土坯房阁楼地面施工方案

土坯房阁楼地面施工综合技术方案一、工程概况与设计标准1.1建筑结构特征本工程为典型的生土建筑改造项目，阁楼位于土坯房二层，原始结构为木梁承重体系，现状地面为夯实素土地面，存在起砂、局部沉降（最大偏差35mm）及排水坡度不足等问题。阁楼净空高度2.6m，平面尺寸6.2m×4.8m，设计活荷载标准值1.5kN/㎡，地面设计使用年限15年。1.2设计技术参数基层处理：采用20mm厚1:3水泥砂浆找平层，设置间距≤6m的分格缝结构层：80mm厚C25细石混凝土（掺聚丙烯纤维0.9kg/m³）功能层：3mm厚聚合物水泥基防水涂料+50mm厚憎水膨胀珍珠岩保温层饰面层：15mm厚仿古青砖铺贴（专用嵌缝剂填缝）排水系统：设置0.5%坡度坡向东侧排水口，安装50mm直径PVC排水立管二、材料准备与质量控制2.1主要材料技术指标材料名称规格型号关键性能参数验收标准细石混凝土C25坍落度120±20mm，抗渗等级P6GB/T50081-2019聚丙烯纤维12mm抗拉强度≥300MPa，弹性模量≥3.5GPaJG/T472-2015防水涂料JS-II型拉伸强度≥1.8MPa，断裂延伸率≥200%GB/T23445-2017保温材料憎水珍珠岩干密度≤200kg/m³，导热系数≤0.06W/(m·K)GB/T10303-2015饰面砖150×75mm吸水率≤6%，破坏强度≥1300NGB/T4100-20152.2材料进场检验流程每批次材料需提供出厂合格证、性能检测报告及型式检验证书水泥、砂石等主材按规定进行见证取样送检（水泥需检测安定性、凝结时间、抗压强度）防水材料需进行现场抽样复试（拉伸性能、低温柔性、不透水性）所有材料经监理工程师验收合格后方可入库，不合格材料应立即退场并做好记录三、施工准备工作3.1作业条件确认阁楼木梁结构检测：采用回弹仪检测木材强度，含水率应≤15%施工用电：配置220V/380V临时配电箱，安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA）脚手架搭设：采用满堂红脚手架，立杆间距1.2m×1.2m，扫地杆距地200mm测量放线：使用全站仪建立平面控制网，弹出地面标高控制线及坡度控制线3.2施工机具配置设备名称规格型号数量安全配置混凝土搅拌机JZC3501台漏电保护、急停按钮砂浆搅拌机UJZ-2001台防护罩、接地装置平板振捣器ZDP-402台绝缘手套、电缆保护激光投线仪SW-3321台水平泡校准、备用电池电动切割机J3G-4001台防尘面罩、护目镜四、关键施工工序技术要点4.1基层处理工程表面清理：采用钢丝刷结合高压水枪（压力≥6MPa）清除浮土、油污及植物根系，局部松动土坯需采用1:2.5水泥砂浆修补界面处理：涂刷水泥基渗透结晶型界面剂（用量0.3kg/㎡），涂刷后30分钟内进行下道工序局部找平：对沉降区域采用阶梯式找平，每层厚度≤20mm，间隔时间≥4小时，采用2m靠尺检查平整度，允许偏差≤5mm/2m4.2结构层施工工艺钢筋网片铺设：采用Φ6@200×200冷轧带肋钢筋网，网片搭接长度≥30d，每隔1m采用水泥垫块（厚度25mm）垫起混凝土浇筑：采用分段浇筑法，分段长度≤3m，振捣采用平板振捣器纵横交错振捣，振捣时间30-45s混凝土初凝前进行二次振捣，表面采用木抹子搓平，终凝前进行拉毛处理按设计要求设置分格缝，缝宽10mm，内嵌聚乙烯泡沫条养护措施：浇筑完成12小时内覆盖塑料薄膜+阻燃草帘，养护期≥14天，每日洒水次数≥4次（保持表面湿润）4.3功能层施工技术防水施工：基层含水率检测≤9%（采用塑料薄膜覆盖法），阴阳角做50mm半径圆弧处理涂料分三遍涂刷，第一遍横向涂刷（用量0.8kg/㎡），第二遍纵向涂刷（用量0.6kg/㎡），第三遍斜向涂刷（用量0.5kg/㎡）防水层实干后进行闭水试验（蓄水高度20mm，持续时间≥24小时）保温层铺设：采用干铺法施工，保