栈道防腐木制作施工方案

栈道防腐木制作施工方案一、工程概况本工程为户外栈道防腐木制作施工项目，适用于园林景观、景区步道、滨水空间等场景。栈道设计长度约500米，宽度2.0米，采用地螺丝桩基础+钢木结构组合形式，设计荷载为3.5kN/㎡，安全使用年限20年。工程区域气候湿润，年均降水量1200mm，土壤pH值6.5-7.5，需重点考虑木材防腐、防潮及结构稳定性问题。二、材料选择标准2.1主体木材选用俄罗斯进口樟子松防腐木，经ACQ（氨溶烷基胺铜）防腐剂真空加压处理，防腐等级达到GB/T27651规定的UC3级以上。木材物理性能指标：含水率：12%-15%（与当地平衡含水率差值≤3%）密度：≥0.5g/cm³顺纹抗压强度：≥30MPa弹性模量：≥10GPa表面抗裂性：经72小时浸水-干燥循环测试无贯穿裂纹2.2辅助材料材料类别规格要求技术参数地螺丝桩Φ108×2500mm，Q235钢屈服强度≥235MPa，螺旋叶片厚度≥6mm钢龙骨100×50×5mm矩形钢管镀锌层平均厚度≥80μm，锌层附着力≥5N/cm连接件不锈钢304材质十字平头沉头螺钉M6×50mm，抗拔力≥2.5kN防腐涂料水性木油（透明/本色）耐候性≥5000小时，附着力等级1级密封胶硅酮耐候胶位移能力±25%，固化时间≤24小时2.3材料进场验收外观检查：木材表面应色泽均匀，无明显节疤（单个节疤直径≤30mm）、虫蛀、裂纹（长度≤100mm，深度≤10mm）；钢构件表面无锈蚀、焊渣、变形抽样检测：每批次随机抽取3%木材样本送检，检测防腐剂透入度（≥85%）、载药量（≥6kg/m³）及含水率资料核查：要求供应商提供木材原产地证明、防腐处理报告、钢构件材质单及第三方检测报告三、施工工艺流程图graphTDA[场地勘测]-->B[基础施工]B-->C[钢龙骨安装]C-->D[防腐木加工]D-->E[面板铺装]E-->F[节点处理]F-->G[表面涂装]G-->H[成品保护]3.1基础施工场地平整：清除地表植被、石块，采用机械碾压（压实度≥94%），铺设200mm厚级配碎石垫层+100mm厚C15混凝土找平层地螺丝安装：使用专用液压桩机按间距1500×1500mm网格植入，入土深度≥1800mm，外露高度500mm，水平误差≤±5mm基础防水：在混凝土垫层表面涂刷1.5mm厚JS复合防水涂料，沿基础周边设置200mm宽散水坡3.2钢木结构安装钢龙骨固定：采用M12膨胀螺栓将钢龙骨与地螺丝法兰盘连接，每节点不少于4颗螺栓，龙骨安装后用水平仪调平（2m范围内平整度≤±3mm）木龙骨铺设：50×70mm防腐木龙骨与钢龙骨呈90°交叉布置，间距400mm，通过镀锌U型卡扣固定（每处2个卡扣）面板铺装：板材规格：200×45mm企口板，长度4m/6m安装方式：从栈道起点向终点推进，板间预留8-10mm伸缩缝固定要求：每块面板与龙骨交汇处使用2颗不锈钢螺钉，钉头沉入板面2-3mm特殊处理：弯道处采用弧形切割，接缝间隙≤5mm，使用专用曲线锯加工3.3防腐处理工艺现场加工防护：钻孔、切割作业时，对加工面采用防腐药剂（浓度10%ACQ）涂刷2遍，每遍间隔30分钟锯末、废料集中收集，由专业机构进行无害化处理，严禁现场焚烧节点密封：所有木-木、木-钢连接节点缝隙填充防腐腻子，表面涂刷密封胶外露螺钉头部涂抹防腐涂料，形成直径≥20mm的防护圈涂层施工：基层处理：用240目砂纸打磨木材表面至光滑，清除粉尘涂刷工艺：采用无气喷涂机均匀涂布木油，干膜厚度80-100μm，共3遍（底漆1遍+面漆2遍），每遍间隔≥4小时（25℃环境）四、质量控制标准4.1主控项目项目允许偏差检验方法基础顶面标高±10mm水准仪测量（每50m测1点）龙骨间距±5mm钢卷尺（每10m测3处）面板平整度±3mm/2m2m靠尺+塞尺伸缩缝宽度5-20mm塞尺（每20m测5处）防腐涂层厚度≥80μm涂层测厚仪（每100㎡测10点）4.2关键工序控制点地螺丝施工：采用扭矩扳手控制植入扭矩≥300N·m，确保单桩承载力≥15kN木材含水率：安装前24小时将木材运至施工现场