钢结构施工组织设计

目录

第一章编制说明.............................................................

第二章工程材料...............................................................................3

一、工程材料：.................................................................................3

第三章施工总体部署和协调管理................................................................3

第四章钢结构制作方案.........................................................................7

第五章钢结构安装施工方案...................................................................20

第六章质量管理及质量保证措施...............................................................31

一、质量管理目标..........................................................................31

二、质量管理程序..........................................................................31

三、质量保证措施..........................................................................31

四、质量管理措施..........................................................................33

五、施工准备阶段的质量咨制...............................................................33

六、施工过程质量控制.....................................................................34

七、最终质量控制..........................................................................36

第七章安全施工保证措施.....................................................................37

一、安全管理目标..........................................................................37

二、安全管理制度..........................................................................37

三、安全保证措施..........................................................................38

第八章施工技术管理..........................................................................42

一、做好前期技术准备工作.................................................................42

二、施工过程中的技术管理.................................................................42

三、竣工验收管理..........................................................................42

第九章现场器材配件管理.....................................................................42

一、材料管理..............................................................................42

二、现场的气体管理.......................................................................43

三、焊接材料的管理.......................................................................43

四、物资供应管理程序和原则...............................................................43

第十章文明施工管理措施.....................................................................45

一、现场场容、场貌布置...................................................................45

二、现场施工管理..........................................................................46

第一章编制说明

一、工程慨况

(一)、工程项目简介

福州海峡国际会展中心，是福建省重点工程项目。位于福州市仓山城门镇潘墩

村林浦洲、浦下洲组成的会展岛上。占地2000多亩，总建筑面积约38万平方米，其

中地上23万平方米，地下15万平方米。工程项目总造价约35.5-38亿元。

福州海峡国际会展中心建筑综合体呈V字形，由展览馆(两个)和会议中心两

大部分组成。会议中心位于会展岛中轴线上，呈椭圆形，长200米左右，宽约110

米，地上3层，地下一层大会堂面积4380平方米座位2084席，可以满足2000人

的会议要求。多功能厅面积3500平方米可以满足2000人的宴会或新闻发布会、大

中型商业会议、产品展销等需要。此外还设有42个会议室。

建成后将成为福州标志性建筑物之一。

福州海峡国际会展中心，平面尺寸超大。展览馆呈椭圆形，长468m,宽130m左右。会议中

心部分长200m,宽120叫平面也呈椭圆形。在满足建筑功能需要和节约投资的基本要求下，

采取如下结构：会议中心采用钢筋混凝土框架剪力墙结构；展览大厅部分主要功能用房采用

钢筋混凝土框架结构，大厅按一层地下室设计，屋顶采用空间钢桁架结构体系。大厅大空间

部分采用钢管、焊接H型钢桁架结构。

福州海峡国际会展中心，设计方案是由国际一流的德国欧博迈雅建筑设计所提出，承担初步

设计和施工图设计的是北京市建筑设计研究院。工程质量要求严格，工程难度大。中国建筑

第五工程局有限公司福建分公司承包施工。福建亨立建设集团有限公司作为分包商承建其中

钢结构部分钢管柱及焊接十字型钢柱制作安装施工。由上海建科建设监理有限公司监理。

(二)、钢结构部分钢管柱及焊接十字形钢柱概况

福州海峡国际会展中心展览大厅钢管柱(61200X30)73段/根，总长度约438m,重量

约380T；焊接十字型钢柱(650X300X30X3010、500X250X30X30)62段/根，总长度约

300吗重量约150T；附加牛腿、端银、预埋件等，总重量约600吨。均为极重要承重构件：

钢管柱设计直径为1200mm。钢管壁厚-30mm,采用Q345B钢板按设计尺寸卷制焊接成管柱；

焊接十字型钢柱(650X300X30X30、500X250X30X30)采用厚度-30mm,Q345B钢板按设计尺寸焊接

成柱，钢柱区域设置栓钉。

二、编制依据

(I)本T程现有图纸，施工图、议标文件及现场踏勘纪实.

