1楼桩头钢筋搭接焊技术交底

工程名称：皇都花园一期

1楼桩头钢筋搭接焊技术交底

交底内容：

一、施工准备

1、材料准备：弧焊机、焊条、810M长中18钢筋。

2、现场条件：砸出桩头钢筋，将地梁沟清理干净。

3、焊工：必须持焊工合格证上岗。

二、操作工艺

1、焊接前，须清除焊件表面油污、铁锈、熔渣、毛刺、残渣及其他杂质。2焊接前，进行焊接

工艺试验合格后再施焊。

3、搭接焊时，应先将钢筋预弯，保证两钢筋的轴线在一直线上，搭接长为5d

4、注意调节电流，焊接电流过大容易咬肉，飞溅、焊条发红、电流过小则电流不稳、夹渣或未

焊透。

5、采用两点定位焊固定，定位焊应在焊道长度范围内，严禁在焊道外点焊。

6、引弧和收弧都应在搭接区开始，弧坑应填满，防止烧伤钢筋，主焊缝和定位焊应熔合良好。

7、采用双面焊。

三、质量耍求

1、主焊缝与定位焊缝应结合良好。

2、焊缝表面平顺无较大的凹陷、焊瘤，接头处无裂痕。

3、咬边深度不大于0.5MM焊缝厚度h应不小于0.3d：焊缝宽度b不小于0.7d

四、成品保护

1、焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的钢筋上浇水。

2、不准随意在搭接区外母材上引弧。

五、安全、文明施工管理措施

4.1详见《安全技术交底》，

4.2施工人员进入现场，必须严格遵守安全生产六大纪律和本公司的各项安全操作规程。

43做好保洁工作。

4.4安全生产管理目标：安全事故为零。

交底人：

被交底人：

单位：中建二局（沪）

班组：钢筋班（焊工）

工程名称：皇都花园一期

电渣压力焊工程技术交底

工程部位：

交底内容：

电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊和的

一种焊接方法.本工程暗柱，剪力墙竖向钢筋采用电渣压力焊的直接引弧法进行焊接.

一、焊接设备

焊接电源，控制箱，焊接夹具，焊剂盒等。

1、焊接电源可采用交流或直流焊机电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。

2、焊接夹具应具有一定刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，焊剂盒的直径应与所

焊钢筋直径相适应，电压表，时间显示器应配备齐全。

二、焊接工艺

竖向钢筋电渣压力焊工艺工程包括：引弧，电弧，电渣和顶压过程。手工电渣压力焊直接引弧

时应先将上钢筋和下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2~4亳米引弧；然后，继续缓提几

亳米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转

为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化；钢筋端部熔化到

一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，挤出熔化金属和熔渣。持续几秒钟，方可松

开操作杆，以免接头偏斜或结合不良。接头焊毕，应停息后，方可收回焊剂和卸下焊接夹具，

并敲去渣壳；四周焊包应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于4亳米。

三、焊接参数

电渣压力焊的参数应符合以下规定：

焊接电压W焊接通电时间（S）

钢筋直径（亳米）焊接电流（A）

电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程

16〜18200-30035〜4525〜35144

20〜22300-40035〜4525〜35175

25400〜45035〜4525〜35186

四、焊接缺陷及防止措施

在焊接过程中，焊工应进行自检，如发现裂纹，未融合，烧伤等焊接缺陷时应采取措施，及

时消除。

五、质量检验

钢筋电渣压力焊接头的外观检查，并且检杳结果应符合下列要求：

1、四周焊包应均匀，突由钢筋表面的高度应大于或等于4毫米。

2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。

3、接头处弯折角不得大于4度。

4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2亳米。

5、外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。

交底人:被交底人:日期:

