钢筋混凝土结构工程施工方案

钢筋混凝土结构工程施工方案

1模板工程

a.柱墙模

1）概况介绍

本工程柱墙截面变化多，柱墙模面板选用胶合板915X1830X18mni,竖楞木

选用lOOXIOOnini方木,柱箍选用100XlOOnun方木，间距300mm,对拉螺栓用。

10钢筋。柱墙模板施二配置二套模板。

2）柱模的施工顺序：

拆

安装柱柱模

整

模，先{修

上

至

在楼面翻

使

一

上弹出层

柱轴线用

及边线i)

3）柱模施工的要点及细部要求

为保证断面尺寸，在柱墙断面四个脚用25X25X3mm角钢焊接在柱筋上作限

位，用水准仪将相邻的准点转移到柱

钢筋上后（一般为楼层结构标高上

500mm）,以此标高来控制柱模顶的标

高。

4）柱墙与梁板的接头尺寸准

确与否是影响结构外观的主要因素,

在施工中也是难点之一。首先在安装

柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大

小，梁板模安装基本结束时，在梁板

模上做二次放样，核对柱墙头是否偏

位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。

5）在柱墙模接头处,用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证性质量。

6）清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯木、木屑等，在柱墙侧摸底

下留出100X200的清扫洞口，从而保证碎浇捣质量。

7）支模方法

（1）柱墙模板拼缝要紧密，立柱模前在模板底用高标号水泥砂浆找平，注

意不把水泥砂浆抹入柱断面内。

（3）柱墙施工缝留在梁底下20〜30nlm处，柱墙顶在施工缝处钻1〜2个（I）

5mm漏水孔。

（4）结构上下层柱墙接头处，模板应伸入上层或下层柱墙混凝土面20〜

30cmo

（5）柱模水平向支撑采用钢管支撑，应形成环向对拉支撑。

b.梁板模板

1）梁高在600nlm以上，在梁高1/2处加一道穿腹螺栓，以防侧板胀模。

2）梁高在600mm以上梁一边侧模采用后装，等梁钢筋和梁柱节点箍筋绑扎

完后再封模。

3）梁侧模板花瓶架上夹骨采用50X100mm方木夹紧，以克服混凝土振捣时

梁底漏浆通病。

4）梁板模板严格控制起拱值，当全跨度大于4m时梁模中心起拱情为

1/1000〜3/1000。

c.楼板模板安装

1）楼板模拼缝要紧密，缝宽控制在2.5mm以内，超过宽度者要进行修补或

采用胶纸粘胶。

2）楼板模压骨搁在梁侧横楞上者要用短柱支撑，不得用木板斜钉在横楞上。

d.施工质量要求

1）模板及其支承结构的材料、质量，应符合规范规定和设计要求。

2）模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发牛不允许的下沉

与变形，模板的内侧面要平整，接缝严密，不得漏浆。

3）模板安装后应仔细地检查各部构件是否牢固，在浇灌碎过程中要经常检

查，如发现变形、松动等现象，要及时修整。

4）现浇整体式结构模板安装的允许偏差，参见表一。

5）固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，

其允许偏差见表二。

表一现浇结构模板安装允许偏差

项次项目允许偏差（mm）

1轴线位置5

2底模上表面标高±5

截面内部尺寸基型±10

3

柱、墙、梁+4,~5

层高垂直全高V51n6

4

全高＞5m8

5相邻两极面高低差2

6表面平整（2m长度上）5

表二预埋件和预留孔的允许偏差

项次项目允许偏差（mm）

1预埋钢板中心线位置3

2预埋管中心线位置3

预埋螺拴中心线位置2

3

外露长度+10,-0

4预留孔中心线位置3

预留洞中心线位置10

5

截面内部尺寸+10,-0

e.拆模条件

1）模板拆除的要求

①不承重或侧压的模板应在碎强度能保证阂件不变形，边面及棱角不因拆

模而受损时方可拆除。

②承重模板应在与结构或构件同条件养护的碎试块符合表三所规定时，才

能拆除。

③框架工程拆模遵循隔一层拆一层的原则（即上一层楼面碎达到拆模强度

方可拆除下一层楼板的支撑），拆模时发现异常暂停拆模,经处理后可继续拆模。

