辊道窑操作维修手册

W2500辐道窑

操作掖修手船

科达机电股份有限企业

7月

目录

目录.................................................................................触!未定义塘。

第一章KDG柜道窑简介..............................................................错误!未定义书签。

M雌.......................................................................四!未定义书签。

1.2重要技术参数...............................................................错误!未定义书签。

第二章窑体.......................................................................错误保定义书签。

2.1窑体各段构成...............................................................聘!未定义书签。

2.2窑体其他构造...............................................................错误!未定义书签。

第三章传动系统...................................................................错误保定义书签。

3.1传动系统工作原理...........................................................错误!未定义书签。

3.2陶碗棒...................................................................四!未定义书签。

3.3传动系统的构造.............................................................错误味定义书签。

3.4传动系统的调试.............................................................四!未定义燧。

3.5传动系统的润滑.............................................................错误侏定义书签。

3.6常见故障及排除措施.........................................................错误味定义书签。

3.7易损件及外贝州.............................................................蝌!未定义尊。

第四章燃烧系统.....................................................................错误侏定义书签。

4.1燃气管路...................................................................耨!未定义书签。

4.2电动调整蝶阀...............................................................四!未定义书签。

4.3气动安全阀.................................................................四!未定义书签。

4.4烧咀........................................................................鹘味定义书签。

4.5助燃空气管路...............................................................错误!未定义书签。

4.6温度控制...................................................................四！未定义塘。

4.7管路的调试.................................................................错误保定义书签。

第五章自动控制系统...............................................................错误!未定义书签。

5.1基本原理:...................................................................触!未定义襁。

5.2操作阐明：.................................................................四!未定义书签。

5.3故障处理与平常检查：.......................................................错误!未定义书签。

第六章辑道窑热工过程.............................................................错误!未定义书签。

6.1窑炉热工系统工作原理.......................................................错误!未定义书签。

第七章辑道窑的点火、烘窑及热工调试..............................................错误!未定义书签。

7.1点火.......................................................................四!未定义书签。

7.2烘窑.......................................................................耨!未定义书签。

7.3的窑的热工调试...........................................................四!未定义燧。

7.4侬窑的平常调试...........................................................错误!未定义书签。

第八章根道窑的事故处理..........................................................错误!未定义书签。

8.1停电.......................................................................蝌!未定义尊。

8.2停燃气.....................................................................解!未定义书签。

8.3根棒故障及砖坯窑内打摞的处理：............................................错误!未定义书签。

第九章常见烧成缺陷的分析........................................................错误!未定义书签。

9.1够.......................................................................四!未定义书签。

9.2娜.......................................................................鹘味定义书签。

9.3冷裂错误!未定义书签。

9.4表面硬裂错误!未定义书签。

9.5黑心错误!未定义书签。

第一章KDG辐道窑简介

M侬

KDG辐道窑是吸取国际国内先进窑炉的长处而设计的，具有国内领先水平的新一代窑炉。

该窑在制造上采用了分段模数预制，现场组装措施设计。既可以所有现场制作也可以分段模数预制、现场

组装，也可以部分金属构件预制，砌体部分现场砌筑。后两种形式既保证了制造精度，又缩短了安装时间，从而

使项H从立项到投产的周期大大缩短，提高了经济效益。

该窑使用清洁燃料，在烧成方式上采用明焰裸烧的措施，既提高了产品的质量和档次，又节省了能源。

该窑具有很高的自动化水平，在燃烧及温度控制上采用PID智能仪表，可以很以便地调整和稳定烧成曲线,

此外，当窑炉出现异常状况时，为了保证窑炉的安全运行，立即发出声、光报警。当处理事故段的电机停转时，

在本组电右比前的帽子自动的摆动，其背面的砖坯继续运行送出窑，在传动方式上采用螺旋斜齿轮传动，具有运

行平稳、可靠的长处。

该窑设计充足考虑用气体作燃料易爆的特点，设置了可靠的安全报警系统和发生故障自动反应系统，能有

效地防止气体燃烧过程中事故的发生。

1.2重要技术参数

•生产能力：根据客户规定

•窑长：根据产量定

•总段数：根据长度定

•箱体模数：2200nun

・最大宽度：6000mm［风机平台）

•窑体宽度：W12980/W23410mm

最高工作温度：1250C

内宽：W25(X)mm

•轻子间距：见选型指南

•晋昆子：见选型指南

•产品烧成周期：3（卜8（）分钟

•燃料；发生.炉煤气（也可用柴汕，天然气，LPG）

•能耗：550kcal/kg制品

•温度控制与调整：PID智能仪表自动调整

第二章窑体

2.1窑体各段构成

按窑体构造的不一样，本窑提成六个部分：

I.前窑段：详细见图2—1；

温度范围；常温20-500a前窑各段最高工作温度；603℃；长期使用工作温度：W500C

2.预热段：详细见图2-2；

温度范围：5(XM()50℃o预热带各段最高工作温度：12(X)℃；长期使用工作温度：＜IKXrC

3.