工程名称：皇都花园一期

3楼桩头钢筋搭接焊技术交底

交底内容：

一、施工准备

1、材料准备：弧焊机、E50焊条、40d钢筋。

2、现场条件：砸出桩头钢筋，将地梁沟清理干净。

3、焊工：必须持焊工合格证上岗。

二、操作工艺

1、焊接前，须清除焊件表面油污、铁锈、熔渣、毛刺、残渣及其他杂质。

2、焊接前，进行焊接工艺试验合格后再施焊。

3、搭接焊时，应先将钢筋预弯，保证两钢筋的轴线在一直线上，搭接长为5d

4、注意调节电流，焊接电流过大容易咬肉，飞溅、焊条发红、电流过小则电流不

稳、夹渣或未焊透。

5、采用两点定位焊固定，定位焊应在焊道长度范围内，严禁在焊道外点焊。

6、引弧和收弧都应在搭接区开始，弧坑应填满，防止烧伤钢筋，主焊缝和定位焊

应熔合良好。

7、采用双面焊。

三、质量要求

1、主焊缝与定位焊缝应结合良好。

2、焊缝表面平顺无较大的凹陷、焊瘤，接头处无裂痕。

3咬边深度不人于0.5MM焊缝厚度h应不小于0.3d（即55MM,焊缝宽度b不

小于0.7d（即125MHo

四、成品保护

1、焊后不准砸钢筋接头，不准往刚焊完的钢筋上浇水。

2、不准随意在搭接区外母材上引弧。

五、安全、文明施工管理措施

4.1详见《安全技术交底》，

42施工人员进入现场，必须严格遵守安全生产六大纪律和本公司的各项安全操作

规程。

4.3做好保洁工作。

4.4安全生产管理目标：安全事故为零。

交底人:被交底人:班组:

工程名称：皇都花园一期

钢筋绑扎技术交底

工程部位：1楼八层一十三层（色准层）主体结构

交底内容：

一、施工准备

㈠、材料

1、绑扎铁丝：2522号火烧丝；

2、垫块：用水泥砂浆制成，厚度等于保护层的垫块或塑料卡。用于墙、柱钢筋的垫块内要

预埋20-22号火烧丝：

3、钢筋支撑筋：为保证墙、柱钢筋骨架尺寸，可用66410钢筋焊制成支撑筋，间距

6001000MM

（二）、作业条件

1、进入施匚现场的钢筋，应检查出厂质量证明书或实验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢

筋均应有标志。作好记录，按施工平面图中指定位置，按规格、部位编号，分别加垫木

堆放。

2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。

3熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。

4、做好抄平放线工作，即标明墙、柱、梁等部位的水平标高和弹好尺寸线。

5根据弹好的线检查下层予留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处

理。绑扎前先整理洞且下层伸出搭接筋，并将锈皮、水泥砂浆等污垢清扫干净。

6.根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求。

如有松散不实之处要剔除、清扫干净。

7、模板安装完后做预检，并清扫内木屑及杂物。

8、摆放高髡或搭架了。

9、按图纸和操作工艺标准向班组进行安全技术交底。

二、操作工艺

（一）、柱子钢筋绑扎

1、按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后

立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。如果柱子主筋采用光圆

钢筋搭接时，角度弯钩应于模板成45度，中间钢筋的弯钩应于模板成90度。

2绑扎接头的搭接长度按设计要求，如设计无要求时，按规范规定操作。

3、绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30d区段范围内（且不小于500MM,有绑

扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总裁面面积，应符合受拉区不得超过25与受压

区不得超过50的规定。

4、在立好的柱子钢筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜

采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋支点均要绑扎，箍筋的接头（即弯钩

段放处应沿柱子竖向交错分布）。柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d。

5柱筋保护层；垫块应绑在柱立筋外皮上，间距1000MM左右（或用塑料卡卡在外立筋上），

以保证主筋保护层厚度的正确。

（二）、剪力墙钢筋绑扎

1、先将剪力墙的两根水平筋严格按设计位置及尺寸点焊在地梁箍筋或底板的上层钢筋上，

然后在横筋上画好标志插竖舫。

上层钢筋绑扎时先立2Y根竖筋，可卜层伸出的搭接筋绑孔，回好水平筋的分档标志，

立2T根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，然后于下部及齐胸

处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标忐，接着绑其余横筋。竖筋、横筋里面或在外而

应符合设计要求。

2墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵筋间距不大于600MM钢筋

外皮绑扎垫块或塑料卡。

3、墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应

符合设计要求。

4、合模后，对伸出的钢筋应进行修整，宜在搭接处绑•道临时横筋定位，浇灌时专人看管，

浇筑后再次调整以保证钢筋的位置选确.

