钢渣处理施工组织设计

钢渣热闷解决及加工生产线（安装）工

程

施

工

组

织

设

计

编制人:

审核人:

批准人:

四川省劲诚建筑安装工程有限公司

2023年7月23日

目录

一、工程概况

二、编制依据

三、施工准备

四、分部工程施工工艺及安装方法

五、系统调试及试运营

六、工程竣工验收及移交

七、工程质量保证体系及保证措施

八、安全文明施工措施

一、工程概况：

本工程为川威钿资源综合运用项目(钢渣热闷解决及加工生产

线)工程。该安装工程划分由机电(机械设备、电气)安装分部

工程、钢结构分部工程、管道分部工程组成。

重要内容：机电设备涉及皮带输送机、除尘系统、棒磨机、

筛分机、磁选机、翻转罩、振动给料机、电动阀、水泵及废水

解决设备、除铁器、电力变压器及配电屏柜、控制设备、防雷

接地及照明等，钢结构制作安装(皮带通廊、钢渣尾渣钢料仓

及钢平台等；循环管道及各种工艺管道等。种类繁杂，并且会

出现交叉作业。安装工程工期自2023年7月25日开工至2023

年10月10日竣工投产。

二、编制依据：

(1)根据设计施工图纸；

(2)《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88；

(3)《钢结构工程施工及险收规范》GB50205-2023

(4)《建筑钢结构施工及验收规范》JGJ81-91。

(5)《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98；

(6)《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98；

(7)《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98；

(8)《架空送电线路施工及验收规范》(GEJ-233-90)

(9)《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97

(10)《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50236—98

(11)《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-

2023

(12)《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303—2023)

