支架做专项施工技术交底

支架专项施工技术交底一、施工准备1.1技术准备组织技术人员熟悉施工图纸、设计变更及相关规范，编制支架专项施工方案，明确支架搭设形式、荷载参数及搭设范围。进行现场勘察，复核结构尺寸、轴线位置及标高，绘制支架搭设布置图（含立杆间距、横杆步距、剪刀撑设置等参数）。对施工人员进行技术培训及安全交底，确保掌握支架搭设工艺及质量标准，特种作业人员（如架子工）必须持证上岗。1.2现场准备清理搭设场地，平整地面，夯实基层（地基承载力需≥150kPa），设置排水坡度（≥2%），防止积水浸泡支架基础。根据支架布置图弹线定位，标出立杆位置，确保立杆偏差≤50mm。搭设区域周边设置警戒线及警示标志，严禁非施工人员进入。1.3设备及工具准备配备钢管调直机、切断机、弯曲机、扭矩扳手（量程0-500N·m）、水准仪、全站仪等设备，确保性能完好。准备脚手板、挡脚板、安全网、密目网等防护材料，提前检查其完整性。二、材料要求2.1钢管材质：Q235B级低碳钢，外径48.3mm，壁厚3.6mm（允许偏差±0.5mm），每根钢管长度≤6m，重量≤25kg。外观：表面无裂纹、凹陷、锈蚀（锈蚀深度≤0.5mm），管口平整，螺纹连接部位无滑丝。力学性能：抗拉强度≥375MPa，屈服强度≥235MPa，伸长率≥20%。2.2扣件类型：直角扣件、旋转扣件、对接扣件，材质为可锻铸铁（KT33-8），重量：直角扣件≥1.35kg，旋转扣件≥1.4kg，对接扣件≥1.5kg。性能：抗滑承载力≥7.0kN，抗破坏承载力≥20.0kN，扭转刚度≥1.5kN·m/rad。外观：扣件表面光滑，无裂纹、砂眼，螺栓拧紧扭力矩达65N·m时不得发生破坏。2.3脚手板木脚手板：厚度≥50mm，宽度200-300mm，长度2-6m，材质为杉木或松木，无腐朽、劈裂，两端用直径4mm镀锌铁丝绑扎牢固。钢脚手板：采用Q235钢板压制而成，厚度≥2mm，长度1.5-3m，板面冲孔防滑，两端设置挂钩或防滑装置。2.4其他材料立杆底座：可采用铸铁底座（厚度≥8mm）或混凝土预制块（尺寸300mm×300mm×150mm，强度等级C25）。安全网：阻燃型密目式安全网，网目密度≥2000目/100cm²，耐贯穿性试验（10kg砂袋1.5m高度坠落不穿透）。三、搭设流程3.1基础处理素土地基：铺设100mm厚级配砂石垫层，碾压密实后浇筑100mm厚C20混凝土垫层，每10m设置一道伸缩缝。软土地基：采用Φ500mm水泥土搅拌桩（桩长≥3m，间距1.2m）处理，桩顶铺设200mm厚碎石褥垫层，再浇筑混凝土垫层。3.2立杆搭设立杆间距：纵向间距≤1.2m，横向间距≤0.9m，步距≤1.8m，立杆垂直度偏差≤1/200H（H为支架高度），且≤100mm。接长方式：立杆采用对接扣件连接，相邻立杆接头错开≥500mm，且不在同一步距内，顶层立杆可采用搭接（搭接长度≥1m，设置2个旋转扣件固定）。底座设置：立杆底部设置底座或垫板，垫板面积≥0.15m²，当支架高度＞8m时，立杆底部加设扫地杆（距地面≤200mm）。3.3横杆搭设纵向横杆：沿立杆纵向连续设置，两端与立杆固定，搭接长度≥1m，设置3个旋转扣件（两端及中间各1个）。横向横杆：垂直于纵向横杆，在立杆节点处设置，与立杆用直角扣件固定，横杆伸出立杆长度≥100mm。剪刀撑：纵向剪刀撑：沿支架长度方向连续设置，间距≤10m，与地面夹角45°-60°，跨越立杆根数5-7根。横向剪刀撑：每4-6m设置一道，与纵向剪刀撑形成封闭体系，剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在立杆或横杆上，间距≤150mm。