2）拆模注意事项

①拆模前应制定拆模程序，拆模方法及安全措施，严禁硬砸乱撬，摇晃振

动，不得将撬棒直接着力于性表面及受力薄弱的局部位置。

②已拆模的结构，应在碎达到设计标号后，才允许承受全部设计荷载。当

承受可施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

表三：现浇整体结构拆模时所需的税强度

可靠，胶料性能满足模板使用要求。支撑使用的承插型盘扣式钢管立杆及水平杆

应按国家规定程序批准的设计加工图及技术文件制造，并有出厂合格证明书、产

品标志和检测报告。产品合格证明书应具有以下内容：产品名称、型号；制造厂

厂名、地址；商标；产品等级；制造日期；检查人员印章；维修及检验记录。钢

管支架的制造应满足外观、尺寸、焊接等方面的要求。木方龙骨不能使用扭曲和

脆性木材，不能使用腐朽木材。

③注意节点处的施工，如梁、柱节点，应做到整齐、方正、牢固。

④梁板模板严格控制起拱值，当净跨度大于4m时梁模板起拱值为跨度的

1/1000-3/1000,当全跨度大于7.0m时梁模中心起拱值为2/1000。

⑤其他，柱模下留清渣口尺寸为150X150墙模下清渣口150义150刨0。0,

柱、墙内标准限位不准使用木限位，应使用特制钢筋限位。在板面须留设预留孔

处，预埋木盒尺寸应按图标准做好。

©应做好自检工作，积极配合工地管理人员，及时整改，并做好工序交接

记录。

2钢筋工程

a.施工特点

(1)本工程抗震等级：

本工程抗震设防类别为丙类，建筑结构安全等级为二级，所在地区的抗震设

防烈度为6度。5#、6#、8#、9#楼剪力墙抗震等级为三级。

(2)梁的纵向受力钢筋均为II级钢(1IRB335I,箍筋采用I级钢(I1PB235)；

板的受力钢筋均为1级钢(HPB235)。

(3)本工程钢筋直径d222的钢筋采用钢筋直螺纹套筒接头。

(4)钢筋保护层：

本T程受力的普通钢筋，其混凝土保护层厚度(钢筋外边缘至混凝土表面的

距离)不应小于钢筋的公称直径，且应符合下表规定：

纵向受力钢筋混凝土保护层最小厚度(mm)

板墙壳梁柱

环境类别

WC2。C25〜C45WC20C25〜C45WC20C25〜C45

一类环境201530253030

二类环境一20一30一30

b.材料要求

(1)本工程钢筋选用符合质量要求并经监理部门和建设单位认可的产品。

(2)本工程采用HPB235、HRB335钢筋。所有钢筋应有出产合格证，进场后

按标准规定进行抽样送检，检验认定合格后方可使用。

(3)本工程钢筋采用在现场加工成型，I级盘园钢筋用调直机调直，钢筋

加工采用机械弯曲成型后，由塔吊、施工电梯、人工搬运至作业面进行绑扎安装。

(4)I级受力钢筋采用180°弯勾，平直长度为10d,II级钢筋采用90°

弯勾，其长度符合设计和规范要求。

(5)钢筋保护层

本工程采用专用塑料钢筋保护层，保护层的厚度根据施工的部位的实际情况

进行定制。

c.钢筋制作

根据工程现场的场地情况，钢筋制作加工任务准备集中在现场的钢筋加工场

进行。便于统一调度管理，减少转运环节。

(1)施工准备

1)各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证，进场后须经物理性能

检定，对于进口钢材增加化学检验，经检验合格后方能使用。

2)项目部由专业人员对钢筋抽样，要求抽样人员应熟悉图纸、会审记录及

施工规范并按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写钢筋抽料表,

计算出钢筋的用量。

操作人员应定岗定位，并按图纸要求和操作工艺标准对其进行技术、安全交

底。

(2)操作工艺

1)所有钢筋表面均应洁净，对粘着的油污、泥土、铁锈在使用前必须清理

干净，尚可结合冷拉工艺过程来进一步除锈。

2)钢筋调直，互用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形，旦其表面伤痕不应使钢

筋截面减少3%,当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉率对于I级钢筋控制在4%

之内，对于H、HI级钢筋控制在1%之内。

3)根据木工程设计要求预埋件，吊钩均用I级钢筋.