温度范围：1050〜122gl050℃。窑体构造与预热带类似，但窑顶、窑墙及部分窑底选用优质高温轻质

莫来石砖砌筑，吊钩材质选用不锈钢。烧成带各段最高工作温度为125()℃。

4.急冷段：

温度范围：1052750℃。窑体构造与预热带同；急冷带各段最高工作温度为U00C,长期使用温度在

600yxx)℃之间。

5.控制缓慢冷却段：

温度范围：752500(。窑体构造与前窑类似，通过控制抽吸量来到达缓慢冷却的目的。控制缓慢冷却

带各段最高工作温度：850C；长期使用工作温度：V750C

6.最终直接冷却段：

温度范围：5mio(rc冷却带窑顶采用矿楂岩棉铺设，前段有耐火砖窑墙和窑底，后段仅有钢构造。冷

却带前段最高工作温度：＜500℃;冷却带后段最高工作温度：＜250℃o

图2T前窑窑体构造图

1一钢构造2TH■火砖3—孔砖4—陶瓷轻棒

5——般纤维毡6—保温板7一吊钩、吊板8一事故处理孔

图2-2预热带窑体构造图

If构造2TB火砖3TL砖4—陶棒

5—•般纤维毡6一吊顶砖7一不锈钢吊板8一耐热吊钩

9一吊梁11呆温毯11一浇注料保温层12-W砖

13一事故处理孔

2.2窑体其他构造

1.事故处理孔：

•每段窑两侧各设一种事故处理孔

在急冷带开始的第一节窑的从动边侧墙设有一检修孔，便于停窑时入窑检修。

2.观测孔：

•部分预热带、烧成带各节和急冷带两侧设有观测孔。

3.测温孔：

在窑的短道下部设有测温孔，该处热电偶（或测温表）水平插入窑内用「测定辑子下部的窑内温度。在窑顶部

还设有测温孔，此处热电偶垂直插入窑内，用于测定窑炉短道上部的温度。

4.辗下挡火墙和柜上挡火板：

为了减少各温度调整单元的互相干扰，控制窑内气体的流动，保证有合理的温度制度，各调整单元的交界处

设有较下挡火墙和根上挡火短板，它们的位置相对应。

图2-3窑体其他构造示意图

1一事故处理孔2—陶瓷辑棒3T咀4一观测孔

5T电偶6一挡火墙7一挡火板8T电偶

第三章传动系统

3.1传动系统工作原理

传动系统采用45°螺旋斜齿轮传动方式。每三个窑段为一传动组，每组由一台减速电机带动，由变频器调整

概。

当发生堵窑事故需处理时，事故前的辑棒可以调成来回摆动，事故后•的短棒可继续将砖坯送至窑出口，这样

设计可以将事故缩小到最小范围。整个传动系统简捷、规整，这种传动方式运行平稳可靠、调整简朴、维修量小。

螺旋斜齿轮传动都采用油浴润滑，润滑效果好、磨损少、使用寿命长。

整个传动系统可图示如下：

链传动45螺旋斜齿轮摩擦

主传动电机主传动轴-一辕棒座——辕壕-------砖坯

图3-1传动原理图

由于辐道窑的陶瓷辐棒在高于70（）℃的窑温下必须处在转动状态，否则短棒会弯曲，实际生产中遇有停电现

象时主:传动电机停止工作，这时传动系统就要采用应急驱动。应急驱动是一台小型柴油发电机（顾客自备），在正

常状况下，发电机并联在窑炉的电控系统中，处在备用状态。停电时，规定在30秒内启动发电机，同样在启动后

30秒内转换到窑炉上（转换装置顾客自备），主传动电机工作，辐棒继续转动。

3.2陶瓷辐棒

陶瓷辑棒的作用似两端支承的•根横梁，在辑棒的主传动端有卡弹片卡住辑棒防止辑棒也许的横向移动。

陶宽辑棒的使用和维护：

a）较棒涂料:在短棒的工作长度部位，涂上短棒涂料，以保护根棒面。短棒涂料分两层,重要成分为AI2O3,

涂层的厚度视辑棒釉而定。

b）耐磨弹簧：耐磨弹簧能防止辐棒磨损，保证辑棒保持在同T面。

0雌塞梯陶瓷短棒孔内端头附近塞好高温耐火棉,这可减少窑内短棒把热量传到端部，防止车腓断裂。

图3-2辑棒塞棉

d）辑棒的清洁：由于坯粉、滴釉等原因，会导致辑棒上存有堆积物，随之出现走向砖坯不成直线，窑炉出

砖不整洁，也许会引起砖坯的阻滞。这些问题易在烧成带出现。可用下述措施防止或修整：

•仔细进行砖坏的打扫，严格实行施釉操作规程。

•定期检查烧成带馄棒。

•将有堆积物的辑棒从烧成带取下，用专业机器或手用金刚磨光片清洁后，可用于窑炉任何区域。

