钢结构施工组织设计范本

第一章工程概况及编制依据

第一节编制依据

本施工方案适用于XXXXXXX义X钢结构工程，在施工过程中应严格按照国

家、省、市及地方有关标准执行。

本方案编制时主要采用的依据和规范目录

1.义XXXXXX设计院（设计有限公司）于XX年月日出的XXXX工程（项目

名称）建筑图、结构图、（或其他名称的图纸）。

2.XXXXXXXXXX工程钢结构施工合同（协议书）；

3.有关原材料及成品标准

3.1普通碳素结构钢GB790-88

3.2低合金高强度结构钢GB/T1591-94

3.3高层建筑结构用钢板YB4104-2000

3.4厚度方向性能钢板GB5313-85

3.5碳钢焊条GB/T5117-95

3.6低合金钢焊条GB/T5118-95

3.7气体保护焊用钢丝GB/T14959-94

3.8焊接用二氧化碳气体HG/T2537-93

3.9普通螺栓《六角头螺栓-C级》GB5780、5781-86

3.10钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件（GB/T12281231）

3.11钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632.3633-95

3.12建筑用压型钢板GB/T12755-91

3.13园柱头焊钉GB10433-89

3.14保护瓷环GB10433-89

3.15各种产品的有关标准GB10433-89

4.施工及质量验收标准

4.1钢结构设计规范GB50017-2003

4.2型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001

4.3钢结构制作安装施工规程YB9254-95

4.4涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88

4.5高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98

4.6建筑工程质量验收统一标准GB50300-2001

4.7钢结构工程质量验收规范GB50205-2001

4.8钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程JG.J82-91

4.9建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002

4.10钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-89

4.11钢一一混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-92

4.12压型金属板设计施工规程YBJ216-88

5.施工技术资料

5.1设计图和技术文件

5.2建筑安装工程资料管理规程书DBJ01-51-2003

5.3建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001

5.4钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001

5.5钢结构工程施工质量验收规范配套表格填写说明

6.安全生产管理规范：

6.1建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91

6.2建筑安装工人安全技术操作规程

6.3施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88

6.4建设工程施工现场供电安全规范JGJ50194-93

6.5建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001

6.6手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB3787-83

6.7建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-200

7、本公司质量手册、程序文件、作业指导书等有关文件；

8、本公司现有同类工程的施工经验、技术力量和机械化施工能力;

9、其他相关规范规程和技术标准;