3.4脚手板铺设脚手板满铺、铺稳、铺实，接头处搭接长度≥200mm，或采用对接方式（端部伸出横杆≥150mm），严禁出现探头板（探头长度≤150mm）。在脚手板外侧设置1.2m高防护栏杆（上横杆距脚手板1.2m，中横杆距脚手板0.6m）及180mm高挡脚板，防护栏杆与挡脚板用安全网封闭。3.5连墙件设置连接方式：采用刚性连墙件（钢管与结构预埋件焊接），间距：竖向≤3步，水平向≤3跨，连墙件应从底层第一步横杆开始设置。构造要求：连墙件与立杆或横杆连接牢固，角度≤45°，严禁设置成水平拉杆。四、质量控制4.1搭设过程控制立杆垂直度：每搭设3层检查一次，采用全站仪或吊线锤测量，偏差超过允许值时及时调整。扣件扭矩：使用扭矩扳手检查扣件拧紧扭矩，要求40-65N·m，抽检数量为扣件总数的10%，且≥3个/节点，不合格率≤5%。脚手板铺设：检查脚手板搭接长度、探头板数量，确保无松动、翘曲现象，防护栏杆高度及挡脚板设置符合要求。4.2验收标准项目允许偏差检查方法立杆间距±50mm钢尺测量横杆步距±20mm钢尺测量立杆垂直度≤1/200H且≤100mm全站仪或吊线锤脚手板铺设无探头板目测+钢尺扣件扭矩40-65N·m扭矩扳手剪刀撑角度45°-60°量角器4.3荷载试验预压目的：检验支架承载能力，消除非弹性变形，测量弹性变形量。预压方法：采用沙袋或水袋分级加载（分3级：50%、100%、120%设计荷载），每级加载后静置1h，测量沉降量，当连续2h沉降量≤2mm时，可进行下一级加载。卸载要求：预压时间≥72h，卸载顺序与加载相反，记录回弹值，最终确定支架预拱度（预拱度=弹性变形+设计预拱度）。五、安全措施5.1人员安全施工人员必须佩戴安全帽、安全带（高挂低用）、防滑鞋，严禁酒后作业或疲劳施工。架子工操作时，每个作业面不得少于2人，相互配合，严禁在同一垂直面上下交叉作业。定期进行健康检查，患有高血压、心脏病等疾病者不得从事支架搭设作业。5.2搭设安全遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，停止露天作业，雨后作业需检查地基沉降情况。支架搭设高度超过8m时，设置作业平台（宽度≥0.8m）及爬梯（踏步间距≤300mm），严禁攀爬支架上下。严禁在支架上堆放杂物，施工荷载≤2kN/m²，严禁超载（如集中堆放材料、机械设备等）。5.3应急措施配备急救箱（含绷带、消毒液、止血药等），现场设置应急通道（宽度≥1.2m），确保畅通。制定支架坍塌应急预案，定期组织演练，发生险情时立即停止作业，疏散人员，上报项目部并启动预案。六、拆除工艺6.1拆除准备编制拆除方案，明确拆除顺序、安全措施，对施工人员进行专项交底。清理支架上的杂物及附着物，拆除区域设置警戒区，派专人监护。检查拆除工具（如撬棍、扳手、绳索等），确保安全可靠。6.2拆除顺序遵循“自上而下、分层拆除”原则，严禁上下同时作业，先拆防护设施（安全网、栏杆、脚手板），再拆横杆、立杆，最后拆剪刀撑。拆除的构配件严禁抛掷，采用绳索或起重机吊至地面，分类堆放（钢管、扣件、脚手板分开存放）。拆除过程中保持支架稳定性，每拆除一层横杆，需检查立杆垂直度，必要时设置临时支撑。6.3注意事项拆除时统一指挥，信号明确，当支架高度＞10m时，设置缆风绳（直径≥12mm）固定，防止支架倾倒。夜间拆除需配备充足照明（照度≥50lux），严禁在光线不足条件下作业。拆除完成后，清理场地，回收构配件，对可重复使用的材料进行除锈、刷漆处理，不合格材料及时报废。七、验收与归档7.1验收程序搭设验收：分阶段验收（基础、立杆横杆、剪刀撑、防护设施），由项目经理、技术负责人、安全员、监理工程师共同参与，验收合格后签署《支架搭设验