e）短棒档案：为了全面掌握陶瓷辑棒的损坏、清洁磨损状况，要建立较棒的使用档案，根据使用的状况,

适时地周期地更换维护辑棒。

0坯底涂层：为防止砖坯在辑棒上粘接、熔化，保护帽棒，必须在接触辐棒的砖坯底面涂上一层保护层,

坯底涂层的重要成分为ALOa。

g）*昆棒更换：

•预烧段、烧成段断辑棒时，必须从前窑或预热段抽出辑棒予以补充。

・定期换辑棒时，馄棒从窑内抽出来后，且不能置于地上，否则辑棒急冷，轻易断裂；不能让它静

止，必须保持低速转动，馄棒才不会变形。

3.3传动系统的构造

a陶登辑棒h-------轴承座

b———卡弹片i———油槽支脚

c-一褪捧座j-------主动支脚

d——油杯k-------箱体

e-------小齿轮m-------被动支脚

f油槽n被动油槽

g-------大齿轮p被动轴承

图3-3传动部装图

3.4传动系统的调试

3.4.1试运行前检查

整体传动水平与否调好，紧固件所有锁紧。

短棒座与否所有固定好，小齿轮与否所有锁紧。

大齿轮与否所有对好位，并锁

传动减速机与否所有固定

传动链条与否装好并张紧合适

链条盒、油槽盒油槽盖与否装好且不能与转动零件发生干扰。

辑棒与否所有刷了辑棒釉、孔内塞好高温耐火棉、套好了弹簧套。

短棒与否所有装好，辑棒的k槽位所有对称卜好

检查根棒与否与孔砖发生干涉，并校正孔砖或调整短距。

各润滑处力I胜润滑油

检查油槽盒、链条盒、减速机与否漏油

检查各处电气线路与否接好，与否安全、整洁

3.4.2传动系统运行调试

按次序单台启动传动电机，井检查；

•有无不正常噪音

•检查转向与否对的

•根棒与否摩擦孔砖

•辑棒与否从辑棒座脱落

•启动、停止开关与否灵活，摆动功能与否对的

调整各频率电位器，变化变频器的频率，检查运行状况。

调整总电位器，变化变频器的频率，检查运行状况

切断市电，启动发电机，调整至使用电压，检查发电机工作与否正常，窑炉运行状况。

在窑头摆放砖坯三排(600X600),跟踪检查砖坯在窑炉内运行状况，并做记录，记录窑炉实际运行周期。调整

引起Ct坯走向不整洁的传动部位。

反复试坯，放坯要整洁、对中，调整传动至砖坯出窑平直、成大扇J诊伏，左右偏差不超过50mg

冷调结束

3.5传动系统的润滑

3.5.1减速机的润滑：采用油池飞溅润滑，自然冷却。润滑油采用N150机械油(GB443-84)=ISOVG150。新减

速机运行300小时后换润滑油，后来三个月换•次。

352链传动的润滑：3#通用锂基润滑脂(GB732494)=MobilgreaseXHP222。一种月加一次油。

3.5.3斜齿轮传动的润滑：采用油池润滑。润滑油用N100机械油(GB443-84)=ISOVG1500一种月加一次油。

3.5.4UCRX206轴承座的润滑：3#通用锂基润滑脂(GB7324^87))=MobilgreaseXHP222。三个月加一次润滑脂。

3.5.5短棒座的润滑：3#通用锂基润滑脂(GB732487))=MobilgreaseXHP222。三个月加一次润滑脂。

3.5.6被动耐磨弹簧、被动轴承的涧滑：用汕刷人工定期涧滑，润滑汕用N150机械汕(GB443-S4)=ISOVG150。

一种班刷-•次油。

3.6常见故障及排除措施

现象产生原因排除措施

1、链轮小在一条直线上1、调整链轮位置

2、链条太松或太紧2、调整链条

噪3、链条或链轮磨损3、更换链条、链轮

音•4、链轮、斜齿轮断齿4、更换链轮、斜齿轮

大5、润滑不良5、加润滑油

6、减速机磨损6、更换传动减速机

7、电机轴承磨损7、更换电机轴承

8、油槽或链条罩与链条、链轮、齿轮发生干涉8、调整油槽或链条罩

链1、链条磨损1、更换链条、链轮

条2、链条过松2、张紧链条

跳3、链条齿板部堆积了杂物3、清除杂物

齿4、链轮尺寸不对或与链条不配套4、更换对的尺寸链轮，保证配套

1、卡弹片断裂，车瞬从辑棒座脱落1、更换卡弹片

2、短棒座轴承损坏2、更换轴承

3、链条断裂3、更换链条

据

