隆尧水管施工方案

隆尧县供水管网改造工程施工方案一、工程概况1.1项目背景隆尧县位于河北省南部，属华北平原腹地，近年来随着城镇化进程加快，原有供水管网老化严重，存在管道腐蚀、漏损率高、水压不足等问题。为保障居民生活用水质量，提升供水系统稳定性，隆尧县人民政府决定实施供水管网改造工程，本次施工范围涵盖县城老城区及周边三个乡镇，总长度约28.5公里，涉及居民约1.2万户。1.2工程地质条件施工区域地质主要为第四纪松散沉积物，土壤类型以粉质黏土为主，地下水位普遍在2.5-4.0米之间。根据勘察报告，局部路段存在地下障碍物（如废弃砖石基础、旧有管线），需提前进行物探定位。沿线地下管线密集，涉及电力、通信、燃气等多类管线交叉，施工前需完成详细管线交底。1.3主要工程量项目名称规格型号单位数量备注PE给水管DN200PN1.6MPa米8500SDR11系列PE给水管DN150PN1.6MPa米12000SDR11系列PE给水管DN100PN1.6MPa米6800SDR11系列球墨铸铁管DN300K9级米1200胶圈接口闸阀DN200套32软密封闸阀蝶阀DN150套58中线蝶阀消火栓SS100/65-1.6套126地上式排气阀DN50套45自动排气阀门井Φ1200mm座135砖砌结构管道支墩C25混凝土个286转弯处、三通处设置二、施工准备2.1技术准备图纸会审组织技术人员对设计图纸进行复核，重点审查管道走向、管径变化、节点做法等关键部位，形成图纸会审记录。针对老城区部分路段管线密集问题，制定专项施工方案，采用BIM技术进行管线碰撞模拟，提前规避施工冲突。施工测量放线使用全站仪进行轴线定位，水准仪控制高程，每隔50米设置临时水准点。管道中心线两侧各1.5米范围内划分为施工区域，用白灰线标记边界，在转折点、变坡点设置明显标识桩。技术交底编制分部分项工程技术交底文件，涵盖管道安装、接口处理、土方开挖等关键工序。开工前组织全员培训，特别强调PE管热熔焊接工艺参数、沟槽支护要求及冬季施工措施。2.2物资准备材料采购与检验主要管材、阀门等材料由甲方指定品牌（PE管选用伟星、联塑，阀门选用塘沽瓦特斯），进场时需提供出厂合格证、检验报告，并按规范进行抽样送检。PE管需进行静液压强度试验、断裂伸长率检测，球墨铸铁管需检查承插口尺寸及表面质量。材料堆放施工现场设置材料堆放区，采用混凝土硬化处理（厚度150mm），PE管采用专用支架分层堆放，层高不超过3层，远离火源及尖锐物体。阀门、消火栓等配件存放于防雨棚内，分类码放并悬挂标识牌。2.3机械设备准备设备名称型号规格数量用途备注挖掘机PC200-83台沟槽开挖、土方转运配备破碎锤1台装载机ZL50GN2台材料装卸、场地平整热熔焊机D200型4台PE管焊接配备自动温控系统电熔焊机3.5kW2台管件连接带数据记录功能潜水泵QY-256台基坑排水扬程≥15m压路机2YJ8/101台沟槽回填压实轻型振动压路机全站仪TS-8021台测量放线精度2mm+2ppm水准仪DSZ22台高程控制每公里往返误差≤2mm发电机50kW2台临时供电柴油发电机组2.4现场准备临时设施搭设沿施工路线每2公里设置一处施工营地，包含办公室、材料仓库、宿舍及食堂，采用集装箱式临建，搭设高度2.8米，配备消防器材及应急照明。交通疏导对涉及主干道施工路段（如柴荣大街、康庄路）采用半幅封闭施工，设置硬质围挡（高度2.5米）及交通导向牌，夜间悬挂警示灯，安排专人指挥交通。