(2)施工中主要执行的国家现行建筑安装工程施工质量验收规范及验收统一标准。

（3）国家有关建筑工程的法律、法规和地方有关规定。

（4）建筑安装工程安全技术操作规程及有关规定。

（5）本次编制的施工组织设计仅限于福州海峡国际会展中心展览大厅钢管柱、十字型钢

柱的制作、安装。

三、施工执行的规范标准

规范、标准、文件一览表

序

名称编号或文号

号

1《工程测量规范》GB50026-93

2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

3《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

4《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95

《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS28:90

《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-2001

5《碳素结构钢》GB700-88

6《钢一混凝土混合结构技术规程》DBJ13-61-2004

7《电弧螺柱焊用园柱头焊钉》GB/T10433-2002

8《碳素钢焊条》GB/T5117-95

9《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊条》GB/T8110-95

10《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-99

11《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》GB986-88

《气割、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式和尺

12GB985-88

寸》

13《高层民用建箱钢结构技术规程》JGJ99-1998

14《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99

15《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002

16《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001

17《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88

18《钢结构工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-035-2003

四、工程质量

本工程质量要求：保证分项优良，全力配合总包方实现质量目标，争创鲁班奖。

第二章工程材料

①一、工程材料：

②十字形钢骨柱钢板：采用Q345B级钢材。

①1200钢管柱钢银：采用Q345B级钢材。

预埋银、地脚螺枪、锚筋圆钢：采用Q235B级钢材。

第三章施工总体部署和协调管理

施工部署是指导工程全过程施工的纲领性文件，在综合分析了工程特点、设计意图、建设地

区实际情况、业主意向及我公司实力等因素后，对本工程进行了科学合理的安排。

一、施工组织

施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、原材料组织、运输组织、协调组织等五部分。根据我福建亨

立建设集团公司各部门情况进行内部协调后，对这五大组织的安排主要为:

（1）人员组织

施工人员组织分为项目部管理层组织机构和劳务层的人员组织:

项目总经理（1人）；施工员（工长）（3人）；

项目副总经理（1人）；专职技术负责人（1人）；

项目技术负责人（1人）；施工员（专职施工员）（1人）。

技术（内业资料）员（1人）;预算员（1人）；

材料员（1人）；质检员（1人）；

安全员（I人）；

1）项目经理作为福建亨立建设集团公司在该项目上的全权代表，负责施工方案、人事任免、

技术措施、设备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，执行本公司质量方针,

贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，对T.程的质量、安全、工期、文明施T.全面负责,

项目其他技术及管理人员对项目经理负责。

2）项目组织机构图

项目总经理

技术负责人

目项目副经理工程师负责施工生产、负责后勤保障

经项目总工程师

游侠高级工程师负责技术、质量

理（技术负责人）

部技术（资料）员助工负责工程技术、资料收集整理

施工质量主管工程师负责工程质量检查验收

施工安全主管助工负责安全生产、文明施工

材料主管助工材料采购、保管、发放

工长工程师负责各专业施工

负责工程施工预算和施工图预

算，并进行两算对比，成本控

预算员工程师

制。

负责钢结构质量、进度控制和其

技术负责人工程师

他土建施工协调工作。

施工员工程师负责钢结构专业施工员

3）施工劳务层人员组织

施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最

直接的保证者。我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具

有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。

劳务层的划分为二大类：第一类为专业化强的技术工种，配备人员约为10人，其中包括

机械操作工、机修工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均为我公司曾经参与过类似工

程的施工，具有丰富的经验，持有相应上岗操作证的人员或由设备厂家配备的专业操作人员。

第二类为普通技术工种，配备人员均为15人，高峰期约为25人，其中包括焊工、电工等，以施

工过类似工程施工人员为主进行组建。

本工程劳动力配备详见下表。

序号X利数量序号工种数量

1设计员26机械操作工3

2电工17放样员3

3起重工88电焊工15

4吊车司机19质检员1

5测量工210小计32

(2)施工机械组织

根据本工程特点，经我福建亨立建设集团公司充分考虑，同时对现有设备进行调整后,

按下列思路配制设备如下：

拟投入本工程的主要施工机械表

序号名称型号数量备注

---加工设备

1摇臂钻Z352台

2翻转机组FZ-200001套

3三辐搭锁机80X25001台

4剖口机PK-6001台

56米数控切割机EXA-6000X2(X)001台

6H型钢组立机HG-15001台

7H型钢门焊机MZ-1-10002套

8空气压缩机0.9m33台

9碳弧气刨SS-6303台

10翼缘校正机JZ-401台

11抛丸除锈生产线8抛头1条

12钢板校正机16X10001台

13高压无气喷漆机W33-704台

14C0,气保焊机KRII-50010台

15超声波探伤仪CTS-221台

二安装设备

1经纬仪J22台测量校正

2水准仪S32台测量校正

3汽车式起重机QY161台转运

4平板车15T2台运输

5CO2气保焊机KR5006台焊接

6空气压缩机0.9m32台

7碳弧气刨2台

8气割设备2套切割

9角向磨光机61258

10手拉葫芦3T2台吊装

11卷扬机3T2台吊装

12卷扬机0.5T1台吊装

13拔杆(桅杆/人字架)4)300*818M吊装

14滑轮15T、5T、3T各1个吊装

15油压车3T2台

16钢丝绳612~22若干临时固定

17卸扣及绳卡等612-22若干吊装

18定位销4)20-24若干临时固定

19钢卷尺30m8把测量

(3)原材料组织

Q345B钢板30mm、由项目工程部、物资部在开工前结合总包方进度要求，由我福建亨立建

设集团公司选择经IS09001体系认可的合格物资供应商，进行货比三家后，与供货商签订采

购定货合同，并通过业主及有关部门审批后，由我公司采购部采购。

对用于本工程的主要材料全部按招标文件的要求进行采购，钢材全部采用大厂的产品，翼缘

板可由专业生产钢结构翼缘板厂家提供。

(4)运输组织

根据施工总进度计戈(安排材料分批进场计戈(通过合理的运输调度，保证材料随到随用，满

足加工进度要求。

(5)协调组织

在施工阶段，我司将主动协调好与有关部门的关系。为此，我们指定专人负责施工过程中的

对外协调工作，并作为项目的重点工作来抓，以确保本工程能按照总包方的意图顺利地施

工。

第四章钢结构制作方案

一、钢结构工厂制作主要规范及依据

①《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

②《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002

③《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98

④《型钢混凝土组合技术规范》JGJ138-2001

⑤《钢结构工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-005-2003

©其它相关现行国家标准、规范和规程

⑦设计院施工图及技术文件

⑧福建亨立建设集团公司有关制作工艺文件、规定等。

二、质量目标

木工程为公司的福建重点工程，质量要求必保省优，争创鲁班奖。

质量监控由福建亨立建设集团公司质检部门严格按钢结构制作工艺流程进行工序控制和检

验，关键工序甲方委派监理人员到相关部门监制和签证认可。

三、钢结构工厂制作部署

(1)钢结构制作人员

钢结构制作人员安排表

序号工种数量

1设计员2

2放样员3

3机械操作工8

4电焊I：10

5检测工2

6质检员2

合计27

四、钢结构加工工艺

本次主要是针对展览大厅H2区十字形钢骨柱(650X300X30X30)、钢管柱(①120()X30)编

制的。

(1)工艺流程

钢结构加工制造流程图

③手工焊焊条材料？？？？？？？？

④焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。

(4)材料验收

钢材、焊材、焊丝等到加工厂后，质管部必须检查质保单，并按规定进行机械性能、焊接

工艺评定等复试，合格后方可加工。不合格的材料不得加工使用。

⑸原材料储存：

仓库材料员应根据GBU9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。加工

所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。

①地脚螺栓、栓钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类

别、材质、规格等。

②钢板需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发

料时，随即标示上去。

③材料应有序堆放，防止变形。

④气体保护焊丝、埋弧焊丝应置于干燥、通风处进行保存，防止焊丝表面生锈。

2)钢结构制造一般要求

⑴放样切割

①放样、切割流程图

细部设计图纸

施工技术交底

计算机放样

②放样

画零「卜草图

a.号料前应先确认材质符合要t然后限犯书肆、电脑实4图进行号料。

编套料图编制数控程序

号料装配等使用以钢卷尺必须

b.校对

定期经计量¥Jr4^上:/v4X7

制作样板下料工场

能使用。

钢材预处理

c.号允许偏差(mm)