（三）、梁钢筋绑扎（采用模内绑扎）

1、首先在主梁模板上按图纸画好间距。

2、主筋穿好后箍筋按已画好的间距逐个分开一一固定弯起筋和主筋一一穿次梁弯起筋和主

筋并套好箍筋一一放主梁架立筋、次梁架立筋一一隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑

绑架立筋一一再绑主筋。主次梁同时配合进行。弯起筋和负弯矩筋位置要准确，梁与

柱交接处，梁钢筋锚入柱长度应符合设计要求。主次梁钢筋要在主筋卜垫好垫块（塑料

卡），以保证主筋保护层的厚度。

3、梁主筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

（四）、板钢筋绑扎

I、清扫板面上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上画好主筋，分布筋间距。

2、按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、予留孔等及时配合安装。

3钢筋搭接长度、位置按图纸或设计要求施工。

4、绑扎一般采用顺扣或八字扣，全部要绑扎，板为双层筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以

确保上部钢筋的位置。

5、绑扎负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。

（五）、楼梯钢筋绑扎

1、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

2、根据设计图纸主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如

有楼梯梁时，先绑扎梁后绑扎板，且板筋要锚固到梁内。

3主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。

五、质量标准

（一）、保证项目

1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、钢筋表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规

格使用。

3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范的规

定。

4、钢筋对焊接头的机械性能I、II、III级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊缝饱满均匀。对焊接

头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋釉线的偏移不大于Old且不大于2MM

（三）、允许偏差项目

钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法均参照检查方法明细表（一）。

六、检查方法

1、检查出厂质量证明书和试验报告，焊接试件报告。

2、检查方法下表

七、成品保护

1、柱子钢筋绑扎后不准脚踩箍筋。

2、楼板的穹起钢筋、负穹矩钢筋绑好后，不准踩在上曲行走。仕浇注混■土前一定保挣原有

形状，并派钢筋工专门负责修理。

3绑扎钢筋时禁止碰预埋件及洞口模板。

4、安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得切断和碰动钢筋。

八、补充交底内容：

项次项目允许偏差（涮检验方法

1网的宽度、长度±10尺量检查

2网眼尺寸焊接±10尺量连续三档取其最

绑扎±20大值

3骨架的宽度、高度尺量检查

4骨架的长度±10

5受力钢筋间距±10尺量两端中间各一点

取其最大值

排距±10

6焊接±10

绑扎士20

7钢筋弯起点位移20

8焊接预埋件中心线位移5尺寸检查

水平悬差+3-0

9受力钢筋保护层基础±10

梁、柱±5

墙板±3

交底人:被交底人:时间:

皇都花园土方工程技术交底

工程名称：皇都花园一期3#楼日期：

交底内容：

1、工程概况

皇都花园3#住宅楼，为预制方桩上乘筏板结构。自然地坪平均相对标高为

-2330.3#楼基坑底板控+标高为-440反梁底挖十标高为，电梯坑挖十

标高为-530,基坑基面面积约为730m。

2、施工准备

21材料准备：标准砖，一般中砂，20-50石子。

22现场条件：基坑两侧各架设1只铺灯以供夜间施工照明，潜水泵4台并配备相应

的配电箱。

3、施工工艺

基坑灰线一基坑土方开挖一基梁放线一基梁土方开挖（人工）一基梁垫层位浇筑

一砖胎模砌筑一板底垫层碎浇筑

31基坑灰线

挖土前将挖土边线按1:0.8用白灰撒出。从底板边线柱外扩大1M作为工作面。

32土方开挖

本工程土方采用机械开挖（包括电梯井基坑及集水坑降低部分）至设计标高，土

方开挖时，人员应随挖机配合清工。挖土在开挖过程中，要避免碰撞工程桩。在

开挖过程中要随时用水准仪将标高引测到基坑底，给挖掘机提供挖土深度依据。

为了防止超挖和保持边坡放坡正确，机械开挖到接近设计标高或边坡边界，应预

留10cm厚余土，用人工开挖和修坡。

33基础梁放灰线、基础梁开挖

当基坑开挖出足够的工作面后，技术人员要及时将轴线引测到基坑底，并以此为

依据将基础梁灰线准确撤出，然后人工挖上并将图堆放到基坑边缘利用挖掘机将

土清走，严禁在基坑里面堆土。

33基坑排水

基坑底部四周设置贯通排水明沟，在基坑两端角部各设一个临时集水坑（①600

用10am碎石铺于底部），并用砖砌筑，另外电梯井坑可作为临时集水坑。将水汇

集到集水坑后用污水泵抽出。

35垫层

为了防止坑底扰动，同时尽量减少基坑暴露时间，在基础梁土方挖好后及时进行

垫层碎的浇筑，垫层分二至三次浇筑完毕，对于电梯井基坑及集水坑的垫层，如

土质较差或地下水量过大，则垫层采用下铺15am石子后，再用100厚C10素碎浇

捣（如遇下雨天气则可先将电梯井用机械下挖40QM待以后人工开挖打垫层）。为

保证税的浇捣质量需用平板振动器振捣。

36、暗浜的处理

挖土过程中，如在基础范围内有暗浜，可不进行处理直接浇捣垫层和砌筑砖胎模。

4.安全、文明施工管理措施

41详见《安全技术交底》，

42施工人员进入现场，必须严格遵守安全生产六大纪律和本公司的各项安全操作

规程。

43做好保洁工作，做到工完场清。

44安全生产管理目标：安全事故为零。

5、保洁措施

51做好土方车保洁工作，以防车轮将施工场内污泥带出去。

52每天凌晨挖运结束后，派专人沿行走路线及时清扫散落在路面上的泥土。

6、其他

1.所有土方均用自卸车运到堆土场地，基坑周围严禁堆土。

2基坑开挖边坡示意图：

交底人:被交底人:班组:

工程名称：皇都花园一期

混凝土浇筑技术交底工程部位：

交底内容：

一、施工准备

（一）、材料、机械

1、由混凝土供应商提供混凝土输送工具，现场有布料机及混凝土振捣设备。

（二）、作业条件

1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查合格

符合设计要求，并办完隐、预检手续。

2、泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。

3、水平泵送的管道敷设线路应接近直线，少弯曲。管道与管道支撑必须紧固可

靠，管道接头处应密封可靠，严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上。应

在垂直管架设的前端接长度不小于10mm的水平管，水平管进泵处应装逆止

阀。

4、砂石粒径、水泥标号及配合比应按原厂规定满足泵机可靠性的要求。

5、风力大于六级以上，泵车不得使用布料机：天气炎热时应用湿麻袋、湿草包

等遮盖管路。

6、在浇筑混凝土前，龄班长根据现扬情况对班组施工人员进行全面的技术交底。

二、操作工艺

（一）、清理

浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查水泥砂

浆垫块是否垫好。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

（二）、泵送设备的检查

1、泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。

2、准备好清洗管、清洗用品，接球器及有关装置作业前，必须用按规定配制

的水泥砂浆润滑管道，无关人员必须离开管道。

（三）、混凝土泵送及浇筑

1、混凝土搅拌车出料前，应高速转动30s后反转出料。

2、随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理，如出现输送管

堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。

3、混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过2m,超过2m时应采取措施。

4、浇筑混凝土应分段、分层进行。每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋蔬密决

定。一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

5、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，

不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不得大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣

上一层应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应

能保持振捣器的平权覆盖已振实部分边缘。

6、浇筑混凝土应连续进行，必须暂停时应每隔5Tomin泵送一次。若停止较长时

间后泵送时，应逆向运转一至二个行程后顺向泉送。泉送时料斗内应保持一

定量的混凝土，不得吸空。

7、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留洞、予埋件和插筋等有无移动、

变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并在已浇筑的混凝土凝结前修

正完好。

8、混凝土振捣器操作人员必须穿带绝缘胶鞋和绝缘手套。

9、严格按混凝土操作规程施工，重点抓好墙体、柱及楼梯混凝土浇筑。楼梯段

混凝土自上而下浇筑，先振实地板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土

一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。

10、混凝土浇筑完一端后，及时安排抹灰工根据标高控制线进行楼面找平工作。

随抹随压，抹压遍数不少「三遍，确保楼面混凝土不出现鬼裂。

11、混凝土浇完后及时进行工完场清，确保整个施工现场的文明施工。

（四）、养护

混凝土浇筑完毕后，应在24h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝

土有足够的湿润状态。养护期一般不少于7昼夜。

五、质量标准

（一）、保证项目

设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽

度必须符合设计要求。

（二）、基本项目

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

（三）、允许偏差项目见下麦（一）

六、检查方法

具体检查方法参见下表

七、成品保护

1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋

件和插筋。

2、不要用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步吊绑上登踩，应搭设跳板，保护模板

的牢固和严密.

3.己浇筑楼板，楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到

1.2Mp以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板.

4.混凝土泵送设备用完后要清理干净，并涂上润滑.

八、补充交底内容：

1、混凝土震捣工在震捣时，随时检查墙柱梁是否有模板跑模、爆模，发现时及

时停止，让木工加固后再下混凝土。

2、混凝土工在浇注上层混凝土完成后，马上用水清洗外墙接缝处的混凝土浆，

以免污染下层墙面。

项次项目允许偏差（MM）检验方法

i轴线位移墙梁柱5尺量检查

2标高层高5

用水准仪或尺量检查

全高±30

3柱墙梁截面尺寸±5尺量检查

-1表面平整度8用2M靠尺和塞尺检查

5柱墙垂直度每层5用2M托线板检查

全高H/1000且不大于30用经纬仪吊线或尺量

6予埋钢板中心线位置偏移10

7予埋管予留孔中心线位置偏移5

尺量检查

8予埋螺栓中心线位置偏移5

9予留洞中心线位置偏移15

井筒长宽对中线25,-0

10电梯井吊线和尺量检查

井筒全高垂直度H/1000且不大于30

交底人：

被交底人：单位：中建二局（沪）

班组：混凝土班

20年月日

工程名称：皇都花园•期

模板工程技术交底

工程部位：

交^内容：

一、施工准备

（一）、材料

1、九层板,50X100mm木万。

2、联结附件：山型卡、槽钢卡、塑料管、穿墙螺栓。

3、支撑系统：柱模夹箍、钢管支掾、木材。

4、脱模剂。

（二）、作业条件

1、模板设计：根据本工程结构形式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙

骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的型式及间距、梁板支撑间距、模板就位组装、连接点大样，验算