地下管线探测采用RD8000管线探测仪对施工区域地下管线进行定位，绘制管线平面位置图，对燃气、电力等高危管线，距离施工范围1米内采用人工开挖探坑（尺寸1.2m×0.8m），确认安全距离后方可机械施工。三、施工工艺3.1土方工程沟槽开挖采用机械开挖为主、人工配合的方式，沟槽断面形式根据土质情况确定：粉质黏土段采用梯形槽（边坡1:0.75），地下水位较高段采用混合槽（上部1:0.5，下部设钢板桩支护）。沟槽底宽按管径+0.6m控制（DN200管底宽1.2m），开挖深度按设计管顶覆土+管径+0.3m（管基厚度）计算，机械开挖预留200mm人工清底，避免超挖扰动原状土。沟槽两侧堆土距槽边不小于1.5m，堆土高度≤1.5m，土方及时外运至指定弃土场（距离施工点3.5公里），预留20%土方用于回填。地基处理原状土碾压：采用轻型压路机（激振力≤20t）碾压3-4遍，压实度≥90%。不良地基处理：遇淤泥、流沙层时，采用级配砂石换填（厚度500mm），分层夯实（每层虚铺200mm）；局部岩石段需爆破处理时，控制单响药量≤1kg，爆破后人工清理碎石。沟槽支护深度≤3m地段采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m），间距0.4m，顶部设置通长槽钢围檩（[20a），采用Φ48mm钢管斜撑（间距3m）。深度＞3m地段采用SMW工法桩支护，三轴搅拌桩直径650mm，搭接200mm，内插H型钢（700×300×13×24），间距1.2m。排水措施沟槽两侧设置排水沟（宽300mm×深400mm），每50米设置集水井（尺寸1m×1m×1.2m），配备潜水泵连续排水，确保地下水位降至槽底以下500mm。雨季施工时，沟槽顶部设置挡水埂（高度500mm），防止地表水流入坑内，同时配备应急抽排水设备。3.2管道安装PE管热熔连接施工流程：管材切割→端口清理→加热板预热→对接熔融→保压冷却工艺参数：DN200管加热温度190±10℃，加热时间45秒，熔融时间15秒，对接压力0.15MPa，冷却时间≥30分钟。质量控制：焊口应形成均匀的翻边（宽度10-15mm，高度≥3mm），无虚焊、假焊现象，每日开工前进行焊接工艺试验，留存焊接记录。球墨铸铁管安装接口采用T型胶圈接口，安装前清理承插口毛刺，在胶圈表面涂抹硅油润滑剂，采用手动葫芦（5t）缓慢拉入，插入深度标记线与承口端面平齐。安装后检查胶圈位置，确保无扭曲、挤出，采用塞尺检查接口间隙，允许偏差≤0.3mm。管道敷设管道下沟前进行外观检查，无裂纹、破损现象，采用专用吊具（宽度≥300mm）吊装，严禁直接捆绑管材。管道中心线偏差≤10mm/10m，高程偏差±30mm，相邻管节错口≤2mm。阀门安装时注意流向标识，闸阀、蝶阀手轮朝向操作侧，安装后进行启闭试验，确保灵活无卡阻。支墩设置在管道转弯处（角度＞10°）、三通、堵头及阀门处设置混凝土支墩，采用C25混凝土现浇，支墩后背紧贴原状土，与管道接触部位设置橡胶垫片。DN200管道水平弯头支墩尺寸：长1.2m×宽0.8m×高0.6m，配筋Φ12@200双层双向。3.3井室施工阀门井砌筑采用MU10烧结砖、M10水泥砂浆砌筑，井壁厚度240mm，内壁采用1:2防水砂浆抹面（厚度20mm）。井底浇筑C15混凝土垫层（厚度100mm），安装C25混凝土预制井座，井筒采用Φ700mm混凝土模块，踏步采用球墨铸铁爬梯（间距300mm）。消火栓安装消火栓距路边距离0.5-2.0m，垂直度偏差≤3mm/m，接口中心距地面高度1.1m，安装后进行压力试验（1.6MPa，保压30分钟无压降）。