煤矿智能开采员岗位设备技术规程

煤矿智能开采员岗位设备技术规程文件名称：煤矿智能开采员岗位设备技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于煤矿智能开采员岗位的设备操作与管理。引用标准包括《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化基本要求》等。制定本规程的目的是确保煤矿智能开采设备的安全、高效运行，提高煤矿生产效率，保障矿工生命财产安全。

二、技术要求

1.技术参数：智能开采设备应具备实时监测系统，能够采集并传输温度、压力、湿度、粉尘浓度、有害气体浓度等关键参数，数据传输误差应小于±1%。

2.标准执行：设备应符合国家标准GB/TXXXX和行业标准MTXXXX的要求，确保设备性能稳定可靠。

3.设备规格：开采设备包括掘进机、支架、输送机等，应符合以下规格要求：

-掘进机：最大掘进速度应不小于10米/小时，整机功率应不低于150千瓦。

-支架：支撑强度应不低于600千牛，适应不同煤层的稳定性。

-输送机：带宽应适应工作面宽度，速度调节范围应为0.5-2米/秒。

4.安全性能：设备应配备紧急停止装置，确保在紧急情况下能够迅速切断电源和停止运行。

5.控制系统：采用先进的PLC或工控机控制系统，具备远程监控、故障诊断与自动调整功能。

6.防护等级：设备应具备IP54以上的防护等级，适应煤矿复杂多变的环境。

7.节能环保：设备应采用高效能电机和节能控制系统，减少能源消耗和环境污染。

三、操作程序

1.启动前准备：检查设备各部件是否完好，电源是否正常，安全防护装置是否到位。确认无误后，进行设备预热。

2.设备启动：按顺序启动掘进机、支架、输送机等设备，确保各部件协同工作。

3.监测与调整：通过智能监控系统实时监测设备运行状态，包括温度、压力、粉尘浓度等参数，根据监测数据调整设备运行参数。

4.掘进作业：操作掘进机进行煤炭开采，保持掘进速度与输送机速度匹配，确保煤炭连续、稳定地输送。

5.支架调整：根据地质条件，适时调整支架高度和角度，确保支架稳定性。

6.输送作业：监控输送机运行状态，确保煤炭顺畅输送至指定地点。

7.故障处理：发现设备故障时，立即停止设备运行，按照故障处理程序进行排查和修复。

8.关闭程序：完成作业后，依次关闭输送机、支架、掘进机等设备，确保设备处于安全状态。

9.清理与维护：对设备进行清洁，检查磨损部件，及时更换，确保设备正常运行。

10.数据记录：记录设备运行数据，包括运行时间、故障情况、维护保养等，为设备管理和改进提供依据。

11.安全检查：定期进行安全检查，确保设备安全运行，防止事故发生。

操作程序逻辑：按照启动、监测、作业、故障处理、关闭、清理与维护、数据记录、安全检查的顺序进行，确保设备安全、高效运行。

四、设备状态与性能

1.技术状态：设备应保持良好的技术状态，包括机械结构完整、电气系统稳定、控制系统响应迅速等。定期进行技术检查，确保设备符合安全生产要求。

2.性能指标：

-掘进效率：掘进机应在规定时间内完成既定掘进量，效率指标应达到设计要求的95%以上。

-支架稳定性：支架在承受最大载荷时，应保持垂直度和稳定性，不得超过设计允许的倾斜角度。

-输送能力：输送机应在规定时间内输送既定量的煤炭，输送能力应达到设计标准的98%以上。

-电气性能：电气系统应保证设备在各种工况下正常运行，电气故障率应低于0.5%。

-控制系统：控制系统应能够实时响应操作指令，故障诊断准确率应达到95%以上。

-安全性能：设备应配备完善的安全防护装置，如紧急停止按钮、过载保护、漏电保护等，确保操作人员安全。

-耗能指标：设备在正常工作状态下的能耗应低于设计能耗的5%，以实现节能降耗。

-维护保养周期：设备应按照维护保养计划进行定期检查和保养，确保设备性能长期稳定。

3.性能评估：通过设备运行数据、维护记录、故障报告等，对设备性能进行全面评估，及时发现问题并采取措施。

4.技术更新：根据技术进步和市场需求，对设备进行技术升级，提高设备性能和智能化水平。

五、测试与校准

1.测试方法：

-对设备进行功能测试，包括启动、停止、紧急停止、故障诊断等功能是否正常。

-进行性能测试，包括掘进速度、输送能力、支架稳定性等关键性能指标。

-电气性能测试，包括电压、电流、功率等参数是否符合设计要求。

-安全性能测试，包括紧急停止、过载保护、漏电保护等安全装置是否有效。

2.校准标准：

-依据国家相关标准和行业规范，对设备进行校准。

-使用标准传感器和校准设备，确保测试数据的准确性。

-校准周期根据设备使用情况和维护保养计划确定，一般为半年至一年。

3.调整与校正：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，确保设备性能符合标准。

-对控制系统进行参数调整，优化设备运行状态。

-对传感器进行校准，确保数据采集的准确性。

-对安全防护装置进行功能检查，确保在紧急情况下能够正常工作。

4.记录与报告：

-将测试和校准结果详细记录，包括测试数据、调整措施、校准日期等。

-编制测试报告，分析设备性能，提出改进建议。

-将测试和校准报告存档，作为设备维护和管理的依据。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-操作员应保持身体挺直，避免长时间保持同一姿势造成疲劳。

