高层内爬式塔吊安装及使用专项方案

一、内爬式塔吊垂直运送概况

1.1.内爬式塔吊垂直运送概况：

1.1.1.本工程关键筒混凝土构造及钢构造施工拟采用2台M900D内爬式塔吊，布置位置：内

爬式塔吊布置在关键筒消防电梯井，轴线在T.E~T.F/T.3及丁尢〜丁丁”/轴间，基础节坐落在

关键筒电梯井底板上。

.内爬式塔吊爬升方式：由顶升系统和支撑钢梁构成爬升系统，通过安装在关键筒钢梁做支

撑，顶升系统提高下部塔身，到位后坐落在安装好的钢梁上，即可进行吊装作业,关键筒施

工到6层，塔吊进行第一次爬升，随之随关键筒的施工向上爬升至56层，239.451）,56层至

65层（屋顶停机坪）以增长原则节口勺方式进行塔吊升高，直至施工完Lg。

.内爬式塔吊垂直运送概况：回转半径为58m,覆盖所有塔楼和部分裙房面积。计划内爬式塔

吊垂直运送高度标高283.75m。

.内爬式塔吊安全使用及管理概况：方案同意后纳入项目安全管理计划，由项目安全经理负

责付诸实行，项目安全和质量检杳人员参与平常监督管理及平常安全、文明使用管理记录。

二、内爬式塔吊安装使用工作准备

2.1.管理工作准备：

.组织准备：项目安全经理代表项目经理管理好塔吊的安全使用，负责组织塔吊设备的进场

验收、安装验收，负责布置内爬式塔吊平常安全和文明使用管理工作，布置和参与定期安全

检查，监督整改工作口勺完毕。组织好内爬式塔吊安全资料搜集、归档工作。项目安全、质量

人员负责平常有效期间的监督检查。

.技术准备：编制内爬式塔吊安装及使用专题方案。做好内爬式塔吊设备进场验收、安装、

有效期间的安全、文明使用技术交底工作。做好塔吊操作人员口勺岗前技术培训和三级安全教

育工作。

2.2.安装及使用准备：

.根据建设部文献规定做好内爬式塔吊立案登记和分清晰安装和使用单位的安全责任。

.根据设备阐明乃规定，复核爬升式塔吊基础及关键筒强度，使其满足塔吊在多种荷载作用

下强度规定。

2.2.3.根据设备阐明书规定，找好塔吊安装基础节中心位置和标高，为爬升式塔吊对欧I位

置搞好测量放线。

.做好操作人员岗前培训，搞好安全管理制度、岗位责任制。

・选择好塔吊安装施工队伍，准备好安装塔吊用的吊车、工具、钢丝绳口、扳手、电器检测

工具等。

.做好安装前口勺施工技术交底。

.清理好设备进场道路。

.检查机械传动系统的润滑状况，必要时应更换和清洗传动系统、变速箱、轴承等部位。

.检测电器系统线路，与否到达设备阐明书、规范和使用规定的原则，必要讲行调整时，应

由供货方进行调整至使用阐明书规定的原则。

.设备进场验收，经开箱检直配件齐全，数量、规格、型号要符合设备阐明书规定，外观检

查，无损坏、脱漆和生锈状况，电器设备线路排列整洁、箱柜无碰撞状况，外观检查合格，线

路经测试合格才能验收。

.做好设备安装后验收的准备。

三、内爬式塔吊的安装

3.1.安装前的工作：

.清理塔吊安装现场的障碍物，满足安装塔吊所使用场地，对现场土质状况进行观测，观测

地面承载能力与否承受塔吊安装时的荷载，安装时不致于塌陷而危及到安全。

.根据塔机基础节相对构造的位置，在构造上给定控制塔吊垂直度、标高、中心线位置，然

后按构造上所给的测量控制点进行安装塔吊。

.内爬式塔吊安装的吊装机械：用塔楼部位的附着式塔吊进行吊装。

.准备辅助吊装设备、枕木、木楔以及足够的铁丝、索具、绳扣等常用工具。

.关键筒混凝土基础强度必须到达70%时才能安装塔吊c

.塔吊使用电源配置：按照塔吊供电电源方案规定，选择好塔吊使用二级配电箱位置(见临

时用电专题方案)，塔吊用电电源安全装置应配置齐全，便于操作和安全防护。

3.2.内爬式塔吊设备安装前的检查：

.检查塔身金属构造检查：对塔吊口勺焊缝检查，有无脱焊、焊缝开裂、焊缝高度不够或锈蚀

严重和其他消弱焊缝的状况。

.金属构造检查：检查有无伤痕、裂缝、锈蚀严重和其他消弱构造强度的状况。

.塔吊其他金属配件的检查：金属构造连接件，金属构造连接件数量、质量、规格、型号必

须满足塔吊使用阐明书规定，配件清洁后做好防锈处理备用。

.塔吊机械系统检查：

1).机械变速系统润滑状况：机械在地面缠绕钢丝绳时，检查润滑油质量向数量与否

符合规定，电动机和变速箱运转时声音正常状况，与否有杂音和温度高于设备阐明书的规定,

轴瓦光洁度与否到达设备制造原则，出现问题时应有供货商进行调整。

2).机械设备顶升系统检查：油压顶升设备油封和活塞工作正常，油路供油正常，顶升工

作正常。

3).传动轴润滑系统正常，机械设备的制动系统正常，检查滑轮转动及滑轮的润滑状况，

机械设备安装制作部位符合规定。

4).起重小车检查：小车卷扬机系统润滑系统、卷筒、车轮运行正常。

5).滑轮组检查：滑轮组润滑系统及转动正常

.电气设备及配件检查：塔吊电气设备和配件检查准备：按照塔吊电气设备阐明书规定，各

使用功能的电器配件必须齐全，配件的型号、技术参数必须符合塔吊阐明内规定，并通过检

查、监测合格，其中重点检套用于塔吊安全装置H勺电气配件。配电设备检查有无损坏、缺乏