三、施工准备

1.设备、材料的交货验收

所有设备、材料到达施工现场后，我单位和监理人共同对其采购的设

备材料进行现场开箱检查，检查项目涉及：货品的外观质量、数量、品牌、

型号、规格、性能、重量及尺寸等，检查后出具一份验收清单。

对到达施工现场的所有设备，我单位指派专人进行看管并进行必要的防

护，对重要的零部件采用专门措施防护，保证到场设备的安全。

2.安装前向监理提供的资料

安装工作开始前，向监理单位提供重要设备、材料的资料复印件，供监

理工程师审批或确认，资料复印件涉及：

⑴设备总图、部件总图等施工安装图纸及安装技术说明书；

⑵设备出厂合格证和技术说明书；

⑶制造验收资料和质量证书。

⑷钢材、管道产品质量证名书和合格证。

所有设备均安装在车间和已开挖平整好的的场地内。

各车间开挖后的平台地基较为坚实，边坡都依据具体地质情况作解决，

保证运营期和系统竣工后不会出现塌方或水土流失。安装期充足考虑地面排

水，重要道路路面将作合理铺设，保证安装期与运营期搬运与吊装安全。

所有机械设备在安装之前，必须待基础具有足够承载能力，安装控制线

必须准确无误，得到监理工程师的允许，并认真阅读安装说明书后，才干按

规定环节安装。

各重要设备安装前须准备的资料：

⑴设备总图、部件总图、重要的零件图等施工安装图纸及安装技术说

明书；

⑵设备出厂合格证和技术说明书；

⑶制造验收资料和质量证书；

⑷安装用控制点位置图；

⑸安装使用的基准线，应能控制设备的安装尺寸和安装精度；设立安

装基准线用的基准点应牢固、可靠、便于使用，并应保存到安装验收合格后

方能拆除。

（6）安装检测选用框式水平仪和经纬仪作为检测工具。

⑺安装前，按设备需要起吊的最大重量配备吊装设备、相应的钢丝

绳、卸扣和运送车辆。

3.复测检查安装基础及预埋件

安装基础的位置、几何尺寸和质量规定，按照国家标准《钢筋混凝土工

程施工及验收规范》的规定，进行验收并做好记录。设备安装前对设备基础

位置和几何尺寸再次进行核算和检查，方能安装。

安装基础表面和北脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应彻底

清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母先抹少量干油，再用塑料或防水纸包

扎好；放置垫铁部位的表面去处疤点并的基础，如棒磨机基础，将作预压实

验，预压合格后才干安装，并形成预压沉记录。凿平。

预埋件加工后外形尺寸的允许偏差应满足设计图纸的规定，采用的材料

必须为经质检检查合格的钢板或钢筋，其焊接质量必须在拼焊过程进行检测

和控制，发现焊接质量问题，必须待解决合格后才干施焊，经检查合格的预

埋件方能预埋。

对于大面积预埋件，将编制具体工艺，以便指导划线、切割顺序、拼焊

顺序，严格控制安装面变形，保证焊接质量。安装时，由有经验的专业队伍

认真安装。

埋设预留孔中的池脚螺栓，规定地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜；

保证地脚螺栓底端不会碰孔底；地脚螺栓上的油污和氧化皮等认真清除干净,

螺纹部分涂少量油脂；螺母与垫圈，垫圈与设备底座间的接触规定紧密；拧

紧螺母后，螺栓露出螺母，其露出的长度控制为螺栓直径的1/3〜2/3；在预

留孔中的混凝土达成设计强度的75%以上时才干拧紧地脚螺栓，各螺栓拧紧

力均匀，把紧。

4材料设备堆放

4.1设备的堆放，根据用量大小、使用时间长短、供应与运

送情况拟定；用量大、使用时间长、供应运送方便的材料分期

分批进场，以减少堆场面积；堆放位置选择适当，便于运送和

装卸，应减少二次搬运。施工现场合有材料、设备的放置按规

格、型号、专业分类堆放整齐、标记清楚明目；露天堆放材料

要做到下垫上覆盖等避雨措施；构件堆放场地坚实、平整。在

施工区域指定位置设立废弃物堆放场，对施工及生活垃圾进行