-手臂自然下垂，避免过度伸展或弯曲，以免造成肌肉紧张。

-双脚与肩同宽，均匀分布体重，以保持稳定。

-操作控制器时，手指应自然握持，避免用力过猛。

-使用显示屏时，保持适当距离，避免眼睛疲劳。

2.安全要求：

-操作前必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

-操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常立即停止操作。

-遵守设备操作规程，不得擅自更改操作参数或程序。

-保持工作区域整洁，不得在设备附近放置易燃易爆物品。

-非操作人员不得进入操作区域，确保操作人员安全。

-设备周围应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

-定期进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识。

-在紧急情况下，能够迅速、正确地使用紧急停止装置和疏散设施。

-操作结束后，对设备进行清洁，检查安全设施，确保下次操作安全。

七、注意事项

1.设备启动前，必须检查所有部件是否完好，电源线是否牢固，安全装置是否正常。

2.操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程和安全操作流程。

3.操作过程中，不得离开设备，如需离开，应先停止设备运行，并确保安全。

4.不得擅自调整设备参数，如需调整，应在专业人员指导下进行。

5.严禁在设备运行时进行清洁、润滑或检查工作，以免发生意外。

6.操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

7.工作区域应保持整洁，不得堆放杂物，以防绊倒或引发火灾。

8.遇到设备故障，应立即停止设备运行，并报告给专业人员处理。

9.非操作人员不得操作设备，以免造成设备损坏或人身伤害。

10.操作人员应了解并遵守煤矿安全规程和本规程的相关规定。

11.定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

12.在恶劣天气或设备异常情况下，应立即停止作业，确保人员安全。

13.操作人员应保持良好的身体状态，如感到不适，应立即休息或停止工作。

14.操作过程中，应保持与同事之间的沟通，确保信息畅通。

八、后续工作

1.数据记录：操作完成后，详细记录设备运行数据、故障情况、维护保养记录等，为设备管理和性能分析提供依据。

2.故障分析：对设备故障进行原因分析，制定预防措施，避免类似故障再次发生。

3.设备维护：根据设备使用情况和维护保养计划，定期对设备进行检查、清洁、润滑和更换易损件。

4.文档管理：整理设备操作、维护、维修等相关文档，确保信息完整性和可追溯性。

5.培训与指导：对操作人员进行设备操作、维护保养等方面的培训和指导，提高其技能水平。

6.设备更新：根据设备运行状况和市场需求，评估设备更新换代的需求，确保设备先进性和高效性。

7.性能监控：持续监控设备性能，评估设备运行效率，为设备改进和优化提供数据支持。

8.安全评估：定期进行安全评估，确保设备安全运行，及时发现并消除安全隐患。

9.环境保护：关注设备能耗和排放，采取有效措施减少对环境的影响。

九、故障处理

1.故障诊断：操作员发现设备故障时，应立即停止设备运行，并记录故障现象和发生时间。

2.初步判断：根据故障现象，初步判断故障原因，如电气故障、机械故障或软件故障。

3.故障定位：使用故障诊断工具和系统，对故障进行定位，确定故障发生的具体部件或系统。

4.故障排除：根据故障原因，采取相应的排除措施，如更换故障部件、修复损坏部件或更新软件。

5.安全措施：在排除故障过程中，确保操作人员的安全，遵守安全操作规程。

6.故障记录：详细记录故障处理过程，包括故障原因、处理方法、维修时间等信息。

7.故障分析：对故障原因进行分析，总结经验教训，制定预防措施，防止同类故障再次发生。

8.故障报告：将故障处理情况报告给相关部门，以便进行设备管理和改进。

9.故障预防：定期对设备进行维护和检查，及时发现潜在故障，避免故障扩大。

10.专业支持：对于复杂故障，应及时联系专业技术人员进行协助，确保设备尽快恢复正常运行。

十、附则

1.参考和引用资料：

-《煤矿安全规程》（GB16423-2006）

-《煤矿安全生产标准化基本要求》（MT610-2009）

-《煤矿智能开采技术规范》（MT/T1107-2013）

-相关国家和行