宝安观光电梯安装施工方案

宝安观光电梯安装施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为宝安地区观光电梯安装项目，位于宝安区商业综合体裙楼外侧，采用钢结构井道+全玻璃幕墙围护结构。电梯设计为曳引式观光电梯，额定载重1000kg，速度1.5m/s，提升高度36m，停靠楼层12层（含地下1层）。轿厢尺寸1.6m×1.4m（宽×深），采用8+1.14PVB+8mm钢化夹胶玻璃，具备抗冲击、防坠落双重安全性能。井道结构为全钢结构框架，选用Q355B型钢，立柱采用□180×180×8mm方管，横梁采用□120×80×6mm方管，节点连接采用M20高强螺栓（8.8级）。1.2主要技术参数系统分类关键参数指标土建参数井道净尺寸2.2m×2.0m，垂直度偏差≤1/1000（全高），底坑深度1.8m，顶层高度4.5m钢结构立柱间距1.5m，横梁层间分布，节点焊接等级二级，防腐涂层干膜厚度≥260μm玻璃幕墙点支式结构，玻璃板块1.2m×1.8m，钢爪250系列，胶缝宽度12mm曳引系统永磁同步曳引机（7.5kW），曳引轮直径650mm，钢丝绳φ10mm（安全系数12）安全装置渐进式安全钳（动作速度1.8m/s），液压缓冲器（行程420mm），限速器型号XSQ-1.51.3工程特点与难点本项目具有三大显著特点：一是高空作业占比大，钢结构安装最高处达38m，需搭设全高脚手架；二是玻璃幕墙安装精度要求高，板块接缝误差需控制在±0.5mm内；三是交叉作业频繁，需与土建、消防、装饰等专业协同施工。主要难点包括：狭小场地内的材料吊装（最大构件重量600kg）、台风季施工防风措施（抗风等级12级）、夜间施工照明与降噪控制（周边商业区域白天禁止噪音作业）。二、施工准备2.1技术准备2.1.1图纸会审与深化设计组织设计单位、监理单位、钢结构深化设计单位进行三方图纸会审，重点确认：井道土建尺寸复核：实测底坑平整度≤5mm/m²，预埋件位置偏差≤10mm（共24处预埋件，间距1.5m）钢结构节点深化：立柱与基础连接采用刚性固定，设置抗震支座（位移量±50mm）玻璃幕墙节点优化：钢爪与玻璃接触部位增设3mm厚氯丁橡胶垫片，胶缝采用耐候硅酮密封胶（模量≤0.4MPa）2.1.2施工方案编制编制专项施工方案6项，包括：钢结构吊装专项方案（含吊点设计、受力验算）高空作业安全防护方案（设置双绳防坠系统）玻璃幕墙安装工艺方案（三维调节技术）电梯调试专项方案（含125%额定载荷试验）季节性施工方案（雨季防雨、台风季防风）交叉作业协调方案（明确各专业施工界面）2.2现场准备2.2.1场地布置划分功能分区：材料堆放区：设置防雨棚（30m²）存放钢结构件，立式玻璃架（15°倾斜角）存放玻璃板块加工区：配置型钢切割机、焊接设备、螺栓紧固工具，设置防火隔离带（宽度3m）办公区：搭建临时办公室（集装箱式，20m²），配备监控系统（覆盖施工全区域）安全通道：设置环形消防通道（宽度2.5m），配备灭火器（每50m²一组）2.2.2安全防护设施井道防护：每层设置1.2m高临时护栏，底部20cm挡脚板，张设安全平网（尼龙绳直径≥12mm）高空作业：安装防坠器导轨（沿井道外壁垂直布置），配备双钩安全带（静载测试22kN）电气安全：设置三级配电箱（防雨型），漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s消防设施：配置消防沙池（2m³）、消防水桶（10个）、应急照明系统（连续照明≥90min）2.3资源配置2.