风车发电基础防水施工方案

风车发电基础防水施工方案一、编制依据（一）国家及行业标准《地下防水工程质量验收标准》（GB50208-2015）《地下工程防水技术标准》（GB50108-2008）《风力发电工程技术规范》（GB/T51096-2015）《风力发电工程施工组织设计规范》（DL/T5384-2007）（二）设计文件及技术要求项目风机基础结构设计图纸及防水专项设计说明风机基础环与混凝土连接节点构造详图金风2.0MW风力发电机组基础设计和施工标准（陆上）-B版二、工程概况（一）项目基本信息工程名称：中电国际麻城纯阳山风电场工程建设地点：湖北省麻城市福田河镇纯阳山建设规模：安装24台2.0MW风力发电机组，总装机容量48MW质量目标：合格率100%，争创省部级优质工程（二）防水施工范围基础环与混凝土接缝防水：风机塔筒基础环（直径4.3m）与混凝土基础接触面及周边3m范围。基础表面防水：基础顶面及边坡防水保护层施工。排水系统：基础环周边环形排水沟及散水坡度施工。（三）工程特点与难点振动环境影响：风机运行时产生高频振动，需采用柔性防水材料适应变形。气候条件复杂：项目所在地多雨，年均降水量1200mm，需确保防水系统长期耐候性。隐蔽工程要求高：基础环底部缝隙防水施工后难以检修，需一次施工达标。三、施工准备（一）技术准备图纸会审：组织技术人员审核防水施工图纸，明确基础环安装精度（水平度误差≤2mm）、防水材料性能指标等关键参数。技术交底：编制《防水施工工艺卡》，对施工班组进行分层交底，重点讲解密封胶注射、纤维布铺贴等工序要点。样板施工：选取1号风机基础作为样板区，完成防水施工工艺验证后全面铺开。（二）材料准备1.主要防水材料清单（单台风机用量）序号材料名称型号规格用量技术指标要求1聚氨酯密封胶Sikalflex-11HPGrey12支（600ml/支）拉伸模量≥0.6MPa，伸长率≥400%2防水涂料Sikalastic-69225kg/桶干膜厚度≥2mm，粘结强度≥1.5MPa3玻璃纤维布无碱网格布11㎡经纬向拉伸强度≥1000N/50mm4遇水膨胀胶条7×25mm20m膨胀倍率≥200%，耐温范围-30℃~80℃2.材料验收与存储进场检验：每批次材料需提供出厂合格证、检测报告，现场抽样送检密封胶的粘结性能和防水涂料的耐候性。存储要求：密封胶、涂料需存放于5℃~35℃阴凉干燥仓库，纤维布架空堆放防止受潮。（三）机具准备类别设备名称数量用途表面处理角磨机、钢丝刷各3台基础环除锈、混凝土表面打磨材料施工胶枪、刮板各10套密封胶注射、涂料刮涂辅助工具水平仪、卷尺各2套基础环水平度检测、尺寸测量安全防护安全帽、防毒口罩30套施工人员个人防护（四）作业条件基面要求：混凝土基础表面平整度≤5mm/2m，含水率≤8%，无蜂窝、裂缝等缺陷。环境条件：施工温度5℃~35℃，风力≤5级，雨天或预计24小时内降雨时严禁施工。临时设施：设置材料仓库（20㎡）、工具房（10㎡）及临时排水沟，确保施工区域排水畅通。四、施工工艺（一）施工流程基础表面处理→遇水膨胀胶条粘贴→聚氨酯密封胶施工→防水涂料与纤维布复合层施工→保护层施工→验收（二）关键工序施工方法1.基础表面处理混凝土表面：采用高压水枪冲洗（水压≥15MPa），去除浮浆、油污及杂物，干燥后用1:2水泥砂浆修补表面凹坑。基础环表面：用角磨机配钢丝轮除锈（除锈等级Sa2.5级），露出金属光泽后用丙酮擦拭脱脂。2.遇水膨胀胶条粘贴粘贴位置：沿基础环底部与混凝土接缝处内侧，每隔300mm钻φ8mm孔，植入膨胀螺栓固定胶条。施工要点：胶条接头采用45°斜接，搭接长度≥50mm，粘贴后按压30秒确保密贴。3.聚氨酯密封胶施工（“三涂三刮”工艺）打底涂：用刮板将密封胶均匀涂抹于基础环与混凝土接缝处，宽度100mm，厚度2mm，确保缝隙填充饱满。