钢筋混凝土化粪池施工方法方案

5.化粪池施工

结构施工顺序为:测量放线-基础土方开挖T基础垫层浇筑T基

础钢筋绑扎、支模T基础浇筑混凝土一拆模T回填一搭脚手架T池壁

支模、绑筋—池壁浇混凝土一拆模一墙面粉刷和涂料

5.1基础工程

⑴基础工程施工顺序

场地平整一放线、定位一机械挖土方一人工清槽、坑平整基底一

地基验槽、坑T垫层的浇筑T定位放线T绑扎钢筋T预埋管件T支模

T隐蔽验收T混凝土的浇筑T回填土

⑵平整场地：根据施工现场对施工场地各种障碍物进行清除，凹

凸不平地基进行挖方。平整场地之后，进行定位放线。然后放线后第

二天以报验单形式邀请建设单位和监理单位到现场检验，验收合格后

方可进入下道程序。

⑶土方工程

根据现场施工情况施工场地不能堆土，土由自卸汽车及时运离施

工场地。管道支架基础，机械挖土时，只挖至比设计标高200mm时即

停止开挖，然后人工修整至设计标高。

⑷垫层浇筑:支座下独立基础浇筑C15素混凝土。

⑸完成垫层浇筑后对柱下水池底板、池壁进行钢筋绑扎、支模、

浇筑混凝土，最后进行局部土方回填。

5.2钢筋工程

本工程钢筋采取现场设置加工点，施工时统一编制配料表，并编

号注明部位，由专人指挥配制、成型、分类堆放，避免混乱。绑扎后，

注意半成品的保护，严禁踩踏及堆放重物，对损坏之处要及时修复。

现场配备卷扬机、切断机、弯曲机等机械设备，以满足钢筋调直、切

割、弯曲成型的施工操作。

⑴精确计算钢筋下料长度，并绘制布筋大样图，由项目技术负责

人签字后，发到钢筋加工进场进行加工，配置钢筋时必须考虑各部位

钢筋的接头位置，保证接头位置错开并满足设计图纸要求和规范

(GB50204-94)中的有关规定。

⑵钢筋先做试件，试件合格后方可大批量加工，加工时严格按配

料单准确下料，箍筋加工要先放样，再加工，保证弯钩平直长度310D。

⑶钢筋骨架成型，采用现场绑扎，绑扎前应熟悉图纸，核对钢筋

下料单和施工图，核对半成品钢筋的形状，尺寸和数量，绑扎复杂结

构部位的钢筋时应先研究逐根钢筋的穿插顺序，并与有关工种研究支

模、绑扎钢筋等的配合顺序和施工方法，必要时画节点大样图，基础

底层钢筋下料在铺放前按图纸钢筋间距要求，在垫层上弹线，并按线

摆放钢筋，底筋保护层垫块采用预制砂浆垫块。

⑷为保证基础上下层钢筋的位置、间距准确，钢筋支撑采用。12

钢筋加工成的马凳铁，呈梅花形布置，间距1.5m/个。

⑸钢筋绑扎须严格按照设计图纸及钢筋加工单、布筋大洋图进行

施工，不得出现少放或漏放现象。严禁以小代大，钢筋表面应清洁无

损伤、油漆、漆污及老锈现象。

⑹关键工序控制：钢筋的接头位置按规范要求错开，钢筋的钢号、

直径、位置、间距、根数无误。绑扎的竖向钢筋和水平钢筋位置准确，

梆扣牢固。焊工上岗须持证。池壁、池底板相交处钢筋摆放要妥善处

理。钢筋表面严禁有油污或老锈，如有必须清理干净。

⑺钢筋焊接、绑扎质量标准必须达到规范要求

（8）钢筋的验收程序

①材料的试验和进场验收方法：

钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、

生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证

明书。钢筋进场时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查

和力学性能试验等。

（a）外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得

有裂纹、结疤和折皴。

（b）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个

试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试

验。

如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量

的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格

口

口口O

②绑扎成型验收方法：

（a）认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量

是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度，特别是要检查负筋

的位置。

(b)检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

(C)检查混凝土保护层是否符合要求。

(d)检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。

(e)检查钢筋表面是否有油渍污染和颗粒状(片状)铁锈等。

③验收程序和报验：

为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好