配件状况，输入和输出功能与否正常，保持好配电设备洁净线路整洁。

3.3.塔吊安装程序：

.塔吊安装应严格按照本方案和塔式起重机阐明书所规定的次序和规定进行，每一道安装工

序精确无误后方能进行下道安装工序。

.塔吊安装注意事项：在安装过程中，作业人员应佩戴安全帽与安全带，起重过程中的起重

臂下不得站人。

.内爬式塔吊安装程序：技术交底一复核基础节中心、标高一安装内爬顶升节一检查合格一

安装一般加强节一检查合格一安装第一道内爬支撑框架一检查合格一安装内爬加强节一检查

合格一安装第二道内爬支撵框架一检杳合格一安装原则节一安装回转总成->安装塔帽一安装

平衡臂总成一安装司机室一安装起重臂总成一安装配平衡一起升钢丝绳缠绕一电器设备调试

一试运行一安全装置调试、检查合格一现场检查一专业验收。

.塔吊验收程序：塔吊安装完毕调试合格，工地进行验收合格，再让专业验收人员进行验收合

格。其中：有关安全功能口勺机械设备制动系统和电气安全装置应检查三遍才能进行专业验收

和正常使用。

.对塔身连接螺栓和电器线路安装程序：螺栓应边安装边用力矩扳手检查拧紧力矩，线路和

电气设备应用仪器进行逐项检测，减少返工程序。

3.4.内爬式塔吊安装：

.基础节埋设：基础节埋设前应先进行测量定位放线，按照放线位置固定好基础节，基础节

施工见下图:

1).基础节固定支架制作详图：固定支架用扣件式钢管制作，制作大样见下图:

斜支撑

CD

CD

CO

CO

cu

o

CD

e

基础节支架制作详图

2).剖面及铁件详图：

1660

oo

oo

内斜支撑

9

9

OO

OO

内爬式塔吊基础节安装支架剖面图

注：支撑钢板在骨架成型后焊接力口筋肋

1-1剖面图

3).基础节的安装：基础节在关键筒基础底网钢筋绑扎完毕后安装，为了保证基础节的

对的位置和标高，基础节应与内爬顶升连接后，同步进行安装，基础支撑架与水平钢筋焊接

连接，构成牢固的水平和竖向支撑系统，保证基础节安装的稳定性。安装完毕校正合格交下

道工序施工。

3.4.2.安装塔身：塔身有一般加强节、内爬加强节和原则节，将吊具挂在加强节却原则节上,

将其吊起每节用12件10.9级高强度螺栓连接牢固，保证每一节原则节上有踏步口勺一面应在

同一平面，以便于塔机的顶升、下降和操作时操作人员上下，M36高强度螺栓的预紧扭矩为

2430N.ni,每根高强度螺栓均应装配两个垫圈、两个螺母。双螺母拧紧防松，并扣紧螺母拧紧

扭矩应稍不小于或等于2400N.m,用经纬仪或吊线法检查其垂直度，主弦杆四个侧面的垂直

度误差应不不小于1.5/1000c

,安装回转总成：回转包括下支座、回转支承、回转机构、上支座共四部分。下支座为整体

箱形构造，下支座下部分与原则节和套架通过高强度螺栓和销轴连接，上部与回转支承外圈

H勺下平面通过高强度螺栓连接。将下支座、回转支承、上支座用80件10.9级的）M27高强度

螺栓连为整体。每个螺栓日勺预紧扭矩为9802%双螺母中防松螺母拧紧扭矩应稍不小于或等

于980N.m。牢记，爬梯与套架引进平台在同一方向。用8件10.9级日勺M36高强度螺栓将下

支座与原则节连接牢固（每个螺栓用两个垫圈、两个螺母，螺栓的预紧扭矩为2400N.m,双

螺母中扣紧螺母拧紧扭矩应稍不小于或等于2400N.m）c

3.4.4.安装回转塔身：回转塔身总成包括回转塔身和起重量限制器，回转塔身上端面分别

有用于安装起重臂和平衡臂的耳板，上面用四根销轴与塔帽相连。在回转塔身口勺横梁上安装

有起重量限制器，限制各速度的最大起重量。将吊具挂在回转塔身四根主弦杆处，拉紧吊

索。吊起回转塔身（吊装回转塔身时注意用于安装平衡臂和起重臂耳板的方向），使靠近起

重量限制器一边的耳板与上支座的起重臂方向一致，用4件销轴将回转塔身与上支座连接牢

固。

,吊装塔帽：塔帽为四棱锥形构造，顶部有拉板架和起重臂拉板，通过销轴分别与起重臂、

平衡杆拉杆相连，为了安装以便，塔帽上部设有工作平台，工作平台通过螺栓与塔帽连接。

塔帽上部设有起重钢丝绳导向滑轮和安装起重臂拉杆用滑轮，塔帽后侧主弦杆下部设有力矩

限制潜，并设有带护圈的J扶梯，塔帽下端有四个耳板，通过四根销轴与回转塔身连接。吊装

前在地面上先把塔帽上的I平台、栏杆、扶梯及力矩限制潜装好，为使安装平衡器以便，在塔

帽的后侧左右两边各装上两根平衡臂拉杆，将塔帽吊到回转塔身上，应注意将塔帽垂直日勺一

侧应对准回转塔身的起重臂的方向。用4件销轴将塔帽与回转塔身连接，穿好并充足张开开

口销。

.安装平衡臂总成：平衡臂分两节，用销轴连接。平衡臂上设有栏杆及走道，还设置了工作

平台，平衡臂日勺一端用两根销轴与回转塔身连接，另一端则用两根组合刚性拉杆同塔帽连

接。尾部装有平衡重、起升机构，电阻箱和电气控制箱布置在根部。起升机构自身有独立的

底架，用螺栓固定在平衡臂上。平衡重的重量随起垂臂长度的）变化而变化。

在地面上把两节平衡臂组装好，将起升机构、电控箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上，并固接好。

