安全生产自检自查范文

安全生产自检自查范文

一、总体要求

安全生产自检自查是企业落实安全生产主体责任、主动防范化解安全风险的核心举措，旨在通过系统性排查、标准化整改，实现安全隐患“早发现、早报告、早处置”，保障生产经营活动安全有序开展。自检自查工作需遵循以下基本要求：

（一）目的与意义

自检自查的根本目的在于强化全员安全意识，健全风险防控机制，杜绝因管理漏洞、设备缺陷或操作不当导致的生产安全事故。通过常态化自查，企业能够动态掌握安全生产状况，及时消除潜在隐患，提升本质安全水平，同时为政府部门监管提供基础依据，确保安全生产法律法规及行业标准在企业内部有效落地。

（二）依据与标准

自检自查需严格以国家及地方安全生产法律法规、政策文件为基准，重点包括《中华人民共和国安全生产法》《生产安全事故应急条例》《工贸企业重大事故隐患判定标准》等，同时结合行业特点（如化工、建筑、制造业等）引用专项技术规范（如《危险化学品安全管理条例》《建筑施工安全检查标准》JGJ59等）。企业内部安全生产管理制度、操作规程及应急预案亦作为自查的重要依据，确保自查内容合法合规、贴合实际。

（三）适用范围

自检自查覆盖企业生产经营全流程、各环节，包括但不限于：生产车间、仓储物流、特种设备、消防设施、用电安全、危化品管理、从业人员安全防护、应急演练、安全培训记录等。需明确责任部门及人员，确保横向到边（各部门、各岗位）、纵向到底（从管理层到一线员工），不留死角、不漏盲区。

（四）基本原则

1.全面性原则：自检自查需涵盖所有生产经营活动及相关场所，确保风险因素无遗漏。

2.针对性原则：结合企业行业特性、季节特点及历史隐患数据，聚焦高风险领域、关键环节开展重点排查。

3.闭环性原则：对自查发现的问题，需建立“登记—整改—复查—销号”闭环管理机制，确保隐患整改落实到位。

4.责任性原则：明确企业主要负责人为自查第一责任人，各部门负责人为本部门自查直接责任人，落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制。

二、自查组织与实施

企业开展安全生产自检自查工作，需建立科学合理的组织架构和实施流程，确保自查活动有序、高效推进。组织架构是自查工作的基础，涉及领导层的决策支持、工作小组的执行分工以及责任体系的明确划分；实施步骤则涵盖计划制定、现场检查和问题记录等关键环节，确保自查过程系统化、标准化；方法与工具包括检查清单的应用、检查工具的选择和记录方式的规范，提升自查的准确性和可操作性。通过这三方面的有机结合，企业能够有效组织自查活动，及时发现并消除安全隐患，保障生产安全。

（一）组织架构

企业需构建多层次的组织架构，为自查工作提供坚实的组织保障。首先，设立由企业主要负责人牵头的领导小组，负责统筹规划自查工作，制定整体目标和资源分配方案。领导小组通常由总经理、分管安全副总经理及各部门负责人组成，定期召开会议审议自查计划、评估整改效果，确保自查方向与企业发展战略一致。其次，组建专业的工作小组，由安全管理部门牵头，吸纳生产、设备、消防等领域的骨干员工参与，负责具体执行自查任务。工作小组需具备专业知识和实践经验，能够针对不同场景开展细致检查。最后，明确责任分工，将自查任务分解到具体部门和岗位，形成“横向到边、纵向到底”的责任网络。例如，生产部门负责车间设备检查，仓储部门负责消防设施检查，人力资源部门负责员工安全培训记录核查，确保每个环节都有专人负责，避免责任真空。