3.1人员配置工种人数资质要求主要职责项目经理1一级建造师全面管理，协调各方技术负责人1高级工程师技术交底，方案审批安全工程师1注册安全工程师安全监督，隐患排查钢结构焊工4持GMAW证书钢结构焊接，焊缝检测电梯安装工3特种设备作业证电梯部件安装调试幕墙安装工4幕墙施工证玻璃板块安装打胶起重工2起重机械作业证构件吊装指挥电工2低压电工证电气系统安装接线2.3.2设备配置设备类型规格型号数量用途吊装设备25t汽车吊（作业半径15m）1台钢结构件吊装高空作业设备液压升降平台（升高12m）2台玻璃安装测量仪器全站仪（精度±1mm）1台轴线定位检测工具激光投线仪（±0.1mm/m）2台垂直度校准焊接设备CO₂气体保护焊机（350A）3台钢结构焊接紧固工具扭矩扳手（0-500N·m）4把螺栓紧固玻璃工具真空吸盘（吸力150kg/个）8个玻璃吊装三、主要施工流程3.1钢结构井道施工3.1.1测量放线轴线定位：采用全站仪从基准控制点引出井道中心线，偏差控制在±2mm内标高控制：用水准仪设置每层标高控制点（±3mm误差），红漆标识预埋件复核：采用磁力检测仪定位预埋件，对偏移超10mm的预埋件进行植筋处理（M16膨胀螺栓，植入深度100mm，抗拔力≥15kN）3.1.2钢构件安装立柱安装：吊装：两点吊装（吊点距两端1/3处），采用神仙葫芦调整垂直度固定：临时固定后用缆风绳调整（垂直度偏差≤H/1000，且≤10mm）连接：高强螺栓分初拧（50%设计扭矩）、终拧（450N·m）两次紧固横梁安装：焊接：与立柱刚性连接，焊缝高度8mm，二级焊缝100%UT探伤校正：水平度偏差≤2mm/m，采用垫片调整（厚度2-5mm）节点处理：焊接顺序：先焊立缝后焊横缝，对称焊接减少变形焊缝处理：焊后24h内进行无损检测，不合格焊缝返修次数≤2次3.1.3防腐涂装表面处理：喷砂除锈达Sa2.5级，表面粗糙度50-80μm涂装工艺：底漆：环氧富锌底漆（80μm，实干24h）中间漆：环氧云铁中间漆（120μm，实干48h）面漆：氟碳面漆（60μm，实干72h）检测：采用涂层测厚仪检测干膜厚度（每10m²测3点，合格率≥90%）3.2玻璃幕墙施工3.2.1支撑结构安装钢爪固定：连接件安装：采用M12不锈钢螺栓（扭矩40N·m）固定于钢结构横梁三维调节：通过X/Y/Z轴调节螺栓（各±10mm调节量）校准平面度（偏差≤2mm/2m）转接件处理：防腐：涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度60μm）绝缘：与钢结构接触部位垫3mm厚氯丁橡胶垫片3.2.2玻璃板块安装玻璃预处理：清洗：用异丙醇擦拭玻璃边缘（宽度50mm），去除油污磨边：边缘倒棱（半径2mm），防止应力集中吊装与固定：吸盘吊装：4点吸附（每个吸盘吸力≥150kg），专人指挥定位：调整玻璃与钢爪间隙（±0.5mm），临时固定密封处理：注胶：耐候硅酮胶宽度12mm、深度8mm，采用双组分打胶机施工养护：注胶后静置2h，养护期间避免淋雨（总养护时间≥14d）3.3电梯设备安装3.3.1曳引系统安装承重梁安装：基础处理：25a工字钢（长4.5m）两端支撑于机房承重墙上，梁下设置10mm厚钢板（0.3m×0.3m）固定：采用M20膨胀螺栓（预紧力50kN）固定曳引机就位：找平：水平度偏差≤0.5mm/m（纵向）、≤1.0mm/m（横向），调整垫片厚度2-5mm接线：电机三相相序确认，接地电阻≤4Ω3.3.2导轨安装导轨支架：固定：L50×5角钢支架，间距2.0m（底坑及顶层≤1.5m），焊接