辽宁庭院防腐木施工方案

辽宁庭院防腐木施工方案一、工程概况本项目为辽宁地区庭院防腐木景观工程，涵盖木栈道、花架、凉亭及围栏等构筑物。辽宁属温带季风气候，冬季寒冷干燥（极端低温-25℃），夏季多雨潮湿，土壤含水率较高，需针对性解决木材防腐、防冻胀及抗开裂问题。工程总面积约200㎡，采用天然防腐木与人工防腐木复合体系，设计使用年限不低于15年。二、材料选择标准（一）木材种类选型主体结构用材选用俄罗斯樟子松（人工防腐处理），执行《防腐处理木材的使用分类和要求》标准，防腐剂采用ACQ-CX8型，载药量≥6.5kg/m³，透入深度≥50mm（板材厚度＞100mm时）。木材含水率控制在12%-16%，经高温定性处理消除内应力，避免冬季低温收缩开裂。景观装饰用材重点区域（如凉亭立柱、花架横梁）采用印尼菠萝格，天然耐腐等级1级，抗白蚁等级1级，气干密度0.8-1.1g/cm³，板材规格限定为厚度≤50mm、宽度≤200mm，长度≤4m，减少因干湿变化导致的变形。辅材选择连接件：304不锈钢螺丝（直径≥8mm）、热镀锌角码，避免电化学腐蚀密封材料：中性硅酮耐候胶（-40℃~150℃耐温范围）表面涂料：户外专用木蜡油（含UV防护因子），固含量≥45%（二）材料进场验收质量证明文件核查需提供树种鉴定报告、防腐处理检测记录（含透入度显色试验报告）、含水率检测证书，进口木材需附加商检证明及报关单。外观质量检查腐朽、虫蛀：不允许存在木节：150mm长度内木节累计尺寸≤面宽1/3裂缝：非连接部位裂缝深度＜15mm，宽度＜1mm扭曲：偏差≤0.5%材长抽样检测每批次随机抽取3根试样，距端头30cm处钻孔取样，采用显色法检测防腐剂渗透深度，不合格批次整批退场。三、施工工艺规范（一）基础处理地基施工开挖深度：冻土层以下500mm（辽宁地区通常需达800mm）基础形式：C25混凝土独立基础（尺寸400mm×400mm×600mm），内置Φ12钢筋网片，顶部预埋M16不锈钢螺栓排水措施：基础周边设置100mm厚碎石盲沟，坡度≥3%，接入庭院排水系统龙骨安装地龙骨：50×100mm防腐木，间距400mm×400mm，与基础通过不锈钢连接件固定，木龙骨底部垫设20mm厚防腐木垫块，形成空气层阻隔地面潮气找平要求：用水准仪控制误差≤3mm/2m，相邻龙骨高度差≤2mm（二）主体结构施工木栈道铺设面板规格：20×120mm企口板，预留5-8mm伸缩缝（冬季施工取上限）固定方式：隐藏式卡扣连接，边缘板采用斜向钻孔，不锈钢螺丝沉入板面2mm后用木蜡油腻子填补特殊处理：转角处采用45°拼接，接缝处涂刷专用防腐剂，宽度≥100mm花架施工立柱安装：150×150mm防腐木柱，底部与基础螺栓连接，柱身垂直度偏差≤1‰，采用双螺母防松横梁安装：100×150mm实木梁，与立柱采用榫卯连接+不锈钢穿销固定，节点处注入环氧树脂胶增强整体性斜撑设置：跨度≥4m时增设45°斜撑，截面尺寸50×80mm，与主结构通过L型角码连接凉亭施工屋面系统：采用30×200mm防腐木望板，间距50mm，上覆防水透气膜+沥青瓦，檐口出挑≥300mm防止雨水倒灌栏杆安装：70×70mm立柱，间距≤1200mm，扶手采用50×100mm弧形木，接头处做暗榫处理（三）表面处理工艺打磨工序粗磨：80目砂纸沿木纹方向打磨，去除毛刺及机械加工痕迹精磨：120目砂纸二次打磨，表面粗糙度Ra≤6.3μm除尘：压缩空气（0.4MPa压力）吹扫，随后用湿布擦拭涂料施工底漆：水性防腐底漆（含纳米氧化锌防霉剂），干膜厚度≥