（二）实施步骤

自查工作的实施步骤需遵循标准化流程，确保过程可控、结果可靠。第一步是计划制定，工作小组需结合企业生产特点、季节性风险和历史隐患数据，制定详细的自查计划。计划应明确检查范围（如生产车间、仓储区、办公区）、时间安排（如每月一次定期检查或专项检查）、检查重点（如高温季节的防暑降温或节假日前安全检查），并报领导小组审批。计划制定后，需提前通知各部门做好准备，确保自查活动不影响正常生产。第二步是现场检查，工作小组按照计划深入现场，采用观察、询问、测试等方式进行全面排查。观察环节，检查人员需仔细查看设备运行状态、安全警示标识是否清晰；询问环节，与一线员工交流，了解操作规程执行情况和潜在风险；测试环节，对消防器材、应急照明等进行功能测试，确保设备完好。现场检查需保持客观公正，避免主观臆断，确保发现的问题真实可靠。第三步是问题记录，检查过程中发现的所有隐患需立即记录在案，包括问题描述、位置、风险等级和初步整改建议。记录需使用统一表格或电子系统，确保信息完整、可追溯，为后续整改提供依据。

（三）方法与工具

自查工作的有效开展依赖于科学的方法和适当的工具。首先，检查清单是核心工具，企业需根据行业标准和内部制度，编制详细的检查清单，涵盖设备安全、用电安全、危化品管理、应急演练等多个方面。清单应列出具体检查项目、合格标准和检查方法，例如“消防器材是否在有效期内”“安全通道是否畅通”等，帮助检查人员系统化排查。其次，检查工具的选择需实用高效，包括基础工具如卷尺、温度计、测电笔，用于测量设备参数；专业工具如气体检测仪、红外测温仪，用于危化品泄漏检测或电气线路过热监测。工具使用前需校准，确保数据准确。最后，记录方式需规范统一，可采用纸质记录或数字化系统，纸质记录需手写签名并归档，数字化系统需实时上传云端，便于查询和统计分析。记录内容应包括检查时间、人员、发现的问题及整改建议，确保信息连贯、无遗漏。通过这些方法和工具的应用，自查工作更加精准高效，提升隐患识别能力。

三、检查内容与标准

安全生产自检自查的核心在于明确检查的具体内容和判定标准，确保排查工作有章可循、有据可依。检查内容需覆盖企业生产经营全流程的关键风险点，包括设备设施安全、作业行为规范、作业环境管理、应急准备与培训等核心领域。每个领域需设定清晰、可量化的标准，为检查人员提供客观判断依据。通过系统化的内容设计和标准细化，企业能够精准识别隐患，有效防控风险，保障安全生产。

（一）设备设施安全检查

设备设施是生产活动的物质基础，其安全状态直接关系到生产安全。检查人员需对各类设备进行全面评估，重点关注运行状态、安全防护装置及维护管理情况。

1.机械设备检查

检查人员需观察设备运行是否平稳，有无异常声响、振动或过热现象。安全防护装置如防护罩、联锁装置、急停按钮等必须齐全有效，确保在紧急情况下能立即切断动力源。传动部位（如皮带、链条、齿轮）的防护罩需固定牢固，无松动或缺失。对于特种设备（如起重机械、锅炉、压力容器），需核查其使用登记证、定期检验报告是否在有效期内，操作人员是否持证上岗。设备维护保养记录需完整，包括日常点检、定期检修和故障处理记录，确保设备处于良好运行状态。

2.电气设备检查

电气线路需敷设规范，无老化、破损、裸露现象，线槽、桥架盖板完好。配电箱（柜）应有清晰的标识，内部开关、熔断器匹配合理，无过载、短路痕迹。接地与接零保护系统需可靠，接地电阻值符合规范要求（一般不大于4欧姆）。移动电气设备（如手持电动工具）的绝缘性能良好，电源线无破损，插头、插座完好。防爆区域内的电气设备需符合防爆等级要求，密封良好，无积尘。

3.消防设施检查

消防器材（灭火器、消防栓、消防水带）需配置充足，位置明显且无遮挡，压力指示在正常范围，铅封完好。消防通道、安全出口需畅通无阻，宽度不小于1.2米，疏散指示标志和应急照明设施功能正常，断电后能自动启动。火灾自动报警系统、自动喷水灭火系统等消防设施需定期测试，确保联动功能有效。