固定（焊缝长度80mm，高度6mm）导轨校正：T75/T78导轨（轿厢/对重），激光校正仪调整垂直度（每5m偏差≤0.6mm，全高≤1.2mm）接头处理：台阶≤0.05mm（用锉刀修平），缝隙≤0.5mm3.3.3轿厢与层门安装轿厢组装：框架拼接：在底坑组装铝合金框架，对角线偏差≤2mm玻璃安装：四周密封胶宽度5mm，玻璃与框架间设置减震垫片内部装饰：轿内照明采用LED灯带（色温4000K，照度≥300lx）层门安装：地坎：高出装修地面3mm（偏差±1mm），水平度≤2/1000门套：垂直度≤1/1000，门锁啮合深度≥7mm（电气+机械双联锁）3.3.4电气系统安装控制柜安装：固定：与墙体间距≥600mm，垂直度≤1.5mm/m接线：主电源3×16mm²+1×10mm²铜芯电缆（穿镀锌钢管），PLC模块与变频器通讯线采用屏蔽双绞线（接地电阻≤1Ω）随行电缆：悬挂：24芯扁平电缆（长38m），固定点距井道顶部1.5m，弯曲半径≥12倍电缆直径绑扎：每隔1.5m用尼龙扎带固定，避免与井道部件摩擦3.4调试与验收3.4.1安全装置测试限速器-安全钳联动试验：工况：模拟超速115%额定速度（1.725m/s）要求：安全钳动作后轿厢制停距离≤1.2m，导轨无塑性变形缓冲器试验：工况：轿厢以0.5m/s速度撞击缓冲器要求：压缩行程210mm（≤额定行程420mm的50%），回弹量≤50mm3.4.2性能调试运行平稳性：测试仪器：振动仪（量程0-10m/s²）标准：垂直振动加速度≤0.15m/s²，水平振动加速度≤0.10m/s²平层精度：测试方法：在空载、50%、100%额定载荷下测试各楼层平层标准：平层误差≤±5mm，开关门时间≤3.5s（中分双折门）3.4.3验收流程分项验收：钢结构验收（焊缝检测、涂层厚度、垂直度）幕墙验收（水密性、气密性、抗风压性能）电梯安装验收（部件安装质量、电气安全）整机验收：125%额定载荷试验（运行30min，曳引机温升≤60K）消防联动试验（迫降功能、应急照明）噪声测试（轿厢内≤55dB，机房≤80dB）四、技术质量控制措施4.1钢结构施工质量控制材料控制：钢材进场验收：Q355B型钢力学性能检测（屈服强度≥355MPa，延伸率≥20%）焊接材料：采用E5015焊条（烘干温度350℃，保温1h）焊接质量：预热：环境温度低于0℃时，焊接区预热至80-120℃后热：厚板焊接（≥20mm）后进行250℃×1h后热处理检测：二级焊缝100%UT探伤，Ⅰ级合格安装精度：立柱垂直度：采用激光投线仪监测，全高偏差≤12mm整体刚度：侧向位移≤H/4000（H为井道高度）4.2玻璃幕墙质量控制玻璃质量：进场检测：钢化夹胶玻璃进行霰弹袋冲击试验（10kg袋从1m高度落下不破损）尺寸偏差：长、宽偏差±2mm，对角线偏差≤3mm密封胶施工：打胶环境：温度10-30℃，相对湿度40%-80%胶缝质量：连续平滑，无气泡、断缝，固化后邵氏硬度≥25A水密性试验：方法：采用喷淋法（水压100kPa，水量4L/m²·min）标准：持续30min无渗漏4.3电梯安装质量控制电气安全：绝缘电阻：动力电路≥0.5MΩ，控制电路≥0.25MΩ接地系统：保护接地连续性电阻≤0.1Ω安全装置：限速器：动作速度115%-140%额定速度（1.725-2.1m/s）安全钳：楔块与导轨间隙2-3mm，动作后导轨无永久变形功能测试：应急功能：断电后自动平层（停靠最近楼层，开门时间≤60s）通讯系统：五方通话清晰（机房、轿厢、轿顶、底坑、监控室）五、安全文明施工5.1高空作业安全控制个人