班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最

后交由监理进行验收。验收时间绑扎钢筋后第一天自检，自检后邀请

监理进行验收。

在整个施工过程中，每一步都在认真检查的基础上填好检验批验

评表。由于钢筋工程属隐蔽工程，所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预

埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。

5.3模板工程

根据本工程的设计特点及质量标准，池壁外模板采用复合胶合板

施工。

(1)池壁模板安装顺序如下：单片预组合模板组拼一"►检查模板位

移，垂直度和对角线并校正确性一T全面检查安装质量一T群体

固定

⑵模板支设前的各项准备工作

①进行中心线和位置线的放线。首先引测建筑物的边柱或墙轴线,

并以该轴线为起点，引出轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的边

线和控制线。

②做好标高测量工作。用水平仪把建筑物水平标高根据实际标高

的要求，直接引测到模板安装位置，用来测量和复核其标高位置C

③进行找平工作。模板承垫底部应预先找平，为防止模板底部漏

浆，常用的找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆找平层，在外

池壁部位，安装模板前，要设置模板承垫条带。

④模板安装前，应向班组进行技术交底，模板应涂刷甲基硅树脂

脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。同时准备好支模嵌缝的材料：50

X5mm海棉条、50X3mm橡皮条、油灰、胶带纸等。

⑶模板支设安装的有关要求

①配件必须装插牢固。池壁与斜撑下的支承面应平整垫实，并有

足够的受压面积，支承件应着力于外钢楞。

⑷模板的支设方法

池壁模板支设：池壁模板采用复合胶合板和架管作支撑，从池壁

中任意选一端开始逐步安装模板，并立好架管支撑。

⑸模板的验收

为更好的保证工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好

班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最

后交由监理进行验收。验收时间支设模板后第一天自检，邀请监理进

行验收。

5.4混凝土工程

⑴混凝土施工前提条件

①设备运转正常，混凝土运输车辆数目满足要求。

②材料供应充足，特别是水泥应有储备。

③全部材料应验收合格，符合使用要求。

④施工天气满足作业要求。

（2）自拌混凝土

①自拌混凝土根据配合比确定每盘（槽）各种材料用量，均要称

量。

②搅拌机自拌混凝土装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后

装砂子，需加掺和剂，应与水泥一起加入。

③自拌混凝土搅拌最短时间根据施工要求确定，掺加外加剂时，

搅拌时间应延长。

④商品混凝土应有厂家验收合格证，严格按设计要求购买混凝土。

⑤混凝土施工采用手推车、吊斗、泵送等运输方式运送混凝土。

⑶混凝土浇筑

基础、池壁均为混凝土浇筑，下料由专人指挥，混凝土振捣应避

免碰撞模板、钢筋，造成位移或歪斜。

底板、池壁混凝土一次浇筑。施工缝留设在池底600mm处。浇筑

混凝土前对工人作好现场交底，先洒水润湿接触面，但不得有积水，

混凝土振捣要快插慢拔，振点要均匀（采用梅花式振捣方法，振动棒

每次移动距离控制在450mm-600mm）,严防漏振过振（混凝土表面不

再显著下降、无气泡出现、表面泛灰浆为准）。安排木工、钢筋工现

场跟踪值班，对出现的问题及时处理。基础不留施工缝，一次性连续

浇筑完成。

⑷混凝土验收方法

①混凝土浇筑应留有试块，试件在现场制作，然后检查试块的抗

压强度、抗冻性、抗渗性

②混凝土的抗压强度，应以边长150mm立方体试件，在温度为

20*C±3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，

经28天养护后试压确定。

③每拌制100盘且不超过100立方米的同配合比的混凝土，其取

样不得少于一组。

④每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得

少于一组。

⑤混凝土强度分批验收，同一验收批的混凝土应由强度等级相同、

龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土

组成，并按单位工程的验收项目划分验收批。

⑸混凝土的养护

混凝土从终凝后开始浇水覆盖养护（一般为8-1Oh内，炎热天气

为2-3h）o根据季节和气温情况每隔1-2小时或3-4小时洒水养护一

次，保持碎湿润。浇水养护时间不得少于7天。

5.5池壁抹灰防水：

⑴池壁处理：检查已浇筑好的混凝土表面有无凹凸不平，对不平

的面积必须整平，并经过干燥后方可施涂。

⑵配料：将