分层注射：采用气动胶枪沿接缝方向匀速注射密封胶，分3层施工，每层厚度≤10mm，层间间隔24小时。表面处理：注射后30分钟内用肥皂水润滑刮板，将密封胶刮成圆弧过渡面（半径≥30mm），避免直角死角。4.防水涂料与纤维布复合层施工第一道涂料：用滚筒将Sikalastic-692涂料均匀涂刷于基础表面，厚度0.8mm，干燥时间≥6小时。纤维布铺贴：待第一道涂料表干后，将纤维布沿基础环径向铺设，搭接宽度≥100mm，用刮板排除气泡并压实。第二道涂料：纤维布铺贴完成后立即涂刷第二道涂料，厚度1.2mm，覆盖纤维布边缘≥50mm。5.保护层施工材料：C20细石混凝土（掺5%防水剂），厚度50mm。工艺：采用平板振动器振捣密实，表面压光后切缝（间距3m×3m），缝宽5mm，嵌填弹性密封胶。（三）排水系统施工环形排水沟：沿基础边缘设置宽300mm、深200mm排水沟，坡度1%，沟内铺设卵石滤水层（厚度100mm）。散水坡度：基础顶面做2%坡度坡向排水沟，采用激光整平机确保坡度一致。五、质量控制（一）过程控制要点基础环水平度检测：使用精密水平仪（精度0.02mm/m），每施工5台风机复核一次基础环水平度，误差超限时采用环氧树脂砂浆调平。密封胶饱满度检查：采用超声波探伤仪检测接缝处密封胶密实性，发现空洞立即返工。涂层厚度检测：使用湿膜测厚仪实时监控涂料施工厚度，干膜厚度不足处补涂至设计值。（二）验收标准检验项目允许偏差检验方法密封胶表面平整度≤3mm2m靠尺+塞尺防水层粘结强度≥1.5MPa现场拉拔试验（每5台1组）排水坡度2%±0.5%坡度尺测量（三）质量记录防水材料进场验收记录、复试报告各工序施工检查记录表（附影像资料）防水系统闭水试验记录（蓄水深度50mm，观察24小时无渗漏）六、安全文明施工（一）安全管理措施教育培训：施工前对全员进行“三级安全教育”，特种作业人员（如胶枪操作人员）持证上岗。高空作业防护：基础顶面边缘设置1.2m高防护栏杆，悬挂安全网，作业人员系双钩安全带。防火措施：施工现场严禁明火，配备4具ABC干粉灭火器（5kg/具），与油漆、胶类材料保持5m安全距离。（二）环境保护措施废弃物处理：密封胶空桶、废纤维布等分类存放，交由有资质单位回收处理，严禁随意丢弃。扬尘控制：混凝土表面打磨时采用湿法作业，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。噪声管理：昼间施工噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止使用角磨机等强噪声设备。（三）文明施工要求材料堆放：防水材料按“先进先出”原则码放，挂牌标识（名称、型号、进场日期）。场地清洁：实行“工完料尽场地清”，每日施工结束后清理散落材料及工具。七、应急预案（一）突发天气应对暴雨预警：提前2小时停止施工，覆盖未固化防水层（采用塑料薄膜+沙袋压边），雨后检查基层含水率，达标后方可复工。高温天气：当气温≥35℃时，调整施工时间为6:00-10:00、16:00-19:00，现场设置遮阳棚及喷雾降温装置。（二）设备故障处理胶枪堵塞：立即拆卸喷嘴，用专用溶剂清洗，备用2台胶枪确保施工连续。防水涂料搅拌不均：使用电动搅拌器（转速≥600r/min）重新搅拌，搅拌时间≥5分钟，确保无沉淀。（三）质量事故处理防水层空鼓：面积≤0.1㎡时采用注射法修补，面积较大时切除空鼓部位，重新铺贴纤维布并涂刷涂料。密封胶开裂：沿裂缝切割V型槽（宽10mm，深5mm），清理后重新注射密封胶并做圆弧过渡处理。八、施工进度计划工序名称工期（天/台）备注基础表面处理1含混凝土修补、基础环除锈密封胶及胶条施工2分层施工，含养护时间涂料与纤维布复合层2两道涂料+一道纤维布保护层及排水系统1混