温板错缝铺设，板缝宽度≤2mm，缝隙用同类材料碎屑填补保温层上满铺0.1mm厚聚乙烯薄膜隔离层，搭接宽度≥100mm4.4饰面层施工工艺面砖铺贴：采用"湿贴法"施工，粘结层为5mm厚专用瓷砖胶（梳齿刮刀45°角刮涂）面砖预排时避免出现≤1/3砖宽的窄条，非整砖应排在阴角部位铺贴后采用橡皮锤轻击找平，24小时内禁止上人，72小时内完成嵌缝排水节点处理：排水口周围500mm范围内做0.8%坡度，采用防水砂浆（掺5%防水剂）抹出圆锥台地漏与防水层交接处涂刷3遍防水涂料加强层，半径≥150mm五、质量验收标准与检测方法5.1分项工程验收标准分项工程主控项目一般项目检验方法混凝土结构层抗压强度≥25MPa，厚度偏差±5mm表面平整度≤4mm/2m，裂缝宽度≤0.2mm回弹法、钻芯取样、2m靠尺防水层无渗漏，粘结强度≥0.5MPa涂层厚度≥设计值90%，表面无起皱闭水试验、拉拔试验、测厚仪饰面层空鼓率≤5%（单块砖边角空鼓不计）接缝高低差≤0.5mm，直线度≤2mm小锤轻击、塞尺、拉5m线5.2验收组织程序施工单位自检合格后填写《分项工程验收申请表》监理工程师组织业主代表进行联合验收，留存影像资料（每个检验批≥3张照片）验收不合格项应签发《整改通知书》，限期整改后重新验收所有分项工程验收通过后签署《地面工程验收记录》，纳入工程档案六、施工安全与环境保护6.1安全防护措施高空作业防护：临边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），搭设18cm高挡脚板作业人员佩戴双钩安全带，脚手板满铺且固定牢固（搭接长度≥200mm）临时用电管理：实行"三级配电两级保护"，配电箱加锁并设防雨罩电动工具使用前检测绝缘电阻≥2MΩ，电缆架空高度≥2.5m6.2环保施工要求扬尘控制：现场堆放的砂石料采用密目网覆盖（2000目/100c㎡）切割作业设置移动式防尘罩，PM10浓度控制在0.5mg/m³以下固废处理：建筑垃圾分类存放（可回收/建筑垃圾/危险废物）土坯废料破碎后过筛（5mm筛孔），可用于回填处理七、施工进度计划与管理7.1进度控制节点工作内容计划工期前置工序资源配置材料进场检验3天-材料员2名，试验员1名基层处理5天材料验收瓦工4名，普工2名结构层施工7天基层验收混凝土工3名，钢筋工2名功能层施工4天结构层养护7天防水工2名，保温工3名饰面层施工6天防水层验收铺贴工4名，普工2名竣工清理验收2天饰面层完成全员参与7.2进度保障措施编制周进度计划，每日召开15分钟进度碰头会材料储备量满足3天连续施工需求，建立应急供应商名录配备备用发电机（50kW），应对停电等突发情况采用"样板引路"制度，每个分项工程先做3㎡样板区，验收通过后大面积施工八、成品保护与使用维护8.1施工期间保护措施混凝土结构层养护期间设置"禁止通行"警示牌，采用临时木栈道（宽600mm）供必要通行防水层施工完成后覆盖300g/m²无纺布保护，严禁尖锐物体接触面砖铺贴完成72小时内，采用彩条布覆盖，禁止在地面上拌合砂浆8.2使用维护指南日常维护：定期检查排水口通畅情况（每月不少于1次）避免局部堆放超过200kg的集中荷载表面污渍采用中性清洁剂，禁止使用强酸强碱溶液维修方案：面砖松动：清除后重新采用瓷砖胶铺贴局部渗漏：沿裂缝切割V型槽（宽10mm深8mm），采用弹性密封胶嵌填结构裂缝：宽度＜0.3mm时采用环氧树脂灌注，＞0.3mm时需进行结构加固九、季节性施工专项措施9.1雨季施工保障现场设置排水沟（宽300mm深200mm），配备Φ100mm污水泵（扬程≥8m）细石混凝土中掺加早强剂（掺量2%水泥重量），调整水灰比降低0.03备好彩条布（200㎡）、塑料薄膜（300㎡）等防雨物资，遇雨时对新施工面进行覆盖9.2冬季施工措施当环境温度低于5℃时，采用电加热法养护（布置2kW红外线加热灯，间距1.5m）拌合水采用80℃热水，骨料预热至5℃以上，保证混凝土入模