30μm面漆：木蜡油（色号自选），采用无气喷涂工艺，喷涂压力1.5-2.0MPa，湿膜厚度80-100μm，间隔4小时涂刷第二遍，总干膜厚度≥120μm端部处理：所有切割面涂刷防腐剂3遍（每遍间隔20分钟），再涂端面专用封闭漆四、冬季专项施工措施（一）低温施工保障施工环境控制作业温度：当室外温度低于-5℃时，需采取棚内升温措施（采用燃油热风机，确保工作区域温度≥5℃）混凝土施工：基础浇筑采用P.O42.5R水泥，掺加NC-4型防冻剂（掺量3%），拌合水温度控制在80℃以内，保证入模温度≥10℃，浇筑后覆盖电热毯+阻燃棉被养护，临界强度达到7MPa前不得受冻木材加工调整切割精度：冬季木材脆性增加，锯片转速降低15%（由4500r/min调至3800r/min），进给速度减慢20%钻孔处理：预钻孔直径比螺丝直径小1mm，孔深增加5mm，避免木材劈裂（二）特殊工序处理木油涂刷改良室内预涂：在5℃以上车间完成底漆涂刷，干燥72小时后再运至现场安装冬季面漆：添加2%-5%专用催干剂，施工时间限定在10:00-15:00，确保4小时内表干，避免夜间结霜影响成膜质量节点防水增强金属连接件：安装前涂刷锌含量≥95%的冷喷锌涂料，干膜厚度≥60μm缝隙处理：宽度＞5mm的接缝采用防腐木楔+硅酮胶填充，表面粘贴200mm宽丁基防水胶带五、质量验收标准（一）结构安全验收承载力检测栈道活荷载试验：1.5kN/m²均布荷载作用下，挠度≤L/250（L为跨度），卸载后残余变形≤L/1000立柱稳定性：风荷载1.5kN/m²作用下，顶部水平位移≤H/500（H为柱高）节点强度检查采用扭矩扳手检测螺丝预紧力（≥40N·m），榫卯节点抗拔力≥5kN，破坏性试验抽样比例1%（二）外观质量验收表面平整度2m靠尺检查，允许偏差≤3mm，相邻板材高差≤1mm涂层质量附着力：划格法测试（100μm网格），附着力等级≥2级耐候性：加速老化试验（UVB-313灯管，照射72小时），色差ΔE≤3.0六、后期维护方案（一）日常保养（每月）清洁维护采用软毛刷（尼龙材质）配合中性洗涤剂（pH值6-8）清扫表面，顽固污渍用3%草酸溶液擦拭后立即用清水冲洗冬季积雪清除：使用塑料铲（避免金属工具划伤涂层），积雪厚度超过10cm时需分段清除，防止局部过载结构检查连接件：检查螺丝扭矩（季度复紧一次，扭矩衰减≤10%）密封胶：出现开裂、脱胶时（通常3-5年），切除旧胶后重新打胶，胶缝宽度控制在8-12mm（二）年度维护（春季3-4月）涂层修复轻度磨损：180目砂纸轻磨后，涂刷1遍同色木蜡油重度损伤（露底面积＞5%）：彻底打磨至基材，按底漆+面漆完整工序重涂结构调整松动节点：注入环氧树脂胶后重新紧固，必要时增设金属加固件木材开裂：宽度＜3mm时用木粉+环氧树脂胶填充；＞3mm时嵌入防腐木楔后涂刷防腐剂（三）五年大修全面检测木材含水率检测：采用探针式含水率仪，每10㎡测3点，偏差应≤4%防腐剂有效性评估：钻取木芯（距表面50mm处），采用CCA显色剂检测，显色深度应≥30mm结构更新替换腐朽构件（质量损失率＞10%），新构件与原结构采用不锈钢连接件过渡基础加固：对沉降量＞20mm的独立基础，采用压力注浆（水泥浆水灰比1:1.2）抬升复位七、安全环保措施施工安全高空作业（＞2m）设置双绳防坠系统，脚手架搭设间距≤1.8m，脚手板满铺并固定临时用电：采用TN-S系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）环保要求防腐剂废弃物：