（以上标准规范根据工程实际及编制施工组织设计时所用的标准进行选择,严禁套用）

第二节工程概况

一、工程简介

1.工程名称：XXXXXXXXXXXXXX

2.工程地点：XXXXXXXXXXXXXX

3.建设单位：XXXXXXXXXXXXXX

4.设计单位：XXXXXXXXXXXXXX

5.监理单位：XXXXXXXXXXXXXX

6、施工单位：浙江精工轻钢建筑工程有限公司

二、建筑概况

1.建筑总面积约为：xxxxm2；

2.建筑层数：X层（局部X层）；

3.建筑总高度：m（室外地面至檐口）；

4.建筑结构安全等级：X级；

5.设计使用年限：X年；

6、防火设计、耐火等级：X级；

三、结构概况

1.主体结构为：XXXX（结构形式）轻钢结构；

2.钢柱柱距：XXXm：

3.跨数：共XXX跨；

4、跨度：分别为XXXm、XXXm；

四、工程使用材料

L主要钢构件

L1钢柱:本工程采用XXXX（焊接H型钢）柱,断面尺寸分XXXX、XXX

X、XXXX等X种,钢柱共有X根,最重为义XT,钢柱总重为XT。（钢柱的实际情况

根据工程情况进行说明）

1.2钢梁：工程中XXXX（焊接H型钢）梁，总用钢量XX多吨，最大截面为义

XXXX,最大跨度为XX米，单根钢梁最大重量为XXXT,钢梁与钢柱采用XXX

XXXXX义连接。

1.3支撑系统：本工程垂直支撑采用XXX支撑，水平支撑采用XXX支撑，橡条

采用XXXC型钢（Z型钢），墙梁采用XXXC型钢（Z型钢），压杆采用XX（材料）。

2.使用材料

2.1钢材：钢柱及钢梁等主钢构件采用Q235B（Q345B）级钢材:其余辅助材料采用

Q235B（Q345B）级钢材，Q235B钢材其质量应符合《普通碳素结构钢》GB700-88标准规

定，Q345B钢材其质量应符合《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94标准规定。

2.2焊接材料：Q235级钢材焊接选用小4一06低氢型E4315或E4316型焊条，Q235

级钢材与Q345级钢材焊接选用小4一小6低氢型E4315或E4316型焊条，焊条性能符合

《碳钢焊条》GB/T5117-95；Q345级钢材焊接选用64—66低氢型E5015或E5016型焊

条,焊条的性能符合《低合金钢焊条》（GB/T5U8-95）的规定。（工程统一采用一种钢

材，则焊接材料同样只需要一种）

2.3高强度螺栓：本工程采用10.9级大六角高强度（10.9级扭剪型高强度）螺栓,

规格分M16.M20、XXXX等X种，工程总用量在XXXXX套左右。其质量符合《钢

结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》（GB/T1228~1231）【《钢结

构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T3632~3633-95）】的规定。

2.4压型钢板：屋面上层板采用XXXXX,下层板采用XXXXX,屋面面积为

XXX平方米；墙面板采用XXXXXX,面积为XXX平方米；压型楼承钢板XXX

XXXX,面积为XXXX平方米。（写明型号、厚度、涂层等方面情况）

2.5栓钉：栓钉为、2358345）级钢材,直径为6X和6X两种,长度为XX顺,

其材质性能符合《园柱头焊钉》（GB10433-89）的要求。

2.6防腐涂料：本工程底漆采用XXXX,中间漆为XXXX,面漆为XXXX,设计涂

层厚度为XXumo

2.7防火涂料：本工程防火等级为X级，钢构件防火涂料采用超薄（薄、厚）型防火涂料,

钢柱喷涂厚度为XXmm,钢梁喷涂厚度为XXmm.其他构件喷涂厚度为XXmm。

（以上材料情况根据设计图纸要求及合同要求等内容进行编写，可以增加或删除某些材料.但必须

将使用情况说清楚）

第三节施工特点及难点（本工程施工关键技术）

根据本工程的特点，结合对施工现场的察看，本工程中主要有以下特点及难点：

1.地理位置对工程施工的难度。

2.施工场地给施工带来的难度。（如现场平面布置，首先要保证足够的面积堆放一

定数量的构件，满足安装的需要，堆放的位置尽量靠近吊装位置，要合理调配，既要

保证本工序的施工，又要照顾到其它相关工序的施工。）

3.说明钢结构构件数量及编号方面的问题。（构件的型号繁多，截面尺寸及长度各

异，要求在加工图深化设计、制作、运输和安装过程中紧密协调配合，且保证自始至终

保持编号一致，避免错用）

4.焊接质量方面的要求对施工造成的难度（如焊接质量及工艺要求高，对接焊缝要

求为全熔透焊接，焊缝质量为X级。同时，本工程钢结构构件间连接基本采用焊接和高

强螺栓连接，应选择合理的施工工艺及顺序并采取有效措施，控制焊接变形及焊接应

力，确保焊接强度及变形控制满足设计要求和规范要求。）

5.测量方面的要求。（测量精度要求高，因钢结构在未形成一整体结构单元前稳定

性较碎结构差，这样使得控制测量有一定的难度。同时，建筑平面中间柱网大小、柱网

复杂，构件繁多，钢构件受温差易变形，因此必需保证测量精度，以确保各构件能准

确就位）

6.安装难度给施工带来的难度。（建筑物主楼的钢结构安装是施工重点，构件重量

重，不但需要合理的施工方案而且需要起重能力较大的起重机械，同时需要经过科学

合理地验算来确定临时支撑的设置，以控制构件的变形在要求之内，保证结构的安全）

7、工期紧张给施工带来的难度。（本工程合同施工工期只有XX天，需要充足的劳

动力，同时需要合理安排各工序进行穿插施工，必要时需要夜间施工，给安全生产带

来难度。）

8、安全施工给施工带来的难度（钢结构施工时柱-柱、柱-梁、梁-梁之间较为空旷,

存在大量的高空作业量，同时螺栓、连接板等小型构件和各种手持工具非常多，极易产

生小物件的坠落事件；钢结构油漆、防火涂料等穿插施工，高空焊接时的火花飞溅极易

造成火灾事件，必须在地面有专人看管）

7、施工关键技术

7.1钢结构预埋螺栓的预埋;

7.2构件安装顺序;

7.3钢结构的测量与校正;

7.4焊接顺序;

7.5栓钉穿透焊工艺;

