钢筋工程监理细则1

1.1.A.0.4

古里紫霞花园二期____________工程

■王里安方笆金田贝U

（钢筋工程）

内容提要：

专业工程特点

监理工作流程

监理工作要点

监理工作方法及措施

项目监理机构（章）：_______________________

专业监理工程师：__________________________

总监理工程师（签字、执业印章）：

日期：____________________________

江苏省住房和城乡延设厅监制

一、工程概况

建设单位：常熟市古里镇城乡一体化建设有限公司

工程名称：古里镇紫霞花园二期工程

建设地点：常熟市古里镇增福路以北、香园路以南

建筑规模（建筑面积）：总建筑面积约102294平方米（其中地下建筑面积约13026平方

米），地上最大单体建筑面积约10010平方米，地下最大单体建筑面积约13026平方米，桩

基基础，基础梁式条基，主体框剪结构，最高地上18层，地下1层。

结构类型：框架、剪力墙

勘察单位：常熟市建筑设计研究院有限责任公司

设计单位：常熟市天和建筑设计有限责任公司

施工单位：江苏金土木建设集团有限公司

本T程钢筋采用HRB4OO钢筋,梁柱钢筋最大音件为25mme

二、施工准备阶段监理要点：

1、施工方案审核

施工方案应包括：钢筋加工、安装、连接方法等。

2、材料检验

（1）钢筋：钢筋的牌号（品种、级别）、规格等应符合设计要求：抗震等级为一、二、

三级的框架和斜撑构建（含梯段），其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度

实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准

值的比值不应大于1.3,且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。其技术要

求还应该符合《钢筋混凝十.用钢第1部分：热轧光圆钢筋（GB1499.l-2008/XGl-2012）K

《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007/XG2-2009）»的规定。

1）外观检查：生产厂家、牌号、尺寸、外形、标志、表面质量等。

2）复检

①检验项目：常规检验项目为屈服强度、拉伸强度、伸长率、弯曲性能：其他检验项目

为反向弯曲性能（带肋）、化学成分、单位长度重量偏差（调直钢筋）。

②检验数量：按进场批次检验。每批由同一厂家、同一牌号、同一炉罐号、同一规格（尺

寸）组成。每批钢筋通常不大于60J超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），

增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。钢筋调直后发生延伸的，每批钢筋不大于

30to

3）书面检验：产品合格证、出厂检验报告、复验报告。

（2）挤压钢套筒、锥螺纹、滚压直螺纹连接件：连接件的品种、型号等应符合设计要求,

其技术要求应符合现行有关标准的规定。

(3)机械连接试件：现场选择挤压套筒等机械工艺连接时，在正式施工之前，应按事先

确定的连接方案制作机械连接试件，并按《钢筋机械连接技术规程(JGJ107-201C)》

的规定进行检验。

1)外观检查：钢筋牌号、规格、批次、外观质量；连接件的型号、表面表示、外观质量

等；机械连接试件外观质量等。

2)复检(机械连接接头工艺检测)：

①检验项目：常规检验抗拉强度、残余变形、最大力总伸长率。

②检验数量：按不同钢筋生产厂的进场钢筋，每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。

3)书面检验：钢筋原材料产品合格证、出厂检验报3、复验报告；连接件产品合格出厂

检验报告；连接接头复验报告。

(4)焊条、焊剂：焊条的型号等应符合设计要求及《纲筋焊接及验收规程(JGJ18-2Q12)》

的规定，其技术要求应符合现行国家标准《碳钢焊条(GB/T5117T995)》或《低合金钢

焊条(GB/T5118-1995)»的规定，焊接前一般在150~350℃烘箱内烘干；焊剂宜采用

町431型或其他专用焊剂，其质量应符合现行国家有关标准的规定。

(5)焊接试件：现场选择闪光对焊等焊接工艺连接时，在正式焊接之前，应按事先确定

的焊接方案制作焊接试件，并按《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2012)的规定进行枪

验。

1)外观检查：钢筋牌号、规格、批次、外观质量；焊条的型号、批次、外观质量；焊接

试件的外观质量等。

2)复验(焊接接头工W性能检测)

