包胶勾花网施工技术交底

包胶勾花网施工技术交底一、施工准备1.1材料验收标准网片：采用低碳钢丝经勾花编织工艺制成，包塑层材质为PVC/PE复合材料，包塑后丝径3.8±0.2mm，菱形网孔规格50×50mm（误差≤±2mm），网面平整度偏差≤5mm/㎡。包塑层厚度0.6-0.8mm，剥离强度≥35N/cm，经2000小时盐雾试验无锈蚀现象。立柱：采用Q235热镀锌圆管，直径60mm，壁厚≥2.5mm，长度按设计高度+埋深（40-60cm）配置。镀锌层厚度≥85μm，表面无锌瘤、毛刺，法兰盘尺寸150×150×8mm，配4个M16膨胀螺栓。连接配件：包括φ8mm防盗螺栓、304不锈钢卡扣（间距≤30cm）、EVA缓冲垫片（厚度5mm），所有金属件均需经热镀锌处理。1.2施工机具配置设备名称规格型号数量用途说明激光投线仪精度±1mm/10m1台立柱定位及垂直度控制冲击钻φ18mm钻头2台法兰盘安装打孔液压钳最大压力60kN1把卡扣紧固卷尺50m（分度值1mm）2把距离测量水平尺600mm带水泡3把平面平整度检查混凝土振捣棒φ50mm1台基础混凝土浇筑砂轮切割机Φ350mm1台网片及管材切割1.3作业条件确认施工区域已完成场地平整，坡度＞15°时需做台阶式处理，地基承载力≥150kPa，软弱土层需进行换填（采用级配砂石，分层夯实厚度30cm，压实系数≥0.93）。现场设置临时材料堆场，需硬化处理（C15混凝土10cm厚）并搭设防雨棚（高度2.5m，采用彩钢板+钢管架），网片应立式存放，底层垫木方（截面10×10cm，间距≤1.5m）。二、主要施工工艺2.1测量放线基准线设置：采用全站仪按设计坐标放出护栏中心线，每隔50m设置控制桩，使用50m钢卷尺复核距离，偏差≤10mm。曲线段需加密至10m一个控制点，确保线形平滑过渡。立柱定位：按2.5m间距（误差±50mm）在中心线上测设立柱位置，采用红漆标记，同时用白灰撒出基坑开挖轮廓线（尺寸600×600mm）。2.2基础施工基坑开挖：采用人工开挖，深度600mm（岩石地基需爆破时，应控制单响药量≤0.5kg），基底平整度≤50mm。遇地下水时，需设置排水沟（截面20×30cm）和集水井（500×500×800mm），采用潜水泵排水。混凝土浇筑：采用C30商品混凝土（坍落度180±20mm），基础内设置Φ12mm钢筋网片（间距200×200mm，保护层厚度50mm）。浇筑时采用振捣棒分层振捣（每层厚度≤300mm），直至表面泛浆无气泡。初凝前进行二次抹面，平整度偏差≤5mm。养护期≥7天，覆盖土工布洒水保湿，强度达到75%后方可安装立柱。2.3立柱安装预埋式安装：将立柱放入基坑中心，调整垂直度（偏差≤3mm/m），临时固定采用木支撑（截面5×10cm，对称布置）。浇筑C30细石混凝土至离地面10cm处，待混凝土初凝后再次校正垂直度。法兰盘安装：采用后扩底型机械锚栓（M16×150mm），钻孔深度120mm，清孔后注入锚固胶，凝固时间≥4小时。安装后法兰盘水平度偏差≤2mm，螺栓扭矩值控制在45-50N·m。2.4网片安装网片展开：从卷轴一端开始，人工配合机械匀速展开（速度≤0.5m/s），避免网片扭曲。展开后需在平整场地进行预拉伸（拉力500N/㎡），持续时间30分钟。挂网固定：先将网片上沿与横梁通过卡扣连接（间距25cm），再固定下沿及两侧，卡扣应呈梅花形布置。