隧道日常施工技术交底

隧道日常施工技术交底一、洞口工程施工技术要求（一）边仰坡开挖与支护开挖作业洞口路基及边、仰坡断面必须自上而下分层开挖，严禁掏底开挖或上下重叠作业。开挖前需清除坡面松动危石，施工中应每日检查坡面稳定性，发现裂缝或滑动迹象立即停工处理。土石方开挖后应及时修整坡面，土质地层需采用机械压实，压实度不低于90%；岩质地层需清除表面浮渣，外露裂隙采用M10水泥砂浆封闭。支护措施边仰坡采用"锚杆+钢筋网+喷射混凝土"联合支护体系：锚杆选用φ22螺纹钢，长度3.0m，间距1.5m×1.5m梅花形布置，钻孔直径不小于42mm，注浆压力控制在0.4-0.6MPa，确保浆液饱满。钢筋网采用φ8钢筋，网格间距20cm×20cm，搭接长度不小于30cm，与锚杆外露端焊接固定。喷射C20混凝土，厚度10cm，采用湿喷工艺，初喷厚度不小于4cm，终喷前需检查钢筋网保护层厚度（不小于3cm）。（二）洞门施工端墙施工模板采用1.5cm厚竹胶板，背楞选用5×10cm方木，间距30cm，支撑系统采用φ48钢管，立杆间距60cm×60cm，扫地杆距地面不大于20cm。混凝土浇筑时分层厚度不大于50cm，振捣采用插入式振捣器，振捣时间30-40s，直至表面泛浆无气泡。洞口排水洞口上方设置截水沟，断面尺寸50cm×60cm，采用M7.5浆砌片石砌筑，沟底纵坡不小于2%；洞口两侧设置排水沟，与截水沟形成环形排水系统。二、开挖作业技术规范（一）钻爆作业参数钻孔施工采用YT-28风动凿岩机，钻孔直径42mm，炮孔深度根据围岩等级调整：Ⅲ级围岩3.5m，Ⅳ级围岩2.5m，Ⅴ级围岩1.8m。周边眼间距50cm，抵抗线60cm，装药集中度0.25kg/m；掏槽眼采用楔形掏槽，眼底间距20cm，装药集中度0.4kg/m。装药与起爆炸药选用2号岩石乳化炸药，药卷直径32mm，起爆采用非电毫秒雷管，周边眼采用空气间隔装药，导爆索串联起爆网络。装药前必须用高压风清理孔内岩粉，起爆药包在现场制作，雷管脚线应短路保护。（二）爆破安全控制警戒范围单线隧道独头掘进时，人员撤离安全距离不小于200m；双线隧道全断面开挖时不小于500m。警戒区设置明显警示标志，每个警戒点配备对讲机及红旗。瞎炮处理应由原装药人员现场处理，距瞎炮孔30cm处平行钻孔，重新装药起爆；严禁用镐刨或从炮孔中抽取雷管、炸药。三、初期支护施工工艺标准（一）喷射混凝土材料要求水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，砂选用中粗砂（细度模数2.6-3.0），碎石粒径5-10mm，速凝剂掺量3%-5%（按水泥重量计）。混凝土配合比（重量比）：水泥:砂:碎石=1:2.0:2.5，水灰比0.45-0.50，坍落度控制在8-12cm。施工控制喷射作业分初喷和复喷，初喷在开挖后15min内完成，厚度4-5cm；复喷在锚杆、钢筋网安装完成后进行，每次喷射厚度不超过6cm。喷头与受喷面保持垂直，距离1.0-1.5m，螺旋式移动，喷射压力0.4-0.6MPa，回弹率控制在15%以内。（二）格栅拱架安装架设要求格栅拱架采用φ22主筋+φ12连接筋，节段间采用螺栓连接（M20高强螺栓，扭矩不小于350N·m），拱架间距：Ⅳ级围岩80cm，Ⅴ级围岩60cm。拱架安装前需设置钢垫板（15cm×15cm×1cm），底部虚碴清理干净，超挖部分采用同级混凝土回填。连接加固拱架间设置φ22纵向连接筋，间距1.0m，采用双面焊接，焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）；拱架与围岩间隙采用喷射混凝土填充密实。