7.6高强度螺栓的连接工艺

7.7钢结构安装、高强度螺栓、焊接、压型钢板、安全防护等连续性施工的组织技

术。

7.8其他关键工艺（可根据实际情况进行编写）

第二章施工组织与管理

第一节工程实施目标

本工程作为XXXXX公司（建设单位）重点工程，同时也是我公司年度重点管理

及创优项目之一，为了保证整个工程安全、优质、高速、文明的完成，特指定本工程的

具体实施目标：

一、质量目标：

组织及配合其他施工单位，确保工程一次性验收合格（按照合同要求，一般为合

格），争创“XXXX”及更高奖项；（如合同要求需要评定优质工程，则填写，没有

要求可取消）

二、工期目标：

本工程总工期目标为XXX天，于XX年XX月XX日开工，至XX年XX月X

X日完工，钢结构工程确保在XXX日历天完成钢结构安装任务；（按照合同约定的工

期）

三、安全目标：

3.1无因工死亡、重伤和重大机械设备事故。

3.2因工轻伤率控制在千分之三以内。

四、文明施工目标：

规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工，争创文明标化工地；

第二节施工思路

一、本工程施工的指导思想

以质量为中心，工期为目标，精心组织、科学管理、高速、优质地完成本工程的钢

结构施工任务。

二、工程施工思路

（对工程的施工总体思路进行讲解,主要为对钢结构施工机械、施工人员投入及施

工的主要方法进行简单的描述,使人有一个初步的概念）

第三节现场管理机构的设置

一、现场组织管理机构设置

针对本工程结构复杂，吊装、安装施工难度和施工工程量大，工程质量要求高，工期紧、工程意义

重大等特点，同时根据本工程施工的指导思想，设立XXXXX工程钢结构施工现场项目经理部，分别

由经验丰富，技术素质好、专业知识硬的各不同专业工种的技术骨干组成。确保本工程的质量目标，工

期目标和安全生产文明施工目标地顺利实现。

项目管理组织机构图（根据项目拟建结构绘制组织机构图）

二、管理机构及主要管理人员职责

1.现场组织管理机构的职责

工程项a经理部在确定的工程项a管理各项目标的指导下实施工程项目的综合管

理职责。通过全面、综合的管理，控制工程质量、工程成本、安全生产、施工工期、文

明施工目标的全面实现。由项目经理牵头的现场项目组织管理机构构成本工程项目施工

内部质量保证体系，成为该体系的最高责任者。确保该机构逐级、逐项质量保证体系的

建立和运行，确保本工程各项目标的实现，保证该机构体系的有效运行。

2.人员职责

2.1项目经理主要职责：

2.1.1认真贯彻国家、XXX省、XXX市的有关方针、政策、法规及本公司的质

量方针、目标和制定颁发的各项规章制度。

2.1.2全面履行签订的《XXXXXXXXXX工程施工合同协议书》。

2.2.3根据公司的年、季、月度施工生产计划及施工合同的工期要求，组织编制确

定管理总目标和阶段目标，科学的组织、计划、管理工程项目的人、财、物资源，做好

人力、物力和机械设备的调配与供应，监督管理工程的进度、质量、安全、场容，提高

综合经济效益，圆满完成施工任务。

2.1.4负责组建现场项目部，按照公司要求配备相应的管理人员，组织制订各类管理

人员的职责和项目部各项管理制度并进行有效实施，并对进入现场的生产要素进行优化

配置和动态管理。

2.1.5严格按照设计文件、现行国家规范、公司质量手册、程序文件及相关作业指

导书组织施工。组织编制单项施工方案和各种作业指导书，制定安全生产和保证质量措

施，并积极组织实施。

2.1.6责对项目承包范围内的工程选择合适的分包单位、相应的安装队伍及其他协作

单位，并对分包工程的进度、质量、安全、成本和文明施工等全方面进行监督、协调管

理，严禁以包带管。

2.1.7建立项目质量保证体系及安全管理体系，并有效实施，按照制订的保证措施控

制工程质量及安全施工，以实现质量及安全目标。

2.1.8合理布置施工现场，组织现场进行文明施工。负责现场项目部的正常运转，发

现和处理施工过程中发生的各种问题。

2.1.9照公司财务管理制度，建立项目成本核算制度，加强成本管理，预算管理，注

重成本信息反馈，有效控制项目开支，严格项目分包单位的财经纪律，处理好国家、公司

和个人的利益关系，做好项目部内部的经济分配工作

2.1.10按照《工人保险条例》负责监督安装队长办理好操作人员的保险工作。

2.1.11积极配合上级和公司主管部门对工程现场进行的各种检查、验收工作，及时

整改查出的各种问题，提出预防措施。

2.1.12积极参与业主、监理等相关方组织的各种会议和活动，组织参加本工程各阶

段的验收和竣工验收。

2.1.13对经常性发生、影响面广、程度深的工程质量问题，组织成立QC小组，开

展QC活动，进行PDCA循环。

2.2技术负责人主要职责：

2.2.1熟悉、掌握国家规范、标准，XXX省、XXX市的有关规定，并认真贯彻

执行。

2.2.2按照本工程制定的各项目标，在项目经理的组织、安排和领导下全面负责本

工程的技术管理、技术控制和技术服务工作。

2.2.3熟悉、掌握本工程的有关技术文件、技术规范、技术要求，并把技术要求、

各工种的操作规程传达到班组。

2.2.4负责本工程桁架的现场制作、焊接、吊装安装等重大工艺书、关键技术指导