4、传动减速机故障4、更换、维修传动减速机

棒

5、传动电机烧毁5、更换、维彳国专动电机

不

6、传动电机控制问题6、电工维修

转

7、大齿轮紧定螺钉松动，齿轮滑脱7、校正大齿轮，锁紧螺钉

8、小齿轮锁紧螺钉松掉，平键脱落，齿轮空转8、装好¥键，锁雅钉

9、主传动轴联轴套滑脱9、校正主传动轴联轴套，锁紧螺钉

出1、传动水平问题1、重新调整局部水平

破2、辑棒堆积物太多2、换辑棒

凌3、砖坯进窑不整洁或不密排3、调整或改善入窑机

乱4、被动面弹簧脱落4、更换弹簧

1、根棒与孔砖干涉1、调和L砖位置

2、辑棒座轴承运转不灵活2、更换辑棒座轴承

断

3、被动边轴承卡滞3、更换被动轴承

辑

4、堵窑4、传动转入摆动状态，清理堆砖

棒

5、吊顶砖、挡火板脱落5、清理吊顶砖、挡火板，查明脱落原因

6、辑棒质量差6、.重新购置短棒

7、换辐棒时操作不妥7、严格按操作规程操作

3.7易损件及外购件

名称图号或国标材料备注

辐棒KDG109.()6-16陶瓷

卡弹片QTC01-0365Mn

轴承GB278-946002-2z辑棒座用

轴承GB278-9462052z被动轴承（大间隙）

小齿轮KDG608.06-05/0645#ZF15/17

大齿轮KDG608.06-0645#Z=22

大齿轮KDG107.06-0745#7^25

积极链轮QTC-0145#Z-30

从动链轮KEX3608.06-0845#Z=15

链条GB1243.1-8310Ap=15,875

减速机减速机0.75KW380V/50Hz

第四章燃烧系统

4.1燃气管路

燃气通过滤器、压力表、自动调压器和气动安全阀，由自动调压器把总管燃气压力降到窑炉合用的压力并稳

压后送到窑炉上方的燃气总管道。本系统中燃气主管处压力稳定在1X1(/Pa.o

燃烧系统分为若干个工调整单元，每个单元又分为帽上信道温度调整单元和辐下温度调整单元，各单元所用

燃气分别从窑上燃气总管道引出，经单元手动球阀和由电动执行器带动的蝶阀后送至本调整单元的各烧咀。在每

控制单元设一电磁阀，有断电断功能，防止断电后燃气泄入窑内。燃气管路示意图如下：

1.锄麴2、过蟠3.任力表4.电瓶节期

5.气动安全同6.压力开关7.监上忠告珞8.总管尾鞭翻

■咀前锄球同

9,单元手动稠10、电糊11.自解

13.M

4.2电动调整蝶阀

电动调整蝶阀起自动调压、稳压作用，与压力变送器、控制器共同构成压力调整系统。

4.3气动安全阀

气动安全阀是一种90°转角气动驱动装置，与对夹式蝶阀配套使用，通过电磁换向阀使之不一样方向通压缩

空气实现阀门的开关两位动作。当突发停电时，电磁阀换向动作，气动执行机构驱动蝶阀关闭，切断总燃气供应。

4.4烧咀

烧咀上设有点火孔和观测孔。该烧咀的热容量为35OOOKcalh烧咀前燃气压力规定为3000P2助燃风压力为

3000Pao

烧咀点火操作次序见第七章。

4.5助燃空气管路

助燃空气由助燃风机送至窑内总管路，从总管路上引出支管经烧咀前球阀送至烧咀。

4.6燃烧及温度控制

木温度系统为小流量多烧咀系统，以到达窑内温度均匀和调整以便的目的，烧咀在窑段两侧辑子中心上下交

错布置，水平安装，烧咀喷出的火焰产生横向射流，使窑内气体充足搅动均匀混合，最终到达窑内断面温度均匀

之目的。

每个温度控制组分为辐道上下两个单回路温度控制单元，每个单元由一种温度调整器、一种电动执行器和燃

气控制阀、-支热电偶及若干个烧咀构成。在控制组之间的窑膛内设有马弗板和马弗墙，马死板与帽子的间距可

根据需要设定，增长了温度控制的易调性和控制区温度的均匀性。

在窑的关键部位设置窑压表，随时监测窑内压力变化。此外设有巡检仪，可以巡检前后窑的温度。

燃烧系统中的助燃风压•经确定后，•般将不再变化，窑温重要是通过调整燃气量的大小来调整。

4.7管路的调试

4.7.1烧咀

烧咀前燃气球阀、空气阀开关灵活，启动与关闭位置与标定符号相符。

4.7.2助燃空气管路