回转机构接上临时电源，将回转支承以上部分回转到便于安装平衡臂的位置。吊起平衡臂（上

设有4个安装吊耳），用定轴架和销轴将平衡臂与回转塔身固定联接好。将平衡臂逐渐抬高

至合适的J位皆，便于平衡臂拉杆顺利相连，将拉杆用销轴钱接，穿好并张开开口销。缓慢地

将平衡臂放下，再吊装两块3.1吨重日勺平衡重在平衡臂最前面H勺安装位置上。

.安装司机室：把司机室吊到上支座平台的前端，对准耳板上孔的位置，然后用三根销轴联

接并穿好开口销。（也可在底下先将司机室与回转支承总成组装好后，作为一种整体，一次性

吊装）。

.安装起重臂总成：起重臂总成包括起重臂、起重臂拉杆、载重小车和变幅机构，起重臂拉

杆安放在起重臂上弦杆托架上。起重臂为三角形变截面空间构造，为了提高起重机性能，减

轻起重臂的重量，起重臂采月双吊点、变截面空间桁架构造。起重臂第一节根部与回转塔身

用销轴连接。为了保证起重臂水平，在第三节、第八节上设有两个吊点，通过这两个点用起

重臂拉杆与塔帽连接。起重臂组装时，必须严格按照每节毙上的序号标识组装，不容许错位

或随意组装。根据施工规定可以将起重臂组装成54nl臂长。

在塔机附近平整的枕木(或支架，高约0.6m)上，拼装好起重臂。将载重小车套在起重臂下

弦杆日勺导轨上，将维修吊篮紧固在载重小车上，并使载重小车尽量靠近起重臂根部最小幅度

处。安装好起重臂根部的I变幅机构，卷筒绕出两根钢丝绳，其中一根通过臂根导向滑轮固定

与载重小车后部，另一根通过起重臂中间及头部导向滑轮，固定于载重小车前部，在载重小

车后部设有契套，契和一种绳卡，绳卡压板应在钢丝绳受力一边，绳卡间距为钢丝绳直径日勺

6〜9倍。钢丝绳与载重小车日勺前端设有张紧装置，假如变幅钢丝绳松弛，调整张票装置，即

可将钢丝绳张紧。检查起重臂的电路与否完善。使用回转机构日勺临时电源将塔机上部构造回

转到便于安装起重臂口勺方位。

注意：1).起重臂安装时的参数重心位置含长短拉杆，变幅机构、载重小车、且载重小车位

置在最根部时；

2).吊装时8米VXmV20米；

3).组装好日勺起重臂用支架支探在地面时，严禁为了穿绕小车变幅钢丝绳日勺以便仅支撵两端,

全长内支架不应少于5个，且每个支架应垫好受力，为了穿绕以便容许分别支撑在两边主弦

杆下。

4).记录下吊装起重臂的吊点位置，以便拆塔时使用：

注：吊装钢丝绳要有足够高度，保证吊臂拉杆所需空间。

连通起升构造口勺电源，放出起升钢丝绳，用汽车吊逐渐抬高起重臂的I同步开动起升机构收回

起重钢丝绳，直至将起重臂拉杆拉进塔帽拉板，将拉杆与塔帽拉板用销轴较接，并穿好开口

销。松弛起升机构挂绳把起重臂缓慢放下，使拉杆处在拉紧状态，这时起重臂约上翘1/70,

最终松脱滑轮组上的起升钢丝绳。

3.4.9.安装配平平衡：平衡重的重量随起重臂长度口勺规定进行安装，尤其注意：平衡重口勺

安装销不能超过销轴挡板；安装销必须超过平衡臂上安装平衡重的三角支撑块。

3.4.10.起升机构绕绳系统：塔身吊装完毕后，进行起升钢丝绳日勺穿绕。起升钢丝绳由起升

机构卷筒放出，经机构上排绳滑轮，绕过塔帽导向滑轮向下进入回转塔身上起重限制潜滑轮,

向前再绕到载重小车和吊钩滑轮组，最终将绳头通过绳夹、契套和契，用销轴固定在起重臂

头部日勺防扭装置上。

1.接电源及试运行：当整机按前面的I环节安装完毕后，在无风状态，检查塔身轴线的垂直度，

容许偏差为4/1000；再按电路图的规定接通所有电路日勺电源，试开动各机构进行运转，检查

各机构运转与否对时，同步检查各处钢丝绳与否处在正常工作状态，与否与构造件有摩擦，

所有不正常状况均予以排除。

2.安全装置调试：塔机安全装置重要包括行程限位器和载荷限制器。行程限位器有：起升高

度限位器、回转限位器、幅度限位器。载荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。此

外还包括风速仪。

3.5.内爬式塔吊时拆除：

.内爬式塔吊拆卸另行编制拆卸专题方案，内爬式塔吊拆除安全风险较大，重要采用笨吊拆

除方案，拆卸方案要对笨吊措施各受力点进行演算，经集团企业同意后方可执行。

.根据内爬式塔吊拆卸工艺，确定拆除所需要H勺设备。

.重要计算内容：

1).吊机设备堆载部位楼板强度演算；

2).桅杆吊吊杆强度演算；

3).钢丝绳强度演算；

4).锚固件强度演算；

5).起重臂悬臂端稳定演算。

.内爬式塔吊拆除系统吊装安全储备系数采用10。

.拆除单位：应由有资质的塔吊拆除单位和有资质的起重工，并有高空吊装作业经验的起重

人员方可以拆除。

四、内爬式塔吊工作性能和安全方案

4.1.内爬塔机重要参数：

