QZ-DF-15-14-112-2014 CAP1400爆破阀项目Inconel690材料检验规程

大连大高阀门股份有限公司编号：QZ/DF-15-14-112页数：1/10CAP1400爆破阀项目版本日期描述编制审核批准A首次发行涛本文件权属大连大高阀门股份有限公司。未获本公司书面许可，任何人不得擅自使用、复制、传递或对外大连大高阀门股份有限公司Address:No.272YaojiaStreet,GanjingziDistrict,Dalian,Liaoning,China116037地址：中国，辽宁，大连甘井子区姚家街272号邮编：116037Tel:86-411-86422999Fax:86-411-86422600E-mail:dldv@编号：QZ/DF-15-14-112大连大高阀门股份有限公司页数：2/10版本日期章节页码修改范围及依据A首次出版大连大高阀门股份有限公司编号：QZ/DF-15-14-112页数：3/104.拉伸试验5.金相检验编号.:QZ/DF-15-14-112版本：A大连大高阀门股份有限公司1.主题内容与适用范围ASTME3金相试样制备规程ASTME1473镍、钴和高温合金化学分析的试验方法ISO4967钢非金属夹杂物含量的测定金相图与标准图比较法编号.:QZ/DF-15-14-112每一批材料的产品分析在固溶退火之前进行，手工化验时样屑可以钻取、刨取，并且在分析前应粉碎并混合均匀。制取样屑时，不能用水、油或其他润滑剂，并应去除表面氧化皮或脏物，成品钢材还应除去脱碳层、渗碳层、涂层、镀层或其他外来物质等。成品分析的试样的制取或光谱检验区域应来至代表同一熔炼号的料坯上，制或选取方法可按以下方法进行：a、对实心材料，应在半径的中点到外表面部位的任一位置取样；b、对于空心材料应在内径至外表面之间取样；c、或者从破坏的力学试样上取。每一元素测试结果都符合该材料相应标准和或技术条件要求，方可予以接收。如果任一元素测试结果不符合相应要求，应从同一炉料坯上再取两份试样进行重新测试，在重新测试结果都符合相应要求的情况下才予以接收，否则予以拒收。3.4、填写检验报告检验报告格式及内容附件1。4.1、设备的要求4.1.1、试验机按JJG139《拉力、压力及万能试验机检定规程》进行检验，并达到1级或优于1级负荷要求。4.2、批的定义所谓“批”是指来自同一炉罐号、经同一制造工艺生产、同炉热处理且尺寸相近的零件。“尺寸相近”是指最大锻件直径(或厚度)与最小锻件直径(或厚度)之比不大于1.1,且最大锻件截面之比不大于1.25。锻件每批重量不大于5000kg。4.3.1、试料取自于锻件本身或与产品同熔炼炉号、同热处理号且锻造工艺、锻造比与公大连大高阀门股份有限公司称厚度都相同的单独锻制的锻件或者锻件的延长段上。4.3.2、取样时，应防止过热、加工硬化而影响力学性能。用烧割法取样时，应留足加工余量。4.3.3、试料的轴线应尽可能的垂直于主锻造方向。4.3.4、试料应具有足够大的尺寸，以便能截取出规定的试样数目和可能进行重复试验所需的试样。4.3.5、试料的截取位置对于实心锻件，试料的切取应使试料的纵轴离锻件表面的距离至少为1/4T处；对于空心锻件，试料的切取应使试料的纵轴离锻件表面的距离至少为1/2T处；试样长度的中线到锻件的任何第二表面的距离至少为T;T为锻件热处理时的最大厚度。4.4、试样制备制备试样时应避免由于机加工使钢表面产生硬化及过热而改变其力学性能。机加工最终工序应使试样的表面质量、形状和尺寸满足相应试验方法标准的要求。4.5、试验方法试验方法参照ASMEA370执行。试样有效直径为12.5mm,在锻件尺寸不足以取得相应标准试样时，经双方商定，可允许采用小试样(详见ASMEA37011.2图4)。