网片与立柱连接采用双卡扣（上下间距≤15cm），连接处加EVA缓冲垫片防止包塑层磨损。张力调整：使用紧线器在网片两端施加预张力（200-300N），确保网面绷紧，下垂量≤10mm/2.5m跨度。三、质量控制要点3.1关键工序检验标准项目允许偏差检验方法检验频率立柱垂直度≤3mm/m全站仪或吊线法每5根1点网孔尺寸±2mm游标卡尺（随机测3处）每100㎡1组包塑层厚度0.6-0.8mm磁性测厚仪（每片测5点）每批次10片整体高度±30mm水准仪每20m1点立柱间距±50mm钢卷尺每5跨1处3.2常见质量问题防治网面波浪形：展开时需施加均匀张力，安装顺序应从中间向两侧进行，发现褶皱及时用专用夹具拉伸调平。立柱倾斜：基础混凝土浇筑后24小时内严禁碰撞，采用三角支撑固定，冬季施工时需采取保温措施（覆盖棉被+电热毯）。包塑层破损：运输时使用专用托盘，安装工具需套橡胶保护套，破损处应采用同材质包塑修补剂（配比A:B=10:1）填补，固化时间≥24小时。四、安全文明施工4.1安全防护措施高空作业：高度超过2m时搭设操作平台（宽度≥0.8m，护栏高度1.2m），使用双钩安全带（锚固点抗拉强度≥15kN），严禁抛掷工具（配备工具袋）。临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱设漏电保护器（动作电流≤30mA，0.1s），电缆架空高度≥2.5m（过路处穿钢管保护）。防火措施：焊接作业时设置接火斗（耐火材料制作），配备2具4kg干粉灭火器（有效距离5m内），油漆、稀释剂等易燃品单独存放于防爆柜。4.2环境保护要求施工废水经沉淀池（三级，总容积5m³）处理后排放，钻渣、切割废料等建筑垃圾需分类存放，金属废料回收率≥95%。噪声控制：昼间≤70dB，夜间≤55dB，砂轮切割等强噪声作业需避开居民休息时段（12:00-14:00，22:00-6:00）。五、验收规范5.1分部分项验收程序隐蔽工程验收：基础钢筋、预埋件安装完成后，由监理工程师组织验收，留存影像资料（每个检验批不少于3张）。分项工程验收：包括基础工程、立柱安装、网片安装三个分项，每个分项验收合格率需达到100%。竣工验收：整体完工后进行外观检查（无明显变形、划痕）、性能测试（抗冲击试验：20kg重物3m高度自由坠落无破损），出具第三方检测报告。5.2质量记录要求材料出厂合格证、检测报告需齐全（原件存档），进场验收记录需有监理签字确认。施工日志应记录每日天气情况、施工部位、人员配置、质量检查结果及整改情况，连续编号保存。隐蔽工程验收记录需包含：验收部位、检查内容、实测数据、参与单位签字等要素，附必要的示意图。六、季节性施工措施6.1雨季施工基础开挖应随挖随浇，基坑周边设置30cm高挡水埂，配备抽水泵（扬程≥10m），雨后需重新复核立柱垂直度。混凝土浇筑时需测定砂石含水率，调整配合比，雨天施工需采取防雨措施（搭设防雨棚，覆盖塑料薄膜）。6.2冬季施工混凝土采用热水拌合（水温≤80℃），掺加早强防冻剂（掺量3%），浇筑后覆盖电热毯+棉被养护，确保临界强度≥7MPa。包塑层焊接作业环境温度不得低于-5℃，低于0℃时需对焊接部位进行预热（采用热风枪，预热温度50-80℃）。七、成品保护施工完成后设置警示标识（“禁止攀爬”、“严禁抛物”），高度1.5m，间距≤50m。验收前采用彩条布覆盖网面（搭接宽度≥20cm），防止交叉作业污染，覆盖时避免尖锐物接触。清洁保养：使用中性洗涤剂（pH