定期、定点、适当解决。水泥库内外散落灰必须及时清运；现

场周边无废弃砂浆和碎；施工、生活废水需经沉淀净化后才干

排放到指定地点；施工垃圾集中堆放、清运。各类施工机械、

辅助设施运营、检修时应采用防护设施，以避免漏油、水、

粉、料污染环境及施工区域。

4.2钢结构的堆存

钢结构制造时，砂石料加工系统一期开挖已所有竣工，各车间的工

作场地所有形成，通向各车间的道路也已基本形成。因此，各部位钢结

构应注明安装部位依安装顺序到指定地点存放。

（1）钢结构安装堆存场地设在安装部位附近，场地内平整，无积

水。

（2）钢结构堆存时下部设支垫，以防止其变型。

（3）钢结构堆存时按安装顺序，分类分安装部位堆放。

（4）钢立柱可叠三层堆放（除高塔柱外），桁架梁可叠两层堆放，

型钢立柱，杆件分类堆存，屋架可叠置堆存。

（5）钢结构堆存场地应不影响交通与其它设备进场。

5.重要资源供应计划

5.1劳动力计划安排

机电设备安装劳动力计划投入各类人员84人，具体人员组成见下表：

机电设备安装劳动力计划安排表

序号L种人数备注

1机械安装工10

2机械修理工2

持特种作业上岗证，包含技师1名

3电气安装工20

4仪表安装工4持特种作业上岗证

5电气实验工5持特种作业上岗证

6钳工6包含钳工技师1名

7管道工4

8起重工2持特种作业上岗证

9汽车司机3持特种作业上岗证

10电焊工15持焊接合格证

11普工5

12工程技术人员3

13管理人员10

5.2重要施工机具计划

机电设备安装重要施工机具计划表

序号机具名称规格型号单位计划数量

1汽车起重机50T*1

2汽车起重机25T台1

3载重汽车18T台1

4载重汽车2T台1

5卷扬机5T台1

6卷扬机1T1

7扳手把6

8管子钳把4

9手拉葫芦5T1

10于拉葫芦3T仆2

11手拉葫芦2T4

12手拉葫芦1TA4

13逆变式弧焊机ZX7-500S台6

14自动火焰切割机套4

15焊条烘烤箱台1

八M3台

16空压机0.bm2

17手持式对讲机台2

18砂轮机A2

19电锤台5

20台钻613mm台2

21手电钻小6mm把5

22角磨机<1>125mm把4

23液压弯管机个2

24切割机台2

25喷灯0.5Kg个2

台

25全站仪1

27水准仪台1

28水平仪只3

29重力套筒扳手套3

涉及开口、梅花多种规

30各类改手只50

格

31电工工具套15

32导线液压接线钳台5

33数显兆欧表5000V只1

34数显兆欧表1000V只2

35数显钳型万用表T302只1

36数显万用表四位半只12

37地阻表L-9只1

38高压验电器只1

39台虎钳125〜150mm只3

40数显式电桥2752只1

41低频数字相位计BX21只1

42高频数字相位计BX22只1

43现场测试包3124台1

44耐压测试仪CJ2671台1

45接地电阻测试仪GCT台1

高压实验变压器装

46YDJHJ12-E台1

置

47交流耐压设备KZT台1

48直流耐压设备TDM1台1

49高压开关实验仪SF6MWB台1

50互感器校验仪HGQ-H台1

51变比测试仪BBC-H台I

52介损测试仪GCJS-2台1

53互感器校验仪HGQ-H台1

54真空滤油机ZJY-1000台1

55三相移相器台1

56调压器台3

四、各分部工程施工工艺及安装方法

1.钢结构制作、安装分部工程

1.1概述

钢结构制作、安装分部工程钢结构大约400t,重要分布在各系列皮带

运送机、钢渣尾渣库、钢渣热闷解决系统、磁选筛分车间、棒磨机房、驱动

平台、雨棚、等部位。重要有1#-16#皮带机桁架、立柱、平台、溜槽、漏

斗、料仓等。

金属结构（除部分钢立柱在现场制作拼装外）制造均在钢结构加工

场进行，以保证其质量。

1.2钢结构制作

钢结构预制程序图:

1.2.1.下料

（1）杆件的下料采用机械切割或气割，板件切割前清除切割边沿

50mm范围内的锈斑、油污等；气割后清除熔渣和飞溅物等。

（2）节点板及联接板用气割下料。

（3）下料时充足考虑焊接余量及卷板时钢板的延伸率。

（4）胶带机钢管柱及筛分楼冲洗水管和系统其它管道下料时，相

贯线部分用样板放样。

1.2.2.矫正与成型

（1）钢材下料后进行冷矫正，冷矫正和冷弯曲的最小弯曲半径和

最大弯曲矢高符合GD50205-95的规定。冷压折弯的零部件边沿无裂

纹。

（2）钢材矫正后表面无明显的凹面和损伤，划痕深度不大于该钢

材厚度负偏差值的1/2,且不大于0.5mm。钢材矫正后的允许偏差符合

GB50205-95的规定。

（3）弯曲成型的零件，采用样板检查。成型部位与样板的间隙不

得大于2mm。

（4）边沿加工的允许偏差，顶紧接触面端部铳平的允许偏差在施

工图未规定期，执行招标文献相关的技术条款。

（5）对钢管制杆件或型钢制杆件与板制杆件，其加工的允许偏差

应符合招标文献有关规定。

（6）对型钢杆件或板制杆件在制作过程中产生的变形用自制压力

机进行矫正或采用水冷法矫正。

（7）对钢管杆件在制作过程中产生的变形，采用灌砂热校法进行

矫正。

（8）焊接钢板节点板，其长度允许偏差为±2nun,节点板厚度允许

偏差为+0.5mm。十字节点板及板与盖板间夹角允许偏差为±20',节点

板之间的接触面应密合。

（9）节点与杆件的联接按施工图纸的规定执行，节点与杆件在联

接后无明显损伤，焊疤与毛刺应清除干净。

1.2.3.螺栓孔及结合面的加工

（1）螺栓孔应无飞边和毛刺。

（2）螺栓孔的允许偏差符合施工图纸的规定，成孔后两孔间距的

允许偏差在施工图未规定期，执行招标文献相关技术条款。

（3）高强度联接处钢板表面平整，无毛刺，油污等。其摩擦面解

决符合施工图纸规定。

（4）对解决好的构件摩擦面采用保护措施，以防油污。

1.2.4.钢结构的组装

（1）钢结构制作使用的量具通过国家有关计量部门检测，并在合

格的使用期内。

（2）钢结构组装在拼装平台上进行，拼装平台上设立定位装置及

控制变形设施。

（3）钢结构组装前，进行零部件的检查，并做好纪录，经检查合

格后才干投入组装。

（4）对需拼焊成型的杆件，进行点焊或间断焊，对称焊接，以防

止构件变形。

（5）对桁架梁结构，先将其分片组拼，然后进行组装，组装时的

允许偏差符合GB50205-95的相关规定，并辅以花篮螺栓进行调节，以

保证其几何尺寸满足规范规定。

（6）连接表面及沿焊缝每边30〜50mm范围的铁锈，毛刺和油污等

脏物清除干净。

（7）钢平台制作，严格控制其与立柱联结部位尺寸，对角线的误

差在土3mm以内。

（8）桁架支架，保证其长度误差在±5mm以内。

（9）顶紧部位保证有75%以上的面积紧贴，顶紧面经检查合格后

施焊，并作好记录。

（10）柱结构，其垂直度允许偏差符合GB50205-95中的有关规

定。

1.2.5.钢结构的焊接

（1）焊接材料储存在干燥、通风良好的地方，并有专人保管，随

用随取。焊丝、焊钉在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。

（2）按工艺规定，选择合格焊条进行焊接。

（3）施焊前，由焊工自检焊件接头质量，发现缺陷经解决合格后

再行施焊。

（4）必须在引弧板或坡口内引弧，不得在坡口外的母材上引弧，

收弧时将弧坑填满。对接、角接、T型，十字接头等对接焊缝及组合焊

缝，均在焊缝两端加设引弧和引出板，其材质及坡口型式与焊件相同。

焊接完毕后，用气割切除引弧板和引出板，并修磨平整，严禁用锤击

落。

（5）每条焊缝一次焊完，当因故中断时需清理焊缝表面，并根据

工艺规定，对已焊的焊缝局部采用保温，缓冷或后热等，再次焊接前应

检查焊缝表面，确认无裂纹后方可继续施焊。

（6）对多层焊接连续施焊，及时将前一道焊缝清理检查合格后，

