城口现浇隔层加固施工方案

城口现浇隔层加固施工技术方案一、工程概况本工程为城口地区既有建筑现浇隔层加固项目，旨在通过植筋技术与混凝土浇筑结合的方式，提升隔层结构承载力至300kg/㎡，满足住建部2025年强制住宅规范中关于楼板隔音、承重及抗震的要求。加固范围包括原有隔层结构改造、新增钢筋混凝土梁板体系及节点连接处理，施工面积约500㎡，设计使用年限50年，抗震设防烈度按城口地区要求执行。二、施工准备（一）技术准备结构检测采用回弹仪检测原结构混凝土强度，要求基础强度≥C30，碳化深度≤3mm使用钢筋扫描仪定位原结构主筋位置，标记避开区域，确保植筋作业不损伤原有受力钢筋测量放线确定隔层层高，弹出墙体开槽线、梁位控制线及模板安装基准线，误差控制在±3mm内方案深化根据检测数据调整加固设计，当原楼板厚度＜10cm时，采用"植筋+叠合层"复合加固法绘制详细节点详图，明确植筋深度、钢筋间距及混凝土浇筑顺序，特别标注挑梁、转角等应力集中部位的加强措施（二）材料准备材料名称规格参数质量要求验收标准热轧带肋钢筋Φ12mm、Φ14mm、Φ16mm屈服强度≥335MPa，延伸率≥17%每批次提供出厂合格证及力学性能报告植筋胶改性环氧型粘结强度≥11MPa，耐温范围-40℃~60℃固化时间≤72h（25℃环境）商品混凝土C30P6坍落度180±20mm，氯离子含量≤0.06%留置标养试块，28d强度≥30MPa模板支撑体系Φ48×3.5mm钢管立杆间距≤1.2m，扫地杆距地≤20cm静载试验变形量≤1.5mm（三）现场准备场地清理拆除隔层区域障碍物，划分材料堆放区（钢筋架空堆放高度≥30cm）、加工区（设置防雨棚）及混凝土浇筑通道安装临时用水用电系统，配置2台380V振动棒（备用1台），水管压力≥0.3MPa安全防护搭设1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网，作业层铺设5cm厚木脚手板配备4台灭火器（ABC干粉型，4kg/台），设置警示标志及夜间照明系统三、主要施工流程及技术要点（一）墙体开槽与植筋工程开槽作业使用激光投线仪定位，沿墙体横向开槽，槽体尺寸统一为8cm（高）×6cm（深），采用专用切槽机施工，槽口平整度偏差≤2mm开槽完成后用高压水枪冲洗槽体，清除浮灰及松动混凝土，干燥后涂刷界面剂（用量0.2kg/㎡）植筋施工钻孔：采用Φ14mm钻头（对应Φ12mm钢筋），孔深8cm，孔距12cm，垂直度偏差≤1°，钻孔后用毛刷+吹风机进行"三吹两刷"清孔注胶：将植筋胶装入专用注射器，从孔底向上缓慢注胶至孔深2/3处，避免产生气泡植筋：钢筋表面用砂纸除锈，旋转插入孔内至标记深度，静置固化期间严禁扰动，固化时间按环境温度调整（5℃时需延长至120h）（二）钢筋工程钢筋加工主筋采用机械切断，切口平整度≤1mm，弯折点距接头≥10d（d为钢筋直径）制作钢筋马凳（Φ10mm钢筋），间距80cm×80cm，高度=保护层厚度+上下层钢筋直径，确保双层钢筋网间距偏差≤5mm绑扎与连接下层主筋（Φ14mm）双向间距150mm，上层副筋（Φ12mm）双向间距150mm，交叉点采用双股20#火烧丝绑扎，绑扎点间距≤20cm挑梁部位增设Φ16mm斜向加强筋，与主梁夹角45°，锚固长度≥10d，采用电弧焊连接（焊缝长度单面焊10d，双面焊5d）（三）模板工程支撑体系搭设采用满堂脚手架，立杆纵横间距0.9m×0.9m，水平杆步距1.5m，每根立杆下垫5cm厚木垫板（面积≥0.1㎡）剪刀撑设置：沿纵横向每4跨设置一道，与地