适应环境，含水率波动控制在±2%以内温度适应性：当环境温度低于5℃或高于35℃时停止涂层施工，雨天（包括雨后24小时内）不得进行户外作业防滑处理：在面板表面采用激光雕刻工艺加工防滑纹（深度0.5-1mm，间距10mm），摩擦系数≥0.64.3质量验收程序分项验收：基础工程→钢结构安装→木构件安装→涂装工程，每个分项验收合格率需达100%竣工验收：观感质量：表面平整、色泽一致，无漏涂、流挂、鼓泡功能测试：进行1.2倍设计荷载静载试验（持续1小时），最大挠度≤L/250（L为跨度）资料核查：施工记录、材料合格证、检测报告等文件齐全五、安全保障措施5.1施工安全管理人员防护：作业人员必须佩戴挂胶手套、防尘口罩、安全帽，高空作业（≥2m）系双钩安全带施工前进行安全技术交底，特种作业人员持证上岗（电工、焊工等）现场防护：设置连续围挡（高度≥1.8m），划分材料堆放区、加工区、作业区，间距≥3m临时用电采用TN-S系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）消防器材配置：每50㎡设置2具4kg干粉灭火器，消防沙池（2m³）1处/100m5.2专项安全技术措施地螺丝施工：桩机操作半径内严禁站人，设置警示区（半径5m）遇地下管线（通过物探确定位置）时，采用人工挖孔方式避开木材加工：圆盘锯、砂光机等设备设置防护罩，操作人员佩戴护目镜加工产生的粉尘采用负压吸尘系统收集，粉尘浓度≤2mg/m³防火管理：施工现场严禁吸烟，动火作业办理审批手续，配备看火人及灭火器材防腐药剂单独存放于危险品仓库，与火源保持≥10m距离5.3应急预案触电事故：现场配备急救箱（含绝缘手套、绝缘棒），发生触电立即切断电源，对伤者实施心肺复苏高处坠落：设置安全网（搭设宽度≥2m），坠落伤员优先固定脊柱，避免二次损伤火灾事故：初期火灾使用现场灭火器扑救，严重时拨打119，并组织人员疏散至逆风方向安全区域六、维护保养方案6.1日常维护（每月）巡查内容：结构检查：连接件有无松动（扭矩检查）、木材有无腐朽（敲击声判断）、面板有无翘起表面检查：涂层是否开裂、褪色，有无苔藓滋生（潮湿区域重点检查）维护措施：拧紧松动的螺钉（扭矩值控制在15-20N·m）清除表面落叶、杂物，用高压水枪（压力≤0.5MPa）冲洗面板对局部破损涂层（面积≤0.1㎡）进行补涂（砂纸打磨→除尘→涂漆）6.2定期保养（每年春季）全面检查：采用超声波探伤仪检测钢构件内部缺陷测量木材含水率（应≤20%），超过时采取自然通风干燥系统维护：整体打磨：用180目砂纸对面板进行轻度打磨（去除表面老化层）重新涂漆：整体喷涂1遍木油（干膜厚度≥60μm）排水系统：清理排水沟、检查地漏，确保排水畅通6.3特殊情况处理极端天气：台风来临前：检查并加固所有连接件，必要时设置临时支撑冬季积雪：当积雪厚度≥15cm时，及时清除（采用推雪板，禁止使用尖锐工具）结构修复：局部腐朽：当腐朽深度≤20mm时，挖除腐朽部分后填充防腐木修补剂；超过时更换整根构件面板开裂：宽度≤3mm时用密封胶填充；＞3mm时加装不锈钢连接板6.4维护档案管理建立《防腐木栈道维护手册》，详细记录：每次检查时间、内容、发现问题及处理措施材料更换记录（包括规格、数量、生产厂家）涂层厚度检测数据（每年一次，使用测厚仪）荷载试验报告（每5年一次）七、施工进度计划施工阶段工期（天）主要工作内容资源配置准备阶段7材料采购、图纸会审、场地平整管理人员3人，挖掘机1台基础施工15地螺丝植入、混凝土垫层浇筑桩机2台，混凝土班组8人结构安装20钢龙骨架设、木构件安装钢结构班组6人，木工班组10人防腐处理10节点密封、涂层施工油漆工5人，喷涂设备2套验收整改5清理保洁、功能测试、缺陷修复质检员2人，杂工4人（总工期57天，不含不可抗因素影响）八、环境保护措施噪声控制：破碎机、切割机等设备设置隔音罩，夜间（22:00-6:00）禁止施工，昼间噪声≤70dB废水处理：施工废水经三级沉淀池（容积5m³）处理后排放，含油废水使用吸油棉处理扬尘防治：场地主要道路硬化（C20混凝