.最大工作幅度54m,最大起重量为8t,54nl臂长时在最大幅度处可吊1.85t。

.内爬塔机独立安装高度为32叫包括2节内爬顶升节、1节一•般加强节、1节内爬加强节、7

节原则节、最大施工高度为200m。施工悬空高度为22m。内爬支撑框架最低锚固高度hE为

8.54mo

.必须具有的内爬条件：电梯井口长宽尺寸不不不小于2.6mX2.7m,****广场内爬塔吊关键

筒尺寸为:2980X2610mmo

.建筑物顶应有足够的平面，满足塔机拆卸时H勺临时堆放及安装吊装设备时地方。

,建筑物构造所受锚固力：

1）.内爬式塔吊传给构造H勺各项力：

以二下支座下缘力矩（KN—m）

M产扭矩（KN—m）

W=上回转部分+下支座支承的垂直力（KN）

14二下支座下底面的水平力（KN）

口二塔机受风（暴风雨）（线载荷）

=工作状态0.29KN/m

=非工作状态，高度在lOOm如下，1.26KN/m

=非工作状态，高度在lOOni以上，1.49KN/m

n=上部锚固点以上原则节数

d=所有原则节数（扣除套架）

h=上部锚固点至滚珠回转支承下底面的高度=nX2.8m

上=锚固高度（最底高度见表）

V=塔机总垂直力（理论值），包括顶升机构=V+35+n'X9.8（kN）

b=内爬顶升支撑框架的宽度（中心尺寸）=2.25m

注：实际上在工作半径54米时，塔机总垂直力约为近74吨（包括塔机、平衡重、最大起重

量）。

2）.非工作状态

工作状态

构造塔机高度VlOOm塔机高度＞100m

对塔

机的

锚固

力见

，

MxHWMPMxHV，MPMHV

下x

表：

吊臂

长度

48m68210.42557647320.1196048923.7196

54m68510.42699448520.1210050123.7210

60m66610.429211745820.1233047423.7233

H、W单位为kN,MX、MP单位为kNm

3）.构造受力分布图：

qXh2

4）.塔机荷载引起的内力计M+HXh+1L^—

xTM,)

乙♦2Xb

算式：Hl-hf

.当构造施工到一定高度后来，混凝土构造强度满足最小塔吊锚固长度，在关键筒构造内安

装第一套内爬支撑框架，且混凝土强度必须到达百分之百。

.构造施工到达安装第二道内爬支撑框架时，用同样的措施安装好第二道内爬支撑框架。最

低锚固高度“hE”必须满足5.1.5第5款规定，在最上一道内爬支撑框架上安装并紧固爬梯。

.顶升过程：对回转上部配平载重小车先吊起配重物，并运行到配平位置，使吊臂和平衡臂

两端力矩平衡，可以减少顶升时的摩擦力，使顶升更轻易。

.回转塔机，使塔机吊臂和平衡臂与塔身成一定角度。与此同步，风向从平衡臂尾部吹向吊

臂端部，且最高处风速不不小于13m/s。6级风通过塔机钢构造时，有明显的响声。

4.2.5.旋松调整螺栓，使压块与原则节主弦杆的间隙大概为3毫米。此后，塔机严禁使用回

转。

4.2.6.移去基础节与内爬顶升节的连接螺栓。

4.2.7.将顶升十字梁上的锁紧爬爪放在爬梯H勺横梯上。伸出顶升油缸，使塔机沿着两个内爬

支撑框架向上爬升，直到上锁紧爬爪放到爬梯的横梯上。确认上锁紧爬爪精确日勺压在爬梯的

横档并能承受住塔机日勺重量后，回缩顶升油缸。当顶升十字梁时锁紧爬爪滑过一种爬梯日勺横

档并自动复位后，停止回缩顶升油缸。稍微伸出顶升油缸，使锁紧爬爪搁在爬梯内横档上。

确认锁紧爬爪精确的压在爬梯的横档并能承受住塔机的重量后，伸出顶升油缸，进行下i种

内爬顶升过程。

4.2.8.当塔机到达期望日勺高度后，还需进行的工作：将四根梁放到下内爬支撑框架.匕并固

定好位置，回缩油缸，使塔机内爬顶升节压在四根梁上，且能承受住整个塔机的垂直力；旋

紧上、下内爬支撑框架的锁紧螺栓，使压块与原则节住弦杆压紧。

4.2.9.假如塔机后来要继续顶升，还需要做一下环节：在构造内再安装一种内爬支撑框架；

受力状况和最小锚固高度hE同前面；安装爬梯到最新的上内爬支撑框架上；反复上述环位。

4.3.内爬式塔吊安装后的检查项目：

.塔身连接检查：基础节、加强节、原则节连接螺栓的紧固状况。

.内支撑框架连接检查：连接螺栓、钢梁的水平度检查。

.回转部分上、下支，座司机室检杳：

1).检查与回转支承连接的螺栓紧固状况；

2).检查电缆口勺通行状况；

3).检查平台、栏杆的紧固状况；

4).检查与司机室的连接状况；

5).司机室内严禁寄存润滑油、油棉纱及其他易燃物品。

.塔帽检查：

1).检查起重臂、平衡臂拉杆的安装状况；

2).检查扶梯、平台、护栏的安装状况；

3).保证起升钢丝绳穿绕对的。

.起重臂、平衡臂检查:

1).检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装日勺对欧J性；

2).检查载重小车安装运行状况，载人吊篮的J紧固状况；

3).检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固状况；

4).检查平衡臂的I固定状况；

5).检查平衡臂拉杆及走道的安装状况，保证走道无杂物；

.起重系统及吊具：

1).检查变倍率装置，吊钩的防脱钩绳与否安全可靠；

2).检查吊钩有无影响使用的缺陷；

3).检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号应符合规定；

4).检查钢丝绳的磨损状况及绳端固定状况。

.系统运行检查：

1).检杳各机构的安装、运行状况：

2).各机构的制动器间隙调整合适；

3).检查变幅机构，当载重小车分别运行到最小和最大幅度时，卷筒上钢丝绳至少有3圈安

全圈；

4).检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动；

5).系统运行时安全功能口勺协调性。

.润滑系统检查部位有：变速箱、轴承、滑轮、顶升系统、起重小车和钢丝绳。

4.4.塔吊安装后的试验：

佥：各机幅度I吊重I幅度H吊重n

构应分遍帝

、运行，然后在做三

卜综合动作运行，

,行过程中各机构

中得发生任何异常

1，象，各机构制动

器、操作系统、控

制*统、联锁装置

及4限位器应动作

精确、可靠，否则

应及*排除故障。

.负，试验：负荷

运行向必须在小

幅度内节1.1倍额

定起重*,调整好

起升制鼻器。在最

大幅度处卜别吊对

应额定金重量的

25%,50%'75%,

100%,按、规定

进行试验。g行过

程中各机构+得发

生任何异常,象，

各机构制动器、操

作系统、控制举、

联锁装置及各，位

器应动作精确、W

靠。\

.超载25%静态“

验：空载试验、八

荷试验合格后，进、

态超载试验。

赢w一样起重臂

长，电年超载试验

载荷见下A

项

臂长\

54m16.4m10t54m2.3125t

4.4.4.超载10%动态试验：在最大幅处，吊重2.035t,对各机构对应全程范围内进行3次

动做，各机构应动作灵活，制动器动作可靠。机构及构造各部位部件无异常现象，连接无松

动和破坏状况。

注：静态超载试验不容许进行变幅及回转。

4.5.安全装置H勺调试：

.内爬式塔吊安全装置的内容：重要是电气安全控制装置，重要有：行程限位器和载荷限位

器。行程限位器有：起升高度限位器，回转限位器和幅度限位器；载荷限位器有：起重力矩

限制器，起重量限制器，此外还包括风速仪。

.多功能限位器调试：起升高度、变幅、回转限位器分别为DXZ-4/7、DXZ-4/F、DXZ-4/4,三

个多功能限位器。根据调整规定将被控机构开至指定位置（空载），这时控制该机构动作时

对应日勺微动开关瞬时切换。即：调整对应日勺调整轴（Z）使记忆凸轮（T）压下微动开关（WK）

触点；空载反复运行多次，验证记忆位置与否精确（有误时反复上述调整）；机构正常工作后,

应常常查对记忆控制位置与否变动，以便及时修正。

.起升高度限位器的调整措施：调整在空载下进行，用手指分别压下微动开关（1WK、2KW）,

确认限制提高或下降日勺微动开关与否对日勺；提高极限位置时，使载重小车与吊钩滑轮的最小

记录不不不小于1米时，调动（1Z）轴，使凸轮（1T）动作并压下微动开关（1WK）换接。使

用中根据需要可通过调整2WK以防止操作失误，使下降时吊钩在接触地面前（保证卷筒上不

少于3圈钢丝绳时），能终止下降运动。

注意：在更换钢绳后一定要直新调整高度和变幅限制器，否则也许导致吊钩冲顶，钢丝绳张

断，导致机毁人亡的严重后果。

.回转限位器调整措施：在电缆处在自由状态时调整回转限位器；调整在空载下进行，用手

指逐一压下微动开关（WK）确认控制左右方向日勺微动开关（WK）与否对时；向左回转540°（1.5

圈）按条程序，调动调整轴14Z）,是凸轮（4T）动作至使微动开关（4WK）瞬时换接。向右

回转1080°（3圈）按条程序，调动调整轴（1Z）,是凸轮（1T）动作至使微动开关（1WK）

瞬时换接，然后拧紧M5螺母；验证左右回转动作。

.幅度限位器的调整措施：

1）.向外变幅及减速和起重臂臂尖极限限位：将载重小车开到距起重臂臂尖缓冲器1.5m处，

调整轴（2Z）使记忆凸轮转至将微动开关（2WK）工作换接。（调整时应同步使凸轮（3T）与

（2T）重叠，以防止在制动前发生减速干扰），并拧紧螺母，再将载重小车开至起重臂臂尖

缓冲器220mm处，按程序调整轴（1Z）使（1T）转至将微动开关（1WK）动作，拧紧螺母：向

内变幅及减速和起重臂臂根限位：分别距起重臂臂根缓冲器1500mm和220nlm处进行减速和起

重臂臂根限位和调整。

2）.力矩限制器调试：机械式力矩限制器保护装置，当力矩到达额定值的90%时，司机室内

的预报警灯亮，当超过100%不不小于110%的额定值时，起升向上断电，小车向外变幅断电,

同步发出超载警报声。力矩限制器由两条弹簧板、到处行程开关及调整螺杆等构成，塔机工

作时，塔顶发生变形，两条弹簧板之间的距离缩小，对应力矩可以报警和切断塔机起升向上

和载重小车向外变幅的电路，起到限制力矩的保护作用。

3）.钢丝绳四倍率定码变幅调整：54m臂长时吊重2.77t,小车以慢速由30米幅度处开始向

外变幅，调整一根螺杆，使幅度在36.8m〜38m时，司机室内报警灯亮，调整另一根螺杆，使

幅度在401n〜42nl时，起升向上、变幅向外断电同步发出超载警报。定幅变码调整：54nl臂长

时在幅度28nl处，吊重4.3t〜4.5t；调整第三根螺杆，使起升向上、变幅向外断电，同步发

出超载报警声。上述动作规定反复三次，保持功能稳定。

4).钢丝绳四倍率定码变幅校核：按定码变幅和定幅变码方式分别进行校核，各反复三次,

保持功能日勺稳定。小幅度校核：吊重8t,小车以慢速由8米幅度处开始向外变幅，54m臂长

时在幅度16.4m〜17.2用处时；，起升向上、变幅向外断电，同步发出超载报警；

大幅度校核：54nl臂长时，足重2t,小车以慢速由45米幅度处开始向外变幅，幅度在51nl〜

52”时；起升向上、变幅向外断电，同步发出超载报警,

5).定幅变码校核：最大幅度校核：54臂长时，在幅度54nl处以正常工作速度起升，额定起

升重量L85t；力矩限制器不应动作，容许起升；然后以慢速起升1.951；力矩限制器应动作,

不能起升。小幅度校核：54m臂长时，在幅度20nl处以正常工作速度起升，额定起升重量6.4t；

力矩限制器不应动作，容许起升；然后以慢速起升6.721；力矩限制器应动作，不能起升。

6).起重量限制器：起重量限制器调整(构造调整措施见外构件TWL8起重量限制器阐明书，此

塔机只使用其四个微动开关中的两个)，调整时吊钩采用4倍率滑轮组。

4.5.6.高速调整(幅度不能不小于25米)：

1).吊3600kg,吊钩以低、高速度各升降一次，不容许任何一档产生不能升降现象；

2).加吊重300kg,以高速起升，若能起升，调整螺钉，直至高档不能起升为止。再下降至地

面；

3).反复1)2)项所有动作，当载荷为3600kg时，高速可以运行，当载荷在3600kg〜3900kg

之间时高档不能运行。靠近小值较为理想。

4.5.7.低速调整(幅度不能不小于10米)：

1).吊8000kg,以低速度升降一次，不容许产生不能升降现象;