模板和支撑的强度、刚度及稳定性。模板数量应在模板设计时与流水段划分，进行综合研究，确定模板

合理配置数量。

2、模板拼装前，涂刷脱模布，分规略堆放。

3、放好轴线、模板边线、水平控制标高。模板底口应做水泥砂浆找平层，检查并校正柱子用的地锚已予埋

好。

4、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。

二、操作工艺

（一）、安装柱模板

1、按标高抹好水泥砂浆找平层，按定位线做好定位墩台，以便保证柱轴线与标高的准确，或者按照放线位

置，在柱四边离地5—8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。

2、安装预先拼好的柱模板，模板按柱子大小做成一面一片（拼接处贴双而胶条），就位后先用铅丝与主筋绑

扎临时固定，安装完两面再安装另外两面模板。

3、安装柱箍，用柱箍配以对拉螺栓来制成。

4、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模予检。

（二）、安装剪力墙模板

1、按位置线安装门洞口模板，下预埋件或木砖。

2、把预先拼装好的一面模板，按位置线就位，然后安装斜撑，安装支固塑料管和穿墙螺栓规格和间距在模

板设计时应明确规定。

3、清扫地内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙螺丝。

4、模板安装完毕，检查一遍扣件，螺栓是否紧固、模板拼封及下口是否严密，办完予检手续。

（三）、安装梁模板

1、在楼板面上弹出轴线和水平线。

2、安装梁钢支柱•般采用双支柱，间距以60—lOOcm为宜，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。

3、按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱。当梁跨度等于及大于4m时，

梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起拱高度宜为1/1000—3/1000。

4、绑扎梁钢筋，经检查合格后并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用50X100mm木方夹牢，

5、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。竖龙骨间距应由模板设计规定。一般情况为75cm。梁模板上口用卡

子固定，当梁高度超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

(四)、安装楼板模板

1、从边跨一侧开始安排，先安第一排支柱，再安装第二排支柱，依次逐排安装，同时安装大龙骨。支柱与龙骨

间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载大小，在楼板模板设i-中规定，一般情况下支柱间距为80-120cm,

大龙骨间距为60—120cm,小龙骨间距为40—60cm。

2、调节支柱高度，铺好50X1D0的木方子。

3、铺定型大模板，在拼缝处用小模板代替，均应拼缝严密。

4、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正。

5、标高校完后，支柱之间应加水平拉杆，根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20—30cm处

一道，往上纵横方向每隔L6m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。

(五)、模板拆除

墙、柱、梁模板应优先考虑整体转移后，重复进行整体安装。

1、柱子模拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。

2、墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，汨撬根轻轻撬动模板，使模板离开墙体。

3、楼板、梁模板拆除

(1)应先拆除梁侧模板，再拆除楼板模板。楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，每根龙

骨留1一2根支柱暂时不拆.

(2)操作人员站在已拆除的空隙，拆去近余下的支柱使其龙骨自由坠落。

(3)用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。

(4)有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。

4、柱模板拆除时混凝土强度能保证其表面及楂角不因拆模板受损时，方可拆除，墙模板拆除混凝土强度必须超

过IMP时方可拆除，板与梁按设计规定。

5、拆下的模板及时清理粘附物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。

三、质量标准

(-).保证项目

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性：其支撑部分应有足够支撑面积。

(二)、基本项目

模板接缝宽度不得大于L5mm楼板表面清理干净并采取防止粘结措施。模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，

墙板应不大于1000CIT)2：柱梁不大于400cm2。

(三)、允许偏差项目见下表(一)

六、检查方法

具体检杏方法参见下表

七、成品保护

1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已完楼板等处，也防止模板变形。

2、拆模时不得用大锤硬砸硬摇，以免损伤混凝土表面和棱角。

3、模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放整齐，确保工完场清。

八、补充交底内容：

1、木工在配备完毕所有模板后，不允许随意用新模板。预留洞用旧的小块或条块板拼装。

2、进入标准层施工，所配模板必须编号，以免上翻周转使用时用错。如需增加新的模板，必须上报项目部批

准。

3、下班时要工完场清，模板、木方、钢管等材料分类堆放整齐。

4、支模前必须将墙柱内垃圾清理干净，平台板支设时不允许在板面或梁处用手电锯或手锯，以免锯沫散落在

墙或梁内。

5、墙与梁柱模板不得有接缝不平、错台现象。

6、木工在支模时，所用钉子、螺帽、山型卡、螺杆等材料不许乱丢，限额用料，按限额结算

7、木工焊接时必须有电焊工

项次项目允许偏差检查方法

(nun)