［勺齐mil七小人TT*E

它缺>B，

|至工彳料|门切下料数控下料

d.划线精短~

焊接坡口切割

型钢数据专用机

送制造车间

q床切割置

另件外形尺寸W1.0

c.划线后应标明基准线、中心线和检验控制点，作记号时不得使用凿子一类工具。少量的

样冲标记其深度应不大于0.5mm,钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。

f.号料后按质保体系文件规定做好材质标记移植工作。

③切割和铳削、刨削

a.切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气，切割后气割表面应光滑无裂纹，夹渣、分

层和大于1mm的缺棱，飞溅物应除去。

b.气割的精度要求：

允许偏差(mm)

项目

零件的宽度和长度±1.0

切割面不垂直度0.05t且£2.0

割纹深度0.2

局部缺口深度1.0

C.切割后须矫直板材由于切割引起的旁弯等，然后标上零件所属的工件号零件号后，才

能流入下道工序。

d.坡口加工的精度：

参照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的相关内容进行加工：

气体保护焊自保护焊全焊透坡口形状和尺寸宜符合下表的要求

・•0・•・郊或城口尺'I允iT候至(mm)

1*1：id坡口形状示..(•

(mm)(E)..,1

6—00,4-1.5

产•了_0,+3

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埋弧焊全焊透坡口形状和尺寸宜符合下表的要求

.1*•・坡口允口保差(ntn)

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⑵矫正

钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其

它损伤。热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在9000C以下。

⑶钢板拼接

焊缝等级为一级，100%UT,探伤等级GB11345-95,B级、H级合格。

⑷焊接

①钢结构焊接应符合《钢结构工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-005-2003第3章钢结构焊

接与连接施工工艺标准的规定。

②焊接前，应对钢材、焊接材料、焊接方法、焊前预热、焊后热处理等进行焊接工艺评

定。焊接工艺评定应符合《建筑钢结构焊接规范》(JGJ81-2002)的规定，并根据工艺评定报

告，确定焊接工艺。

③焊工应持证上岗作业。焊工资质应与施焊条件及焊接质量等级相适应，严禁低资质焊

工施焊高质量等级的焊缝。

④焊剂应按规定进行烘干。

⑤焊接顺序的选择应考虑焊接变形，尽量采用对称焊接。对收缩量大的部位应先焊接,

焊接过程中，应平衡加热量，使焊接收缩量小。

⑥加劲板点焊时应注意，用焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越小越好，为

C02气保焊创造有利条件。

⑦C02气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。

⑧所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mmo

⑨钢结构焊接质量等级要求：

所有拼板焊缝为全深透焊缝，焊缝等级为I级。

其余部位焊缝要求按设计图纸的详细说明。

为保证每一工序每一条焊缝的质量，我们把责任落实到人，为此编制有工艺质量跟踪卡，

使“三检制”得以充分落实。

3）十字形钢骨柱的加工制作

工艺流程：先制作H型钢、T型钢，调直、校正后拼接对装成十字形钢骨柱。

1.加工步骤

⑴防止翼缘和腹板在下料时变形，采用数控切割机下料。如下图所示，每一块银切割时必须

在锁的两个边同时切割！钢锁的自然边不能作翼缘和腹板的长边（自然边必须切除20m而。排

料时，应注意上下翼缘和腹板之间拼缝相互错开200mm以上，且拼缝位置宜放在构件长度

1/31/4的范围内。板边毛刺应清理干净。

H型钢组立机

⑷点焊时，必须保证间隙＞lnim时必须用手工焊焊补。腹板厚30mm,用①4焊条

点固。焊点应牢固。

⑸清除所有点焊焊渣,

（6）为保证焊接质量达到一级焊缝标准所有一级焊缝采用C02气体保护焊接埋弧自动焊盖

面。C02气体保护焊焊丝采用：H08Mn2SiA,61.2焊丝。

⑺在门焊机上进行船形位置埋弧自动焊。焊接T、H型的主角焊缝，严格按公司《埋弧自动

焊》工艺要求执行。如下图片所示：

T、H钢焊接变形加固方案

（10）如T型、H型钢有弯曲变形，必须进行矫正。采用矫正机矫正（如下四所示），配

合火焰矫正（温度为750~900℃）。执行《T型、H型钢变形矫正工艺卡》。部分要

点如下:

①翼板焊接变形，用矫正机进行矫正。

,长度，用此法加热

;以尖形加热方式矫

。〜80mm

…」方式矫正。

⑤倾斜整形，翼板和腹板之角度矫正，在腹板焊道下方用线状加热法矫正，须离焊道

10mm处。

@扭曲整形，扭曲之整形应以对角线加热法矫正。

（11）对十字柱的装焊应在T型、H型钢制作/校正完成并经检验合格后进行。在H型钢腹板上

划线，然后再将T型钢点焊在其上，点焊应两侧同时进行，保证互相垂直。一侧T型钢点好

后，再点焊另一侧T型钢。焊接时，一般由于空间狭小，无法埋弧焊，只有采用C02气保焊。

为减小变形，可多名焊工分段两面对称焊接。一侧T型钢焊好后，再焊另一侧。

2.焊接工艺

⑴厚板多层焊

十字柱厚板多层焊应连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理焊渣及表面飞溅物，在检查时

加发现影响焊接质量的缺陷，应清除后再焊。在连续焊接过程中应检测焊接区母材温度，使

层间最低温度与预热温度保持一致，层间最高温度符合工艺指导书要求。遇有不测情况而不

得不中断施焊时，应采取适当的后热、保温措施，再焊时应重新预热并根据节点及板厚情况

适当提高预热温度。

CO2保护半自动焊工艺参数(板厚30mm及以上)

"可电流电压焊丝伸出长气流流量焊速预热温度

层次

(mm)(A)(V)(nun)(L/min)(mm/min)CC)

全部1.2270-34030-352050~35050-100

⑵全焊透时清根要求

要求全熔透的焊缝不加垫板时，不论单面坡口还是双面坡口，均应在第一道焊缝的反面

清根。用碳弧气刨方法清根后，刨槽表面不应残留夹碳或夹渣，必要时，宜用角向砂轮打磨干

净，方可继续施焊。

⑶碳弧气刨应按以下规定进行：

①弧气刨工必须经过培训，合格后方可操作。

②碳弧气

刨应采用直

流电流，并

要求反接

(即工件接电弧长度空气压力电流气刨速度

极性

电源负极)。(mm)(Mpa)(A)(m/min)

碳棒直径和

电流、空气

压力的选用

宜按下表；

碳棒直径

(mm)

61~2280~300

81~20.4〜0.6直流反接350-4001.0〜1.2

101~2450~5001.0~1.2

③为避免产生

“夹碳”或“贴渣”

等缺陷，除采用合

适的刨削速度外，

并应使碳棒与工

件间具有合适的

倾斜角度(见下

表)。操作时，应先

打开气阀，使喷口

对准刨槽，然后再2.534567-8

引弧起刨。

如发现“夹碳”应

在夹碳边缘

5〜10mm处重新起

刨,深度要比夹碳

处深2〜3mm；“贴

渣”可用砂轮打

磨。

刨槽深度(mm)