2).加吊重300kg,以低速起升，若能起升，调整螺钉，直至低级不能起升为止,再下降至

地面；

3).反复1)2)项所有动作，当载荷为8000kg时，低速可以运行，当载荷在8000kg〜8300kg

之间时低级不能运行。靠近小值较为理想。

4.5.8.防扭装置时使用：塔机在工作状态防扭装置应将锁紧螺钉锁紧。新换钢丝绳后，空载

运行时吊钩旋转，此时应打开防扭装置，钢丝绳将自由旋转到与吊钩一致。若防扭装置处在

锁紧状态，长时间空载运行将使钢丝绳在全长范围内产生扭矩，直至吊钩不再转动.塔机在

长时间使用后，钢丝绳伸长并产生轻微扭转，此时应临时打开防扭装置，待钢丝绳张紧后再

次锁紧。一旦钢丝绳散股，防扭装置将会加速钢丝绳的破坏，因此应及时更换钢丝绳。

4.6.内爬式塔吊的保养与维修：

4.6.1.塔机的保养：为保证安全经济地使用塔机，延长其使用寿命，必须作好塔机的保养

与维修及润滑工作，塔机口勺报养有如下内容：

1).常常保持塔机清洁，塔吊操作室及时打扫，不得将杂物和易燃物堆积在操作时内，操作

台及电器配件要保持洁净，操作室玻璃常常擦洗，保持视野宽阔和清晰。

2).检查各减速器、滑轮、轴承、钢丝绳的润滑状况，保持润滑系统各部位润滑正常。

3).注意检查各部位钢丝绳有无松动、断丝、磨损等现象，如超过有关规定必须及时更换。

4).检查制动器的效能、间隙，必须保证可靠的敏捷度。

5).检查各安全装置的敏捷可靠性。

6).检查各螺栓连接处，尤其塔身原则节连接螺栓，当每使用一段时间后，必须重新进行紧

固。

7).检查各钢丝绳头压板、卡子等与否松动，应及时紧固。

8).检查各金属构件的构件、腹杆及焊缝有无裂纹，尤其应注意油漆剥落口勺地方知部位，尤

以油漆呈45°日勺斜条纹最危险，必须迅速查明原因并及时处理。

9).塔身各处(包括基础节与底架时连接)时连接螺栓螺母，各处连接直径不小于小20的销

轴等均为专用特制件，任何状况下绝对不准代用，而塔身安装时螺母和扣紧螺母拧紧。

10).塔身原则节螺栓等级为10.9级，螺母性能等级为10级(两个垫圈、两个螺母)，螺

栓头部顶面和螺母头部顶面必须有性能等级标志，否则一律不准使用o

11).检查吊具的自动换倍率装置以及吊钩的防脱绳装置与否安全可靠。

12).观测各电器触头与否氧化和烧损，若有接触不良应修复或更换。

13).各限故障原因处理措施

位开关和

按钮不得

失灵，零

件若有生

锈或损坏

应及时更

换。

14).各电

器开关与

故障现象

开关板等

的绝缘必

须良好，

其绝缘电

阻不应不

不小于

0.5MQo

15).检查

各电器元

件之紧固

螺栓与否

松动，电

缆及其他

润滑油缺乏或过多注意适量增减油量

搭温度过

导线m口

叫裂,若

有应及时

0.，3要是润滑油脂过量或1按规定更换润滑脂并适量；

排将点O

太少；2.重新调整轴承间隙；

,嘤器轴承温

4*，•ST

b.润滑脂质量差；3.更换轴承

障煨:过高

要故

c.4也承轴向间隙不符合规

排除J昔施：

定或轴承已损坏

序号

联才五部位贴合面Ml密合性更换密封圈

3减速器漏油差，轴端密封圈磨损

a.油泵磨损、效率下降

b.油箱油量局限性或滤油1.修复或更换损坏件

器堵塞2.加足油量或清洗滤油器

4顶升太慢C.手硼晌,研琳干与1'研阍员

严重

d1蜘活塞密封有损伤出现内

a.油泵严重内泄1.修复或更换磨损件

b.溢流阀调定压力过低2.按规定调定压力

地上无力或不

5C.手动换向阀阀芯过度磨3.清洗液压阀

能顶升

损

d.溢流阀卡死

顶升升压时出滤油器堵塞清洗滤油器

6

现噪声振动

顶升系统不工电机转向与油泵转向不对变化电机转向

7

作

8顶升时发生颤a.汨缸中的空气没有排净；1.按有关规定排气

动爬行b.导向轮出现故障2.调整导向轮

a.缸头上的平衡阀出现故排除故障，更换密封件

顶升有负载后

9障

自降

b.油缸活塞密封损坏

a.操作手柄没归零；1.将手柄归零

b.电控柜熔断器烧断：2换熔断器

10总起按钮失灵

C.启动按钮、停止按钮接触3.修或换按钮

不良

a.起升电机过流，过流断1.检查起升刹车与否打开，过

电器因过流吸合；流稳定值与否变化；

起升动作时跳b.工作变压器容量不够或2.更换变压器或加粗电缆

11

闸变压器至塔机动力电缆日勺

线径不够

a.控制接线错误1.查对接线图

b.熔丝烧断2才鳍熔丝容量与否太小，如d、更换

C.怖解且榔嫄%那

3.测量电网电压

起升机构不能

12d.电机电压过低4.按多种速度供电找出短路、

启动

e.绕组接线错误短路处予以答复

f.电磁制动器未送闸5.检查制动器电压及绕组与否

g.负载过大或传动机械有有短路或卡住

故障

13a.机械摩擦:定转子相擦1.检查定转子间隙与否均匀

电机和减速器不•样心2.检查润滑环与否损坏，并更

牵引机构有异b.轴承严重缺油或损坏换

常噪声、振动C.齿轮箱内缺油3.情绪轴承加新润滑油，更换

过大出齿轮磨损轴承

e.两相运行，有啸啸声4.更换齿轮箱