•助燃空气管路在助燃风机全压、全流量工作下试压，规定没有空气泄露。在试压之前，应首先打扫助燃

风管路

•每一单元各烧咀前的助燃风压应大体相似，误差不不小于15%

4.7.3燃气管路

•关闭各单元的手动主球阀，用空压机将总管内打入1大气压的空气，在保持该压力的状况下，用肥皂水

在焊接缝及法兰连接处检查有无泄露，一旦发现要认真修补，保证无任何泄露。

•关闭烧咀前燃气于动上球阀，打开各调整单元的手动土球阀，川空压机将全窑燃气管路系统内打入1大

气压的空气，在保持该压力的状况下，对各燃气分、支管上的球阀、焊缝、法兰连接处用月巴皂水试漏，

一旦发现要认真修补，保证无任何泄露。

第五章自动控制系统

5.1基本原理：

5.1.1温控系统

温控系统的构造：重要由温控调整器、电动执行器、热电偶、单显表构成。

a）温控调整器;，能显示温度，通过内部参数的设定与热电偶和电动执行微配套使用对温度实现自动控制。

电动执行器：按温控调整器输出的信号，使其带动阀门动作实现自动调整。

b）热电偶：作为温度测录和调整的变送器，与巡检仪和温控调整器配套使用。

C）单显表：用于显本温度。

温控原理简述：

窑温重要是通过调整燃气品的大小来调整，现就一种调整单元简述一下温度调整的过程。每个温度调整单元重

要由调整器、执行器、执行器带动的调整阀、烧咀和热电偶几种重要部分构成。调整单元在正常工作时，调整器

中要输入•种设定温度，单元热电偶来实测窑内本单元的温度，并把该温度的亳伏信号送回到调整器，使其与设

定温度比较，假如实测温度低于设定温度，调整器应会输出一种信号，使执行器带动调整阀向开大燃气的方向变

化，使窑温上升。假如实测温度高于设定温度，调整过程与此类似，只是电动执行器带动调整阀向开度小的方向

变化，以减少烧咀喷出的燃气量，使窑温下降。最终使实际温度与设定温度•致。调整过程的简图如下：

温度控制意图

5.1.2传动系统:

每一:节一种减速机。

速度用变频器调速控制。

每台减速机现场处安装一•按钮盒，每盒上有停止、摆动、运行三钮。

当按下摆动按钮时，此组传搬动，此组前的辑子摆动，背面的转子继续运行。当按下停止按钮时，此台传动

停止，此组和此组前的根子按动，背面的根子继续运行当一组传动出现故障时.，此组前的根子摆动，背面的根子

继续运行。在控制台可调整丝戋摆动。

5.1.3系统：

根据用途共分如下多种风机。

a）排烟风机

b）助燃风机

c）急冷风机

d）热互换风机

e）抽热风机

0的ML

5.1.4报警系统与燃气安全保护系统：

故障报警

为了严密监视窑炉各关键部位设备的运转状况，本窑设置了故障报警系统，报警显示仪设置在窑炉控制柜上

当监视的任部分出现故障时，即出现声音和显示报警，以便于操作人员及时发现和处理出现的故障，这些故障

包括：

a）传动报警：

当传动系统出现电利LH•载、变频器故障、传动停止时报警。

b）排烟风机排空压力过低报警：

在窑炉排烟风机排空压力低，报警系统报警。

c）助燃空气压力低报警：

当窑炉助燃风机提供的助燃空气压力低于规定值或对儿停转时，报警系统报警。

d）燃气压力过高或压力过低报警；

天然气主管路上的压力低于规定的值或高于规定的值时，报警系统报警。

e）热继电器报警：

窑炉各电机超载电流过大时热继电器断开，报警系统报警。

燃气安全保护系统

燃气系统的运行安全至为重要，本窑设有安全运行保护系统，在下面故障出现一种时，气动安全阀自动切断

燃气的供应。这些故障包括如下几方面：

a）助燃风机提供的助燃空气的压力局限性或0檄风机停机：

b）窑炉排烟晒的抽力局限四排烟期H停机；

0窑炉燃气主管道的燃气压力超过许用的压力上限；

d）窑炉燃气主管道的燃气压力低于许用的压力下限；

停电

这种保护系统的措施是，在风机的管路上装有压力开关，根据窑炉所使用的各风机的正常工作压力来设定压

力开关：此外在燃气主管道上装有两压力开关，根据窑炉容许使用的燃气的上限压力和下限压力设定两压力开关,

这样就可起到保护作用。此外，停电时，气动安全阀自动切断燃气的供应。

5.2操作阐明:

5.2.1开机前准备：

通电：合上所有空气开关，断路器。

检查：旋动电压转换开关，检查电压表对应显示的三相电压与否平衡，电压值应都处在38()7(X)V之间。

5.2.2风机操作；

风机的启动、停止在控制室中的控制柜上操作，现以排烟风机为例进行阐明。如图1、图2为控制柜操作面板

75意图。

a)烟风机启动：先将(图1)1#转换开关旋到开的位置，再按下2#的按钮开关便启动烟风机。

b)1#排烟风机停止：1#的转换开关旋到关的位置便可停止1#»烟风机。

c)2#排烟风机启动：先将(图I〉3#的转换开关旋到开的位置.，再按下4#的按钮开关便可启动2#排烟风

机。

d)2#排烟风机停止：3#的转换开关旋到关的位置便可停止2#排烟风机。

其他风机的操作同理，可以此类推。

风机操作的注意事项：

a)风机的启动要依次进行,启动完•种风机后要观测电流表的电流,要等电流稳定后才能启动下•台风机。

b)并联的两台风机不能同步投入运行，一台运行，一台备用。

2345678910111213141517192123

=c=a=>==>==

000000000000000OOO

.囹子开关

（图3）

5.2.3传动操作

如图1,控制柜操作面板上传动工作转换开关，当此开关旋到开的位置时，传动由可编程控制器PLC控制处

在自动运行状态。PC应急开关只用于当可编程控制器PLC出现故障时，当此开关旋到开的位置时，传动不由可

编程控制器PLC控制，传动只能以正转运行，不能摆动。

a）传动摆动：如图1,控制柜操作面板上强制摆动转换开关,此开关是传动摆动控制开关。当此开关旋到

开的位置时，传动处在全线正反转摆动状态。

b）工频切换：如图I,控制柜操作面板上变频避转换开关此开关是工频切换控制开关。将此开关旋到开

的位置，再按下18#的按钮开关便可启动工频切换,将传动切换到工频下运行。

c）分组摆动：每个传动附近有一种N空制盒如图3,当按下摆动按钮时，此组传动摆动，此组前的辑子摆

动，背面的辐子继续运行。当按下停止按钮时，此台传动停止，此组传动和此组前的短子摆动，背面的

柜子继续运行。

（1）变频器操作：请参看《变频器阐明书》。

注意事项：传动的速度和变频器的参数调整好之后不能随便更改。

5.2.4其彳蟠作：

a）燃气操作：如图1,控制柜操作面板上燃气控制室有一种燃气转换开关，当转换开关旋到开的位置时，

再按下燃气启动的按钮开关，这时燃气接通。当转换开关旋到关的位置时，燃气断开。

b）警报操作：如图1，控制柜操作面板上警报复位有一种警报复位按钮开关。当出现故障报警时，按下此

按钮，可以使警报临时停止，若故障未能排除，则30秒之后报警又将继续。

c）仪表操作：仪表重要为温度控制器，可以通过其操作面板进行温度、P、I、D等参数设定，可以手动、

自动控制阀门大小。详细操作请参看《温度控制器阐明书》和《巡检仪阐明书》。注意：参数调整好之

后，一般操作人员不能随意变化参数。

5.3故障处理与平常检查：

5.3.1传动驱动变频器异常的处理：当变频器出现故障时，它所控制的传动停止运行，在它的操作面板上有故障

代码显示。此时，首先按变频嬲作面板上的灯SET（复位）键，若恢复正常则故障处理完毕。若不能恢复正常,

则要根据故障代码，查找故障的原因，检查电机，检查变频器。

5.3.2风机多次过载停止时的处理风载是由于电方施行的实际电流超过了它的额定电流。

a）首先调查原因，传动皮带与否松了，轴承处与否发出异常声音，电机处与否发出异常声音。

b）假如没［•述现象，将风机的闸板逐渐关小，再测量电机的电流值，直到测量的电流值不不小于额定电流

值。

警告：不要使控制风机过载电流的三极热继电器的电流设订值超过风机额定电流值。

5.3.3检查各仪表、电气元件工作状态，每日一次。

5.3.4检测各风机电机的工作电流值，并作好记录，每月一次。

第六章辐道窑热工过程

6.1窑炉热工系统工作原理

窑炉燃烧系统燃烧发生的热量在窑炉排烟风机的作用下，由烧成带向预热带温度成递减，坯体则与烟气方向

逆流而不停加热升温。

1.前窑段；

温度范围：常温〜250c

作用：排除干燥后坯体中的残存水分和施釉印花过程中吸取的水分。

2.预热段：

温度范围：250〜1050C

作用：坯体在预热带运行过程中，伴随温度的不停升高，坯袖发生一系列的物理化反应，重要有结晶水

排除、有机物及碳素的氧化、碳酸盐的分解、晶型转变等。