书的编制和落实。

2.2.5参加图纸会审，参与施工中出现的各种技术疑难问题的调查、分析和处理。

2.2.6负责特殊工种的上窗考核和管理，新技术、新工艺的推广和应用。

2.2.7负责监控各种施工设备、工器具的运行情况，定期进行保养、检测、检定。

2.2.8参与本工程各分项、各重要工序、专业工种的验收和工程竣工险收。

2.3施工员主要职责

231认真贯彻执行国家法律、法规、方针、政策、强制性条文及公司的质量方针、

目标和颁发的各项规章制度及管理办法。

2.3.2配合项目经理及项目管理人员做好工程质量、安全生产、施工进度、文明施工

等指标的有效控制。

2.3.3按照设计文件、施工及验收规范、技术(操作)规程，施工组织设计、《作业

指导书进》及《安装手册》进行施工。

2.3.4参加图纸会审，负责审核深化设计图纸的审核，负责按照《按照施工组织设计

编制、审核制度》编制施工组织设计并报公司技术处进行审核、审批。

2.3.5负责施工组织设计、分部工程向施工班组进行技术交底，并做好记录，指挥协

调现场作业人员按照施工组织要求进行施工。

2.3.6负责施工各阶段的测量放线工作及指导操作人员按照施工图纸进行施工。

2.3.7负责控制各种施工设备及工、器具的运行状况，定期进行保养、检查、检测。

2.3.8协助安全员落实各种安全施工技术措施，检查安全情况，发现安全隐患及时进

行整改。

2.3.9负责施工现场的文明施工情况，协助安全员搞好安全标化工作。

231()组织参与各分部、检验批的检查验收、材料及构配件进场检验、报验等各种

质量验收，对监理单位提出的意见按照实际情况进行整改，参加中间结构验收及竣工验

收。

2.3.11做好每日的施工情况记录，形成施工日记交资料员进行整理

2.3.12负责施工信息资料的收集，进行技术改进及创新，参与公司各项技术标准及

施工作业指导书的修订。

2.3.14负责做好技术复核工作及协助质量员做好第三方检测工作。

2315配合公司质安员及有关部门对施工现场的各种检查工作。

2.4资料员工作职责

2.4.1认真贯彻执行国家法律、法规、方针、政策、强制标准及公司的质量方针、a

标和颁发的各项规章制度及管理办法。

2.4.2依据公司编制的《轻钢结构结构工程技术资料编制手册》，结合当地主管部门

规定，负责作好工程技术资料收集、填写、编目、装订和保管工作，竣工验收后按照有

关规定负责将技术资料送当地备案机关备案。

2.4.3负责项目部各种经济、技术文件及相关函件的收发及登记、管理工作。

2.4.4负责对现场施工过程中各种联系单、签证手续进行存档保管工作。

2.4.5负责对工程制作资料的审核及接收工作，对发现制作资料有问题的及时提出

意见要求工厂进行整改。

2.4.6在质量员、材料员的配合下负责向监理单位提供材料、构配件报验资料，签证

后保管。

2.4.7按照《工程技术资料整理、编制、归档及监督检查制度》积极配合公司技术处

做好工程技术资料的整理归档工作。

2.4.8负责施工信息资料的收集、整编并及时提供给技术处。

2.4.9负责现场项目部各种会议的记录及整理工作。

2.5质量员主要职责

2.5.1熟练掌握钢结构国家规范、验收标准，围绕公司质量方针、目标及本工程的质

量目标，负责轻钢结构工程的施工质量控制。

2.5.2在材料员的配合下负责现场使用的各种原材料进行检验，对有复试要求的材

料送有资质的检查机构进行检测，对不合格品进行处置。

2.5.3负责对工厂加工制作的构件质量进行检验，对不符合规范及设计要求的材料

提出处理意见并监督处理C

2.5.4协助资料员对进场材料按照《进场材料、构配件报验制度》向监理公司报验。

2.5.5负责对各分项工程、检验批及各隐蔽部位进行检查验收，加强对特殊操作过程

和关键部位的施工质量进行控制并做好质量记录，对检验结果的符合性负相应责任。

2.5.6协助项目经理选择合格的第三方检测单位，负责协同第三方检测单位对工程

相关部位、节点进行检测V

2.5.7负责记录各类质量检杳的原始数据记录，协助资料员填写各类质量评定表。

2.5.8负责施工现场各类测量器具的检测、鉴定工作，保证各种测量工具的精确性。

2.5.9配合公司质安处人员及有关部门对施工现场的各种质量检查，对提出的意见

及时安排落实进行整改。

2.5.10对施工现场出现的一般质量问题及时提出处理意见并监督处理，对重大质量

问题应及时向项目经理及质安处汇报。

2.5.11负责登记、推广现场各种质量改进活动并积极参与。

2.6安全员主要职责

2.6.1按照国家有关安全生产的法律、法规，严格执行安全生产责任制度。

2.6.2按照公司与项目部签订的《安全生产、文明施工目标管理责任书》及施工组织

设计、专项施工方案的要求，严格落实各项安全防护措施。

2.6.3在其他管理人员的协助下编制专项安全施工方案，并负责按照方案具体落实。

2.6.4负责现场文明施工及现场形象布置，落实公司颁发的《现场文明施工实施细

则》，搞好安全标化工作。

2.6.5按照安全生产管理规定，负责各分部工程的安全交底工作，负责现场特殊工种

人员上岗工作管理等工作C

2.6.6负责工程现场作业人员劳动保护用品的发放及使用情况的监督检查工作。

