拉伸性能试验作业指导书

爱康企业集团（上海）有限公司编号：QE/W-ZJ-DA03技术管理部版号：2014-01检验规程试验作业指导书—拉伸性能试验编制部门：检测中心分发部门：检测中心编号：版号：A0页数：6受控状态：编制：日期：审核：日期：批准：日期：XX有限公司编号：检测中心版号：A0试验作业指导书-拉伸性能试验第第页，共6页拉伸性能试验作业指导书试验准备1.1试样尺寸标准图1机械加工试样（类型1）符号说明尺寸A最小总长度115B端部宽度≥15C平行部分长度33±2D平行部分宽度6（0，0.4）E半径14±1F标线间长度25±1G夹具间距离80±5H厚度管材实际厚度表1机械加工试样尺寸图2冲裁试样（类型2）表2冲裁试样尺寸符号说明尺寸/mmA最小总长度115B端部宽度25±1C平行部分长度33±2D平行部分宽度6（0，0.4）E小半径14±1F大半径25±2G标线间长度25±1H夹具间距离80±5I厚度管材实际厚度1.2试样的制备从管材上取样条时不应加热或压平，样条的纵向平行于管材的轴向，取样位置应符合a)或b）的要求。a)公称外径小于或等于63mm的管材取长度约150mm的管段。以一条任意直线为参考线，沿圆周方向取样。除特殊情况外，每个样品应取三个样条，以便获得三个试样。（见表3）表3取样数量公称外径dn/mm15≤dn＜7575≤dn＜280280≤dn＜450dn≥450样条数/根3558b)公称外径大于63mm的管材取长度约150mm的管段沿管段周边均取样条。除另有规定外，应按表1的要求根据管材的公称外径把管段沿圆周边分成一系列样条，每块样条制取试样1片。1.2.1制备方法（1）选择根据不同材料制品标准的要求，选择采用冲裁或机械加工方法从样条中间部位制取试样。（2）冲裁方法按照图1或图2所要求的外形，选择合适的没有刻痕，刀口干净的裁刀从样条上冲裁试样，将样条放置于125℃-130℃的烘箱中加热，加热时间按每毫米壁厚加热1min计算。加热结束取出样条，快速的将裁刀置于样条内表面，均匀的一次施压裁切得试样。然后将试样放置于空气中冷却至常温。注：必要时可加热裁刀。（3）机械加工法用机械加工法制取试样，采用铣削。铣削时应尽量避免使试样发热，避免出现如裂痕、刮伤及其它使试样表面品质降低的可见缺陷。公称外径大于110mm规格的管材，直接采用机械加工方法制样。公称外径小于或等于110mm规格的管材，将截取的样条在下列条件下压平后制样。温度：PVC-U或PVC-HI管加热温度为125℃-130℃。PVC-C或PVC-U/PVC-C共混料制作的管材加热温度为135℃-140℃。加热时间：按1min/mm计算。平面压力：施加的压力不应使样条的壁厚发生减小。压平后在空气中冷却至常温，然后用机械加工方法制样。（4）标线从中心点近似等距离划两条标线，标线间距离精确到1%划标线时不能以任何方式刮伤、冲击或施压于试样。以避免试样受损伤。标线不能对被测试样产生不良影响，标注的线条应尽可能窄。1.2.2试样数量除相关标准另有规定外，试样根据管材的公称外径按照表3中所列数目进行裁切。状态调节试验前根据试样厚度，将试样置于（23±2）℃的环境中进行状态调节，时间不少于表4规定。表4状态调节时间管材壁厚emin/mm状态调节时间emin＜31h±5min3≤emin＜83h±15min8≤emin＜166h±30min16≤emin＜3210h±1hemin≥3216h±1h操作步骤详见附一《拉伸性能检验流程图》及《拉伸性能操作规程》。试验结果3.1拉伸屈服应力对于每个试样，拉伸屈服应力以试样的初始截面积为基础，按式（1）计算σ=F/A…（1）式中：σ—拉伸屈服应力，单位为兆帕（MPa）F—屈服点的拉力，单位为牛顿（N）A—试样的原始截面积，单位是平方毫米（mm2）所得结果保留三位有效数字。注：屈服应力实际上应按屈服时的截面积计算，但为了方便，通常取试样的原始截面积计算。3.2断裂伸长率对于每个试样，断裂伸长率按式（2）计