3.融飕

温度范围：1050〜1200〜1()30℃

作用：继续进行氧化分解反应，玻璃相及莫来石晶体形成，产品在高温下烧结。

4.急冷段：

温度范围：1050〜750c

作用：坏体在750c以上，坏内液相还处在塑性状态，可以急冷，这可防止液相析晶、晶体长大及低价

铁氧化从而提高坯体的机械强度，同步可以大大缩短冷却时间。

5.间接冷却段：

温变范围：750〜500℃

作用：750℃以上，坯内液相开始凝固，石英品型转化引起体积收缩，导致坯体内部出现应力集中，因

此需控制冷却速度。此段采用间接冷却的措施，冷风不直接n入窑内，这样可以起到不影响窑压而使砖

缓慢降温的目的。

6.直接冷却段：

温度范围：5(X)〜80c

作用：坯体温度在500~300℃范围时，可以快冷，但在300〜2()0℃之间需注意缓冷，防止坏体冷裂。

此段采用直接对砖坯吹冷风，及时将热风抽出的措施，使烧好的砖坯迅速冷却下来。

第七章辐道窑的点火、烘窑及热工调试

7.1点火

7.1.1点火前的准备工作

在冷调检查合格的状况下，窑上所有风机感运转48小时，对于多种排烟、插显、抽热风机，在开动前进

入风机的闸板要合适关小，全开出口闸板，以防止风机电机电流过大。在风机试运转过程中，要设力人负责检查

风机，电机的运转状况及监视电机的电流。检测电机表面温度状况，保证风机在持续运行中正常、安全。

开动助燃风机，将所有烧咀前助燃风球阀打开。

窑炉传动系统持续运转48个时，在试运行期间，要有专人检行辑子、齿轮、传动电机的运转状况。

孔诙混棒塞好陶瓷棉，测温孔、马弗板、事故处理孔、观测孔密封良好，保持窑内密封。

7.1.2燃气管道气体置换和吹扫

置换和吹扫的环节如下：

a）关闭各调整单元燃气球阀和烧咀前燃气球阀：

b）全开燃气主管道管旁路阀门；

0全开燃气总管道尾部放空阀，一小时后，化验管道中氧含量，含量不不小于05%为合格，如不小于0.5%

应继续放散直至合格。

d）启动排烟风机、助燃风机、干燥器及窑头排与显风机、急冷风机。

e）打开气动安全阀，关闭总管道旁路阀门。

0关闭所有助燃风咀前手动球阀，打开烧成带尾部下部两烧咀，10分钟后，从烧成带尾部开始，依次打开

各单元燃气管道阀门吹扫，总时间约1小时。

g）燃气管道吹扫完毕后，关闭燃气单元主球阀和咀前手动球阀。10分钟后打开助燃风咀前手动球阀（从烧

成带尾部向预热带依次打开），吹扫10分钟后关闭所有助燃风咀前球阀。

h）吹扫管道时，严禁带明火进入车间。

7.1.3点火

窑炉的点火是紧接燃气管路气体置换和吹扫之后进行的，按下述环节进行：

a）确认窑内已吹扫洁净无燃气。

b）确认各调整单元的燃气球阀和烧咀前燃气和助燃风球阀所有处在关闭状态。

c）确认燃气总管压力与规定压力一致，一般为8000〜lOOOOPa。

d）确认窑压为微负压，调整排烟风机闸板，急冷、抽热风机暂不开。

e）确认助燃风压力与规定一致，烧咀前最大压力不低于MOOPa。

0将欲点燃烧咀所处的调整单元的温度调整器阀门开度手动置为“0”。

g）断开欲点火调整单元电动执行器与阀之间的连接，手动将自控阀门打开一点开度。

h）打开该调整单元的手动球阀。

i）打开欲点燃烧咀的咀前助燃风一种小的开度。

j）火把靠近点火孔，慢慢启动咀前燃气球阀，当确认已被点燃后，慢慢开大燃气球阀，再慢慢加大助燃风

球阀开度，使火焰发兰为止。

k）反复上述9、10的过程，点燃对面对应的烧咀。

应注意：烧咀一定要成对点燃，防止窑内温度不均现象发生。

1）当点燃这个调整单元的两个烧咀后，将咀前燃气球阀开致最大，而用手动将自控阀慢慢关小，直到烧咀

的火焰到达最小而不致于灭掉为止。

m）将点火调整单元的执行器与自控阀之间的连杆连接固定c

n）将该调整单元的温度调整器置“自动”状态，并设定所需要的温度。

o）当根据烧成曲线，每点燃剂调整单元的•对烧咀后，都要进行一次以上的最小压力调整工作，否则该

单元的温度不能自动控制在设定温度。

注意：点燃烧咀的单元数和该单元的烧咀数，是根据升温曲线进行的，温度不要偏离升温曲线。因此没有

规律可循，一切围绕升温曲线进行。当每个单元的烧咀所有点燃后，一定要进行一次最小火焰的调整。当

全窑升温完毕入砖坯前，还要进行一次全面的各单元烧咀最小火焰的调整，否则窑炉不会按设定温度升降

温，不是升不上去就是降不下来。

7.2烘窑

7.2.1烘窑升温曲线:

常温〜200c16小时

200-250℃32小时

250~300℃32小时

300-500℃40小时

500〜550116小时

55()^)(X)℃16小时

600W50C32小时

65()〜700℃40小时

700~750℃40小时

750-800℃48小时

8(X)〜850℃40小时

850~950℃16小时

950-1100℃16小时

1100℃保温等待随时升温在砖。

共16天

7.2.2严格按升温曲线升温，视全窑温度分布状况根据烘窑升温曲线，逐渐成对点燃各窑段下部烧咀。

7.23在各段下部烧咀点燃后，转上温度低于辑下温度50〜70℃时，在升温曲线容许的状况下点燃上部成对烧咀。

7.2.4在窑温低于700℃时，如烧咀熄灭，应立即用火焰重新点燃。

7.2.5窑温达700C时需开动急冷风机和抽热风机。急冷风机在合适关小阀门后可直接起动。抽热风机在关小进口

闸板，打开出口闸板后可直接起动，必须同步打开冷却水。

7.2.6在窑温达700c以上，如燃烧正常，烧咀燃烧室内火焰是桔红色或红白色。此时如烧口眦灭不需再人工点

火，窑内火焰会自行点燃烧咀。

7.2.7打开观测孔和事故处理孔,观测对面烧吼的燃烧状况。烧咀的火焰是兰色，火焰底部为黄色。如火焰是黄色,

底部为红色，则燃烧不正常，需增长助燃空气量或减少燃气量。此种状况应立即处理，防止爆炸。

7.2.8根据窑温分布状况，要合适调整有关马弗板的上下位置及排烟风机前管道I：闸板的开度，以便调整全窑压力

分布，从而调整温度分布。

，要打开排烟管道上的配风阀，使进入排烟风机的烟气温度在250c如下。

，要亲密注意窑体耐火材料和钢构造的膨胀状况。操作人员在窑顶上行走，一定不要直接踩窑顶耐火材料，应在

窑顶铺设木板，人在木板上行走。

73雌窑的热工调试

73.1在窑点火前，启动窑炉主传动电机，使转子缓慢运转。窑温达8(X)C时，可进烧成过的废砖进行试运转，同

步检查传动系统的运仃状况。

7.3.2窑温达9(X)C时，分别适度打开经抽热风机^入干燥器和排空的阀门，并通过调整各抽热风管道的阀门开度

控制抽热风量和送、排风量。同步，当进入抽热风机的热风温度超过250c时，要打开其配温阀门，使进入

风机的热风温度控制在250c如下。

733在窑温达I200C时，按制品的烧成曲线调试制品的烧成周期。

7.3.4通过温度调整器，使急冷风段窑温控制在555600。。。

7.3.5U型管检测各单元烧咀前燃气压力。当单元调整器开度显示为“0”时，咀前压力为lOmmHQ；当单元调

整器开度显示为“99”时，咀前压力应为4(X)mn】H2O。

73.6以上各项就绪后，可在所进废砖上放置生砖坯，根据生砖坯的烧结状况细调烧成曲线和烧成周期。

73.7按预定的制品烧成周期正常进坯，根据制品烧成状况，调整窑炉的温度曲线、反复试验，最终确定制品在本

窑内的最佳烧成曲线、烧成周期和窑内各段压力等热工参数。

7.3.8热调试过程中，烘窑也在进行，还要常常检查*昆子的运行状况。一旦较子停，应立即杳明原因及时处理。尤

其注意窑体与钢构造膨胀状况不•致时，孔砖与辐子相碰的状况。

739窑内压力的控制与调整。窑内轮上的“()”压面控制在急冷前二个位置较为合适。假如窑内压力过高，正压

过大会引起窑炉的钢构造娜，烧坏窑炉，大大缩短窑炉的使用寿命，同步也会引起砖块变形、黑心等缺陷

的产生。如压力过低，即负压过大则不仅能耗增长，还会使窑内温差增大，烧出的砖出现尺寸差和色差等缺

陷，同样会引起砖坯变形缺陷的发生。

7.4根道窑的平常调试

7.4.1第二次烘窑

假如由于维修或其他原因，根道窑通过一段时间的正常生产后停窑，再次点火。从室温开始升温，这种状况

要比第一次升温快此，从室温升至1200°C,有7天左右就可以了，升温曲线可参照烘窑升温曲线c

7.4.2平常点火

如由于某种原因窑炉停火，再次点火时窑温在600C以上，这时点火环节如下:

a）观测天然气主管道上的稳压表压力，手动燃气主阀，使压力表压力在容许的最高最低压力之间；

b）开动窑炉排烟风^L：

c）打开助燃风机；

d）打开窑上燃气土管尾部放散阀，然后打开气动安全阀和气动安全阀前后的于动土阀，美汨旁路燃气于

动主阀。

e）从烧成带尾部开始点燃烧咀，点燃一对烧咀后，并闭合尾部放散阀。然后逐渐点燃其他烧咀。

0开动抽热风机；

g）开动急冷风机：

h）开动间接冷却抽热风机；

i）开动直接冷却风机；

j）升温速度：

600700℃1小时