空压机除锈施工方案

空压机除锈及防腐施工方案一、工程概况本工程为空压机设备除锈及防腐施工项目，涉及空压机主机、储气罐、冷却系统管道及连接部件的表面处理。根据现场勘查，设备整体锈蚀等级为轻至中度（ST2-ST3级），局部焊缝及螺栓连接部位存在锈蚀坑点，需达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88标准中的Sa2.5级要求，表面粗糙度控制在40-80μm，为后续防腐涂装提供合格基底。设备结构特点：主机壳体：铸铁材质，表面存在氧化皮及局部锈蚀，厚度≥8mm，无明显变形；储气罐：碳钢材质，筒壁厚度6mm，内壁无锈蚀，外壁存在大面积均匀锈蚀；冷却管道：管径DN50-DN100，存在局部氧化皮剥落及焊点锈蚀；连接部件：螺栓、法兰等金属构件，部分存在螺纹锈蚀及咬死现象。施工范围包括设备外表面、管道外壁及可拆卸部件的除锈处理，不含内部腔体及精密部件。施工需在设备停机状态下进行，总工期计划15天，每日作业时间为8:00-18:00，中途需预留24小时涂层干燥时间。二、施工准备（一）技术准备图纸与规范研读：组织技术人员熟悉空压机设备结构图，明确除锈区域及禁忌部位（如电机接线盒、仪表接口等），标注需重点处理的焊缝、拐角及螺栓连接点。技术交底：编制《空压机除锈施工技术手册》，明确各工序参数（如喷砂压力、涂层厚度等），并对施工人员进行专项培训，考核合格后方可上岗。锈蚀等级确认：采用拍照记录与标准图谱对比法，对每台设备锈蚀程度进行分级，制定差异化处理方案（轻度锈蚀区域采用机械打磨，中度锈蚀区域采用喷砂+化学复合处理）。（二）物资准备材料/设备类型规格参数数量用途除锈材料石英砂（粒度0.8-1.2mm，硬度6.5-7.0）500kg干喷砂处理中性除锈剂（pH6.5-7.5，有机酸复合物）200L化学除锈及精密部件处理钢丝轮（直径125mm，硬度HRC45）20个角磨机配套，去除局部锈蚀涂装材料环氧底漆（双组分，干膜厚度≥60μm）150L底漆涂装聚氨酯面漆（耐温120℃，光泽度≥80%）100L面漆涂装施工设备吸入式喷砂机组（压力0.5-0.7MPa）2台大面积除锈角向磨光机（功率1200W，转速8000r/min）4台局部打磨高压清洗机（压力15-20MPa）1台除锈后表面清洁检测工具漆膜测厚仪（量程0-2000μm，精度±3%）1台涂层厚度检测表面粗糙度仪（分辨率0.1μm）1台除锈后表面粗糙度检测（三）现场准备设备隔离：用防火帆布搭建封闭作业区（尺寸10m×8m×5m），设置2个出入口，配备轴流风机（风量5000m³/h）进行强制通风。安全防护：作业区周边5m范围设置警示带，悬挂“禁止烟火”“必须佩戴护目镜”等标识；配备2套应急洗眼器（距离作业点≤10m）及4kg干粉灭火器4具。设备保护：对非施工区域（如电机、仪表、阀门等）采用塑料薄膜+胶带密封，精密部件（如压力表接口）加装防护套，裸露螺纹部位涂抹黄油保护。三、除锈施工方案（一）预处理：表面清理油污去除：采用溶剂型清洗剂（主要成分为石油醚）擦拭设备表面，重点清除油污、积灰及旧涂层残留，清洁后用无绒布擦干，确保表面无可见油迹（以水膜连续不破裂为合格标准）。可拆卸部件拆除：将螺栓、法兰等可拆卸部件拆卸后单独处理，螺纹部位用钢丝刷清理后涂抹防锈油，分类存放于专用工具箱。