（二）作业行为规范检查

作业人员的行为是安全生产的关键环节，需通过规范操作和严格监督，减少人为失误导致的事故。

1.操作规程执行

检查人员需现场观察员工操作是否严格遵守岗位安全操作规程，重点检查高风险作业（如动火、进入受限空间、高处作业）的审批手续是否完备，安全措施是否落实到位。例如，动火作业需清理作业点周围可燃物，配备灭火器材，设专人监护；高处作业需正确佩戴安全带，挂点牢固可靠。员工需熟悉本岗位的危险源及控制措施，能正确使用劳动防护用品。

2.劳动防护用品使用

员工在作业过程中需按规定佩戴和使用劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套、安全鞋等。检查人员需确认防护用品是否完好有效，佩戴方式是否正确。例如，安全帽需系紧下颏带，防护眼镜需完全覆盖眼部，防尘口罩需与面部紧密贴合。特殊作业（如接触酸碱、有毒有害物质）需配备专用防护装备，并定期检查其性能。

3.危险作业管理

对动火、临时用电、吊装、爆破等危险作业，需严格执行作业许可制度。作业前需进行风险辨识，制定专项安全措施，明确作业负责人、监护人和作业人员职责。作业过程中需全程监护，及时发现并纠正不安全行为。作业结束后需清理现场，确认无遗留隐患。

（三）作业环境管理检查

作业环境的安全是保障员工健康和预防事故的基础，需从空间布局、环境因素和现场秩序三方面进行系统检查。

1.厂区布局与通道

厂区内的生产区、储存区、办公区、生活区需严格分离，危险源与人员密集区保持安全距离。车间内设备布局合理，安全通道、人行通道宽度符合要求（一般不小于1米），物料堆放整齐，不占用通道。车间内的地沟、地坑需有盖板或防护栏，无积水、油污。

2.环境因素控制

生产场所需保持良好的通风、采光条件，有毒有害物质浓度不超过国家限值标准。噪声较大的设备需采取降噪措施，员工接触噪声的强度符合卫生要求。高温作业场所需设置防暑降温设施（如风扇、喷雾），提供含盐清凉饮料。粉尘作业场所需配备除尘设备，员工佩戴防尘口罩。

3.现场秩序与标识

作业现场需保持整洁，物料、工具、产品定点存放，地面无油污、积水、杂物。安全警示标识（如禁止标志、警告标志、指令标志）需设置在醒目位置，清晰易懂。例如，危险化学品储存区需设置“当心腐蚀”“禁止烟火”等标识，安全出口需设置“安全出口”灯光指示标识。危险区域（如高压设备、转动部位）需设置围栏或隔离装置，防止人员误入。

（四）应急准备与培训检查

应急能力是应对突发事故的最后防线，需通过预案、演练和培训提升企业整体应急水平。

1.应急预案与演练

企业需制定综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案，明确应急组织机构、职责分工、响应程序和处置措施。应急预案需定期评审修订，确保其适用性和可操作性。检查人员需核查应急预案的备案情况、培训记录及演练记录。演练需覆盖不同类型的事故（如火灾、泄漏、触电），评估演练效果，针对暴露的问题及时改进。

2.应急物资与设施

需配备充足的应急救援物资，如急救箱、担架、应急照明、通讯设备、堵漏器材等，并定期检查其完好性和有效性。应急疏散集合点需明确标识，配备必要的防护和救援装备。消防控制室、应急指挥中心需24小时有人值守，通讯畅通。

3.安全培训与教育

员工需接受三级安全教育（公司级、车间级、班组级），考核合格后方可上岗。特种作业人员需持证上岗，并定期参加复审培训。检查人员需核查培训记录、考核成绩及证书有效性。日常安全活动（如班前会、安全例会）需开展危险预知训练、事故案例分析，提高员工安全意识和应急处置能力。