4)根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可根据构件

尺寸、碎保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，长短搭

配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

5)钢筋的弯钩或弯曲

本工程设计钢筋弯钩形状有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩，下料

时应根据图纸设计要求及其相对应的弯曲调整值进行断料制作，弯起钢筋中间部

位弯折处的弯曲直径D不少于钢筋直径5倍。

6)箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要求。

d.直螺纹套筒连接

(1)竖向横向粗钢筋的连接

钢筋采用机械连接时采用直螺纹套筒连接，所有钢筋接头的错位间距和数量

及钢筋锚固长度都必须符合规范和设计要求。

(2)工艺流程

(3)操作要点

1)钢筋端头切平压圆。检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂

轮切割机上切头约0.5〜10mm,达到端部平整。

2)按规格选择与钢筋规格相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。

然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋

端头形成圆柱形的回转体。

3)钢筋滚丝螺纹

根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在相应的滚丝机匕将已压圆端头的由

尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电

动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。

4）螺纹保护

把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。

5）现场安装方法

筋旋转拧合的安装方法。取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋

端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹

套筒*用管钳顺时针旋动钢筋拧紧为止。

6）螺纹套筒旋转拧合的安装方法

螺纹套筒旋转拧合的安装方法适用于弯曲钢筋及其它施工工艺要求钢筋不

能旋转的相互连接上。

把待连接的两根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺纹，同样将连接用螺

套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工为左旋内螺纹的双向螺套。

安装时把有右旋内螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋进

1〜2牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用管钳转动螺套到定

位，两端钢筋就会拧紧（如卜.图）。

左旋外螺纹

双向螺套

右旋外螺纹

I

▲

螺纹套筒安装示意图

（4）质量要求

1）螺纹套筒进场应有合格证，表面不得有裂缝，结疤等缺陷，内螺纹下不

得缺牙、错牙。

2）由于钢筋原材料其直径有偏差，因此钢筋端头压圆后的直径应按钢筋直

径的负偏差来控制。

3)钢筋端头外螺纹的基本尺寸应符合以下规定：

钢筋外螺纹的牙螺纹的牙完好率应叁95%,若未达到此标准，应及时更换滚

丝轮。

4)根据钢筋直径选取不同大小的塑料保护套，保护钢筋外螺纹。此种塑料

保护套为特制，带有内螺纹，保护套长度比钢筋外螺纹长5〜10mm,且一端封闭，

可以重复使用。

5)安装时钢筋端头螺纹旋入螺套后，允许外露1〜1.5牙。接头的现场检

验应符合JGJ107-96中的规定。

e.基础钢筋绑扎

⑴工艺流程

铺

转

弹

扎

绑

入

设

设

扎

柱

承

承

钢

放

墙

台

垫

筋

结

钢

底Ite

产

块

位

构

层

钢

置

筋

施

钢

筋

线

工

筋

(2)钢筋接头

地梁钢筋通长设置，直径d222钢筋接头采用直螺纹套筒连接，其余接头采

用闪光对焊或搭接。同一连接区段钢筋机械接头或焊接接头面积百分率为50%,

搭接接头面积百分率为25%

(3)为防止柱、墙插筋在浇筑混凝土过程中位移，柱、墙立筋下端附加小

12mm水平筋与承台上层筋绑扎连接，上端用小10mm临时定位箍点焊固定。

f.柱钢筋绑扎

(1)按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层出楼

面的柱筋上，然后立柱钢筋，柱筋连接采用电渣压力焊接头。

(2)接头的位置应相互错开，并避开框架梁端、柱端的箍筋加密区，同一

连接区段内柱筋接头数量不超过50%0

(3)在立好的柱纲筋上用粉笔划出箍筋和水平筋间距，然后将已套好的箍

筋往上移动，逐根扎好“

(4)箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角

部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合处)应沿柱子竖向交错

布置。

(5)柱箍筋端头弯成135°,平直长度不小于10d和75nlm。

