富民污水管网施工方案

富民污水管网施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程位于富民县城区及周边村镇，旨在完善区域污水收集系统，解决现有管网老化、覆盖率不足等问题。项目建成后将有效提升污水收集率至95%以上，服务人口约8万人，惠及12个行政村及3个社区。1.2主要工程量主管网：DN400-DN1200HDPE双壁波纹管32.5km，DN800-DN1500钢筋混凝土管18.3km支管及入户管：DN200-DN300PVC-U管45.8km附属构筑物：砖砌检查井326座（含沉泥井68座）、跌水井24座、截流井18座特殊段处理：顶管施工段2处（总长480m）、过河倒虹吸管1处（长120m）1.3工程地质条件施工区域土层分布为：①素填土（厚0.5-1.2m）→②粉质黏土（厚1.5-3.8m，承载力120-180kPa）→③圆砾层（厚0.8-2.5m）→④强风化泥岩（中风化层埋深5.2-8.6m）。地下水位埋深1.8-4.5m，雨季可能上升0.5-1.2m。二、施工总体部署2.1施工分区A区（老城区）：采用分段开挖、快速回填工艺，单次施工长度≤100mB区（新建城区）：全段开挖施工，同步推进管材安装与土方回填C区（村镇段）：采用小型机械配合人工开挖，减少对农田的破坏2.2施工流程graphTDA[施工准备]-->B[测量放线]B-->C[地下管线探测]C-->D[基坑开挖]D-->E[基底处理]E-->F[管道安装]F-->G[接口施工]G-->H[闭水试验]H-->I[分层回填]I-->J[路面恢复]J-->K[竣工验收]2.3施工进度计划准备阶段：第1-15天（图纸会审、材料进场、设备调试）主体施工：第16-180天（分区平行作业，日均完成管网施工280m）验收整改：第181-200天（分段验收、缺陷修复、资料归档）三、主要施工工艺3.1测量放线控制网建立：采用全站仪建立二级导线控制网，每500m设置永久控制点，高程控制采用四等水准测量管线定位：直线段每20m设中心桩，曲线段加密至5m/桩检查井位置增设横断面控制桩，标注开挖边界线采用GPS-RTK进行实时放样复核，偏差≤50mm3.2基坑开挖3.2.1开挖方式选择管径（mm）开挖深度（m）坡率设置支护方式≤600<3.01:1.25自然放坡+彩条布覆盖600-8003.0-5.01:1.5钢板桩支护（SP-IV型拉森桩）>800>5.0分级放坡（1:1.25+1:1.5）土钉墙+坡面挂网喷砼3.2.2降水措施轻型井点：用于地下水位埋深<3m区域，井点间距1.2m，滤管埋深比基底低1.5m管井降水：用于圆砾层区域，井径600mm，井深12-15m，配置Φ150mm潜水泵（扬程≥20m）明沟排水：基坑底两侧设置300×300mm排水沟，每50m设800mm×800mm集水井3.3管道安装3.3.1HDPE管施工热熔连接：管材切割采用专用割刀，端面垂直度偏差≤2mm热熔温度190±10℃，加热时间（秒）=管径（mm）×10/110（例：DN400管加热36秒）对接压力0.15-0.2MPa，保压冷却时间≥30分钟敷设要求：管底铺设150mm厚中粗砂垫层，采用平板振动器振捣密实管道坡度控制在0.8‰-3‰，每10m检查一次高程安装后进行初始偏差检测，轴线偏差≤15mm/10m，高程偏差≤20mm/10m3.3.2钢筋混凝土管施工承插连接：橡胶圈接口采用"O"型丁腈橡胶圈，压缩率控制在35%-40%安装前检查承插口尺寸，间隙应均匀（10-15mm）采用手动葫芦（DN800以下）或吊车（DN800以上）进行安装，管节两侧设导向木楔基础处理：原状土基础：采用12t压路机碾压3-5遍，压实度≥93%砂石基础：铺设200mm厚级配砂石（粒径5-31.5mm），压实度≥95%3.4特殊段施工3.4.1顶管施工（穿越国道段）工作井设置：采用Φ8m圆形沉井，井深8.5m，C30/S6抗渗混凝土浇筑顶进参数：顶力控制：≤1200kN（DN1200钢筋混凝土管）顶进速度：3-5cm/min，单次顶进长度60m偏差校正：每50cm测量一次，轴线偏差≤50mm时采用纠偏油缸调整注浆减阻：注入触变泥浆（膨润土:水:纯碱=8:100:0.5），注浆压力0.3-0.5MPa3.4.2过河段施工采用围堰法施工：筑岛围堰：采用编织袋装土堆砌，堰顶宽2m，边坡1:1.5，高出施工水位1.2m管槽开挖：采用长臂挖掘机开挖，边坡1:2.0，设置双层钢板桩支护管道敷设：采用DN1200螺旋钢管（Q235B材质），焊接连接后做3PE防腐层3.5土方回填回填材料：管顶以下：采用素土或级配砂石（粒径≤50mm）管顶以上0.5m内：不得含有粒径>100mm的石块路面结构层：采用原路结构相同材料压实要求：管底基础：压实度≥95%（重型击实标准）管侧回填：每层虚铺厚度≤200mm，压实度≥90%管顶以上：0.5m内压实度≥85%，0.5m以上恢复至原地面压实度四、质量控制措施4.1材料质量控制进场检验：HDPE管：逐批检查环刚度（SN8级以上）、耐候性（≥4000h人工老化）钢筋混凝土管：检查外观质量（裂缝宽度≤0.2mm）、内水压力（≥0.1MPa）橡胶圈：进行邵氏硬度（60±5度）、拉伸强度（≥16MPa）检测存储要求：HDPE管：存放场地平整，堆放高度≤1.5m，远离火源≥5m混凝土管：垫木间距≤2m，层间垫木对齐，堆放层数≤3层4.2关键工序控制4.2.1管道接口质量控制接口类型控制要点检验方法HDPE热熔接口熔接温度、压力、冷却时间外观检查（卷边均匀、无气泡）+破坏性试验混凝土管橡胶圈接口橡胶圈压缩量、承插口间隙塞尺检查+闭水试验钢管焊接接口坡口角度（60±5°）、钝边（1-2mm）、错边量（≤0.1t且≤2mm）无损检测（X光探伤+超声波检测）4.2.2功能性试验闭水试验：试验段长度：≤1000m（带井试验）水头高度：上游检查井内水位高出管顶2m渗水量标准：DN400管≤17.6m³/(d·km)，DN1000管≤30.2m³/(d·km)压力试验（倒虹吸管）：试验压力：1.5倍设计压力（≥0.6MPa）稳压时间：30min，压降≤0.05MPa为合格4.3质量检测计划检测项目频率标准要求沟槽底高程每50m测1点±20mm管道轴线偏差每100m测3点≤15mm井室尺寸每5座测1点长、宽±20mm，井盖高程±5mm回填压实度每500m²测3点符合设计要求五、安全生产管理5.1危险源辨识与控制风险等级危险源控制措施重大风险基坑坍塌1.边坡监测（位移≤3mm/d，沉降≤5mm/d）