室温拉伸试样形状及尺寸见下图(试样总长可在满足拉伸装夹的情况下适用减短):大连大高阀门股份有限公司编号.:QZ/DF-15-14-11212.512.512×45A除非产品标准另有规定，试验速率取决于材料特性并应符合下列要求。、到规定的屈服点或屈服强度一半之前，可以采用任何方便的试验速率。当到达该点时，试验机两夹头分离速率不超过4.2mm/min,且该速率应尽可能保持恒定，直到完成屈服。在确定抗拉强度时，试验机两夹头分离速率不应超过12.5mm/min,但最低不得低于测定屈服强度和抗拉强度时规定的最大速率的1/10。、如果试验机备有指示加载速率的装置，试验机的速度从规定屈服点或屈服强度的一半直到屈服点或屈服强度，其应力速率不超过690MPa/min,但最小不得低于70MPa/min,试样有效直径为12.5mm,在锻件尺寸不足以取得相应标准试样时，经双方商定，可允许采用小试样。高温拉伸试样形状及尺寸见下图：编号.:QZ/DF-15-14-112大连大高阀门股份有限公司试验速率除非产品标准另有规定，试验速率取决于材料特性并应符合下列要求。到达屈服前，应力速率应不超过80MPa/min,从开始屈服到完成屈服，试样平行长度内试验结束。试验结果如符合该材料相应标准和或技术条件要求，则予以验收。如果试样因存在物理缺陷、试样装夹不妥，或试验过程中仪器故障造成试验结果未达到要求，则可用另一试样重新试验，若试验结果达到要求，则予以验收，否则应予以拒收。如果造成试验结果不合格的原因不属于上述任一情况，则应在试料上再取两试样进行重新试验，若重新试验合格，则予以验收，否则予以拒收。如果零件由于一项或几项力学性能指标不合格，允许对其进行重新热处理，但重新热处理的次数中不超过一次。4.7、填写检验报告检验报告格式及内容附件2。5.1、非金属夹杂物编号.:QZ/DF-15-14-112大连大高阀门股份有限公司 直径或边长大于40mm的钢棒或钢坯，检验面为钢材外表面到中心的中间位置的部分径向截面，如下图一；直径或边长大于25mm,但小于或等40mm的网棒或钢坯，检验面为通过直径的截面的一半(由试样中尺到边缘),如下图二；——直径或边长小于或等于25mm的钢棒，检验面为通过直径的整个截面，其长度应得到约200mm²的检验面积，如下图三。 试样应切割加工，以便获得检验面。为了使检验面平整，避免抛光时试样边缘磨成圆角，试样可用夹具或镶嵌的方法加以固定。试样抛光时，应注意避免夹杂物的剥落、变形或抛光表面被污染，以便检验面尽可能干净和夹杂物的形态不受影响。当夹杂物细小时，上述操作应更加小心。采用目镜直接观察，并参照标准评级图进行对比评级，标准评级图参见ISO4967,试样放大倍数为100X。将每一个观察的视场与标准评级图谱进行对比，如果一个视场处于两相邻标准图片之间时，应记录较低的一级。对于个别的夹杂物和串(条)状夹杂物，如果其长度超过视场的边长(0.710mm),或宽度或直径大于粗系最大值，则应当作超尺寸(长度、宽度或直径)夹杂物进行评定，并分别记录。但是，这些夹杂物应纳入该视场的评级。对于A、B和C类夹杂物，用L1和L2分别表示两个在或者不在一条直线上的夹杂物或串(条)状夹杂物的长度，如果两夹杂物之间的纵向距离d小于或等于0.04mm且沿轧制方向的同上5.2.2大连大高阀门股份有限公司横向距离s(夹杂物中心之间的距离)小于或等于0.01mm时，则应视为一条夹杂物或串(条)状夹杂物。如果一个串(条)状夹杂物内夹杂物的宽度不同，则应将该夹杂物的最大宽度视为该串(条)状夹杂物的宽度。5.2、晶粒度检验试样一般取横向试样，取样时可用锯、切割等方法。5.2.2、试样制备试样制备时，必须除去除由取样造成的变形和热影响区以及裂缝等加工缺陷。试样磨面尺寸一般为12~25mm的方或12~25mm直径的圆，高度15~20mm之间为宜。