四、问题整改与闭环管理

安全生产自检自查发现的问题隐患需通过系统化整改彻底消除，并建立长效机制确保整改效果持续有效。问题整改与闭环管理是企业落实安全生产主体责任的核心环节，涵盖问题分级、方案制定、实施推进、跟踪验证及效果评估等关键流程。通过规范化的整改流程和严格的闭环管理，企业能够实现隐患“动态清零”，提升本质安全水平。

（一）整改流程设计

问题整改流程需科学规划，确保从发现到验收的全过程可控、可追溯。合理的流程设计是高效整改的基础，需明确各环节的责任主体、操作规范和时间要求。

1.问题分级分类

检查发现的问题需根据风险等级进行分级分类，优先处理重大隐患。重大隐患指可能导致群死群伤或重大财产损失的隐患，如消防设施失效、特种设备超期未检等，需立即停产整改；一般隐患指可能导致轻微伤害或局部损失的隐患，如安全通道堵塞、防护装置松动等，可限期整改。分类依据包括《生产安全事故隐患排查治理规定》及企业内部风险评价标准，确保分级准确、处置得当。

2.整改方案制定

针对每项隐患需制定具体整改方案，明确整改目标、措施、责任人和完成时限。整改措施需具有可操作性，如更换老化电气线路、增设安全警示标识、修订操作规程等。方案需经安全管理部门审核，重大隐患方案需经企业主要负责人审批。方案制定过程中需结合生产实际，避免整改过程引发新风险，如动火作业需同步落实防火措施。

3.实施与验收

整改实施由责任部门按方案执行，安全管理部门全程监督。实施过程中需记录关键节点，如材料采购、施工进度、测试结果等。整改完成后，责任部门需提交验收申请，安全管理部门组织现场核查，确认隐患是否彻底消除、是否符合安全标准。验收合格后，隐患方可销号；不合格的需重新整改，直至达标。

（二）责任落实机制

明确责任主体是整改工作的核心，需建立“横向到边、纵向到底”的责任体系，确保每个环节有人负责、有人监督。

1.责任主体界定

企业主要负责人是整改第一责任人，对重大隐患整改负总责；分管安全负责人负责统筹协调整改资源；各部门负责人是本部门隐患整改的直接责任人，需组织制定方案并督促落实；一线员工需配合整改措施执行，如参与设备调试、安全培训等。责任划分需书面明确，纳入安全生产责任制考核，避免责任推诿。

2.时限管理

整改时限需根据隐患等级合理设定，重大隐患一般不超过24小时，一般隐患不超过7天。时限管理需考虑整改难度和资源调配，如特种设备维修需协调外部专业机构，可适当延长时限，但需明确延期原因和审批流程。建立整改台账，实时跟踪进度，对逾期未完成的部门进行通报问责。

3.资源保障

整改工作需配备充足的人力、物力和财力资源。人力资源方面，抽调技术骨干组建整改小组，必要时聘请外部专家；物力资源方面，提前采购备品备件、检测工具等；财力资源方面，设立专项整改资金，确保资金到位。资源保障由财务部门和设备管理部门协同负责，避免因资源不足导致整改拖延。

（三）跟踪验证方法

整改过程需动态跟踪，整改结果需严格验证，确保隐患真正消除、风险有效降低。

1.过程监督

整改实施期间，安全管理部门需通过现场巡查、视频监控、进度汇报等方式进行监督。现场巡查重点关注安全措施落实情况，如动火作业是否配备灭火器；视频监控用于高风险区域作业的实时监控；进度汇报要求责任部门每日提交整改进展，及时发现并解决执行中的问题。

2.复核检查

整改完成后，需组织复核检查，验证整改效果。复核人员需具备专业资质，采用“看、测、问”三步法：看整改是否符合方案要求，如安全防护装置是否安装到位；测设备性能是否达标，如接地电阻值是否合格；问员工是否掌握新操作流程，如应急处置方法是否熟练。复核结果需形成书面报告，存档备查。

3.长效跟踪

对整改后的区域或设备需开展长效跟踪，防止隐患反弹。例如，对电气线路整改后，增加每月绝缘电阻检测；对消防通道整改后，定期检查通道畅通情况。长效跟踪纳入日常安全检查，确保整改效果持续稳定。