再继续施焊，多层焊的层间接头错开。

（7）焊成凹型的角焊缝，焊缝金属与母材平缓过渡。加工成凹型

的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

（8）T型接头，十字接头，角接接头等规定熔透的对接和角接组

合焊缝，其焊脚尺寸不小于t/4（t为焊件厚度）。

（9）定位焊所采用的焊接材料型号与焊件材质相匹配，焊缝厚度

不超过设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm,焊缝长度不小于25mm,保

证焊缝在主缝焊接过程中不致开裂。定位焊接位置布置在焊道以内，采

用与主焊缝相同的焊接材料和焊接工艺，并由持合格证的焊工施焊。

（10）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自解决，待定出修补工艺并经

监理工程师批准后方可解决。焊缝同一部位的返修次数不得超过两次。

（11）厚度大于50mm的碳素钢和厚度大于36mm的低合金钢施焊前

进行预热，焊后进行后热。温度控制按施工图纸或焊接工艺评估拟定。

若无规定期，预热温度应控制在100150C,层间温度保持在预热温度

范围内（定位焊缝的预热温度较主缝预热温度提高20~30℃）。预热区

均匀加热，加热宽度为焊缝中心两侧各3倍焊件厚度，且不小于

lOOmmo当焊件温度低于0C时，所有钢材的焊缝在始焊部位100mm范

围内预热到15℃以上。

（12）焊接时的风速，在手工电弧焊、埋弧焊、氧乙怏焊时不大于

8m/s,在气体保护焊时不大于2m/s,超过规定期，采用防风措施。

（13）焊接时，环境相对湿度不得大于90%。

（14）当焊接表面潮湿、雨、雪、刮风天气，焊工及焊件无保

护措施时，不得施焊。

（15）焊接工作完毕，清理焊缝表面。

I.2.6.焊缝质量检查

（1）按施工图纸规定的焊缝质量等级及GB50205—95的规定,

对焊缝进行外观检查。栓钉焊检查遵照GB50205-95规定。

（2）注重焊接过程控制，应有焊缝质量检查报告提供应监理工

程师进行结构件验收使用。

（3）对经检查确认必须返修的焊缝缺陷，提出返修措施，经

监理批准后进行返修。同一部位返修次数不得超过两次，当超

过两次时，重新制定新的返修措施报监理工程师批准后实行。

对返修后的焊缝重新进行检查。

1.2.7、钢结构制作质量的检查

（1）钢结构外型尺寸的允许偏差满足施工图纸的规定，并符

合下列规定：

对于单层钢柱、、钢桁架、钢管构件、钢平台（涉及钢盖板）、钢

梯和钢栏杆、墙架、支撑系统构件等，外型尺寸的允许偏差，执行

GB50205—95的规定。

（2）施工图纸规定预拼装的构件，在构件交付安装前，在自由状

态下进行预拼装检查。

（3）对于多节、梁、桁架、钢管构件、构件平面总拼装的允许偏

差，执行GB50205—95的规定。

（4）对于多层板叠螺栓孔的通过率应满足招标文献相关技术条款

规定。

（5）预拼装在拼装平台或支墩上进行，当预拼装检查合格后，标

注结构的中心线及安装控制基准线等。

（6）钢结构的拼装检查均有监理工程师参与，并做好记录及签证，

作为钢结构的验收资料。

1.3.钢结构的涂装

1.3.1.钢结构涂装前，对其表面进行除锈解决。除锈方法及等级按

施工图纸规定，除锈质量符合YB/T9256-96的规定。除锈合格后立即进

行涂装，在潮湿气候条件下4h内完毕，在气候较好的条件下不超过

12ho

1.3.2.严禁在有雾、雪、风沙及灰尘较大的户外环境中进行涂装作

业。

1.3.3.构件涂装时的环境温度及相对湿度，遵守产品说明书的规

定。在产品使用说明书未规定期，环境温度控制在5~38℃,相对湿度小

于85%,构件表面不低于露点以上3℃o涂装后4h内不得淋雨和日光暴

晒。

1.3.4、涂装的层数、厚度、间隔时间，涂料调配方法及注意事项

均严格按施工图纸，监理工程师的规定以及制造厂家产品说明书的规定

