生产设备维护与保养计划编制表

适用范围与核心价值本工具模板适用于制造业、加工业等涉及生产设备运营的企业，尤其针对关键生产设备（如数控机床、注塑机、空压机等）的预防性维护与保养计划编制。通过系统化梳理设备维护需求，明确维护项目、周期及责任分工，可帮助设备故障率降低30%以上，延长设备使用寿命，减少突发停机造成的生产损失，同时保障生产质量稳定。计划编制全流程操作指南第一步：收集设备基础档案信息启动计划编制前，需全面梳理待维护设备的基础信息，包括但不限于：设备名称、型号规格、唯一编号（如资产编号）；制造厂家、投用日期、累计运行时长；设备技术参数（如最大功率、加工精度、设计产能）；历史故障记录（近1-2年故障类型、发生频次、维修方案）；设备说明书中的维护建议（厂家推荐的保养周期、关键部位说明）。注：信息可通过设备台账、维修工单、设备管理部门档案获取，保证数据准确无误。第二步：分析设备维护需求与分级根据设备重要性、故障影响范围及维护复杂度，对设备进行分级管理：A类（关键设备）：故障会导致全线停产、重大质量或安全风险（如精密加工中心、大型注塑机）；B类（重要设备）：故障会影响局部生产效率或造成质量波动（如空压机、传送带）；C类（一般设备）：故障影响较小，可快速修复或备用设备替代（如手动工具、小型辅助设备）。结合设备分级，明确不同级别设备的维护优先级和资源投入比例。第三步：制定维护项目清单与周期参考设备说明书、行业维护标准及历史故障数据，逐台设备制定维护项目清单，并明确维护周期：日常维护（每日/每周）：清洁表面、检查油位/气压、紧固松动螺丝（如数控机床每日清洁导轨，每周检查切削液液位）；定期维护（每月/每季/每年）：更换易损件（滤芯、密封圈）、润滑关键部位、精度检测（如空压机每季更换空气滤芯，每年校验压力表）；专项维护（按需）：设备大修、技术改造（如运行满5000小时进行主轴轴承更换）。周期设定需结合设备实际运行时长（而非单纯日历时间），例如两班制运行的设备，日常维护周期应缩短至每3天一次。第四步：明确维护责任人与协作机制责任人：每个维护项目需指定具体执行人（如设备操作工、维修电工、外聘技术专家），A类设备需设置“设备专员”（如*工）全程跟踪；协作部门：生产部门负责协调停机时间，采购部门负责备件采购，安全部门负责维护前安全检查；审批流程：计划需经设备主管（如*经理）、生产负责人审核签字后生效，保证计划与生产安排不冲突。第五步：细化维护内容与验收标准针对每个维护项目，明确具体操作步骤和验收标准，避免模糊表述。例如：维护项目：数控机床主轴润滑；维护内容：使用指定牌号润滑脂，通过注油枪注入主轴轴承腔，注油量至观察窗1/2处；验收标准：润滑后主轴运行无异响，温升≤15℃（以红外测温仪检测）。标准需量化、可检测，便于维护后确认效果。第六步：计划发布与动态调整计划编制完成后，形成《设备维护与保养计划表》（见模板示例），分发至设备、生产、维修等部门，并张贴至设备现场看板；每季度末回顾计划执行情况，结合设备实际运行状态（如新增故障、备件供应变化）调整下季度计划，保证计划贴合实际需求。设备维护与保养计划编制表示例设备编号设备名称设备类型维护类别维护周期责任人维护内容维护标准完成情况备注NC-001数控加工中心A类定期维护每月*工清理导轨铁屑，润滑丝杠导轨无杂物，丝杠润滑均匀是2024-03-15AP-002螺杆空压机B类日常维护每周*师傅检查油位，排放冷凝水油位在刻度范围内，无水分是INJ-003注塑机A类专项维护运行6000h*技术员更换液压密封圈，调试合模压力无泄漏，合模压力误差±0.5MPa待执行预计2024-06编制与执行关键注意事项避免“一刀切”维护：相同型号设备若使用环境差异大（如潮湿/干燥车间），需单独调整维护周期和项目，例如潮湿环境设备需增加电气柜防潮检查频次。备件提前储备：针对定期更换的易损件（如滤芯、轴承），需提前1个月核查库存，避免维护时因缺件导致计划延误。维护过程留痕：每次维护需填写《设备维护记录表》，记录操作时间、使用工具、发觉问题及处理方式，存档备查（保存期限不少于2年）。安全第一：维护前必须执行“停机-断电-挂牌-验电”流程，带电作业需经安全部门审批，保证人员安全。人员技能匹配：复杂维护项目（如精密设