e.两相运行，有啸啸声5.切断电源检查并修复

a.轴承烧坏1.更换轴承

14变幅机构轴承

b.润滑脂过多或过少2.按规定加润滑脂

a.电源线及接地线接错1.查出并纠正

15变幅机构带电b.接地不良2.接地要接触良好

C.电机接线擦伤接地3.查出并纠正

变幅机构制动a.制动力矩过小1.制动弹簧断裂失效，须更换

16

器失灵b.摩擦片磨损间隙增大2.励磁电压局限性

回转构造无法看与否有异物卡在齿轮处清晰异物

17

启动

a.负载过大L定子电流如不小于额定值要减小

b.负载持续及工作不符合

规定2.按规定进行运行

C.两相运行3.测量三相电流，排除故障

牵引机构电动d.电源电压过低或过高4.检查输入电压并纠正

18机温升过高或e.秘欧细娜蜥间、ffilW5.找出原因，修复

冒烟路6.按规定调整间隙

f.摩擦片间隙不对7.检查制动器电压及延迟断电

&•动和释放时间不对器动作时间，清除故障

h.电机通阻塞，温度升高8.保持通风道畅通

h.电机通阻塞，温度升高

序零部件名润滑部位名称润滑剂种类润滑措施及周期

号称

起升钢丝绳石墨钙基润滑油每大、中修时加油

1钢丝绳

变幅钢丝绳ZG-SSY1405-65

夏季（高于10℃）:

起升机构变箱N220中符合工业齿

回转机构减速箱轮油每工作240小时合

冬季（不高于10℃）:适加油,1500小时

N150中符合工业齿换油一次

2减速器轮油每工作240小时合

冬季（不得于10℃）：适加油，1500小时

N150中符合工业齿换油一次

轮油

变幅机构减速器二硫化铝-2或ZL-2

或锂基润滑脂

减翦建各滋M帐钙基润滑油

卷筒轴承ZG-2每工作160小时合

吊钩止推轴承钙基润滑油适加油，每六个月

3滚动轴承回转支承轴承清除一次

每工作160小时合

适加油，每六个月清

除一次

所有电动机冬季：钙基涧滑油每工作1500小时换

ZG-2油一次

电动机轴夏季：钙基润滑油

4

承ZG-5

夏季：钙基润滑油

ZG5

起升机陶定、动滑冬季：ZG-2每工作240小时换

定、动滑轮

5轮各导向轮夏季：ZG-5油一次

组

夏季：ZG-5

牵引机构滑动轴冬季：ZG-2每工作160小时合

承夏季：ZG-5适换油，每六个月

6滑动轴承

电缆卷筒滑动轴夏季：ZG-5清除一次

承

制动器杠各个校点机油每工作56小时用油

7杆系统较壶加油一次

点

起重臂与各个校点钙基润滑脂拆卸与安装前

8塔身二钱ZG-2(ZG-5)

点

环倍率装各诙墉的汲导阿f机油每工作160小时用五、内

9

置油壶加油一次

爬式

处理联油各机构、齿轮联油钙基润滑脂一季度注油一次

10

器器塔吊

夏季用油YB-N32或工作200小时增添的安

油箱N32部分清洁油，工作

液压顶升全管

11冬季用油YB-N22或六个月后完全更换

泵站

N22油理

5.1.

《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2023)强制性条文：

.第条.机械必须按照出厂使用阐明书规定口勺技术性能、承载能力或使用条件，对的操作,

合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。

.第条.机械上的多种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警、等自动报警、信号装置应

完好齐全，有缺损应及时修复。安全防护装置不完整或已失效口勺机械不得使用。

.第条：起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应予操作人员亲密合作，执行规定的指

挥信号。操作人员应按照指挥人员日勺信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝

执行。

.第条：其中记得变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及多种行程开关等安全装置，应

完好齐全，敏捷可靠，不得随意挑整或拆除。严禁用限制器和限位装置替代操纵机构。

.第条：起重机作业时，起直臂下方严禁有人停留、工作获通过。重物吊运时，严禁从人上

方通过。严禁用起重机载运人员。

5.1.6.第条：严重时用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其

他不明重量的物体。现场浇铸n勺混凝土构件或模板，必须所有松动后方能起吊。

5.1.7.第条：严禁起重物长时间悬挂在空中，作业中碰到突发故障，应采用措施将重物降落

到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突发停电时，应立即把所有控制器拨

到零位，断开电源总开关，并采用措施使重物降到地面。

5.1.8.第.起重机口勺拆装必须由获得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专'1k队伍讲行,