碳棒倾角25°30°35°40°45°50°

碳弧气刨与工件适宜倾角

④露天操作时，应沿顺风方向操作；在封闭环境操作时，要有通风措施。

4)钢管柱①1200X30的加工制作

严格按照《卷板焊接钢管制作工艺流程》的要求

1.下料：

下料前，应对钢锁进行外观检查，初步校/矫正。表面不能有明显的凹陷和损伤。

钢锁划线控制其对角线相对偏差W2nim,对应边长Wlmm,采用半自动切割机切割下料。

按福建亨立建设集团公司《卷板机卷制园筒工艺卡》要求按1/4圆周划上组对安装对正

线，并打上标记。

切割前，应清除切割线两侧的泥土和污垢。切割后，应清除切口表面熔瘤、飞溅和毛刺。

2.坡口：

按《钢银卷制园筒工艺卡》要求的形式（X型）加工坡口，对工厂预制开内外坡口，对现

场组对焊接接缝开外坡口。

通常30mm的钢板要满足100%无损检测要求。

采用双面坡口（X型），大坡口深度约为总厚度一半15nlm,大坡口角度55°,钝边约5n叫

小坡口角度65°；

大坡口正面先焊接时焊缝的熔深仍能留下l-2nmi的钝边，不会将其全部焊穿，反面清根

时，利用5nlm碳棒，在小坡口侧将正面焊缝根部全部去处，并进行砂轮打磨，彻底清除渗碳

层，最后进行反面的焊接。

如此工艺即能保证100%无损检测的要求。

3.样板：

按福建亨立建设集团公司《钢钺卷制园筒工艺卡》要求制作》120。的内卡卷管校园样板。

4.橙园，组对

①预弯、成型工艺

预弯工艺，在卷板机上用垫板预弯板端。

为了最大限度地减少整根钢管柱的焊缝，钢管柱采用2.20X11.10m板进行生产。材

质为Q345管子的卷制。（排板：3块,3673X3=11019m,可最大限度的节约原材料）

②冷卷。

按《卷板机卷制园筒工艺卡》要求按步骤进行搭制。

③根据材料市场的具体情况，考节约材料、减少环缝数量：

分段组对方案

采用2.2m的分段，3段组对成一个基本的大分段，长度6.6m；

标高-0.100以上有0.360m的分段，将依钢板的宽度决定组对方案。

镇宽为2200mm,组对长度为6600mm（2200X3）；

④组对时钟想焊缝错开90°（180°）

6.质量控制：

检查圆钢管的圆度、底长、弧度符合规范要求。

⑴校园样板检查：

①管端口，对接缝处校园样板与钢管内壁的间隙W3mm；

②距管端口200mm处，对接缝处校园样板与钢管内壁的间隙W2mm；

③非焊缝部位校园样板与钢管内壁的间隙Wlnun。

⑵卷尺（经校验合格的）检查

③卷成钢管的周长允许偏差值W7mm；

④卷成钢管的椭圆度允许偏差值《碗用。

⑤⑶检查圆钢管焊缝外观质量：

⑥应无裂纹、夹渣、气孔、焊瘤，咬边深度WO.5m叱

⑦错边、焊缝宽度、余高等符合规范要求。

7、焊接

（1）、一般要求：

焊接接口处应清除干净，不得有赃物，以露出金属光泽为佳。

钢管管口坡口的角度和对口同心度应符合技术要求。

点焊时，以点稳固为宜，点焊的高度约3〜5nm1。

管口焊接可以分层进行，以减少和消除焊接收缩应力与焊接变形。

按规定设置引弧银、熄弧饭。

（2）、执行福建亨立建设集团公司《焊接工艺卡》，工厂预制采用双面埋弧焊（纵、环焊缝），配合碳

弧气刨清根；

⑶、执行《钢结构工程施工工艺标准》（ZJQ00-SG-005-2003）的规定。

5）钢印、编号

①钢构件应打钢印并编号，钢印处要预先打磨，钢印必须清晰。

②钢印的位置及编号方法，应按公司的规定执行。

6）工厂的组装或预拼接

为保证工厂制作的构件在现场组装和安装的精度及质量，主体构件十字钢骨柱、钢管柱

在工厂内制作时，应1:1放地样，然后按地样进行组装或预拼装焊接时采用两名焊工对称

施焊，以保证质量。预拼装完成后，检查构件各项指标，达到技术要求后，拆成散件并编号

运输。

五、钢构件制作质量保证措施

我们将由品质保证部派专业质量管理人员，对构件制作加工质量进行管理监督，以确保加工

质量。

（1）在十字钢骨柱、钢管柱加工制作的全过程中，除了严格执行设计图纸、合同规定及有关

规范、标准所规定的要求外，还将确立质量目标，用历年工程所积累的成熟的制作工艺、检

测手段，确保工程总体质量。

（2）在十字钢骨柱、钢管柱放样、排镀、制作、拼装过程中，用同一把经鉴定的合格量具，确

保尺寸精度。

（3）银材的对接焊^尽量采用自动焊，角焊缝尽量采用半自动焊，运用工厂工程制作保证体

系，选派有丰富经验持证焊工、探伤人员上岗。

（4）专材专用，钢材、油漆、焊条及其他材料具有质量证明书，按使用区域逐项登记。

六、不合格品的管理制度

（1）目的：

对不合格产品进行标识、记录、评审、处理和管理，以防止不合格品的非