公司干法熄焦工岗位合规化技术规程

公司干法熄焦工岗位合规化技术规程文件名称：公司干法熄焦工岗位合规化技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司干法熄焦工岗位，旨在规范干法熄焦工艺操作，确保生产安全、环保和高效。规程以国家相关法律法规、行业标准和企业安全生产要求为依据，通过科学管理和技术手段，提高干法熄焦工岗位的合规化水平。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-准备干法熄焦设备操作手册，确保操作人员熟悉设备性能和操作流程。

-配备温度计、压力计、流量计等监测仪器，确保其校准合格，精度符合要求。

-准备必要的维护工具，如扳手、螺丝刀、焊机等，并保持工具完好。

-准备应急设备，如灭火器、防护眼镜、防尘口罩等，确保随时可用。

2.技术参数预设要求：

-确定合理的熄焦温度范围，通常设定在800-1000℃。

-设定合理的压力控制范围，通常设定在0.5-0.8MPa。

-根据原料特性，预设合理的气体流量和流速，确保气体充分与焦炭接触。

3.环境技术条件：

-工作场所应保持清洁，无积水，通风良好，温度适宜，避免高温和低温环境。

-确保设备周围有足够的操作空间，便于操作和维护。

-配备必要的安全警示标志，如“注意高温”、“禁止烟火”等。

-定期检查设备周围环境，确保无易燃易爆物质，防止火灾和爆炸事故。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

-启动前检查：确认设备状态良好，各部件无异常，安全防护装置齐全。

-启动设备：按操作手册步骤启动干法熄焦设备，调整至预设温度和压力。

-投焦操作：按照规定投焦，控制投焦量，避免过载。

-熄焦过程：监控熄焦温度和压力，确保在预设范围内。

-冷却处理：熄焦完成后，进行冷却处理，降低设备温度。

-停机操作：熄焦冷却完成后，按顺序停机，关闭相关阀门。

2.质量要求：

-熄焦效果：焦炭熄焦率应达到98%以上，无明火。

-温度控制：熄焦温度应稳定在预设范围内，波动不超过±10℃。

-压力控制：熄焦压力应稳定，波动不超过±0.1MPa。

3.技术故障排除：

-温度过高或过低：检查热源或冷却系统，调整燃料或冷却水量。

-压力异常：检查阀门是否开启或关闭不当，调整阀门开度。

-设备故障：立即停止操作，通知维修人员，根据故障手册进行初步排查或更换备件。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-温度：干法熄焦过程中，熄焦室内的温度应保持在800-1000℃范围内，确保焦炭充分熄灭。

