煤棚除锈施工技术交底

煤棚钢结构除锈及防腐施工技术交底一、施工范围及工程量本工程施工范围包括煤棚区域内所有钢结构构件，具体涵盖：主体结构：网架螺栓球节点、钢管杆件、檩条及支撑系统围护系统：彩钢瓦屋面、墙面压型钢板附属设施：爬梯、检修平台、通风管道支架连接节点：高强螺栓连接处、焊接接头、法兰接口工程量约为180吨钢结构及8500㎡彩钢板，其中中度锈蚀（锈蚀面积30%-60%）占比65%，重度锈蚀（锈蚀面积＞60%）占比20%，轻度锈蚀（锈蚀面积＜30%）占比15%。二、施工准备（一）技术准备图纸会审：核对钢结构布置图与现场实际尺寸偏差，重点标注管径≥159mm的钢管立柱、跨度＞6m的檩条等关键受力构件样板施工：选取典型锈蚀区域（2m×2m）进行除锈工艺试验，确定最优喷砂压力（0.6-0.8MPa）及磨料配比（石英砂80%+金刚砂20%）技术培训：对施工人员进行GB/T8923.1-2025标准培训，掌握Sa2.5级与St3级除锈质量的鉴别方法（二）材料准备材料名称规格型号技术指标用量石英砂0.5-1.5mm含泥量＜1%，含水率＜0.5%35m³环氧富锌底漆双组分锌含量≥80%，干膜厚度60μm450L聚氨酯面漆灰色，双组分耐盐雾性＞1000h，干膜厚度80μm600L除锈剂中性型pH值6-8，无刺激性气味120L（三）设备配置设备名称型号规格数量备注空压机12m³/min2台配套油水分离器喷砂机压力式4台含6m喷砂软管角磨机Φ100mm8台配钢丝轮、砂轮片高压水枪25MPa2台含旋转喷头粗糙度仪TR2002台量程0-200μm测厚仪QNix45002台磁性/涡流双模式三、施工工艺流程（一）表面预处理净化处理采用高压水枪（25MPa）冲洗表面浮尘、煤尘，对于油污区域，先用中性除锈剂浸润15分钟，再用硬质毛刷反复擦洗，最后用清水冲洗至pH值7-8采用机械方法清除焊渣、飞溅物，对螺栓节点处的锈蚀采用钢丝刷双向打磨（横向+纵向各3次）环境控制施工环境温度5-35℃，相对湿度＜85%，金属表面温度高于露点温度3℃以上遇雨天或5级以上大风时停止作业，已除锈区域需在4小时内完成底漆涂装（二）除锈施工喷砂除锈操作参数：喷嘴距工作面100-300mm，喷射角30-45°，移动速度10-15cm/s质量控制：钢结构表面无可见油脂、氧化皮、铁锈，残留痕迹仅为点状或条纹状轻微色斑，达到Sa2.5级标准特殊部位：对螺栓球节点采用包裹式喷砂罩，防止砂粒进入节点内部手工除锈对喷砂无法到达的死角（如檩条与屋面瓦搭接处），采用角磨机配钢丝轮进行St3级处理打磨方向与构件长度方向一致，避免产生深浅不一的沟槽，打磨后表面粗糙度控制在40-75μm验收标准每200㎡检查1处，每处检查3个点，采用标准照片比对法验收不合格区域需重新处理，直至验收合格并签署《除锈质量检查表》（三）防腐涂装底漆施工喷砂完成后8小时内喷涂第一道环氧富锌底漆，采用无气喷涂，喷嘴口径0.4mm，喷涂压力15-20MPa底漆实干后（≥4小时）进行第二道涂装，两道干膜总厚度不低于120μm面漆施工底漆完全固化后（≥24小时）喷涂聚氨酯面漆，采用纵横交叉法施工（第一道横向，第二道纵向）两道面漆间隔时间≥6小时，干膜总厚度不低于160μm，光泽度（60°）≥85%涂层养护涂装后48小时内避免雨淋，7天内避免重物碰撞，养护期间设置警示标识，严禁非施工人员靠近四、质量标准与验收（一）除锈质量检查项目允许偏差检查方法清洁度Sa2.5级GB/T8923.1标准照片比对粗糙度40-75μm粗糙度仪，每50㎡测3点表面缺陷无明显凹坑、飞刺目测，放大镜（5倍）辅助（二）涂层质量检查项目允许偏差检查方法干膜厚度底漆60μm，面漆80μm测厚仪，每10㎡测5点，90%以上测点达标附着力≥5MPa划格法（1mm×1mm网格），无涂层脱落外观均匀一致，无流挂、针孔、气泡目测，3m远处观察无明显缺陷（三）验收程序班组自检：每道工序完成后填写《施工质量自检表》，报质检员复核监理验收：除锈及涂装完工后，监理工程师按10%比例随机抽检，重点检查梁柱节点、高空部位第三方检测：委托第三方机构进行涂层附着力、耐盐雾性抽样检测，出具检测报告五、安全防护措施（一）高空作业防护搭设满堂脚手架时，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，脚手板满铺且用12#铁丝绑扎牢固高空作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带应固定在独立生命线上（Φ12mm钢丝绳）工具采用防坠绳系挂在手腕上，材料传递使用工具袋，严禁抛掷任何物件（二）机械安全喷砂设备接地电阻≤4Ω，喷砂软管采用导电橡胶管，每50m设置一个接地点空压机安全阀定期校验（每月1次），压力表量程为工作压力的1.5-3倍电动工具使用前检查绝缘电阻（≥2MΩ），配备漏电保护器（动作电流≤30mA）（三）个体防护作业岗位防护用品配置喷砂工送风式头盔面罩、防化服、丁腈手套、防振耳塞涂装工防毒口罩（P100滤棉）、护目镜、耐溶剂手套辅助工防尘口罩（KN95）、安全帽、反光背心六、环保与文明施工（一）粉尘控制喷砂区域设置6m高彩钢板围挡，围挡内侧悬挂防尘网（200目），底部设置15cm高挡尘墙采用布袋除尘器收集喷砂粉尘，除尘效率≥99%，排放浓度≤10mg/m³每日施工结束后对场地进行洒水降尘（洒水次数≥3次），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下（二）废弃物处理废砂、废漆桶等危险废物分类存放，交由有资质单位处置，转移联单保存3年以上清洗废水经三级沉淀池（每级容积5m³）处理后回用，不外排生活垃圾集中收集，由环卫部门定期清运（三）噪声控制空压机设置隔音罩（降噪量≥25dB），作业时间限制在7:00-12:00、14:00-20:00昼间噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止施工，特殊情况办理夜间施工许可七、质量保证措施工序控制：实行"三检制"（自检、互检、专检），上道工序不合格不得进入下道工序材料管理：所有涂料进场需提供出厂合格证、检测报告，每批次抽检1组进行复试过程记录：填写《除锈涂装施工日志》，详细记录施工时间、环境参数、操作人员、质量检测数据等信息质量追溯：对每个施工区域进行编号，制作《质量追溯卡》，粘贴于构件明显位置八、应急预案火灾事故：施工现场配置4组MF/ABC5型灭火器，动火作业办理动火证，配备看火人及灭火器材中毒急救：设置急救箱（含活性炭、解毒剂），涂装作业人员出现头晕、