2.超载控制（坑边1.5m内禁止堆载）

3.应急物资（备用钢板桩200m、应急爬梯10套）重大风险有限空间作业1.气体检测（O₂≥19.5%，H₂S≤10mg/m³）

2.强制通风（风量≥3次/h）

3.双监护制度（井上、井下各1人）较大风险触电事故1.临时用电"三级配电两级保护"

2.设备接地电阻≤4Ω

3.雨季增设漏电保护器（动作电流≤15mA）5.2专项安全措施5.2.1基坑支护监测监测内容：坡顶位移：采用全站仪监测，精度±1mm深层土体位移：埋设测斜管，每0.5m读数一次地下水位：设置水位观测井，每日监测2次（早8点、晚8点）预警值：水平位移：50mm或3mm/d沉降：80mm或5mm/d水位变化：2m/d（骤升/骤降）5.2.2有限空间作业作业许可：办理《有限空间作业审批表》（项目经理签字）作业前30min进行气体检测，每2h复测一次防护装备：强制通风设备（风量≥300m³/h）四合一气体检测仪（O₂、CO、H₂S、可燃气体）正压式呼吸器（备用气瓶≥2个）5.3应急管理应急组织：成立项目经理为组长的应急小组，下设抢险、医疗、后勤3个分队配备应急车辆1台（24h待命），与县医院建立急救绿色通道专项预案：坍塌事故：制定"边支护边救人"方案，准备液压顶撑设备中毒事故：配备硫化氢解毒剂（亚硝酸异戊酯），演练快速转运流程六、验收标准与流程6.1分部分项验收隐蔽工程验收：内容：基底处理、管道接口、防腐层、回填土压实度程序：施工单位自检→监理验收→影像资料留存→签署验收记录分部工程验收：管道工程：按施工分区划分验收单元，包含测量、开挖、安装等子分部构筑物工程：每50座检查井为一个验收单元，重点检查井身垂直度（≤10mm/m）6.2竣工验收标准外观质量：管道顺直，接口严密，无破损、变形检查井内壁平整，爬梯安装牢固，井盖与路面平顺（高差≤5mm）功能性能：通水能力：达到设计流量的110%以上系统密封性：全段闭水试验渗水量≤设计值的80%资料要求：竣工图（含电子版）：标注实际坐标、高程、管材规格试验记录：包含所有压力试验、闭水试验原始数据质量评定：分部分项工程合格率100%，优良率≥85%6.3验收流程施工单位自检→监理预验收→整改→建设单位组织验收（勘察、设计、施工、监理参加）验收通过后签署《工程竣工验收证书》，向当地市政管理部门备案提交《工程质量保修书》，保修期自验收合格之日起计算（主体结构5年，防水工程3年）七、环境保护措施7.1施工期污染控制扬尘控制：施工便道硬化（200mm厚C20混凝土）出入口设置洗车平台（含三级沉淀池）土方作业时洒水降尘（含水率控制在15%-20%）噪声控制：昼间噪声≤70dB（A），夜间（22:00-6:00）禁止施工破碎机等设备设置隔声罩，敏感区域设置声屏障（高度≥2.5m）7.2水土保持措施临时排水：施工场地周边设排水沟（砖砌，断面300×400mm）雨水汇水处设沉淀池（三级，总容积≥50m³）植被恢复：临时占地在施工结束后30日内恢复植被采用本地物种（如云南松、杜鹃）进行边坡绿化八、施工进度保证措施8.1资源配置机械设备：挖掘机（1.2-2.0m³）8台，装载机（3m³）4台HDPE热熔焊机（Φ200-1200mm）6台，发电机（200kW）3台顶管设备（Φ1200mm）2套，注浆设备（3m³/h）4套劳动力：高峰期投入施工人员320人（管工80人、焊工30人、普工150人）专业技术人员配置：测量工程师3人，质量工程师2人，安全工程师2人8.2进度保障措施关键线路控制：老城区段（A区）：采用"两班倒"作业，缩短工期至45天顶管施工段：提前预制工作井，平行作业面展开雨季施工措施：储备防雨物资（彩