并应有记数和安全人员在场监护。

5.2.项目部安全管理责任：

5.2.1.项目安全经理代表项目经理组织好爬升式塔吊的安装、安全有效期间的管理工作，重

要工作：

1).组织好好内爬式塔吊安装、验收和有效期间的管理工作；

2).负责组织好塔吊技术资料整顿、归档、上报；

3).组织好塔吊平常使用、维护、保养管理。

5.2.2.项目部在内爬式塔吊安装、有效期间应当作好妇下工作：

1).向上虞市政府主管部门上报内爬式塔吊资料档案进行立案，资料内容有:

.产权单位法人营业执照副本；

.特种设备制造许可证；

.产品合格证；

.制造监督检查证明；

.建筑起重机械设备购销协议、发票或对应有效凭证；

.设备立案机关规定的其他资料。

2）.所有资料复印件应当加盖产权单位公章。

3）.按规定提交的建筑起重机械立案登记资料对其真实性负责。

4）.由政府设备立案机关向产权单位核发建筑起重机械立案证明后，方能安装、验收和使用。

5.2.3.项目部在委托安装、拆卸单位时应分清各自的安全职责，并对其安全职责签订履约协

议，分包内爬式塔吊安装、拆卸活动的单位（如下简称“安装单位”）办理建筑起重机械安装

（拆卸）告知手续前，应当将如下资料报送施工总承包单位、监理单位审核，重要有：

1）.安装单位资质证书、安全生产许可证副本：

2）.安装单位特种作业人员证书；

3）.建筑起重机械安装（拆卸）工程专题施工方案；

4）.安装单位与使用单位签订的安装（拆卸）协议及安装单位与施工总承包单位签订口勺安全

协议书；

5）.安装单位负责建筑起重机械安装（拆卸）工程专职安全生产管理人员、专业技术人员名

单；

6）.建筑起重机械安装（拆卸）工程生产安全事故应急救援预案；

7）.辅助起重机械资料及其特种作业人员证书；

8）.施工总承包单位、监理单位规定的其他资料。

5.2.4.项目部对安装、拆卸塔吊日勺单位报市的齐全有效资料，尽快审核完报监理审批签订意

见后执行。

5.2.5.项目部应在内爬式塔吊安装验收合格之日起30日内，向上虞市政府主管部门办理使

用登记。使用登记应当提交下列资料：

1).内爬式塔吊立案证明；

2).塔吊安装、拆卸安全履约协议书；

3).内爬式塔吊机械检查检测汇报和安装验收资料；

4).使用单位特种作业人员资格证书；

5).建筑起里机械维护保养等管理制度；

6).建筑起重机械生产安全事故应急救援预案；

7),使用登记机关规定的其他资料。

5.3.内爬式塔吊的安全操作：

5.3.1.塔机司机，、起重工和塔吊指挥人员，必须理解所操作塔机的工作原理.，熟烝塔机的构

造和安全装置的安全功能及其调整措施，掌握塔机各项性能的操作措施以及该起重机的维

修、保养技术。由安全经理组织，供货商负责好这方面的培训。

5.3.2.严格按和专题方案阐明，提供的起重特性表进行安装、操作、管理，严禁超载运行。

5.3.3.起升机构、回转机构、变幅机构的超载动作要柔和，由低速到高速逐渐转换，不得将

操作手柄从静止(或低速)猛地向中速或高速位置推进。

5.3.4.不准斜拉斜吊物品，不准抽吊交错挤压物品，不准起吊埋在土里或粘在地上的物品。

.物品悬挂在空中时，司机与起重工不得离动工作岗位。

.指挥的信号、手势、旗号应符合GB5082-85规定，必要时进行这方面的训练。

.司机必须认真做好起重机的使用、维修、保养和交接班的I记录工作。

.严禁司机酒后上机操作。

5.4.塔吊安装、使用注意事项：

.塔机使用工作环境温度为一20℃〜40℃,最高处风力应不不小于20m/s,由塔吊测风仪检

测成果确定。

.塔机上日勺所有安全保护装置，必须随时保养，严禁任意搬动和拆卸，严禁超负荷使用。

.夜间作业，施工现场必须有充足的照明设施。

.检查电气控制系统使用规定：停机修理或维护保养时，必须切断总电源，不许带电作业。

地面、楼台、施工面要设专人指挥塔机作业，与司机联络，必须规定严格的信号或手势、旗

号和采用步话机联络。

.应保证塔吊的使用电压380V±10%的范围内，否则塔吊的电气设备轻易损坏。

.在遇大雷雨，暴雨，浓雾或塔机最高处风速超过20w's时，一律停止起重作业。

.现场是多台塔机同步使用时，应执行多台塔吊专题方案规定。

.司机在接通地面申.源，音上塔机讲入司机室内应全面检杳按钮操作手柄等，与否处在非工

作状态，确认无误后方可启动总按钮。

.司机必须严格安装本塔机技术性能表和起重特性曲线图的规定作业，不得超载或强行作

业。

.操作时防止起重吊钩着地，以免引起卷筒钢丝绳乱绳，假如吊钩必须着地，则吊钩着地后

再次起升时，必须注意监视卷筒钢丝绳排列状况，必要时须重新将钢丝绳排列整洁。

,固定在载重小车侧面的吊篮是供维修使用的，当需要维修起重臂上的某一零件时，维修人

员可站在吊栏内随载重小车一起执行维修任务，吊篮的额定承载重量为100公斤，当起吊重

物时，员栏内严禁站人，在立塔施工中，地面安装起重臂时，要仔细检查吊篮与载重小车的

连接叮否完善可靠。

.各机构需要反向运行时，必须待电机正常停止后，再启动反转，反之也同样。

.发现塔机有异常现象时，应停机切断电源，待查清并排除故障后再使用。

.塔机在每班作业完毕后，吊钩必须升高至超过周围最高障碍物的高度，载重小车放在最小

幅度处，回转制动器处在松开状态，切断电源方可拜别。

.每天工作前，司机必须对塔身、起重臂、回转支承、起重臂刚性拉杆