-压力：设备运行压力应稳定在0.5-0.8MPa之间，过高或过低都可能影响熄焦效果。

-流量：气体流量应根据熄焦量进行调整，确保气体流速在合适的范围内，一般为5-10m/s。

-气体成分：气体成分应主要为二氧化碳，含水量应控制在一定范围内，避免过高的水分含量影响设备运行。

2.异常波动特征：

-温度波动：若温度波动过大，可能因燃料供应不稳定或冷却系统问题导致。

-压力波动：压力波动过大可能是由于阀门操作不当、设备泄漏或熄焦量变化所致。

-流量波动：流量波动可能由于气体输送系统故障或控制系统调节不当引起。

-气体成分变化：气体成分异常可能由于熄焦反应不完全或气体处理系统故障。

3.状态监测技术要求：

-实时监测：通过安装的温度、压力、流量、气体成分等传感器，实时监测设备运行状态。

-数据记录：记录监测数据，用于分析和故障诊断。

-预警系统：设置预警值，当参数超出正常范围时，系统应自动报警。

-定期检查：定期对监测系统进行检查和维护，确保监测数据的准确性和可靠性。

五、技术测试和校准

1.测试流程：

-安排定期或不定期的技术参数测试，包括温度、压力、流量、气体成分等。

-使用经校准的测试仪器进行测量，确保测试结果的准确性。

-对测试数据进行记录和分析，与预设的正常范围进行对比。

-对测试中发现的问题进行初步判断，确定是否需要进一步调查。

2.校准标准：

-温度计、压力计、流量计等测试仪器应按照国家标准进行校准，确保精度在±1%以内。

-校准周期根据仪器使用频率和维护情况进行，一般每年至少校准一次。

-校准后，仪器应贴上校准标签，注明校准日期、校准人员、校准结果等信息。

3.测试结果处理对策：

-若测试结果在正常范围内，继续保持当前操作参数，并记录测试数据。

-若测试结果显示参数超出正常范围，立即停止相关操作，分析原因。

-对于轻微偏差，调整操作参数，观察设备运行情况。

-对于重大偏差，启动应急预案，通知维修人员进行设备检查和维修。

-测试结果异常时，应详细记录故障现象、处理措施和恢复情况，为后续分析和预防提供依据。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作人员应保持站立姿势，身体挺直，双脚自然分开，与肩同宽，以保持稳定。

-操作过程中，避免长时间保持同一姿势，定时变换站立位置，减少肌肉疲劳。

-操作设备时，手臂自然弯曲，避免过度伸展或扭曲，以减轻关节负担。

-头部保持正直，视线与操作界面保持水平，减少颈部和眼睛的疲劳。

2.移动方式：

-移动时，步伐稳健，避免急促或跳跃，以防止扭伤。

-在设备周围移动时，注意观察周围环境，避免碰撞。

-操作台附近应留有足够空间，方便操作人员移动和操作。

-使用移动设备时，如叉车或输送带，应遵循相关安全规程，确保操作安全。

3.人机适配原则：

-设备操作界面设计应考虑人体工程学，便于操作人员使用。

-操作区域应提供良好的照明，减少视觉疲劳。

-设备布局应合理，减少操作人员往返距离，提高工作效率。

-定期对操作人员进行培训，使其掌握正确的操作姿势和移动方式。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全注意事项。

-操作前应检查设备状态，确保设备运行正常，无故障。

-操作过程中应密切监控技术参数，确保其在正常范围内。

-定期对设备进行维护保养，防止因设备老化导致的安全事故。

-遵循安全操作规程，佩戴必要的安全防护用品，如防护眼镜、防尘口罩等。

2.避免的技术误区：

-避免在设备未启动或未关闭的情况下进行维护或清洁工作。

-避免在不了解设备性能的情况下随意调整操作参数。

-避免长时间保持同一姿势操作，以防肌肉疲劳和关节损伤。

-避免操作时注意力分散，确保操作安全。

-避免忽视设备警告信号，应立即停机检查，不应继续操作。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-作业结束后，详细记录当班次的技术参数，包括温度、压力、流量、气体成分等。

-记录设备运行时间、故障情况、维护保养记录等。

-将数据整理成表格或报告，存档备查。

2.设备技术状态确认：

-检查设备是否处于正常状态，包括设备外观、功能运行、安全装置等。

-确认设备清洁，无残留物，防止下次作业时影响生产。

-对设备进行必要的维护保养，如润滑、紧固等。

3.技术资料整理：

-整理作业过程中的技术资料，包括操作记录、测试报告、维护保养记录等。

-将资料分类归档，便于查询和追溯。

-定期对技术资料进行审查，确保其完整性和准确性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能的原因。

-检查设备运行参数，对比正常范围，找出异常点。

-询问操作人员，了解故障发生前后的操作过程。

-使用测试仪器对设备进行检测，确认故障点。

2.排除程序：

-立即停止设备运行，防止故障扩大。

-根据故障诊断结果，确定排除方案。

-通知维修人员，进行现场维修或更换零部件。

-在排除故障过程中，确保操作人员安全，避免二次伤害。

-故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常运行。

-记录故障原因、处理过程和结果，作为后续