井盖安装采用重型球墨铸铁井盖（承载等级D400），与路面平齐，安装前在井筒顶部浇筑C25混凝土圈（宽度200mm，厚度150mm），井盖与井圈间隙用橡胶条密封。3.4沟槽回填回填材料管底至管顶以上500mm范围内采用中粗砂回填，含泥量≤5%，粒径≤5mm；500mm以上采用原土回填，剔除粒径＞100mm石块及杂物。回填工艺分层回填：每层虚铺厚度≤300mm，采用小型夯实机（平板振动器、蛙式打夯机）夯实，压实度要求：管底基础≥90%，管侧≥93%，管顶以上500mm内≥85%，路面以下≥95%。PE管回填时，两侧对称回填，严禁单侧回填，避免管道位移；球墨铸铁管接口部位采用细砂回填，人工夯实。路面恢复沥青路面恢复：铣刨原路面结构层，铺设玻纤格栅（幅宽2m），采用AC-13C细粒式沥青混凝土（厚度50mm），碾压温度控制在160-180℃。混凝土路面恢复：采用C30商品混凝土（抗折强度≥4.5MPa），设置胀缝（间距5m），养生期≥14天，切缝后灌注沥青玛蹄脂。四、质量控制4.1原材料质量控制进场检验建立材料进场台账，实行"三检制"（自检、互检、专检），PE管需进行静液压试验（20℃，1000h，环应力8.0MPa无破裂），阀门按10%比例进行强度和严密性试验（强度试验压力1.5倍公称压力，严密性试验1.1倍公称压力）。材料储存不同规格管材分区存放，PE管避免阳光直射（存储期≤1年），阀门、管件入库前进行密封包装，防止锈蚀。4.2施工过程质量控制测量控制建立三级复核制度，施工队初测、项目部复测、监理终测，测量成果报监理工程师审批后方可施工，临时水准点每10天校核一次。工序检验每道工序完成后，由质检员进行检查，填写检验批验收记录，重点控制：沟槽开挖：基底高程（允许偏差±30mm）、边坡坡度（不陡于设计值）管道安装：轴线位置（允许偏差15mm/10m）、高程（±20mm）接口质量：PE管焊口翻边对称性、球墨铸铁管胶圈压缩量试验检测压力试验：分段进行，试验管段长度≤1km，采用洁净水作为试验介质，缓慢升压至1.0MPa（工作压力1.5倍），保压1小时，压降≤0.05MPa为合格。严密性试验：压力降至工作压力（0.6MPa），保压2小时，沿线检查无渗漏，补水量≤0.05L/(min·km)。4.3质量通病防治PE管焊接缺陷虚焊：控制加热温度和时间，确保管材端面平整（采用专用切割工具），焊接时保持恒定压力。翻边不对称：调整管材对中偏差≤0.5mm，加热板均匀涂抹脱模剂。管道位移回填时两侧对称下料，采用小型夯实机械，避免机械直接碾压管道；软土地基段增加混凝土支墩数量（间距≤15m）。接口渗漏球墨铸铁管胶圈安装前检查是否有裂纹、飞边，确保承插口清理干净；PE管电熔接口需检查电阻丝导通性，焊接后自然冷却≥20分钟。五、安全措施5.1安全教育与培训开工前组织全员进行三级安全教育（公司级、项目级、班组级），特种作业人员（焊工、起重工、电工）持证上岗，培训考核合格后方可上岗。每日召开班前安全例会，针对当日施工内容进行安全技术交底，重点强调沟槽支护、临时用电、高处作业等注意事项。5.2专项安全措施沟槽开挖安全设置临边防护：沟槽两侧采用Φ48mm钢管搭设防护栏杆（高度1.2m，两道横杆），刷红白警示漆，悬挂安全警示标志。边坡监测：安排专人每日观测边坡位移，采用测斜仪监测支护结构变形，当位移速率＞5mm/天时，立即停止施工并启动应急预案。地下管线保护机械开挖时，在地下管线位置设置警示标志，开挖深度距管线顶部1m时改为人工开挖，严禁使用挖掘机碰撞管线。对燃气、高压电缆等重要管线，施工前联系产权单位现场监护，必要时设置防护隔离墩。