（四）效果评估体系

整改效果需通过科学评估验证，并转化为管理改进措施，实现“整改一个、提升一类”的良性循环。

1.评估指标

整改效果评估需量化指标，包括隐患消除率、员工安全意识提升率、事故发生率变化等。隐患消除率指整改后同类隐患不再出现的比例；员工安全意识提升率通过培训考核成绩衡量；事故发生率变化对比整改前后的数据，评估整改的长期效果。

2.持续改进

评估结果需反馈至管理环节，优化安全管理体系。例如，若某类隐患反复出现，需修订相关制度或增加检查频次；若员工培训效果不佳，需改进培训方式，如增加实操演练。持续改进由安全管理部门牵头，定期召开分析会，形成改进计划并落实。

3.档案管理

整改全过程资料需完整归档，包括问题记录、整改方案、验收报告、评估结果等。档案采用电子化与纸质化结合方式，便于查询和追溯。档案管理由安全管理部门负责，定期更新，为后续自查提供参考依据，实现经验积累和知识传承。

五、记录与报告管理

安全生产自检自查的过程与结果需通过规范的记录与报告实现可追溯、可验证，为后续整改、监管及持续改进提供依据。记录与报告管理是自查工作的闭环环节，要求确保信息完整、传递及时、归档有序。通过系统化的记录机制和标准化的报告流程，企业能够有效沉淀安全数据，提升管理透明度，同时满足内外部监管要求。

（一）记录规范

自查记录是隐患整改和责任追溯的基础，需遵循真实性、完整性和及时性原则。规范的记录设计能确保信息准确反映现场情况，避免遗漏或偏差。

1.原始记录要素

检查过程中需详细记录以下核心信息：检查时间、地点、人员及参与部门；检查对象的具体描述（如设备编号、区域名称）；发现问题的详细现象（如“配电箱内导线绝缘层破损”）；问题对应的检查标准（如“GB50052-2009《供配电系统设计规范》第5.2.3条”）；初步风险等级判定（如“可能导致触电事故，为重大隐患”）；现场照片或视频证据（需标注拍摄位置、时间）；检查人员及陪同人员的签字确认。原始记录需使用统一表格，避免手写潦草或涂改，电子记录需设置权限防篡改。

2.电子化记录系统

企业应建立安全生产管理信息系统，实现自查记录的电子化存储。系统需支持实时录入、自动生成编号、关联历史数据功能。例如，某化工企业通过移动端APP上传现场照片，系统自动识别设备类型并关联上次检修记录，减少人工录入错误。电子记录需定期备份，防止数据丢失，并设置访问权限，仅安全管理部门及授权人员可查看。

3.记录保存与保密

原始记录保存期限不少于三年，电子记录需长期云端备份。涉及商业秘密或敏感技术的内容（如特殊工艺参数）需加密存储，仅核心管理人员可查阅。纸质记录需存入专用档案柜，防火防潮；电子记录需定期进行病毒扫描和漏洞修复，确保信息安全。

（二）报告机制

自查报告是信息传递的关键载体，需根据受众分层设计内容与形式，确保信息直达责任主体。清晰的报告机制能推动问题快速响应，避免信息滞后或失真。

1.内部报告层级

报告需分层级递进：一线检查人员向部门负责人提交《现场问题清单》，24小时内完成；部门负责人汇总后形成《部门自查报告》，3日内提交安全管理部门；安全管理部门编制《企业自查总报告》，5日内报企业主要负责人及分管领导。报告需包含问题分布统计（如“本月共发现隐患32项，其中设备类占45%”）、整改优先级排序（如“重大隐患3项需立即停产”）、资源需求清单（如“需采购防爆电机2台”）。

2.外部报告要求

对监管部门要求的报告（如《重大事故隐患治理情况表》），需严格按格式填写，附整改前对比照片、验收检测报告等证明材料。报告需经企业负责人签字盖章后，在规定时限内（如重大隐患24小时内）提交至属地应急管理局。对于行业专项检查（如危化品企业季度检查），需同步提交自查报告及整改佐证，确保监管合规。

