.4当池壁和隔墙遇＞300或W1000的洞口时，洞口加强筋按03s702图集

第66页大样图设置。（图附后）

八、模板工程

8.3.1化粪池池壁模板采用181nm厚胶合板，采用木材为80X80mm,支设

时内层竖木材间距为500mln。水平方向采用由481nm钢管，下部三排间距为400

mm,其余为500mm,并用612穿墙止水螺栓间距@500mm拉紧固定木杨。如图所

示：

8.3.2现浇盖板、梁模板采用18mm厚胶合板，排架的立杆。48mm钢管,

间距1000mm,水平杆步距1500mm,按高度实际调整;梁下立杆严禁搭接，梁

底木材间距为300-400mm,搁置梁底模板的小横杆的立杆间距为250mm+梁

宽+250,沿梁方向的立杆间距同盖板立杆的间距。板模板铺设在50X100木

方次楞上，次楞间距W250mm,搁置次楞的主楞间距同立杆。多层支撑的顶

撑，上下应设置在同一竖向中心线上。排架的立杆间距1000mm,水平杆步

距1500mm。如图所示：

8.3.3模板构造应牢固稳定，可承受混凝浇筑的侧压力和施工荷载，且应

装拆方便。

8.4止水带施工

在化粪池底板以上池壁500mm高一圈（含中间隔墙）设置20x30mm遇水膨胀橡

胶止水条，先使其在界面部位保持平展，接头部分采用冷搭接，搭接长度

为100mm,并用水泥钉固定。浇筑混凝土时再以适当的浇捣，震荡混凝土来

定位止水带，使其与混凝土良好的结合，以免影响止水效果。

九、混凝土工程

9.1该化粪池混凝土的浇筑为冬季施工，为了保证防水混凝土结构工程的质

量，该化粪池所用混凝土除垫层CIO税外，其余均采用C30P6商品混凝土,

并添加等级为F150（-10℃）的防冻剂。同时对冬季施工中的各主要环节，如

浇筑、振捣、保温、养护等，严格遵循施工及验收规范和操作规程规定进行

施工。该化粪池混凝土浇筑分为两次浇筑，第一次浇筑底板和底板以上池壁

500mm高范围；第二次浇筑池壁和梁、盖板等。在池壁一圈施工缝位置（含

中间隔墙）设置20x30mm遇水膨胀橡胶止水条，如图所示：

9.2在第一次浇筑底板和池壁500mm高范围混凝土时，采用“负温养护

法热法”和“蓄热法"即在混凝土中掺入防冻剂，并在浇筑完后利用原材

料加热以及水泥水化放热，使其在负温条件下能够不断硬化，并在混凝土

浇筑完后采用棉被或塑料布覆盖等保温措施延缓混凝土冷却，使混凝土在

温度降到防冻剂规定温度或0℃以前达到受冻临界强度。在第二次浇筑池壁、

盖板、梁等时，如果温度过低采用“负温养护法热法”和“暖棚法”，即在

混凝土中掺入防冻剂，使其在负温条件下能够不断硬化，在混凝土温度降

到防冻剂规定温度前达到受冻临界强度；同时在浇筑中和浇筑完后在池中搭

设火炉加热池内温度（火炉底部必须垫离池底大于500mm高），使混凝土处

于正温环境下养护。

说明：当采用燃料加热器（油、煤等炉子）且置于暖棚内时，将产生较

多的C02,新浇的混凝土吸收C02后极易与水泥中的Ca（0H）2反应，在混凝

土表面形成碳化表面，不管如何刷洗无法消除，只用用砂轮才能彻底清除

这一层。因此暖棚内应采取防止碳化的措施，如炉子的烟气应排至棚外，适

当排气以控制含量；向棚外补充新鲜空气以供炉子助燃，特别是在养护的第

一天内应尽可能地降低C02浓度。

若当温度不是很低时直接采用“负温养护法热法”施工即可。

9.3混凝土浇筑

混凝土浇筑前，应清除模板内的积水、冰雪、木屑、泥土等，并用水湿润

模板。防水混凝土应采用机械振捣（插入式振动棒），机械振捣能产生振幅不

天、频率较高的振动。使骨料间的摩擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性

增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹形

成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡,

以增强密实性和抗渗性C

9.4混凝土的养护

化粪池施工为冬季施工，因此混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，特

别是早期湿润养护更为重要；因此在混凝土进入终凝前（浇筑后4飞h）即用

棉被覆盖混凝土表面，并保持湿润养护。

9.5拆模

由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模；拆模时防水混凝