执行。当天配制的涂料当天使用，不得随意添加稀释剂。

1.3.5.涂料在合格的使用期内使用，并进行妥善保管，因保管不妥

也许影响材料质量时，重新检查，经监理工程师批准后方可使用。

1.3.6.施工图纸注明不涂装的构件不得误涂。安装待焊部位留出

30~50nlm连接部位结合面暂不涂装。

1.3.7、保证涂装均匀，有光泽，附着良好，无明显起皱，流挂和

气泡。

1.4、钢结构安装

钢结构安装程序图

其础U4苴础缶2小3执曲AEWi而外17d-

1.4.1.钢结构的运送

（1）钢结构运送应根据构件的几何尺寸及其重量，配置运送车

辆。为保护车箱，同时使钢结构吊装方便，在车箱内设立承重架，承重

架的长度与宽度尺寸应与车箱内空间尺寸一致，前后承重点倾角约

6°o钢结构用铁丝绑扎牢固。

（2）钢结构装车时严防碰撞，钢丝绳吊装处设有防护设施，防止

损伤油漆。

（3）运送车辆上有足够的支垫，以防止杆件、柱、梁在运送过程

中产生变形。

（4）对于超长、超宽件，在运送车辆上设立防倾设施，并配置浪

风及手动葫芦张紧在承重架上。铁丝、葫芦链条等不得与钢结构直接接

触，中间设橡皮或木楔缓冲，以免钢结构受损或变形。考虑部分桁架梁

超长，配置加长炮车进行运送。

（5）对易变形沟件，在运送过程中严禁叠放。

（6）超长、超宽件运送时，应有引路车监视运送车辆的运营安

全。

1.4.2.钢结构的堆存

钢结构制造时，砂石料加工系统一期开挖已所有竣工，各车间的工

作场地所有形成，通向各车间的道路也已基本形成。因此，各部位钢结

构应注明安装部位依安装顺序到指定地点存放。

（1）钢结构安装堆存场地设在安装部位附近，场地内平整，无积

水。

（2）钢结构堆存时下部设支垫，以防止其变型。

（3）钢结构堆存时按安装顺序，分类分安装部位堆放。

（4）钢立柱可叠三层堆放（除高塔柱外），桁架梁可叠两层堆放，

型钢立柱，杆件分类堆存，屋架可叠置堆存。

（5）钢结构堆存场地应不影响交通与其它设备进场。

1.4.3.安装前的准备

（1）钢结构安装前，按图纸对钢构件进行复检，对运送及堆

存时产生的构件变形及时进行解决，报监理工程师认可后进行

安装。

（2）安装前，校测用于安装的基准点和控制点，以及检查钢垢构

工程的安装轴线，基础标高，基础碎强度和基础周边回填夯实是否符合

施工图纸的规定。

1.4.4.钢结构安装

（1）钢结构安装过程中，根据安装单元的结构形式和重量，选择

安全可靠的安装机械和器具。安装工艺的选定可以保证现场人员的安全

和钢结构的精度和稳定。

（2）根据工程特点编制相应的钢结构安装的测量和矫正工艺，报

监理工程师审批批准后进行。

（3）钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的构件进

行强度和稳定性验算，必要时采用加固措施。钢结构采用综合安装时\

划提成若干个独立单元，每一个单元的所有钢结构安装完毕后，形成空

间刚度单位。

（4）型钢构件，采用单点或多点抬吊安装及高空滑移安装时，其

吊点必须通过计算拟定。

（5）钢结构的柱梁、支撑、屋架单元等重要结构安装就位后，立

即进行校正、固定，使当天安装的钢构件形成稳定的空间体系。

（6）钢结构安装、校正时，根据风力、温差、日照等外界环境和

焊接变形等因素的影响，采用相的调整措施。

（7）施工图纸规定顶紧的接触面，贴紧面不小于70机

（8）钢构件的连接接头，按施工图纸规定，检查合格后连接。在

焊接和高强度螺栓并用的连接处，按“先栓后焊”的原则进行安装。

（9）承受载荷的定位焊缝，其焊点数、厚度、长度通过计算拟

定。

（10）安装时使用的临时螺栓冲钉，在每个节点上穿入的数量，根

据安装过程中所承受的荷载计算拟定，并符合下列规定：

a.不少于安装孔总数的1/3。

b.临时螺栓不少于2个。

c.冲钉不宜多于临时螺栓的30%o

d.扩孔后的A.B级螺栓不得使用冲钉。

①永久性的普通螺栓连接满足下列规定:

每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代用垫

圈。

②永久性的高强度螺栓连接满足下列规定：

a.高强度大六角螺栓联结副，安装按JGJ82-91规定进行。

b.用高强度螺栓连接的钢结构，在拧紧螺栓并检查合格后，用油腻子将

所有的接缝处填嵌严密，并按防腐规定进行解决。

③当网架用螺栓球节点连接时，在拧紧螺栓后，将多余的螺孔封

堵，并用油腻子将所有接缝处填嵌严密，再补刷防腐涂料。

④廊道内钢结构因无法使用起重设备，采用土法吊装。

⑤料仓，采用25t吊配合，一送一吊，将结构件一次吊装就位。

⑥各筛分车间、磁选车间钢立柱与主横梁拼装成单片进行安装，拼

装工作在钢平台上完毕。在平台上放样后将立柱就位，并设立定位装置，

严格控制两柱中心距、柱垂直度。当主横梁两端与立柱连接部位用螺栓

紧固后，进行单片吊装。采用垂球或经纬仪对立柱进行垂直度检查，用

经校验并在合格使用期内的量具复测柱间距及中心距，结构件经检查满

足规范规定后，进行下一工序的施工。当各单片结构吊装完毕，进行柱

间主横梁安装。车间建筑物安装也可根据结沟重量及最大拼装尺寸与选

用起吊设备的性能，将钢结构拼装成框架结构后进行吊装。

⑦皮带机通廊钢立柱安装严格控制柱间距、柱中心距、柱顶面高程

及柱顶面不平度、立柱的垂直度。运用垂球或经纬仪对立柱进行垂直度

检查，用经校验并在合格使用期内的量具复测柱间距及中心距，结构件

经检查满足规范规定后，进行下一工序的施工。在进行半成品堆场及成

品堆场胶带机塔式立柱安装时，将塔式柱提成2〜3节吊装，采用送吊法

吊装，在第一节柱吊装就位后，在顶部搭设简易平台在下节柱顶与上节

柱底联接部位焊导向弧板，以利于上节柱安装就位。

⑧皮带机钢平台安装忖，将平台立柱与横梁拼装成单片进行安装，拼装工令在

钢平台上完毕。在平台上放样后将立柱就位，并设立定位装置，严格控制两柱

中心距、柱垂直度。当横梁两端与立柱连接部位用螺栓紧固后，进行吊装。

采用垂球或经纬仪对立柱进行垂直度检查，用经校验并在合格使用期内的量

具复测柱间距及中心距，结构件经检查满足规范规定后，进行下一工序的施

工。

⑨皮带机桁架梁应在拼装平台上拼成最大起吊单元后进行吊装，在拼装过程

中，严格控制桁架梁的直线度、倾斜及扭曲。视起吊设备性能，将走道支撑与

走道板一并装在桁架梁上吊装。桁架梁间联接件应安装紧固。

⑩半成品及成品溜槽在皮带机未安装前，用自制炮车将粒槽

运进廊道受料口，在廊道顶扎三脚扒杆进行土法吊装U用手动葫芦

将料槽渐渐从受料口吊到安装部位。

1.4.5钢结构的吊装

（1）吊装顺序

A.组对原则

a、应根据现场场地条件和满足吊装规定进行摆放。

b、组相应在坚实的基础上进行。

c、组相应不影响其它工序的施工。

（2）吊装根重及机具选择（参见吊车性能表）

（3）安全评价

经计算钢丝绳吊索安全系数n28>[5]的规定，即满足吊装规

定。

（4）吊装方法

用轮式吊车起吊被吊物，柱脚规定用道木垫上溜滑或用8t吊

车尾送至垂点位，然后就位。

（5）成片框架试吊及吊装

A.应在吊车使框架昂首200mm时，全面检查起吊系统机索具情

况，不得有异常情况发生。

B.接着启动尾部吊车配合吊车向前递送。

C.当框架垂点竖立时尾部吊车缓缓抬钩。

D.棉位就位后，吊车不构钩，找正后用四根缆风绳迅速接紧，用经

纬仪找垂直，再将柱子焊于底座支架上，然后吊装下一根，直至吊完。

（6）对其它结构可以采用综合方法施工或分层或整体吊装，根据

吊车性能来拟定。

1.4.6.钢结构安装质量的检查

钢结构安装偏差的检查，在结构形成空间刚度单元并连接固定后进

行，钢结构的安装允许偏差为：

（1）钢柱、钢梁、钢栈桥安装的允许偏差执行GB50205-95的规

定。

（2）钢平台（钢盖板）、钢梯和钢栏杆安装的允许偏差，遵照GB50205-95

的规定执行。平台，盖板外观表面焊缝磨平。

（3）地面扩大拼装的钢结构安装焊缝需无损探伤时"无损探伤及

返修工序应在地面进行，合格后方可吊装。

（4）安装焊接时，应严格按焊接工艺评估书规定的顺序施焊，防止焊接

受缩变形影响安装质量。

（5）在正在安装钢结构上施加临时堆载或维中荷载时，除经校核验算外,

还应征求设计单位的批准。

（6）钢结构安装完后，进行总检查。

6.1钢柱的安装轴线对行、列定位轴线偏移量不得大于5.Omino

6.2安装柱体的标高允许偏差+3.0mm,-5.0mmo

6.3钢柱的轴线不垂直为H/1000o

6.4所有直角焊缝高度应满足规范规定。

6.5需要补防腐构件表面应清理干净，磨出光泽后才干进行防腐

o（7）质量检查

7.1焊接质量检查

7.1.1焊缝金属表面焊波应均匀，不得在裂纹、夹渣、焊瘤、烧

伤、弧坑和气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

检查项目检查方法允许偏差

7.1

.2

根

据

施

工

图

纸，

焊

缝

质

量

外

观

缺

陷

检

查

符

合

级

质

量

标

准

验

收

规

定

如

下

*

序号

1未焊满焊缝检查尺检查W0.2+0.04t,且W2.0长度W25%

焊缝长

2根部收缩焊缝检查尺检查W0.2+0.04*且W2.0

3咬边焊缝检查尺检查W0.1t且W1.0

4裂纹用肉眼和放大镜检不允许

查

5弧坑、裂纹用肉眼和放大镜检允许存在个别长等于的0.5裂纹

查

6电弧擦伤用肉眼检查允许存在个别擦伤

7飞溅用肉眼检查清除干净

8接头不良焊缝检查尺检查缺口深度W0.lt,且W1.0,每米不

得超过一处

9焊瘤用肉眼检查不允许

10表面焊渣焊各童检查尺检查深长口<20

11表面气孔用肉眼和放大镜检每50mm长允许W0.4t且W3.0,气

查孔2个，孔距26倍孔径

12角焊缝厚度焊缝检查尺和直尺<0.3+0.05t,且W2.0长度W25%

局限性检查焊缝长

13角焊缝焊脚用直尺检查差值W2+0.2h

不对称

注：表中t为连接处较薄件的板厚。

7.1.3对丁对接焊缝采用UT探伤，执行JB4730II级合格。

7.2安装检查规定

7.2.1钢结构安装偏差

项目允许偏差图例

±1/20230

钢结构定位轴线

士3.0

柱子定位轴线1.0

地脚螺栓偏移2.0

底层柱柱底轴线对

3.0

定位轴线偏移

底层柱基准点标高±2.0

上下柱连接处的错

3.0

口

单节柱的垂直度H/10010.0

同一层柱的各柱顶