2.6.7负责监督各施工作业班组安全活动的展开，并对活动过程进行记录。

2.6.8负责安全台帐的收集工作，交资料员整理保管。

2.6.9在施工过程中的定期、不定期对各种施工机具、工具及安全措施进行检查，对

存在的安全隐患及时整改，对各施工班组、分包单位违规操作情况进行处罚。

2.6.10积极配合公司质安处及上级安全主管部匚对施工现场的各种安全检查，对提

出的意见督促各施工队伍及时进行整改。

2.6.11对施工过程中出现的安全事故及时果断的采取应急措施，保护好施工现场,

按照公司颁发的《安全事故上报、处理制度》及时向项目经理及项质安处上报，按照“四

不放过”的原则负责整改措施的落实及按照规定承担一定的责任。

2.6.12参加公司内部的各种会议、培训及相关活动。

2.7材料员主要工作职责

2.7.1按照项目部制订的各项目标，负责现场材料、构配件的供应，确保工程按照计

划施工。

2.7.2根据施工进度要求，在项目部与工厂签订《钢结构加工制作合同》前编制好详

细的《要货计划书》。

273积极主动的与工厂、运营部等相关部门进行联系沟通，确保工程所需的材料、

构配件按照施工进度及时配套供应。

2.7.4负责现场材料的装卸、倒运工作，确保材料在倒运工程中不受到损坏°

275负责对到场材料的清点及自检工作，符合要求后在《发货清单》上签字确认。

276配合现场质量员、资料员，对进场材料、构配件根据《材料进场检验、报验制

度》报监理单位复验。

2.7.7按照施工平面布置图要求堆放材料、构件，同时负责对现场材料、构配件及入

库材料的保管工作。

2.7.8控制现场各种材料的用量，确保各种合格材料合理利用，严格控制施工成本。

2.8安装队长主要工作职责

2.8.1认真贯彻执行国家法律、法规、方针、政策、强制标准及公司的质量方针、目

标和颁发的各项规章制度及管理办法。

2.8.2全面履行与项目经理签订的安装协议，协助项目经理履行《项目经理承包工程

管理合同》及公司与业主单位签订的《建设工程施工合同》中的相关条款。

2.8.3负责协助、配合项目经理在整个施工过程中的管理工作，确保工程按照制订的

目标在质量、安全、成本、工期及文明施工方面的全面实现。

2.8.4协助项目经理组织、管理工程项目的人、财、物资，搞好与其他各分包单位之

间的关系及与公司内部相关职能部门的业务联系及沟通工作。

2.8.5负责安排具体的施工安装任务，并在下达施工任务的同时，负责做好各项针对

性的技术、安全交底工作，并做好记录。

2.8.6做好对项目管理部质安处人员定期、不定期的检查工程施工质量、安全生产、

文明施工等提出有效措施的落实工作，对现场安全员、质量员及质安处人员提出的整改

意见及时提出方案进行整改。

2.8.7配合做好公司主管部门及当地主管单位组织的各种大检查，按照“三定”原则

及时整改查出的各种问题C

2.8.8负责日常性的安全教育、及班组安全活动等安全工作，提高工人安全意识。

2.8.9负责收集相应钢结构施工信息资料，总结施工经验，不断提高管理水平和实际

施工操作水平。

2.8.10负责招聘安装工人，做好新招工人的培训教育工作，办理好每位员工的人身

保险工作。

（根据工程的人员配置确定各级人员的职责）

第四节施工劳动力投入

由于本工程工期紧张，各专业施工队伍按照施工需要配备充足的劳动力进场施工,

保证工程按期完工，工程开工前，我们将组织人员进场，安排职工生活，进行技术、安

全、文明施工交底，具体各专业施工人员进场安排如下：

1.劳

动力

安排各类施工人员人数备注

表

序号

1测量工（根据需要人数进行填写）各类施工人员按照

2起重工工程实际施工情况需

3电焊工要进行及时调整。

4探伤工

5»工

6架子工

7维修电工

8辅r.

9涂装工

10合计

2.劳动力直方图

11.3劳动力动态图:

第五节施工机具投入计划

根据

本工

程结

构特

点，

同时

结合

现场

施工

进度，

确定

各设

备进

场日

期，设备名称型号规格数量设备能力各注

确保

施工

工艺

的要

求，

具体

投入

的钢

结构

主要

施工

机具

设备

如下

表：

序号

1履带吊

具体见钢结构吊装

2汽车吊

3空压机

4直流焊机

4交流焊机

5C02保护焊机

6千斤顶

7烘干箱焊条烘干

8全站仪配备相应棱镜

9经纬仪测量

10水准仪测量

11磨光机用于焊缝处理

12碳弧气刨

13手拉葫芦

14卷扬机

15气割设备

16钢卷尺测量用

17电工工具

18焊接检测尺

19超声波探伤仪成套配置

20磁粉探伤仪成套配置

21铁锤

22钢丝绳吊装及校正

23卡环

24氧气瓶

25乙燃瓶

26保温瓶

27小型电动工具

28安全绳

29安全网

(投入使用的设备机械根据工程情况进行选择与安排)

第六节施工用电量计划

一、主要用电设备及容量表

名称型号数ffl用电量/台

直流电焊机26KVA

交流电焊机38.6KVA

CO2保护焊机22KVA

卷扬机28Kw

卷扬机40Kw

碳弧气刨30Kw

空气压缩机4Kw

磨光机2Kw

焊条烘干箱6.0Kw

(主要用电设备根据施工投入机械决定,根据型号确定额定用电量)