(6)柱顶、梁与柱交接等处，箍筋间距按设计(@100mm)要求加密。

(7)当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩和锚固位置、尺寸要符合设计要

求。

(8)柱筋保护层：垫块应扣在柱立筋外皮上,在柱四面每1000mm各设一个,

以保证主筋保护层厚度的正确。

(9)柱拉筋应钩住箍筋，端头加135°弯钩，弯钩平直长度不小于10d和

75mm,>

g.墙体钢筋绑扎

(1)首先根据所弹墙线，调整调直墙体预留钢筋，绑扎时竖筋在里水平筋

在外(地下室墙体竖筋在外，水平筋在内)，焊接梯形筋定位，间距约2%

(2)修整合模以后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑一道临时定位筋,

水平筋保护层15nlm,墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变

形及时调整。

h.梁钢筋绑扎

(1)梁高小于600mm的梁筋采用模内绑扎。

(2)首先在主梁模板上按图纸标志尺寸画好箍筋的间距。

(3)操作顺序

扎

绑

在

主

梁

按

主

固

固

筋

穿

主

穿

筋

间

定

定

放主钢

好

梁

鸾

再

箍

将

寄

距

梁架<架

筋

起

筋

绑

底

起

、

立

梁

立筋

和

按

主

次

画

筋

筋

与

主

筋、箍

筋

梁

并

好

的

箍

和

筋

与

套

筋

套

好次梁

间

距

绑

主

扣

筋

法

箍

筋

逐架立

个

主

筋

绢

，

郛

分

开筋

扎>

(4)箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°o

(5)弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内

长度要符合设计要求及规范要求。

(6)主次梁钢筋：要在主筋在垫好垫块(或塑料卡)，保证主筋保护层的厚

度。

(7)梁的受拉钢筋直径W22nlm时，采用焊接接头，焊接接头长度为10d,

梁的受拉钢筋直径222mni时，采用直螺纹连接。

(8)搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接

头不宜位于构件最大弯矩处。受拉区内I级钢筋绑扎头的末端应做弯钩(HIII级

钢筋可不做钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。

(9)搭接接头位置应相互错开，在同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头的

受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区不得超过25%o

(10)梁主筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设

地要求。

i.楼板钢筋安装

(1)工艺流程

标

复

识

核

转

敷

画

绑

绑

上

安

自

安

隐

入

楼

钢

扎

扎

层

设

：

产

下

板

筋

底

钢

片

道

管

模

位

层|±

隰last

Itt嘘

T筋

工

置

钢

板

钢

整

块

线

网

铁

筋

序

线

筋

标

间

高

距

(2)楼板钢筋绑扎技术要点

1)对于配有双层钢筋的板，楼板钢筋负弯筋绑扎完后，及时加设铁马蹬筋,

确保上层钢筋位置准确，不产生挠度。马蹬筋(中12)纵横间距各为1000mm。

2)钢筋接头位置按设计和规范要求，同一截面区域范围内搭接接头不超过

25%,焊接接头不超过50%,受压区均不超过50虬

3)楼板洞口边根据洞口大小按设计加设附加钢筋，并锚入支座450mm。当

墙下无梁时，于墙下楼板底沿墙方向加设附加钢筋3014mm或2①141nm(当墙为

lOOinm时)，锚入支座大于梁宽的一半。

3)绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏

钢筋上，使钢筋产生位移及变形。

4)浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时

修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。

j.楼梯钢筋绑扎

(1)在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

(2)根据设计图纸主筋、分布筋的分向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个

交点均绑扎，如果有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

(3)主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

(4)底板筋绑完，待踏步模板吊帮支好后再绑扎踏步钢筋。

k.钢筋绑扎质量要求

(1)钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准规定；

(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置符合设

计要求和规范规定；

(3)钢筋绑扎允许偏差值符合下表要求:

分项名称允许偏差值(mm)