3.报告时效与格式

紧急问题（如消防系统失效）需在发现后2小时内口头报告，4小时内提交书面简报；常规问题按月度报告，次月5日前完成。报告格式需标准化：标题明确（如“XX车间设备隐患整改报告”），正文分“问题描述-整改措施-完成时限-责任人”四部分，附件包含检查记录、整改前后对比图。复杂问题需附流程图说明整改逻辑，如“更换管道的停气-置换-焊接-试压步骤”。

（三）档案管理

自查档案是安全生产知识的沉淀库，需通过科学分类和动态管理实现知识复用。完善的档案体系能促进经验传承，避免同类问题反复出现。

1.分类归档规则

档案按“年度-季度-月份-问题类型”四级分类存储。例如，“2024年-第二季度-5月-电气类”档案包含该月所有电气隐患记录。每份档案需标注唯一编号（如“AQZJ202405-07”），包含封面（标题、归档日期、密级）、目录、正文（报告、整改记录、验收单）、附件（照片、检测报告）。电子档案需建立关键词索引，如搜索“起重机械”可调取三年内相关记录。

2.动态更新机制

档案需实时更新：新增问题记录即时归档；整改完成后补充验收报告；重复出现的问题需标注“高频隐患”，并在季度分析报告中重点说明。例如，某建筑企业发现“脚手架扣件松动”连续三个月出现，在档案中标记“需加强安装验收标准”，并修订《脚手架管理规程》。

3.档案应用价值

档案用于三方面工作：新员工培训时选取典型案例（如“2023年某仓库火灾隐患整改案例”）；安全会议时分析趋势（如“上半年危化品泄漏隐患占比上升15%”）；技术改造时参考历史数据（如“某区域因多次发生短路，建议升级为防爆线路”）。档案需每半年由安全管理部门复核，剔除过期信息，补充新标准依据，确保内容时效性。

六、长效机制建设

安全生产自检自查工作需从阶段性任务转化为常态化管理机制，通过制度固化、文化渗透和技术赋能，构建持续改进的安全生态。长效机制建设是确保自查成果落地生根、防止问题反弹的关键，需从制度保障、文化培育和技术升级三方面系统推进，形成“自查—整改—提升”的良性循环。

（一）制度保障体系

制度是长效运行的基石，需通过标准化、体系化的设计，将自检自查融入企业日常管理流程。完善的制度体系能够明确各方职责、规范操作行为、强化监督约束，确保工作有章可循、有据可依。

1.责任制度

企业需建立“全员参与、分级负责”的责任体系，将自查责任纳入各层级岗位说明书。主要负责人作为第一责任人，需定期主持安全会议，审议自查计划及整改方案；分管安全负责人需统筹协调资源，监督整改进度；部门负责人需组织本部门自查，落实整改措施；一线员工需参与岗位自查，及时报告隐患。责任制度需与绩效考核挂钩，对未履行职责的部门和个人进行问责，确保责任层层压实。

2.考核制度

自查工作需纳入企业年度安全生产考核，量化指标包括：自查覆盖率（要求100%）、隐患整改率（重大隐患100%，一般隐患≥95%）、问题复发率（≤5%）。考核结果与部门评优、干部晋升、绩效奖金直接关联，对表现突出的部门和个人给予表彰奖励。考核周期分为月度检查、季度评估和年度总评，通过动态跟踪激励先进、鞭策后进。

3.激励制度

设立“安全创新基金”，鼓励员工提出自查改进建议，如优化检查清单、开发实用工具等，采纳后给予物质奖励；推行“隐患随手拍”活动，鼓励员工通过手机APP上报隐患，积分可兑换安全培训课程或防护用品；对连续三年无重大隐患的部门，可减少检查频次，授予“安全示范单位”称号，激发主动参与的积极性。

（二）文化培育机制

安全文化是长效发展的灵魂，需通过理念渗透、行为引导和环境营