土的强度必须超过设计强度等级的70%混凝土表面温度与环境之差，不超

过15℃,以防混凝土表面产生裂缝。拆模时注意勿使模板造成防水混凝土结

构受损。

9.6防水混凝土结构的保护

（1）拆模后，应抓紧进行下一分项工程施工，混凝土防水结构浇筑

后严禁打洞；对出现的小孔洞应及时修补，修补时先将孔洞冲洗干净，涂刷

一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1:2.5水泥砂浆填实抹

平。

说明：1、池顶盖面层及井圈内外侧抹20厚防水砂浆（1:2水泥砂

浆内掺占水泥重量5%的防水剂）面层时；当基层表面有冰、霜、雪时，应

用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂溶液冲刷，并应清除表面的尘土。

2.抹灰时环境温度不应低于5C,抹灰前，应采取遮挡措施；并在抹灰完

后及时用棉被或塑料布覆盖、遮挡；当温度过低时，抹灰砂浆中可掺入防冻

剂，施工环境温度可相应降低；

3.砂浆应在搅拌棚内（搅拌机棚采用塑料布或棉被将四周封闭遮挡）集

中搅拌，并应随用随拌；

（2）特殊部位的细部作法：

防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇缝部位，均

为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。现分别介绍相关作

法：

a、预埋铁件的防水作法

套管加焊止水环法：用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效

果。在预埋件较多密的情况下，采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。

施工时应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。

b、穿墙管道防水处理

套管加焊止水环法：在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加

焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。止水环应与

套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时，先将管道穿过预

埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口钢板将套

管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水

油膏、沥青玛脂等）填满后，用封口钢板封堵严密。

些管固埋法：有现浇和预留洞后浇两种方法，虽然构造简单、施工方便，但

均不能适应变形，且不便更换，一般不宜采用。当需用此法埋管时，应注意

将管及止水环周围的混凝土浇捣密实，特别是管道底部更应仔细浇捣密实。

十、防水混凝土结构的质量检查

(1)施工过程中的检查

混凝土原材料必须符合现行国家标准，施工及验收规范和设计的相

关规定；所用外加剂应有出厂合格证及使用说明书；检查模板尺寸、坚固性、

有否缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正；检查配筋、绑扎、钢筋保护层、

预埋铁件、穿墙管细部构造是否满足设计及规范要求，检查混凝土结构的养

护情况。

(2)结构施工后的检查

混凝土的强度、抗渗试验报告单；外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等

影响质量缺陷；穿墙管等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象；

应找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时修补。

十一、回填土工程：

(1)工艺流程：

基层清理一回填土质一分层铺土、耙土一夯击密实

(2)回填土主要技术措施：

a、填土前将基层的垃圾杂物清理干净，并将回落的松散土、砂浆、石子

等清除干净。

b、回填土分层铺摊。化粪池四周回填土使用人力夯，每层虚铺厚度为

200mm；使用蛙式打夯机，每层虚铺厚度为300mm。压实系数0.9；干容重

1.6g/cm30每层铺摊后，随之耙平，再进行打夯。

c、化粪池四周回填土用蛙式打夯机、人力夯夯实，每层至少夯打三遍。

