双壁波纹管模具拆卸作业规范

XX有限公司编号：20250615设备工模管理部版号：A01双壁波纹新风管模具拆卸作业规范第页一、AK-188-波纹管模具示意图①—芯棒冷却水管②—M80固定螺母③—通气结构④—内层芯棒⑤—内层模体⑥—内层芯棒调节螺丝⑦—模体后座⑧—中层模体⑨—连接体⑩—导套⑪—外层模体⑫—调节块⑬—过渡环⑭—内层口模（喇叭口）⑮—中层口模（喇叭口）⑯—外层口模（喇叭口）⑰—固定法兰⑱—外层口模外衬⑲—外层口模内衬⑳—内层口模外衬㉑—内层口模内衬二、工具常规工具铜棒内六角扳手活扳手开口扳手梅花扳手专用工具口模拆装专用工具中层口模（喇叭口）专用工具内层口模（喇叭口）专用工具中层&内层模体专用工具三、拆卸步骤拆除①芯棒冷却水管；拆卸主机⑨连接体法兰盘及8个固定螺丝（M12*45mm,强度12.9），松另一侧的4个圆环螺丝；拆卸辅机⑨连接体法兰盘及8个固定螺丝（M12*45mm,强度12.9），松另一侧的4个圆环螺丝；使用卡式喷火枪对口模进行加热；第1步拆除芯棒冷却水管第2、3步拆除连接体使用口模拆装专用工具，按照顺序拆卸㉑内层口模内衬、⑳内层口模外衬、⑲外层口模内衬、⑱外层口模外衬；拆卸⑯外层口模（喇叭口）的加热线圈及热电偶；拆卸⑯外层口模（喇叭口）的⑰固定法兰盘及8个固定螺丝（M24*60mm,强度12.9）；松外层口模（喇叭口）⑫调节块的止退螺丝；拆除外层口模（喇叭口）⑫调节块； 第5步拆除4层口模第7步拆除固定法兰第8、9步松调节块止退螺丝，拆除调节块使用M6*100mm的螺丝将⑯外层口模（喇叭口）顶出；使用中层口模（喇叭口）专用工具拆卸⑮中层口模（喇叭口）；使用内层口模（喇叭口）专用工具与M16*60mm的螺丝将⑭内层口模（喇叭口）顶出；拆卸⑭内层口模（喇叭口）与⑤内层模体之间的⑬过渡环及4个固定螺丝（M4*25mm）；第10步顶出外层口模（喇叭口）第11步拆卸中层口模（喇叭口）第12步顶出内层口模（喇叭口）第13步拆卸过渡环拆卸内层模体的③通气结构；使用管子钳拆卸②内层芯棒后端的④M80固定螺母，将②内层芯棒从前端抽出；使用三个M14*45mm的螺丝，将中层&内层模体专用工具固定在⑤内层模体上，使用四个螺丝（M16*80mm）将⑤内层模体顶出；若要拆除⑧中层模体，需将模体后座紧固螺丝（前端2个，后端3个）旋松，拆除加热线圈及热电偶；使用行车将剩余模体吊运至拆卸区域；第14步拆卸通气结构第15步拆卸M80固定螺丝内层芯棒第16步顶出内层模体拆除⑪外层模体与⑧中层模体的定位导套的封环，使用M4*60mm的螺丝将⑩导套顶（拉）出；拆卸⑦模体后座及20个固定螺丝（M16*45mm,强度12.9）；使用三个M14*45mm的螺丝，将中层&内层模体专用工具固定在⑤中层模体上，使用四个螺丝（M16*80mm）将⑤中层模体顶出；第18步拆除导套第19步拆除模体后座第20步拆除中层模体四、注意事项1、拆卸过程中，注意高温，防止烫伤；2、拆卸过程中，需给模具进行加热，使其内部的料具有流动性，方便拆卸；3、拆卸过程中，需对外螺纹口进行保护，防止螺纹被碰伤；4、拆卸内层模体和模体后座时，需注意内层模体是压在模体后座的台阶面上，所以优先拆除内层模体（20230701拆卸得知）；5、模体、口模等模具拆除后应放置在固定地方，决不能和“粗件”作业区相混合，或随地作业。模具放在地上清胶时，地上一定要垫有软质胶板，禁止模具直接与地面直接接触；6、对模体、口模等模具清胶时，不准直接用手清理，需用软金属材料制作的铲刀、撬棍等清理内外表面和流道，严禁钢类螺丝刀和钢制胶钳等钢制