防护：作业人员必须佩戴双钩安全带（高挂低用），安全母绳（φ16mm锦纶绳）沿井道连续设置防坠器：每个作业面配置防坠器（制动距离≤1.5m），每日检查制动性能脚手架安全：搭设：双排脚手架（立杆间距1.5m，横杆步距1.8m），脚手板满铺（搭接长度≥200mm）验收：分层验收（每10m一层），悬挂验收合格证临边防护：井道开口处设置1.2m高防护栏杆，张设安全网（网格≤100mm×100mm）夜间设置红色警示灯（闪烁频率60次/min）5.2吊装作业安全控制吊装前检查：吊具：钢丝绳（φ10mm）检查磨损量（≤10%直径），高强度尼龙吊带（额定载荷3t）检查有无破损吊装设备：神仙葫芦（3t）制动性能测试，每日检查链条润滑情况吊装指挥：信号：采用对讲机（频道专用）+手势指挥，明确指挥信号（起吊、停止、落钩）警戒：设置吊装警戒区（半径10m），专人值守，严禁非作业人员进入5.3消防安全管理动火作业：审批：办理动火许可证，清理作业点周边易燃物（半径5m）监护：配备看火人（持灭火器），作业后30min复查有无火种消防设施：配置：每50m²配置2具4kg干粉灭火器，消防沙池（2m³），消防水桶（10个）通道：保持消防通道畅通（宽度2.5m），严禁堆放材料5.4文明施工措施噪音控制：夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55dB，采用低噪声设备（液压剪代替气割）隔音措施：脚手架外侧挂设隔音布（降噪20dB）扬尘控制：材料堆放：易扬尘材料（水泥、砂子）覆盖防尘网洒水降尘：每日洒水4次（早中晚及夜间各一次）废弃物处理：分类：设置可回收、不可回收、危险废物三类垃圾桶清运：建筑垃圾日产日清，危险废物（废油漆桶）交由专业单位处理六、应急预案6.1高空坠落事故应急处置响应流程：报警：立即停止作业，拨打急救电话，报告项目经理现场急救：检查伤员意识、呼吸，对出血部位进行压迫止血，骨折部位固定转运：使用担架平稳转运（避免二次损伤），送至最近医院（宝安区人民医院，距离3km）预防措施：培训：每月进行高空作业安全培训，考核合格上岗检查：每周检查安全防护设施，重点检查安全带、防坠器6.2台风季施工应急措施预警响应：蓝色预警（风力6-7级）：加固材料堆放区，停止高空作业黄色预警（风力8-9级）：撤离高空作业人员，固定吊装设备橙色预警（风力10-11级）：全面停工，人员撤离至安全区域防风措施：脚手架：设置防风缆绳（每10m一道），顶部设置风标材料：钢结构件固定（采用钢丝绳拉结），玻璃板块入库存放6.3触电事故应急处置急救步骤：断电：立即切断电源（拉闸或用干燥木棒挑开电线）急救：对无呼吸者进行心肺复苏，对灼伤部位进行冷却处理（冷水冲洗15min）预防措施：电气设备：定期检查漏电保护器（每月一次跳闸试验）接地保护：所有电气设备金属外壳可靠接地（接地电阻≤4Ω）七、施工进度计划7.1关键节点控制施工阶段起止时间工期（天）关键任务施工准备第1-7天7图纸会审、材料进场、场地布置钢结构施工第8-30天23测量放线、立柱安装、横梁安装、防腐涂装幕墙施工第25-45天21钢爪安装、玻璃板块安装、打胶密封电梯安装第40-60天21曳引系统、导轨、轿厢、电气系统安装调试验收第61-70天10安全装置测试、性能调试、第三方验收7.2进度保障措施资源保障：人员：高峰期投入施工人员35人，实行两班制（8:00-12:00，14:00-18:00）材料：提前10天进场，储备关键材料（钢结构件、玻璃板块）技术保障：采用BIM技术进行施工模拟，提前发现碰撞问题推广快速