二、其余用电量

根据现场实际情况，生活及办公区域的用电量、施工现场夜间照明考虑为XXkw。

三、总用电量

P=K(KIZPl/cosO+K22P2+K42P4)；

取k=1.08,k1=0.5,k2=0.5,k4=1.0,cos4)=0.65),经计算得：SP1=XXW；Sp2=XX

KW；Sp4=XXKW；

计算得P二义XXKW

考虑到施工现场的不确定因素，施工现场钢结构总用电量在义XXKW。

注：钢结构施工用水■很少,只需提供生活用水■,在钢结构施工方案中没有必要提供

用水计划。

第七节施工平面布置

一、布置原则

根据本工程所处的地理位置和工期要求并结合本工程的实际特点，确定钢结构工程

布置原则为：平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地；合理布置运输道路、吊车行走道

路和材料堆放区域以保证运输方便通畅；施工区划分和场地的确定符合工艺流程以减少

施工中的相互干扰；充分利用原有设施，减少临设占地，降低临设费用；各种临时设施

便于施工生产和工人生活，同时满足消防安全及劳动保护的要求。

二、施工总平面图

施工总平面布置根据对现场进行实地踏勘后进行布置,各种临时设施、施工道路、

吊装行走路线、材料堆放场地等等按照比例采用CAD制图,在图上应有指北针等标识。

施工平面布置图采用附件形式附于方案后面。

第三章钢结构吊装方案

第一节吊装前的准备工作

一、现场柱基的检查

1.定位轴线的检查

根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺

寸误差不得超过控制数，定位轴线必须垂直或平行；定位轴线的检查应由业主、监理、

总包（土建）、安装联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的吊装;

并把检验合格的建筑物定位轴线引到柱顶上。

2.柱间距检查

柱间距检查是在定位地线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺实测柱间距，柱间

距的偏差值应严格控制在土2mm以内；

3.预埋螺栓的检查

在钢结构安装前，先检查预埋螺栓埋设的位置，主要检查埋设轴线的偏差、标高及

支承面的标高偏差，根据GB50205-2201中的规定，预埋螺栓的位置应符合下表要求:

预埋螺栓埋设允许偏差表

项目允许偏差（mm）

标高±3.0

支承面

水平度1/1000

5.（）（单层）

地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移

2.（）（多高层）

螺栓（锚栓）露出长度+20.()；0.()