长、宽±10

绑扎钢筋网

网眼尺寸±20

宽、高±5

绑扎钢筋骨架

长度±10

间距±10

排距±5

受力钢筋基础±10

保护层厚度柱、梁±5

板、墙、壳±3

绑扎箍筋、横向钢筋间距±20

钢筋弯起点位置20

中心线位置5

预埋件

水平高差+3,0

1.质量控制措施

(1)严把钢筋材料进场关

凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试。进场时提供出厂合格证及物理

性能试验报告，由材料员、钢筋施工员验收校对，进场后，按规格分别挂牌堆放。

(2)严把图审关

由经验丰富的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。

(3)控制钢筋下料成型

为保证下料和成型尺寸准确，由技术员进行交底，并负责监督检查钢筋的加

I：成型质量。

(4)严格控制钢筋接头质量

锹粗直螺纹套筒进场时严格检查。螺纹丝扣逐个检查，套好的丝头要上塑料

保护帽。锁粗直螺纹套丝机和力矩板手，随机抽检，定期巡检一次，并注意平时

的保养。

锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。

(5)坚持两次放线

在梁、板模板支完后进行一次放线，根据放线调整竖向钢筋位置，梁、板钢

筋绑扎完成后再进行第二次放线，进一步核正竖向钢筋位置，准确无误后方可浇

筑梁板混凝土。

(6)柱、墙的钢筋插筋采用加强箍电焊固定，并用特制钢筋定位卡具，严

格控制保护层厚度，防止浇筑混凝土时钢筋移位。

(7)控制垫块的验收和绑扎

在交底中明确垫块的绑扎位置。垫块使用前，分规格存放，做好标识，注明

规格及使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。

(8)钢筋安装验收重点控制钢筋的品种、规格、数量、间距、绑扎牢固、

搭接长度等并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收。

(9)混凝土浇筑过程，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正钢筋位移，

及时清理粘在钢筋上的砂浆。

3混凝土工程

a.材料要求

(1)本工程主体结构的混凝土采用预拌商品碎泵送施工；零星构件碎采用

现场搅拌碎。

(2)水泥选用符合质量要求并经监理部门和建设单位认可的产品，石子选

用粒径5-40mm的碎石(破碎卵石)，其含泥量不大于1机砂选用细度模数为2.3〜

3.0的中粗砂，含泥量不大于3虬

(3)外加剂采用符合《混凝土外加剂应用技术规程》(GRJ119-2003)规定的

外加剂。

(4)混凝土配合比设计，符合国标《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝

土结构工程施工及验收规范》的有关规定，由具有资质的试验室进行混凝土配合

比设计。

b.碎浇捣作业条件

(1)完成钢筋隐险工作，检查垫块注意保护层厚度，核实墙内预埋件，水

电管线，盒、槽、预留孔洞的位置、数量及固定情况。

(2)检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，边角柱加固是否可靠，

各种连接件是否牢固。

(3)检查并清理模板内残留杂物，用水冲净。木模常温时应浇水湿润。

(4)碎振捣器、磅秤计量工具等应该经常检查、维修(计量设备应定期校核)。

(5)检查电源、电路，并做好照明准备工作。

(6)由试验室确定位配合比及外加剂用量。施工中应严格控制。

c.商品碎的质量控制

(1)材料要求

1)本工程结构混凝土采用场外预拌商品混凝土。

2)根据施工进度和图纸要求由技术人员提出混凝土的需用计划和质量要

求，内容包括：混凝上的强度等级、塌落度、水灰比范围，以及数量、时间等。

该计划由项目技术负责人签字批准后报业主和监理。

本工程采用商品硅公司按供货合同规定的有关条款供应使用，具体技术要求

按配合比报表执行，项经部严格把关验收。

3)碎配合比设计

符合国标《普通碎配合比设计规程》、《舲结枸T程旅工及验收规范》的有关

规定，由具有一级资质的试验室进行研配合比设计。

(2)混凝土的搅拌和运输

1)混凝土搅拌严格按配合比执行，根据运距及交通状况，提前做好估算和

调度工作。

2)混凝土现场运输:柱碎以塔吊吊运为主；梁板碎以泵送为主，塔吊配合。

现场设3台商品碎泵。

3)混凝土水平和竖向泵送钢管，根据混凝土输送距离及高度，验算输送管

的强度，并经常检查接头的可靠性。梁板浇筑时，采用泵管前端配软管进行。

d.碎输送泵和泵管的布置

(1)硅输送泵布置：

设在靠近拟建建筑物的道路边空地位置上，便于清洗排水和商品税运输车的

行进。

(2)根据需要选择泵管6120,泵管布置：从一层楼底沿外架往上布置，从

远处开始浇筑，随砂的施工逐渐后退撒出。

(3)水平泵管需放置支架，支架为用4)25钢筋制作的马凳，泵管在马凳上

用箍子固定，马凳间距约4m。施工时由输出口向两边运送。