临时用电安全采用TN-S接零保护系统，配电箱实行"三级配电两级保护"，漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。电缆线路采用埋地敷设（深度≥0.7m），穿越道路时加设钢管保护，严禁拖地、碾压。高处作业安全井室施工时搭设操作平台（宽度≥0.8m），设置1.2m高防护栏杆，作业人员佩戴安全带（高挂低用），严禁向下抛掷物料。5.3应急管理应急预案编制触电、坍塌、管线损坏等专项应急预案，配备应急物资（急救箱、担架、应急照明、抽水设备），每季度组织一次应急演练。医疗保障与隆尧县人民医院建立应急救援联动机制，施工现场配备急救员2名，熟悉心肺复苏等急救技能，距施工现场最近的医院车程≤15分钟。六、进度计划6.1施工总进度计划本工程总工期为180日历天，采用Project软件进行进度管理，关键线路为：施工准备→沟槽开挖→管道安装→压力试验→回填→路面恢复。具体里程碑节点如下：第1-10天：施工准备（图纸会审、材料进场、临建搭设）第11-60天：老城区主管网施工（DN200-DN300管道）第31-120天：乡镇支管施工（DN100-DN150管道）第80-150天：附属设施施工（阀门井、消火栓安装）第130-160天：系统试压、冲洗消毒第150-170天：路面恢复及场地清理第171-180天：竣工验收6.2进度保证措施资源保障高峰期投入挖掘机5台、施工人员220人，材料储备量满足15天施工需求，与供应商签订应急供货协议（48小时内到货）。技术保障针对老城区施工难点，采用"分段流水、交叉作业"方式，管道安装与土方回填同步进行，缩短工序间隔时间；配备2套备用热熔焊机，避免设备故障影响进度。进度监控实行周进度计划考核，当实际进度滞后计划10%以上时，分析原因并采取纠偏措施（增加作业班组、延长作业时间等），确保总工期目标实现。七、验收标准7.1隐蔽工程验收沟槽验收检查基底高程（允许偏差±20mm）、地基处理情况、边坡稳定性，验收合格后签署隐蔽工程记录，方可进行下道工序。管道安装验收外观检查：管材无破损，接口平整，焊口翻边均匀，阀门开启灵活。量测检查：轴线位置（允许偏差30mm/100m）、管顶高程（±20mm），采用水准仪逐点测量。7.2功能性试验验收压力试验试验管段灌满水后浸泡时间≥24小时，缓慢升压至试验压力（1.0MPa），保压1小时，压降≤0.05MPa，沿线接口无渗漏。冲洗消毒管道冲洗：采用高速水流冲洗（流速≥1.0m/s），直至出水口浊度≤1NTU，与进水口水质一致。消毒处理：采用含氯水（浓度20mg/L）浸泡24小时，排放前检测余氯含量≥0.05mg/L，水质符合《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2022）。7.3竣工验收资料验收施工单位提交完整竣工资料，包括：竣工图、设计变更、材料合格证、试验记录、隐蔽工程验收记录等，资料齐全后方可组织验收。现场验收管道工程：检查井位置准确，井盖与路面平齐，消火栓、阀门等设施完好。路面恢复：沥青路面平整度≤5mm/3m，混凝土路面抗折强度≥4.5MPa，接缝顺直。水质检测：通水后取样送检，菌落总数≤100CFU/mL，总大肠菌群未检出，符合饮用水卫生标准。验收结论由建设单位组织设计、监理、施工等单位进行验收，分合格、整改后合格、不合格三种结论，验收合格后签署竣工验收证书，工程正式交付使用。八、施工组织管理8.1项目管理机构成立项目经理部，设项目经理1名（持一级建造师证）、技术