1墙、柱、梁、釉线位移5尺量检查

2标高+2-5用水胜仪或尺量检直

3柱、墙、梁截面尺寸+2-5尺量检查

4相邻两板面高低差2用宜尺和尺量检查

5每层柱墙垂直度3用2M托线板检查

6表面平整度5用2M靠尺和塞尺检态

7予埋钢板中心线位置偏移3

8予埋予留孔中心线位置偏移3

9予埋螺栓中心线位置偏移2

外露长度+10-0

拉线和尺量检行

10预留洞中心线位置偏移10

截面内部尺寸10-0

交底人:

被交底人:单位：中建二局(沪)

班组：木工班

20年月日

抹灰工程技术交底

1.工作内容

依据业主装修要求户内房间(客厅、餐厅、走道及卧室)墙面为1:1:4混合砂浆，粉刷到顶，压实压

光,顶棚抹灰按业主N0.58指示单部位施工。厨房卫生间墙面为1:3水泥砂浆，拉细毛，顶棚不抹灰。

搂、电梯间不抹灰。

抹灰底部按业主NO.58指示单要求留76mm不做。

外墙为喷浆处理，1:1:4混合砂浆找平，面层1:1:6混合砂浆压实，分隔缝为2cmxl.5cmpVC条。

飘架按外墙喷浆处理，1:1:4混合砂浆找平，面层1:1:6混合砂浆压实。

2.作业条件

本工程基层粘结层为1:1:0.5(水泥：砂：界面剂)喷浆出理。喷浆施工前砂面层浮浆、木楔，铁丝

等境圾清理冲洗干净，保证喷浆工作质量。

外墙穿墙螺杆洞要求将PVC套管打出，并用石棉水泥内外两恻同时堵塞，密实，确保外墙元渗水隐患，

该项工作按附后检查记录表检查，该表将作为工程量计量依据。

预埋铁件部位提前做好标识，清理干净，刷防锈漆，抹灰时注意不要覆盖。

多余施工楼板洞要求提前吊洞完成。

不同墙体材料相交部位钢板网已挂好(包括阴角部位)

施工温度不低于5℃。

3.样板间施工：

确定1#(5#)14F、2#(6#)6F、3#(7#)6F.4#(8#)4F为样板，抹灰施工样板先行。

4.操作工艺

流程：基层清理(包括清理及堵螺杆洞)一碎基层喷浆一找规矩一做灰饼一冲筋做护角一摸底灰

和中层灰一抹窗台一抹面灰一清理一保护。

抹灰施工前一天墙面应浇水湿润。找规矩做灰饼宜以一面墙做基准规方，房间较大时在地上弹十字线规

方：要交圈。

抹灰最薄处不小于7mm，墙面不平抹灰厚度较厚的，控制分层抹灰厚度7—9mm为宜，抹灰过程禁止撒

干灰操作。

抹灰操作具体按抹灰方案及冬期施工方窠执行。

抹灰砂浆收水后终凝前压光，拉毛面要求毛纹顺直。管道并抹灰要提前抹，保证抹灰平整、不空鼓。

5.质量标准：

抹灰基层必须粘结牢固，无空鼓和裂缝。

抹灰面层要求光滑整洁，颜色均匀，分格条平直、通顺。

抹灰质量检查标准：

垂直32m托线板拉查

平整22m靠尺和塞尺

羽阳角垂瓦22m托线板

羽阳角方正220cm方尺和塞尺

6.成品保护：

1、抹灰前要检查门窗框是否要装合格，门框缝要用1:3水泥砂浆塞实；

2、施工通道、过道要钉1m高左右护角板：

3、门窗上残余砂浆要及时清刷，并不得将跳板等直接搁置.在窗框上及踩踏窗框;

