塑胶颗粒楼梯施工方案

塑胶颗粒楼梯施工方案一、施工准备（一）材料准备塑胶颗粒材料选用EPDM彩色塑胶颗粒，粒径2-4mm，含胶量≥25%，邵氏硬度60-70度，拉伸强度≥1.5MPa，撕裂强度≥4kN/m。材料进场需提供检测报告，确保重金属含量符合国家标准，同一批次材料色差≤1级。颗粒应密封存放于阴凉通风处，保质期不超过6个月。胶粘剂采用双组份聚氨酯胶粘剂，主剂与固化剂按10:1比例混合，粘度2500-3000cps（25℃），凝胶时间30-40分钟，固化后粘结强度≥2.0MPa。配套使用单组份primer底涂，渗透深度≥2mm，确保基层与胶层有效结合。基层处理材料包括：自流平水泥（抗压强度≥25MPa，流动度≥180mm）界面剂（固含量≥45%，附着力等级1级）修补砂浆（初凝时间≥45分钟，终凝时间≤8小时）打磨砂纸（80目粗磨、120目精磨）（二）工具准备工具类型具体工具基层处理工具地坪打磨机（配金刚石磨头）、真空吸尘器（吸力≥20kPa）、自流平刮板（600mm宽）、消泡滚筒（针长15mm）塑胶施工工具搅拌桶（20L）、电动搅拌器（转速1500r/min）、齿形刮刀（1.5mm齿深）、橡胶锤（500g）、钢压辊（80kg）测量工具激光投线仪（精度±1mm/5m）、2m靠尺、塞尺（0-10mm）、含水率测定仪（量程0-10%）安全防护工具防尘口罩（KN95级）、丁腈手套、护目镜、防静电工作服、防爆手电筒、干粉灭火器（4kg/具）（三）现场准备基层检查平整度：2m靠尺检测误差≤3mm/2m，超差部位标记后用角磨机打磨含水率：采用碳化钙法测定，基层含水率≤4%强度：用回弹仪检测混凝土强度≥C25，表面无起砂、空鼓（空鼓面积≤0.1%）施工区域划分设置材料区（距离火源≥5m）、搅拌区（铺设1.5mm厚防火布）、作业区（每3个梯段为1施工单元），用警示带隔离并悬挂"禁止烟火"标识。楼梯扶手、墙面用美纹纸+PE保护膜双层覆盖，保护膜延伸至踏步边缘50mm。环境控制施工环境温度15-35℃，相对湿度≤85%，通风不良区域安装轴流风机（风量≥2000m³/h）。夏季施工时采取遮阳措施，避免阳光直射导致材料局部过热。二、施工工艺流程（一）基层处理粗磨与修补使用地坪打磨机沿楼梯纵向打磨，去除表面浮浆及杂质，边角区域用手提角磨机处理。对蜂窝、麻面等缺陷，先凿除松散部分，再用修补砂浆填补，修补厚度超过5mm时应分层施工，每层间隔≥4小时。界面处理按1:1.2水灰比稀释界面剂，用滚筒均匀涂刷2遍，第一遍干燥至不粘手（约1.5小时）后涂刷第二遍。阴阳角部位增加涂刷次数，确保无漏涂。界面剂完全干燥（≥4小时）后，方可进行自流平施工。自流平施工配料：自流平水泥:水=1:0.28（重量比），电动搅拌3分钟至无颗粒，静置熟化2分钟后二次搅拌摊铺：从楼梯平台向踏步方向连续摊铺，厚度3-5mm，用刮板赶平后立即用消泡滚筒纵横滚压，排出气泡养护：施工完成后关闭区域门窗，24小时内禁止踩踏，养护温度保持20±3℃（二）塑胶颗粒层施工胶粘剂配置双组份胶粘剂按比例倒入搅拌桶，用电动搅拌器低速搅拌3分钟（转速600r/min），搅拌过程中需刮桶壁及桶底，确保混合均匀。配置好的胶粘剂应在25分钟内使用完毕，超时作废。底涂施工用短毛滚筒将primer均匀涂刷于自流平表面，干膜厚度8-10μm，干燥时间≥1小时（25℃）。底涂表干后应无光泽，否则需补涂。塑胶颗粒铺设弹线：以楼梯中轴线为基准，弹出踏步前沿线、防滑条控制线，线宽≤0.5mm刮胶：用齿形刮刀沿弹线方向刮胶，胶层厚度1.2mm，覆盖率≥98%，齿纹方向与楼梯走向垂直撒颗粒：将塑胶颗粒均匀撒布于胶层表面，用量3.5kg/m²，用橡胶锤轻敲使颗粒嵌入胶层，多余颗粒回收过筛后可二次使用压实：待胶层初步固化（约2小时）后，用80kg钢压辊沿纵向碾压3遍，边角用手动压边器压实防滑条施工在踏步前沿50mm宽区域，涂刷专用防滑胶（厚度2mm），嵌入6mm厚PVC防滑条（表面纹路深度≥1.5mm），用夹具固定24小时后拆除，接缝处用同色密封胶填充。