自建房地基铲除施工方案

自建房地基铲除专项施工方案一、工程概况（一）项目基本信息本工程为三层自建房地基铲除工程，位于城郊residential区域，原建筑为砖混结构老旧房屋，因结构安全隐患需拆除重建。场地占地面积约120㎡，铲除范围包括原条形基础、独立承台及松散填土层，开挖深度2.5-3.8m，最终需形成满足新建筑框架结构要求的基坑工作面。场地周边50m范围内无地下管线及重要构筑物，地下水位埋深1.2m，对混凝土结构具弱腐蚀性。（二）地质条件分析根据勘察资料，场地土层分布自上而下为：素填土层：松散状态，以粉土为主，层厚1.5-2.0m，承载力特征值80kPa，需全部铲除；淤泥质土层：流塑状态，含有机质，层厚2.0-3.2m，十字板剪切强度15kPa，为主要软弱层；粉质黏土层：可塑状态，层厚1.8-2.5m，标贯击数N=12击，承载力特征值180kPa，为新地基持力层。（三）工程技术要求铲除后基坑底面平整度误差≤50mm，轴线偏差≤100mm；基底需挖至粉质黏土层，预留300mm厚人工修整层；边坡坡度按1:1.25放坡，采用土钉墙支护体系；施工期间基坑周边地面沉降≤30mm，坡顶水平位移≤50mm。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：核对原地基结构图与现场实际尺寸，重点标注基础埋深、承台位置及地下障碍物分布；测量放线：使用全站仪布设控制网，设置龙门桩及轴线桩，放出基坑开挖线、支护线及坡顶截水沟位置；方案交底：编制专项施工方案，对施工人员进行技术交底，明确铲土顺序、支护参数及质量控制点。（二）资源配置类别名称规格/型号数量用途机械设备液压挖掘机PC200（斗容1.0m³）1台基坑开挖、渣土装车装载机ZL501台场地平整、渣土转运注浆泵HBW-60/101台土钉墙注浆插入式振捣器Φ50mm2台喷射混凝土支护材料钢筋网Φ6@200×200mm500㎡土钉墙面层加固注浆钢管Φ48×3.5mm300m土钉支护C20细石混凝土坍落度180±20mm80m³喷射面层、截水沟浇筑人员配置施工负责人工程师职称1人现场统筹测量员持测绘证书2人放线与监测特种作业人员挖掘机/焊工证6人机械操作、支护施工（三）现场准备场地清理：拆除原建筑基础以上结构，清运建筑垃圾，平整施工场地；排水系统：沿基坑周边设置截水沟（宽300mm×深400mm），转角处设集水井（直径800mm，深1000mm），配备5.5kW潜水泵；临边防护：基坑周边设置1.2m高定型化护栏，挂密目安全网，夜间设红色警示灯；材料堆放：钢筋、水泥等材料堆放在离坡顶5m以外，搭设防雨棚（高度2.5m，面积30㎡）。三、施工流程（一）施工总流程场地平整→测量放线→截水沟施工→分层开挖→土钉墙支护→基底修整→验槽→垫层浇筑（二）关键工序详解1.分层开挖施工第一层开挖：深度1.5m，采用挖掘机开挖，保留边坡1.0m宽工作面，渣土随挖随运，堆土场距坑边≥10m；第二层开挖：深度1.2m，开挖至淤泥质土层顶面，边坡采用人工修坡，坡度误差≤±5°；第三层开挖：剩余深度至粉质黏土层，预留300mm厚人工清底，使用洛阳铲清除局部孤石及树根。2.土钉墙支护施工工序技术参数土钉成孔孔径100mm，倾角15°，长度6m，间距1.5m×1.5m梅花形布置，采用地质钻机干作业成孔钢筋制作Φ16螺纹钢，顶端设90°弯钩（长150mm），焊接对中支架（间距2m）注浆施工水灰比0.5纯水泥浆，注浆压力0.6-0.8MPa，稳压3min，注浆管距孔底200mm面层喷射C20细石混凝土，厚度100mm，分两层喷射（底层50mm+面层50mm），内置钢筋网3.基底处理与垫层施工基底修整：人工清除预留土层，使用2m靠尺检查平整度，低洼处采用级配砂石回填（压实系数≥0.94）；验槽检测：采用钎探法（间距1.5m×1.5m布点），锤击数≥15击为合格，检测完成后立即浇筑垫层；垫层浇筑：C15素混凝土，厚度100mm，采用平板振捣器振捣，表面拉毛处理，养护期≥7d。