螺纹长度+20.()：0.0

4.柱底调整螺母的安装

安装步骤如下：

4.1彻底清除柱基及周围垃圾、积水。

4.2混凝土面重新凿毛。

4.3用空气压缩机吹净尘屑。

4.4对螺栓的螺纹进行检查。

4.5安装调整螺母。

4.6调整螺母上表面的标高。

4.7在柱基础上测设好中心线，柱中线对定位轴线的偏差控制在±2mm。

二、钢结构构件的预检

1.为确保钢构件的安装质量，预检用的计量器具必须统一标准并进行计量检测，确

保施工单位及加工单位的检验精度。

2.构件的预检在钢结构加工厂质检部门检查的基础上，现场安装项目部要进厂对制

造质量复检，复检合格后，方可出厂。不允许不合格构件进入安装现场，同时项目部根据

现场安装进度要求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度要求配套加工，避免由于

加工构件不配套造成现场安装间断，影响安装工期和质量。

3.预检项目：钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊条、焊丝材质的成品质量证

明书及复验报告，构件焊缝外观及超声波探伤报告，以及实际偏差等资料、对于关键的

构件如钢柱必须全部检查，其它构件进行抽查，并记录预检的所有资料；构件外观检查

包括：钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径及位置，焊缝的坡口，节

点的摩擦面，附件的数量及规格等。

4、钢结构制造部门应提供如下资料：

4.1构件合格证，应附简图标注关键部位的检查偏差。

4.1.1构件外形尺寸、连接板零件的位置、角度、螺孔直径及位置。

4.1.2焊接质量

4.1.3摩擦面加工质量。

4.1.3表面涂层质量。

4.2施工图和设计变更文件，变更的内容应在施工图中相应的部位注明。

4.3钢材与连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告。

4.4焊接工艺评定报告。

4.5高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告。

4.6焊缝无损检验报告及涂层检测资料。

4.7制作中对技术问题处理的协议文件。

4.8主要构件验收记录。

4.9构件发运和包装清单。

三、钢构件的供应及堆放

由于施工现场场地狭窄，现场需要另行租赁构件堆放场地，因此合理的配套供应及

科学的按吊装顺序堆放钢构件，将对工程的进度起着决定性的因素。（此部分内容根据实

际情况对现场的场地情况进行描述）

1.构件的供应

构件应按照现场提供的材料进场计划进行制作及供应，运输时，应以吊装的顺序为

单位，将所有需要的构件分别从工厂的成品仓库中提出来，集中提前1〜2天运输到施工

现场，在现场堆放或先在堆放场地进行短暂的堆放，严禁过多后阶段施工的构件提前到

场，造成构件过多而影响施工进度。

2.构件的堆放

2.1构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。

2.2构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况

分别掌握，一般和次要构件（支撑、楝条、墙梁等）不宜超过1m,重型和大型主要构件采

用单层堆放。（对平面刚度差的构件如桁架，一般采用竖立堆放，每堆一般为5槁组合,

每根之间应放垫木。）

2.3每堆构件与构件之间，应留出一定的距离（一般为2m）。

2.4构件编号宜放置在两端醒目处，以便于吊装时构件的查找。

（如现场场地允许,构件可按吊装顺序及安装位置,在保证起重机械及运输车辆

行走通畅的情况下,按各种型号分别堆放于吊装位置附近。）

四、构件的标注

标柱吊装顺序号，与下柱方向一致的两个面以柱顶为基准，设置柱安装用的标高控

制线，柱中心线标志要醒目，梁的两端不对称或有孔洞时，还要标出方位。

（根据工程构件的形状，画出标注示意图）

构件标注示意图（根据构件形状重新画）

第二节钢结构吊装总体思路

一、施工段的划分

根据工程的实际情况,对钢结构吊装的施工段进行划分,轻钢结构吊装的施工段

可以按照变形缝或按空间跨度单元划分,多层钢结构还可以按楼层进行划分。

二、吊装顺序

一般单层轻钢结构的吊装顺序应从有支撑跨的一侧开始吊装，形成空间刚度单元后

再向后逐步进行吊装。

吊装顺序可以按照以下方法进行参考

1.安装单根钢柱一一柱标高调整一一纵横十字线位移一一垂偏校正—初校（初拧

锚栓螺母,调整螺母）―-固定—,超差调整一"固定。

2.安装吊车梁——调整标高—轴线调整（直线度、轨距）和垂直度一一初校~~固

定一超差调整―固定。

3.屋面梁在地面超平的垫木上用高强螺栓连接、组装好,再起吊安装;放置缆风绳。

4.安装顺序:柱一一垂直支撑一一吊车梁一一屋面梁地面组装一一放缆风绳一一

屋面梁吊装—水平支撑―压杆一一楝条一角隅撑—墙梁一~拉条。

5、吊装应先从靠近山墙的有柱间支撑的两根刚架开始,安装好所有构件,并进行

校正正固定,以此为起点向另端顺序安装。

6、检查刚架垂直度偏移,复测钢柱标高、轴线位移、垂直度,屋面梁跨中垂直度

和吊车梁跨度、轨距等,合格后用高强螺栓紧固,再初、终拧。

7、其余钢架棵条、墙梁的螺栓应在统一校正后进行拧紧。

8、几种情况的说明:

8.1并列高低跨吊装时,先吊高跨后吊低跨;

&2并列大跨度与小跨度吊装时,先吊大跨度,后吊小跨度;

&3并列有屋盖跨和露天跨吊装时,先吊有屋蛊跨后吊露天跨;

8.4并列间数多与间数少吊装时,先吊间数多后吊间数少;

三、轻钢结构安装工艺流程

钢结构安装工艺流程图可以按照下图进行绘制。

钢结构安装工艺流程图（仅供参考）

第二节钢结构吊装的技术分析

一、吊装机械的选择

根据现场情况，结合构件的长度及钢柱钢梁的单件重量，现场吊装选用XXXX型

XX（汽车）吊机进行吊装。

%XX义型X

入1车）吊机

起公］能如下

表：\

臂腹

工作半径

二、吊机行走路线

根据工程的实际情况对构件吊装时吊机行走路线进行分析（塔吊则对平面位置进行

分析）。具体见塔吊平面布置图或XX吊车行走示意图。如现场塔吊为我公司负责施工

则需另编制塔吊安装拆除方案。

三、构件吊装技术参数情况

对实际的吊装构件的重量进行大致计算,同时根据吊机平面布置及行走路线进行

计算出构件吊装时的吊机的工作半径,然后列表进行说明:

表格形式可以按照下表进行绘制

构件编号构件重量（T）吊机工作半径该工作半径吊机起重能力（T）

第三节钢柱的吊装

一、吊点的设置

吊点位置及吊点的数量,根据钢柱的形状、断面、长度、重量、吊机的起重性能等

具体情况确定。

一般钢柱弹性较好,吊点采用一点起吊,吊耳放置在柱顶处,柱身垂直、易于对线

校正。由于受到起重臂的长度限制,吊点也可设置在柱的1/3处,吊点斜吊,由于钢柱

倾斜,但对线校正比较困难。

对于长细钢柱,为防止钢柱变形,可采用二点或三点起吊。

二、起吊方法

根据起重设备和现场条件确定,可用单机、双机、三机吊装。具体吊装方法可从下

面三种种选择。

1.旋转法

钢柱运输到现场,起重机边起钩边回转边使柱子绕柱脚旋转而将钢柱吊起,起吊

时应在柱脚下面放置垫木,以防止与地面发生摩擦,同时保证吊点、柱脚基础同在起重

机吊杆回旋的圆瓠上。（如下图）

a）旋转过程b）平面布置

旋转法吊装示意图（根据钢柱形状应重新画）

2.滑行法

单机或双机抬吊钢柱起重机只起钩,使钢柱柱脚滑行而将钢柱吊起方法,

在钢柱与地面之间铺设滑行道。（如下图）

a）滑行过程b）平面布置

滑行法吊装示意图（根据钢柱形状应重新画）

3.递送法

双机或三机抬吊,为减少钢柱脚与地面的摩阻力,其中一台为副机,吊点选择在

钢柱下面,起吊柱时配合主机起钩,随着主机的起吊,副机要行走或回转,在递送过

程中,副机承担了一部分荷重,将钢柱脚递送到钢柱基础上面,副机摘钩,卸掉荷载,

此刻主机满载,将钢柱就位。（如下图）

7Nd,那

-Za)滑行过程b)平面布置

1-主机2-副机3-基础4-钢柱

递送法吊装示意图(根据钢柱形状应重新画)