面夹角60°，搭接长度≥1m，用3个旋转扣件固定模板安装选用18mm厚酚醛覆膜胶合板，拼缝处粘贴5mm厚海绵条，模板接缝高低差≤2mm按设计要求起拱：跨度＞4m时起拱2‰，最大起拱高度≤30mm，采用水准仪实时监测模板标高（四）混凝土工程浇筑工艺采用泵送浇筑，布料管末端设置软管，避免混凝土直冲钢筋骨架，浇筑厚度分两层（每层5cm），间隔时间≤2h振动棒采用"快插慢拔"法，插点间距30cm，振捣时间15~30s，直至表面泛浆无气泡，振动棒距离模板≥5cm养护措施浇筑完成12h内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14d，当环境温度＜5℃时，采用电热毯+棉被保温养护，确保混凝土内部温度≥10℃制作同条件养护试块3组，分别在7d、14d、28d进行抗压强度检测，达到设计强度75%后方可拆除模板（五）节点加强处理新旧结构连接在原梁、柱表面凿毛（深度≥6mm），涂刷界面剂后植入Φ10mm连接筋，间距300mm，形成"剪力键"挑梁根部设置2道Φ16mm抗裂钢筋，延伸至梁端1.5倍梁高位置管线预埋电气管线预埋采用Φ20mmPVC管，沿钢筋间隙敷设，管间距≥5cm，交叉处采用过桥弯处理，严禁在梁、柱核心区开洞四、质量控制措施（一）过程控制要点植筋质量检测按3%比例随机抽取植筋进行抗拔试验，Φ12mm钢筋抗拔力≥15kN，允许有1根达不到要求，但需加倍取样复试钢筋安装检验采用钢筋定位卡具控制间距，检查频率为每检验批≥3处，合格率≥95%方可进入下道工序混凝土密实度控制浇筑过程中使用超声波检测仪监测内部密实度，发现空洞立即返工，返工范围扩大至缺陷边缘50cm（二）常见问题防治质量问题产生原因防治措施植筋胶流淌注胶量过多或孔壁潮湿控制注胶量为孔容80%，确保孔内干燥钢筋保护层不足马凳间距过大或变形加密马凳至60cm×60cm，采用钢制马凳混凝土表面裂缝养护不及时或拆模过早浇筑后6h内开始养护，强度达100%拆模五、安全文明施工（一）安全管理高空作业防护作业人员佩戴双钩安全带，搭设操作平台（宽度≥80cm），平台脚手板满铺并固定，严禁探头板临时用电管理实行"三级配电两级保护"，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m（二）文明施工扬尘控制施工现场设置雾炮机（覆盖率100%），裸土覆盖率≥90%，出入口设置洗车平台（长6m×宽3m）噪声管理夜间施工（22:00-6:00）禁止使用切割机等强噪声设备，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边居民六、验收标准与流程（一）分项工程验收隐蔽工程验收植筋完成后提交隐蔽工程记录，内容包括钻孔深度、清孔情况、植筋胶品牌及固化时间监理工程师现场随机抽查5%的植筋孔，使用测深仪检测孔深，允许偏差+20mm、-0mm结构性能检测完工后60d进行荷载试验，分级加载至设计荷载1.5倍，持荷1h，结构变形≤L/250（L为跨度），卸载后残余变形≤0.2mm（二）竣工验收资料工程技术文件（含设计变更、洽商记录）材料出厂合格证及进场复试报告施工记录（植筋抗拔试验报告、混凝土试块强度报告等）结构检测报告及观感质量验收记录七、应急预案混凝土供应中断现场储备2m³应急混凝土（配合比与设计一致），中断超过1h时，设置施工缝（距梁边≥500mm），待恢复供应后按施工缝处理工艺连接突发停电配备2台柴油发电机（功率50kW），停电后30min内恢复供电，确保混