四、技术参数控制（一）开挖参数项目允许偏差控制措施基坑底标高-50mm~+30mm水准仪每5m测设标高控制线基坑尺寸+200mm轴线桩挂线检查，每10m复核一次边坡坡度±5°坡度尺实时监测，超挖处回填级配砂石（二）支护结构参数土钉抗拔力：试验值≥15kN（抽检1%且≥3根）；喷射混凝土：28d抗压强度≥20MPa，厚度检测采用钻芯法（每50㎡取1点）；钢筋网搭接：长度≥300mm，绑扎点间距≤200mm，交点处满焊（长度≥10d）。（三）排水系统参数截水沟纵坡≥2‰，沟底采用M7.5水泥砂浆抹面（厚度20mm）；集水井内置Φ100mm滤水管，外包双层滤网（80目尼龙网）；抽水泵排水量≥10m³/h，扬程≥15m，备用泵数量1台。五、质量控制（一）原材料控制水泥：采用P.O42.5级水泥，进场需提供出厂合格证，每200t送检1次（检测安定性、初凝时间）；钢筋：Φ16螺纹钢抗拉强度≥400MPa，屈强比≤0.85，每60t取样送检；砂石：粗骨料粒径5-10mm，含泥量≤3%；细骨料采用中砂，细度模数2.3-3.0。（二）过程控制开挖监测：每日测量坡顶位移（测斜仪）及沉降（水准仪），数据超预警值（位移≥30mm/d）立即停工；土钉施工：成孔后清孔≥3次，钢筋安装前检查孔深（允许偏差+200mm/-50mm）；混凝土施工：喷射前检查配合比（水泥:砂:石=1:2:2），坍落度每台班检测2次。（三）验收标准分项工程验收项目合格标准基坑开挖基底土质与勘察报告一致，无扰动、积水土钉墙墙面平整度≤50mm/2m垫层混凝土强度试块抗压强度≥15MPa测量放线轴线位置偏差≤10mm（经纬仪复核）六、安全与文明施工措施（一）危险源管控坍塌预防：严禁超挖（分层厚度≤2m），开挖面与支护施工间距≤2m；雨天停止开挖，已开挖坡面覆盖防雨布，设置应急排水沟；高处作业：基坑周边设置防坠落护栏（1.2m高+0.6m中栏杆），立杆间距2m；作业人员佩戴双钩安全带，上下基坑设置专用爬梯（宽0.8m，踏步间距300mm）；机械安全：挖掘机旋转半径内严禁站人，夜间施工照明亮度≥50lux；注浆泵压力表定期校验（每月1次），管路接头采用双螺栓固定。（二）环境保护扬尘控制：施工便道硬化（200mm厚C20混凝土），出入口设置洗车槽（8m×3m×0.3m）；渣土运输车辆覆盖篷布（覆盖率100%），出场前冲洗轮胎；噪声管理：破碎机、挖掘机等设备设置隔音罩，昼间噪声≤70dB（夜间≤55dB）；避免夜间施工，确需施工时办理夜间许可并公告周边居民。（三）应急准备物资储备：防汛物资：抽水泵（3台）、沙袋（200袋）、雨衣雨靴（20套）；急救器材：担架、急救箱（含止血带、消毒液等）、应急照明（10套）；预案演练：每月组织1次防坍塌演练，模拟边坡滑塌时人员疏散及坡顶反压措施；每季度组织触电事故演练，测试漏电保护器灵敏度及急救流程。七、施工进度计划（一）关键线路工作内容持续时间开始时间紧后工作场地平整与放线3d第1d截水沟施工分层开挖（3层）9d第4d土钉墙支护土钉墙支护6d第7d基底修整验槽与垫层浇筑4d第16d基础结构施工（二）保障措施资源保障：备用挖掘机1台（租赁协议已签订），确保机械故障2h内替换；工序衔接：支护施工滞后开挖面≤2m，实行“开挖-支护”流水作业；天气应对：提前储备防雨布（500㎡），雨天可覆盖已开挖坡面并抽排积水。八、验收与资料归档（一）验收流程分项验收：每道工序完成后由施工员自检，报监理验收（附隐蔽工程记录）；土钉抗拔力试验、混凝土试块强度报告需经第三方检测机构出具；竣工验收：验收内容：基坑尺寸、基底土质、支护稳定性、排水系统等；参与单位：建设单位、设计单位、监理单位、施工