四、防排水施工技术要点（一）防水层施工基面处理初期支护表面平整度要求：D/L≤1/10（D为相邻两凸面间距离，L为凸面高度），尖锐棱角采用砂浆找平，阴角部位做成5cm半径圆弧。防水板铺设采用EVA防水板（厚度1.5mm），幅宽2m，搭接宽度10cm，采用热熔双缝焊接，焊接温度180-200℃，行走速度1.5-2m/min，焊缝气压检测0.2MPa，保压30s无压降。防水板铺设采用无钉孔铺设工艺，采用专用胶垫与热塑性垫圈固定，间距：拱部50cm，边墙80cm，底部100cm。（二）排水系统环向排水盲管采用φ100mm软式透水管，沿拱墙环向布置，间距5-10m（富水段加密至3m），盲管与围岩间隙采用透水土工布包裹，固定点间距50cm。纵向排水盲管隧道两侧墙角各设1条φ150mm双壁波纹管，坡度与隧道纵坡一致（不小于0.3%），管周包裹透水土工布，每隔5m设置检查井。五、二次衬砌施工质量控制（一）钢筋工程钢筋加工与安装衬砌钢筋采用HRB400E级钢筋，主筋直径25mm，间距20cm，分布筋直径12mm，间距30cm，保护层厚度5cm（采用混凝土垫块，强度不低于C30）。钢筋绑扎搭接长度不小于35d，焊接搭接长度双面焊5d、单面焊10d，同一截面接头率不大于50%。（二）混凝土施工模板工程采用12m长液压衬砌台车，模板厚度10mm，面板接缝错台不大于2mm，台车支撑采用φ20丝杠，每侧设置4道斜撑，底模高程偏差控制在±5mm内。浇筑工艺混凝土强度等级C35，抗渗等级P8，坍落度180±20mm，采用输送泵浇筑，导管距模板内侧不小于50cm，分层厚度30cm，振捣采用附着式振捣器（频率200Hz）与插入式振捣器联合作业。施工缝处需凿毛处理，清除浮浆后涂刷水泥净浆，浇筑前铺5cm厚同配比无石子砂浆。六、监控量测技术标准（一）必测项目洞内外观察洞内观察每日进行，记录掌子面围岩状态、支护裂缝、渗漏水情况；洞外观察每周2次，监测边仰坡位移、截水沟变形。周边位移与拱顶下沉测点布置：距掌子面5m内埋设测点，每10m设置一个量测断面，采用全站仪（测角精度1″，测距精度1mm+1ppm）和水准仪（精度0.1mm）进行量测。量测频率：开挖后1-15d，1次/1d；16-30d，1次/2d；31d以后，1次/7d，直至变形稳定（位移速率＜0.1mm/d）。（二）数据处理采用回归分析方法（建议用指数函数或双曲线函数）预测最终位移，当实测位移达到预测值的80%时，方可施作二次衬砌。当出现以下情况时立即停工处理：周边位移速率＞5mm/d；拱顶下沉速率＞3mm/d；位移累计值超过设计允许值（Ⅲ级围岩100mm，Ⅳ级围岩80mm，Ⅴ级围岩50mm）。七、安全施工保障措施（一）用电安全洞内供电采用三相五线制，动力线路采用3×50+2×25mm²铜芯电缆，照明线路采用2×4mm²铜芯电缆，开关箱设置漏电保护器（动作电流30mA，动作时间0.1s）。（二）通风防尘采用轴流风机（功率110kW）压入式通风，风量不小于3m³/min·人，风管口距掌子面距离不大于15m；爆破后通风时间不少于30min，经瓦斯检测仪（浓度＜0.5%）检测合格方可进洞。（三）防火防爆炸药库设置在距洞口500m以外的隐蔽处，库房周边30m内严禁烟火，爆破器材实行"双人双锁"管理，领用量不得超过当班需用量。洞内动火作业需办理许可证，配备2台8kg干粉灭火器，作业点下方10m设置接火斗，作业后1h内专人留守观察。八、质量验收标准（一）主控项目锚杆抗拔力：每300根锚杆抽样1组（3根），抗拔力平均值≥设计值（150kN），最小值≥0.9倍设计值。喷射混凝土强度：每50m³留置1组试块，抗压强度≥20MPa，厚度允许偏差+10mm/-5mm。防水层搭接宽度：允许偏差-5mm，焊缝气密性检测合格率100%。（二）一般项