4、工具不得靠墙放着，以免划伤抹灰面；

5、桶直接在楼地面和休息平台上拌和砂浆；

6、落手清工作螂好

7、防水施工未完成前要注意避免水流冲刷、污染墙面。

交底人：

被交底人：

日期：年月日

1#塔吊拆除安全交底

1、塔吊拆除必须有方案，并经技术审批，拆卸过程按方案执行。

2、塔吊拆除人员必须有特殊工种操作证。

3、拆除过程如遇大风天气须紧固螺丝停止拆除，

4、登高人员必须做好自身保护措施，挂好安全带，戴好安全帽，并严禁吸

烟或在高空作业时嬉闹、聊天。

5、吊拆区域设置明显警戒绳及警戒标志，各出入口派专人监护，以免高空

坠物伤人。

6、相应机具、吊索必须符合安全使用要求。

7、拆塔吊时由高到低按所降高度依次拆除附墙设施。

交底人：

被交底人:

日期:年月日

工程名称：皇都花园一期

砌筑工程技术交底

部位：

内容：

一、施工准备

（一）、原材料要求

1.进入施工现场的砖必须有合格证明书。砖在砌筑前一天需浇水湿润

2.水泥应采用有质量证明书的普通硅酸盐水泥，并按有关规定进行复试，不合格水

泥严禁使用，不同品种水泥不得混合使用。

3.砌筑中的黄沙应采用洁净过筛的中砂。

4.拉结钢筋必须符合国家标准的规定，并应有质量证明书及按规定要求取样复试。

（二）、砌筑砂浆

1.地下部分墙体砌筑采用M水泥砂浆，MU砖砌筑。

2.砌筑砂浆应严格按配合比拌制，采用机械搅拌，拌和时间不得小于2MIN,并应

在初凝前使用完毕。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。

3.砌筑砂浆试块数量为铜台搅拌机拌制的每一楼层或250M3砌体制作一组。

（三）、施工准备

1.从事砌筑的技术、质量、关切、翻样等人员和操作工人上岗前必须接受专业培训I。

2.如遇有穿墙管线，应核实其尺寸、位置。以以预留为主，杜绝事后剔凿，损害

墙体。

3.放好基础墙体边线，立好皮数杆（一般间距为15-20M）,并办理预检手续。

4.根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础标高是否合适，如第一层砖的水

平灰缝大于20MM应先用细石碎找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或用砂浆垫

平，更不允许砍砖包和子找平。

二、操作工艺

1.基础砌筑前，基层表面应清理干净洒水湿涧，再盘墙角，每次盘角高度不应超过

五层砖。

2.基础墙的墙角每次砌筑高度不超过五皮砖，随盘随靠并吊直，以保证墙身横平竖

直；砌墙要挂通线，24墙及12墙反手挂线。

3.基础标高不等或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑。并经常拉通线检查，保

证墙体平直通顺，防止砌成螺丝墙。

4.砌砖宜采用三一砌筑法。砌砖时破要放平，里手高，墙面要张，里手低，墙面要

背。砌砖一定要跟线，“上根线，下跟棱，左右相邻要对平水平灰缝的厚度

控制为10MM,墙而不允许有三分头，不得在上部随意变活、乱缝。墙而要勾缝，

随砌随勾，深度为8T0MM,深浅一致，清扫干净。在操作工程中，要认真进行

自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。

5.在砌筑时如需要留槎，只能留斜槎。砌筑时按要求放置拉结筋：沿墙高每50006

钢筋2根，埋入墙体长度不小于1000MM,末端加90度弯钩。

6.砌筑墙体时与的墙体及柱连接处砌成马牙槎，应先退后讲，五皮一收。

三、成品保护

1.墙体拉结筋、各种预埋件、管线均应注意保护，不得随意拆除损坏。

2.砂浆稠度适宜，砌墙时防止溅脏墙面;

3.在吊放物品或按模板时要注意指挥和操作，防止碰撞刚砌好的墙体。

4.雨天施工收工时应覆盖砌体表面。

四、质量标准

1.砌体砂浆必须密实饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80机

2.马牙槎上下顺直，残留砂浆清理干净。

3.组砌正确，竖缝通顺，拌缝深度适宜、一致，棱角整齐，墙面整洁美观。

4.允诧偏差项目：

允许偏

项差

项目

次(M