打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉

的所谓“水夯”法。对于基槽狭窄、阴阳角等处打夯机夯不到的部位，采用

人力夯，不得漏夯。

(3)雨期施工：

a、土方回填前必须先清除基坑底部周围的积水、淤泥和其它杂物。

b、严格控制回填土的含水率，含水率不符合要求的回填土，严禁进行回填,

暂时存放在现场的回填土，用塑料布覆盖防雨。

c、土方回填，应安排在晴天，并且连续进行，尽快完成。回填过程中，遇

雨时，用塑料布覆盖，防止雨水淋湿已夯实部分。

十二、安全文明施工措施

(1)现场模板、钢管、钢筋、止水丝杆等必须在指定地点分类存放整齐，平

稳。

(2)所用施工机械必须配备电箱、漏电保护器及接地接零线，现场范围不

得有架空电线，采用电缆供电。

(3)拆模后无残留模板，拆下模板、钢管及时堆放到指定地点。

(4)施工人员进入施工现场必须戴好安全帽。

(5)在混凝土浇筑若采用“暖棚法”施工时，必须有专人负责火炉加热，并

且在生火中不离人，防止着火；同时火炉底必须垫离池底大于500mm高，防

止破坏池底混凝土。

十三、附13号钢筋混凝土化粪池相关图集

十四、混凝土热工计算

按《建筑工程冬季施工规程》JGJ104-2011规定，碎温度降至0℃前，其

抗压强度不得低于抗冻临界强度。用普通硅酸盐水泥配制的砂，抗冻临界强

度为碎强度标准值的30%,该化粪池池壁碎强度等级为C30,顶板碎强度为

C20,则抗冻临界强度为30X30%=9Mpa,20X30%=6Mpao

(一)碎强度验算：

(二)碎入模温度T入=8c

(三)验算临界强度

1.池壁计算

a.考虑模板和钢筋吸热，池壁碎成型完成时的温度：

(Cmt+CMTf+CMX)1X2400X8.1+(0.48X276+2.51X26.4)X(-5)

T型二--------------------------------------------------------------二---------------------------------------------------------------------------

(CM+CM+CM)(IX2400+0.48X276+2.51X26.4)

=6.4℃

式中：T型一考虑模板和钢筋吸热影响,碎成型完成时的温度(℃)

&、Cf、Cs一-、模板、钢筋的比热容(KJ/Kg・K)

Me一每立方米碎的重量(Kg)

、此一与性接触的钢筋、模板的重量(Kg)

b.拆模时的温度及强度估算

龄结构表而系数：？=Ac/Vc=8.1

抗风系数：3=1.45

3.6

K二------------------------------------------二8.72

0.04+E(di/ki)

?k?1.45X8.72X8.1

0-----------------------------------------=3

YceC?0.013X1.05X2500

YceQclIke0.013X330X350

YeC?「？k?0.013X1.05X2500-1.45X8.72X8.1

=-21.99

?=T-Tna+?=8-(-5)-21.99=-8.99

碎浇筑完24小时的温度(即拆模时温度)

T拆二?「Ycel-?葭丫血+T叫二-8.99Xe-3?0013?24+21.99Xe-0013?24+(-5)

=7.57℃

T平二(1/Ycet)(?e-rcel-?e-flYce70+?/e-?)+%

=(1/0.013X24)X(-21.99Xe-00,3?24+8.99e-3?0013?273+

21.99/3+21.99)-5=8.08℃

拆模时的强度:R=kM=0.012X(8.08+10)X24=5.21Mpa

式中：k:水泥影响系数，查表k=0.012

M：成熟度，M=L(T+10)At

c.拆除模板外裹棉被后碎温度：

经计算：k=10.5,0=3.614,-16.8,=-4.23

T0=l/ycet*ln(/Tma)-93,T平=3.8℃,

此时碎强度：R=15.4Mpa>9Mpa

结论：浇筑24小时后满足拆模条件，93小时后碎温度降为0C,其抗压强

度高于抗冻临界强度。

2.盖板计算

盖板采用双层棉被覆盖：二20,经计算：，k=5.05,9=4.3,

=-13.75,二-0.75。

则T24=4.9℃,T平=6.4℃,此时碎强度：R=4.72Mpa

结论：顶板24小时后可以上人放线。