试样表面的制备方法及过程详见并依照ASTME3标准执行。5.2.3、试样浸蚀试样用腐蚀剂为：硫酸铜(CuSO4.5H2O)盐酸水溶液，也可参见标准ASTME407表1~表2和或ASTME112附录3之规定。试样在光学显微镜下进行观察，放大倍数视不同标准或技术条件而定，一般选取放大倍数为100倍。晶粒的评定方法依照标准ASTME112第10~17节执行。试验结果如符合该材料相应标准和或技术条件要求，则予以验收。5.2.6、填写检验报告检验报告格式及内容附件3。5.3、碳化物析出测定5.3.2、试样制备大连大高阀门股份有限公司Inconel690材料检验规程编号.:QZ/DF-15-14-112试样用腐蚀剂推荐使用2%溴-甲醇腐蚀，也可使用硫酸铜(CuSO4.5H2O)盐酸水溶液，或参见标准ASTME407表1~表2和或ASTME112附录3规定的其它腐蚀剂。试样推荐在500X扫描电镜下观察，也可在光学显微镜下进行观察，并拍摄照片。析出的碳化物应该在所有晶界上连续密集分布，且在晶粒内部以非常低的密度存在。检验报告格式及内容附件3。6.1、设备的要求腐蚀设备为3升带回流冷凝器三角烧瓶，玻璃杯箍、U-型卡或料槽，在试验进行期间始终完全浸没于长颈瓶中，以保证同一容器中的被测试样不彼此接触，采用电加热器以保证在整个试验期间使溶液保持沸腾，试验所用天平最小精度为0.001g,用以保证测量结果的准确试验溶液为65±2%(重量)硝酸。可向蒸馏水中加浓硝酸(试剂级HNO3,比重1.42)以便制备试验溶液，比例为每升浓硝酸108毫升蒸馏水。6.2、取样试样的取样位置同上4.。试样尺寸为φ30*20mm,试样重量约100g。试样表面应用NO.80或NO.120号粒度砂纸打磨抛光，抛光过程中应注意防止过热。试验前，试样重量必须精确测量，以保证试验的准确性。6.4、试验步骤试验容器中应注入足够量的溶液，以保证试验溶液全覆盖住试样；将试样放入容器溶液中后，使冷却水通过冷凝器，并用电加热器加热容器以使溶液沸腾，并保证在整个试验期间溶液处于沸腾状态。编号.:QZ/DF-15-14-112大连大高阀门股份有限公司每次试验完毕，用水淋洗试样，并在流水下用橡胶或尼龙刷刷洗试样，却除所有附着的腐蚀产物，然后干燥并称重。在试验前或试验期间，应小心操作以免污染试验沉沦，尤其要避免氯化物污染。试验过程共包含5个沸腾周期，每个周期48h,并且每一周期后必须更换新的试验溶液。如果第三个试验周期的腐蚀率低于前两个周期的腐蚀率，经协商可采用三个48h的试验周期；也可经协商采用1个48h加2个96h的试验周期代替5个48h的试验周期。测量在每一试验周期后和总共试验周期内试样的重量损耗，由此测量出溶液对材料的影响，通常按每月毫米数记录腐蚀率，也可按毫克/平方分米*天，计算公式如下：每月毫米数=(7290×W)(4×d×1),式中：A=总表面积，cm2;W=重量损耗，g;应按每周期和三或王个试验周期的平均值记录试验结果试验结果如符合该材料相应标准和或技术条件要求，则予以验收。如果试样因存在物理缺陷、试样装夹不妥，或试验过程中仪器故障造成试验结果未达到要求，则可用另一试样重新试验，若试验结果达到要求，则予以验收，否则应予以拒收。如果造成试验结果不合格的原因不属于上述任一情况，则应在试料上再取两试样进行重新试验，若重新试验合格，则予以验收，否则予以拒收。如果零件腐蚀试样结果不合格，允许对其进行重新热处理。6.7、填写检验报告检验报告格式及内容附件4。生产批号产品型号零件批号化学成份检验标准B文件编号材料牌号熔炼号化学成份CHEMICALCOMPOSITIONB检验日期CPSVwBN体B编制/日期B审核/日期B批准/日期大连大高阀门股份有限公司熔炼号温度℃冲击(J)冲击日期123X123xAPrep