盲板封堵：对管道敞口端、仪表接口等部位安装盲板，防止除锈剂或砂料进入内部腔体。（二）机械除锈工艺1.干喷砂除锈（适用于储气罐、主机壳体等大面积区域）设备参数：吸入式喷砂机组，压缩空气压力0.5-0.7MPa，喷嘴直径8mm，与工件表面距离保持80-120mm，移动速度20-30cm/s，喷射角度30°-45°。操作要点：对厚度＜3mm的薄板区域（如冷却管道），降低压力至0.3MPa，改用粒度0.5mm的细砂，防止基材变形；喷砂顺序遵循“先上后下、先外后内”原则，相邻区域重叠宽度≥50mm，避免漏喷；每作业30分钟，用粗糙度仪随机检测3点，确保表面粗糙度达标（40-80μm）。2.机械打磨除锈（适用于焊缝、拐角及精密部件）工具选择：角向磨光机配钢丝轮（处理大面积）、电动砂纸机（80目，处理坑蚀部位）、微型旋转锉（直径6mm，处理螺栓孔）。操作规范：打磨方向与金属纹理一致，速度15-20m/min，对锈蚀坑点采用“螺旋式打磨法”，扩大处理范围至坑点边缘50mm；法兰面及密封面打磨后需保留原平整度，误差≤0.5mm/m，避免影响后续装配；打磨后用压缩空气（压力0.3MPa）吹扫表面粉尘，并用真空吸尘器清理缝隙内残留颗粒。（三）化学除锈工艺（适用于复杂构件及局部残留锈蚀）酸洗处理：配置中性除锈剂（浓度8%-12%，加水量1:8），采用浸泡（可拆卸部件）或涂刷（固定部件）方式处理，轻度锈蚀浸泡5-10分钟，中度锈蚀15-25分钟；处理过程中每2小时检测除锈剂pH值，当pH＜6.5时补充原液，确保活性；酸洗后立即用流动清水冲洗2分钟，再用5%碳酸钠溶液中和3分钟，最后用去离子水冲洗至中性（pH7-8）。钝化处理：对酸洗后的碳钢部件，喷涂磷酸锌钝化剂（浓度4%，温度50℃），形成5-8μm钝化膜，增强涂层附着力；钝化后采用热风干燥（温度60-80℃，风速2m/s），干燥时间15分钟，避免自然晾干导致返锈。（四）除锈后表面检查外观检查：采用目测法（光线照度≥500lux）检查表面无可见氧化皮、锈蚀、油污及异物，焊缝部位无焊渣残留。附着力测试：对涂层试板（与设备同材质）进行划格试验（间距1mm），用胶带粘贴后无涂层脱落为合格。清洁度验证：用无尘布蘸取异丙醇擦拭表面，布面无明显污渍及金属颗粒，即视为清理合格。四、涂装作业方案（一）涂层体系设计涂层类型材料组成配比（A:B）施工方式干膜厚度干燥时间（25℃）底漆环氧富锌底漆10:1高压无气喷涂60-80μm表干4h，实干24h中间漆环氧云铁中间漆10:1刷涂+滚涂40-60μm表干2h，实干12h面漆脂肪族聚氨酯面漆（耐温120℃）4:1空气喷涂50-70μm表干1h，实干8h（二）涂装施工工艺底漆涂装：除锈后12小时内完成底漆施工，环境温度控制在5-35℃，相对湿度≤85%，基材表面温度高于露点3℃以上；采用高压无气喷涂机（喷嘴口径0.4mm，压力15-20MPa），喷涂距离30-50cm，走枪速度0.3-0.5m/s，确保涂层均匀无流挂；对无法喷涂的狭小区域（如螺栓孔），采用手工刷涂，涂刷方向与金属纹理呈45°角，避免产生气泡。中间漆与面漆涂装：底漆实干后（24h）进行中间漆施工，采用“十字交叉法”涂刷（第一遍横向，第二遍纵向），确保厚度均匀；面漆施工前，用240目砂纸轻磨中间漆表面，去除颗粒及流挂，并用压缩空气吹扫干净；面漆喷涂需控制环境风速＜3m/s，避免灰尘附着，施工完成后静置2小时再进行强制通风干燥。