（三）面层处理研磨修边铺设48小时后，用120目砂纸机轻磨表面，去除高出颗粒，露出均匀的胶结层。用壁纸刀修整边缘，与墙面留2mm缝隙，填入弹性密封胶（邵氏硬度40±5度）。密封处理整体涂刷一遍聚氨酯密封剂（固含量≥95%），采用十字交叉法施工，确保所有颗粒间隙被填充。密封剂表干后（约3小时），用麂皮布擦拭表面浮胶。三、质量控制措施（一）关键控制点控制项目允许偏差检测方法检验频率基层平整度≤2mm/2m2m靠尺+塞尺每3个梯段1点胶层厚度1.2±0.2mm涂层测厚仪（分辨率0.01mm）每50m²3点粘结强度≥1.8MPa现场拉拔试验（φ50mm试块）每个检验批3组防滑性能干态摩擦系数≥0.6摆式摩擦系数测定仪每10个踏步1点接缝高低差≤0.3mm塞尺（0.02mm精度）全数检查（二）常见问题处理气泡处理直径＜5mm气泡：用注射器注入胶粘剂，表面压平；直径≥5mm气泡：切开气泡区域，清理旧胶后重新刮胶铺设，周边过渡打磨。色差调整同一区域色差超过1级时，将色差区域标记后用专用染色剂微调，染色剂用量≤5%（占密封剂重量），测试样板确认后大面积施工。边缘翘边铲除翘边部位（宽度≥50mm），基层重新打磨后补涂底胶，采用"阶梯形"搭接铺设新颗粒，搭接宽度≥30mm。四、安全与环保措施（一）安全管理用电安全施工用电采用三级配电两级保护，配电箱配置漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m，严禁拖地敷设。防火管理胶粘剂存放温度≤30℃，远离火源，施工现场严禁吸烟，动火作业办理许可证并配备看火人。每日施工结束后，剩余胶粘剂密封存放于防爆柜。高空作业楼梯临边设置1.2m高防护栏杆（横杆间距≤500mm），作业人员系安全带（双钩式），工具用防坠绳系挂，严禁抛掷物料。（二）环保要求粉尘控制打磨作业必须开启吸尘器，粉尘排放浓度≤8mg/m³，施工人员佩戴电动送风呼吸器（流量≥170L/min）。废弃物处理废胶桶、废砂纸等危险废物分类存放于防渗垃圾桶，交由有资质单位处置，转移联单保存3年。塑胶边角料回收率≥90%，破碎后可用于底层填充。VOCs控制选用低VOC胶粘剂（VOC含量≤100g/L），施工期间保持通风，作业面VOCs浓度≤0.6mg/m³（采用PID检测仪实时监测）。五、成品保护与验收（一）成品保护养护期管理初期养护（1-3天）：禁止人员行走，温度保持20±5℃，相对湿度60-70%中期养护（4-7天）：允许施工人员轻踩（穿平底鞋），禁止堆放重物完全养护（28天）：方可开放使用，养护期间设置"禁止通行"警示牌防护措施用5mm厚高密度聚乙烯板覆盖踏步，板间搭接≥100mm，并用胶带固定。扶手包裹30mm厚EVA泡沫，转角处用护角条保护。（二）验收标准观感质量表面平整，色泽均匀，无明显接缝痕迹防滑条顺直，高度一致（误差≤1mm）边缘无翘边、毛刺，密封胶饱满光滑功能检测耐磨损性能：Taber耐磨试验（500g载荷，1000转）磨耗量≤0.1g耐污性：用酱油、机油污染24小时后，清洁剂擦拭无残留痕迹耐候性：人工加速老化试验（1000小时）后，无开裂、粉化资料验收提交材料合格证、检测报告、施工记录（含基层处理、胶粘剂配比、养护记录）、隐蔽工程验收单等资料，签字齐全方可通过验收。六、施工进度计划工序名称工期（天）作业人数备注现场准备23含材料进场检验基层处理45含自流平施工及养护塑胶颗粒铺设66分两个作业面平行施工面层处理33含研磨、密封验收整改22预留1天整改期总工期：17天（不含交叉作业等待时间）七、应急预案胶粘剂泄漏立即停止作业，用沙土覆盖泄漏物（厚度≥50mm），用防爆铲收集至密封桶，污染地面用酒精擦拭后通风24小时。