(4)另在输出口各备一节45°斜管及一节软管(5m长)，用以两边供料•。直

管约需200m。

e.混凝土浇捣

本工程主体结构混凝土采用商品混凝土，柱墙碎采用塔吊、施工电梯进行垂

直运输，梁板位采用混凝土输送泵输送浇捣。---——

正常施工时保持连续浇捣。

松尧筑方向.

(1)柱墙混凝土浇筑

1)柱墙浇筑前底部先填以5〜10cm厚

与混凝土配合比相同的水泥砂浆，柱混凝土

采用分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚

度不大于50cm,振捣棒不得撬动钢筋和预埋

件。上面在振捣时，下面有人随时敲打模板,墙体碎分层浇筑示意

确保税振捣密实。

2)墙体混凝土浇捣采用分层涕捣，由一端向另一端推进，每层洛筑厚度捽

制在1.2m以内。

前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动，但在终凝前进行下层混凝土浇筑

顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干

净，墙体混凝土分层浇筑示意图如下：

3)柱墙混凝土采取一次浇筑完毕，施工缝留在主梁下面。在与梁板整体浇

筑时，应在柱墙浇筑完毕后停歇1.5h,使柱墙碎获得初步沉实，再继续浇筑。

（2）楼板混凝土浇筑

1）肋形楼板的梁板同时浇筑，浇筑方法采用由一端开始用“赶浆法”，即

先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置再与板的混凝土一起浇筑，

随着阶梯不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。

2）如与板连成整体的大断面梁允许梁单独浇筑，其施工缝应留在板底下

2〜3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些使梁底碎充分

振实后再下二层料。用“赶浆法”使水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应

振实后再下料，梁底及梁端部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋与预埋件。

3）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用同强度等级的细石混凝土浇

筑，并用小直径振捣棒振捣密实。

4）浇筑板的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣,

厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣

完毕后用长木抹子抹平。施工缝处、有预埋件处和有插筋处用木抹子找平。浇筑

板混凝土时不允许用振捣棒摊铺混凝土，以确保板混凝土施工质量。

（3）楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与混凝

土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。

（4）浇筑间歇时间

气温

混凝土强度等级

W25℃>25℃

WC3Q210min180min

>C30180min150min

f.施工缝留置、处理

（1）施工缝留置

1）梁、板留在短跨跨中1/3范围内。

2）柱施工缝留置在梁底50mm左右。

3）楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部分，且于底模垂直。

4）施工缝处混凝土留直槎，严禁留斜坡。

5）施工缝在浇筑下次混凝土之前，已浇混凝土强度不低于1.2N/mni2,已硬

化的混凝土表面，应易!除表面浮浆及松散混凝土、石子，并用水充分湿润。在浇

筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆。

(2)梁、柱及墙体节点处钢筋稠密部位重点振捣，并配合630振捣棒振捣,

防止出现漏振。振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm,

呈梅花状布置，插入深度为进下层混凝土5〜10cm。

(3)柱混凝土浇至梁底以下50mm左右。浇灌时控制好混凝土自落高度，防

止离析。柱混凝土浇灌速度控制在3m/h左右，以防止胀模，柱四角混凝土采用

人工竹杆振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺。

(4)浇捣楼面混凝土时采取板厚、标高双控工法施工，确保结构层标高准

确、混凝土表面密实平整。梁柱节点钢筋过密的部位，采用同强度的细石混凝土

振捣密实。

g.混凝土养护

(1)混凝土浇捣后12h即进行养护工作。

(2)夏天采用覆盖草包浇水养护；雨天采用塑料薄膜养护。

(2)养护时间不少于7昼夜，有抗渗性要求的混凝土养护时间不少于14

昼夜。

h,混凝土试块制作

(1)每拌制100盘且不超过100小的同配合二匕的混凝土，取样不少于一次。