（三）涂层质量验收厚度检测：每2㎡检测3点，底漆+中间漆+面漆总厚度≥150μm，单涂层厚度偏差≤-10%设计值。外观验收：涂层表面平整光滑，无针孔、气泡、橘皮等缺陷，颜色与标准色卡一致（△E≤2）。附着力测试：划格法测试（间距2mm），涂层附着力≥1级（GB/T9286-1998标准），无剥落现象。五、质量控制（一）过程管控巡检制度：质检员每2小时对除锈及涂装工序进行抽查，记录《施工质量检查表》，重点监控：喷砂压力、角度及砂料粒度；除锈剂浓度及处理时间；涂层湿膜厚度（湿膜梳检测，每道工序后立即进行）。不合格处理：除锈不合格区域：标记后重新喷砂/打磨，扩大处理范围至周边100mm；涂层缺陷（如针孔）：用砂纸打磨后补涂，补涂面积≥缺陷区域的5倍，且需覆盖底漆至面漆完整体系。（二）验收标准验收项目合格指标检测方法除锈等级Sa2.5级（无可见氧化皮、锈蚀，表面呈金属灰白色）标准图谱对比法表面粗糙度40-80μm触针式粗糙度仪（每台设备测5点）涂层总厚度≥150μm磁性测厚仪（每2㎡测3点）附着力≥1级（划格后无涂层脱落）GB/T9286划格试验六、安全与环保措施（一）安全防护个人防护装备（PPE）：呼吸系统：自吸过滤式防毒面具（P100滤毒罐，防粉尘及有机蒸汽）；眼部防护：化学护目镜（防雾、防冲击）；身体防护：耐酸碱防护服（厚度≥0.3mm）、丁腈橡胶手套（长度30cm）、防化靴（钢头钢底）。设备安全：喷砂机组设置安全阀（起跳压力0.8MPa），每日开机前进行压力测试；电气设备（如角磨机）安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设高度≥2.5m。有限空间作业：储气罐内部除锈时（若需），必须执行“双人监护制”，配备四合一气体检测仪（氧含量≥19.5%，可燃气体＜10%LEL），单次作业时间≤30分钟。（二）环保措施粉尘控制：喷砂区域设置全封闭防尘棚（PVC阻燃布料，厚度0.5mm），安装滤筒式除尘器（处理风量8000m³/h，过滤效率≥99.9%）；施工人员配备便携式粉尘检测仪（报警值2mg/m³），超标时立即停工通风。废液处理：酸洗废水经三级处理：隔油沉淀（去除浮油）→中和反应（投加氢氧化钠调pH至6-9）→MBR膜过滤（回用率80%）；废弃除锈剂及涂料桶交由有资质单位处置，记录《危险废物转移联单》。固废回收：喷砂废砂经磁选分离金属杂质后，交由专业公司再生利用；废抹布、防护手套等沾染物分类收集，密封后送危废处置中心。七、应急预案（一）突发事件处理化学品泄漏：立即停止作业，撤离人员，用吸附棉覆盖泄漏区域（酸液泄漏需先撒石灰中和）；泄漏量＞5L时，启动应急喷淋系统，穿戴防化服清理，废水引入专用收集池。火灾事故：电气火灾：立即切断电源，使用干粉灭火器灭火，严禁用水直接扑救；涂料燃烧：采用二氧化碳灭火器，同时疏散周边易燃物，拨打119求助。（二）医疗急救酸碱灼伤：立即用大量流动清水冲洗（至少15分钟），酸灼伤用5%碳酸氢钠溶液中和，碱灼伤用2%硼酸溶液中和，随后送医；粉尘吸入：转移至通风处，若出现咳嗽、胸闷，立即给予吸氧并送医检查。八、施工进度计划工期（天）施工阶段关键任务负责人1-2施工准备设备隔离、物资进场、安全交底项目经理3-7机械除锈喷砂处理储气罐/主机→打磨焊缝/螺栓施工队长8-10化学除