三、钢柱吊装钢丝绳选择

钢丝绳股是由0.3—3皿直径的高强度钢丝绕成,较细的钢丝绕成的钢丝绳比较柔

软,钢丝绳按钢丝的绕制方法的不同可分为同向捻、交互捻、混合捻几种,一般在钢结

构施工过程中宜选用交互捻制式钢丝绳。在起重吊装中经常选用的钢丝绳结构形式有6

X19、6X37、6X61三种,6X19由于钢丝绳较硬,易磨损,一般做缆风绳使用,吊装

作业中须采用6X37、6X61规格的钢丝绳。

1.直径的选择

吊装中使用的钢丝绳应根据构件的重量,起吊方法等情况进行受力计算,计算出单根

钢丝绳受到的拉力F,选择钢丝绳的规格、直径等,利用公式进行校核,公式如下:

S=aP/K2F

S一钢丝绳的安全拉力(N)；a一考虑钢丝绳之间荷载不均匀系数;

P一钢丝绳的破断拉力总和,根据钢丝绳的规格、直径查表可得,现场如没有资料,可

按P=500d2(N)计算,d为钢丝绳直径(mm)；K一钢丝绳的安全系数;

钢丝绳荷载不均匀系数表

钢丝绳规格6x19+16x37+16x61+1

不均匀系数0.850.820.80

钢丝绳的安全系数表

使用情况K值使用情况K值使用情况K值

揽风绳3.5机动起重设备5—6用作绑扎的千斤绳8—10

手动起重设备4.5作千斤绳,无弯曲6—7用于载人的提升机124

根据前面的内容,一般轻钢结构中钢柱采用一点吊装,单根钢丝绳受拉力,然后

画出受力示意图进行计算核定。

四、校正

1.柱基标高调整

根据钢柱的实际长度、柱底的平整度、钢牛腿顶部及柱顶距柱底部的距离，有

吊车的工程重点是保证牛腿顶部标高值，来决定基础标高的调整数值。

具体做法如下：在钢柱安装前，在柱底板下的地脚螺栓上加一个调整螺栓，

用水准仪将螺母上表面的标高调整到柱底板标高齐平，安装钢柱后，根据钢柱牛

腿面的标高或柱顶部与设计标高的差值，利用柱底板下的螺母来调整钢柱的标高，

标高调整无误后，在柱子地板下面的空隙用无收缩沙浆浆法二次灌浆填实（如

图）。

柱底标高调整示意图（仅供参考）

2.纵横十字线的对准

在钢柱安装前，用经纬仪在基础上面将纵横十字线划出，同时在钢柱柱身的四个面

标出钢柱的中心线。

在钢柱安装时，起重机不脱钩的情况下，慢慢下落钢柱，使钢柱二个面的中心线与

基础上划出的纵横十字线对准，尽量做到线线相交，由于柱底板螺孔与预埋螺栓有一定

的偏差，一般设计时考虑柱底板螺孔稍大（1mm左右），如果在设计考虑的范围内仍然调

整不到位，可对柱底板进行绞刀扩孔，同时上面压盖板用电焊固定。

3.柱身垂直度的校正

在钢柱的纵横十字线的延长线上或稍偏的位置架设两台经纬仪，进行垂直度测量，经纬

仪与纵横十字线的夹角应小于15°。通过调整钢柱底板下面的调整螺母来校正钢柱的垂

直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将螺母拧紧。（注：调

整螺母时，要保证其中一颗螺母不动）

第四节钢梁的吊装

一、吊点的选择

钢梁在吊装前应仔细计算钢梁的重心,并在构件上作出明确的标注,吊装时吊点

的选择应保证吊钩与构件的中心线在同一铅垂线上。对于跨度大的梁,由于侧向刚度小,

腹板宽厚比大,为防止构件扭曲和损坏,如果采用双机抬吊,必要时考虑在两机大钩

中间拉一跟钢丝绳,在起钩时两机距离固定,防止互相拉动。

二、屋面梁的吊装

1.屋面梁的特点是跨度大（即构件长）,侧向刚度很小,为了确保质量、安全、提高

生产效率,减少劳动强度,根据现场条件和起重设备能力,最大限度地扩大地面拼装

工作量,将地面组装好的屋面梁吊起就位,与柱连接。可选用单机两点或三点起吊,也

可采用铁扁担以减小索具所产生的对梁的压力。（如下图）

①两点起吊

屋面梁吊装示意图（根据实际情况选择）

6

—

A—

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b

制

崔r

变

生

人f

=e

多高层钢梁吊装示意图（根据实际情况选择）

2.在地面带上梁两端的连接板及高强螺栓,高强螺栓用工具包绑牢,离梁头的距

离1米以内。

3.按照主梁安装先后的次序：先安下层主梁，再安中层主梁，最后安装上层主梁，每

根梁的吊索要挂在吊钩内，用钢丝绳按下、中、上把梁捆绑好。（多高层楼面梁吊装）

4、主梁起吊到位对正,先用撬棍,再用冲头调整好构件的准确位置固定,待主梁

全部吊装完毕后,进行高强螺栓的初拧和终拧连接。（多高层楼面梁吊装）

三、钢梁吊装钢丝绳选择