①检验项目：抗拉强度、弯曲性能。

②检验数量：按现场同等条件，闪光对焊接、气压焊接做一组抗拉强度检测试件，一组

弯曲性能检测试件；电弧焊接、电渣压力焊接做一组抗拉强度检测试件。

3)书面检验：钢筋原材料产品合格证、出厂检验报告、复验报告；焊条、焊剂产品合格

证；焊接试件复验报告。

(6)钢丝：钢筋采用钢丝绑扎，其质量应符合现行有关标准的规定。

(7)锚固胶：采用经检验合格获准使用的锚围胶，应有产品合格证、产品使用说明书。

3、机具设备检查

(1)钢筋加工机具设备型号、规格、数量、性能参数、状态应能满足正常施工需要。

(2)套筒挤压连接设备使用的压力表精度为1.5级，其配套设备每6个月由计量检测部门

检验标定，并有检定证明；校核用扭矩扳手精度分别为5级(锥螺纹)、10级(直螺纹)，

安装及校核用扭矩扳手每1年应由计量检测部门检验标定，并有检定证明。

4、作业条件检查

（1）技术准备

1）施工单位应安排专门人员做好钢筋配料工作。钢筋配料单应进行复核，钢筋的牌号、

规格、尺寸、数量均应符合没计要求。当钢筋的牌号、规格等需做变更时，应办理设计

变更文件。

2）施工单位应做好技术交底工作，并有书面交底记录。

3）焊工必须经过培训、考核，并持有效证件上岗；机械连接操作工应经专业技术人员培

训合格后，才能上岗。

4）钢筋冷拉前应确定冷拉方案和有关冷拉技术参数，并进行试拉。

5）钢筋安装前应在模板上标叫或弹好墙、柱、梁等尺寸线和水平标高线。

⑵其他

1）钢筋进场后，应按施工平面布置图确定的位置，整齐堆放。钢筋底部应进行垫高，防

止污染，雨季应进行覆盖。

2）钢筋切割、渊直、弯折机械设备应按施工方案要求位置安放。

3）钢筋闪光对焊或或于工电弧焊、电渣压力焊作业前应检查电源、电流、电压、容量，

确定是否符合焊接条件。

4）当采用低氧型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温；酸

性焊条若在运输或存放中受潮，使用前亦应烘焙。焊剂应存放在T燥的库房内，当受潮

时，在使用前应经25D〜300C烘焙2h。

5）钢筋电渣压力焊或气压焊焊接时应搭好必要的操作脚手平台。

6）钢筋安装前应对已安装好的模板进行预检。模板内木屑、垃圾等杂物应清理干净，板

缝应封堵严密，并涂刷好隔离剂。

7）钢筋加工、安装过程中使用各种劳保用品应准备齐全。

三、施工过程及监理巡视要点

1、钢筋加工操作要点

（1）施工程序

钢筋除锈——钢筋调直一一钢筋切断一一钢筋弯曲。

（2）钢筋除锈

1）钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除

于净。

2）钢筋除锈可采用除锈剂、手工除锈或在钢筋冷拉时除锈。

3）在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后

钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。

（3）钢筋调直

D采用钢筋调直机调在细钢筋时.，要根据钢筋的直径选用调声模和传送压根，并要正确

掌握调直模的偏移量和压轻的压紧程度。

2）采用冷拉方法调直钢筋时，钢筋的冷拉率应符合表二的规定。钢筋冷拉温度不宜低于

20℃o

⑷钢筋切断

1）钢筋下料长度应按钢筋配料单上的尺寸量取。

2）同规格钢筋应根据不同长度长短搭配，统筹安排；一般应先断长料，后断短料，减少

短头，减少损耗。

3）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出

尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

4）钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺钉要紧固，刀口要密合

（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径不大于20mm的钢筋宜重

叠对直径大于20mm的钢筋宜留5nlm左右。

5）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬

度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

6）钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。

⑸钢筋弯曲

1）画线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），要根据钢筋料牌上标明的尺寸,

用石笔将各弯曲点位置划出。画线时应注意：

①根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，其扣法是从相邻两段长度中各扣一半。

②钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度画线时应增加0.5d（d为钢筋直径，下同）。

③画线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可以从钢筋一端开始

画线，如划到另一端有出入时.则应重新调整。

2）钢筋弯曲成型

①受力钢筋弯曲要求应符合表二的规定。

②箍筋：加工形状及弯钩形式应符合设计要求。除焊接箍筋外，箍筋的末端应做弯钩。

当设计无具体要求时，弯钩应符合表二的规定。

③曲线形钢筋成型：根据钢筋直径及曲线形状，方曲时可采用机械或人工进行。钢筋成

型前可按实际尺寸放样。

④螺旋形钢筋成型：一般可用手摇滚筒成型。由于钢筋有弹性，滚筒直径应比螺旋筋内

径略小。

⑤对HRB335级、HRB4D0级钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。

3）当温度低于-20℃时，不得对低合金IIRB335级、HRB400级钢筋进行冷弯操作，以避免

在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

2、钢筋闪光对焊操作要点

(1)本工艺适用于HPB235级、HRB335级、HRB400级、RRB400级、HRB500级钢筋。

(2)闪光对焊工艺流程：检查设备、电源一一选择焊接工艺参数一一钢筋端头制备一一

施焊一一松电极钳口、取出钢筋一一接头检验。

(3)检查设备、电源：在焊机、电源等均应处于安全状态时，方可施焊。

(4)选择焊接工艺参数：焊接前应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器

级数等焊接参数。

⑸钢筋端头制备

1)钢筋端头150mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

2)钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须撅直或切除。

3)不同钢筋焊接时，其直径差不宜大于2-3mm。

(6)施焊:

1)连续闪光焊：通电百，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使

钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不

断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即

完成整个连续闪光焊接。

2)预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续

闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

3)闪光一一预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立碑进行

预热、闪光及顶锻过程。

4)焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹

紧，电极钳口变形应立即调换和修理。

5)钢筋端头应平直，两钢筋轴线偏差不得超过0.5mn。

6)接近焊接接头区段应有适当均匀的锻粗塑性变形，端面不应氧化。

(7)松电极钳口、取出钢筋：焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，

以免接头弯折。

(8)焊接电压：焊接时，应随时观察电源电压的波动情况。当电源电压下降大于5%、小

于8%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当电源电压大于或等于8%时，不得进行

焊接。

(9)当环境温度低于条件下施焊时，宜采用预热闪光焊或闪光一一预热闪光焊。焊

接可采取增加调伸长度、采用较低变压器级数、增加预热次数和间歇时间等措施。当环

境温度低于-20℃时，不宜进行焊接。

(10)接头位置：设置在同一构件内的接头位置应符合表三及《钢筋焊接及验收规程(JGJ

18)》的规定。

(11)接头检验：按检验批进行，在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直

径钢筋焊接接头应作为一批；当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计

算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算。每一检验批中应随即抽取10%的焊接接

头做外观检查。在外观检查合格的基础上，每检验批随即抽取6个试件，其中3个做抗拉

强度检验，3个做弯曲性能检验。

3、手工电弧焊操作要点

(1)工艺流程：检查设备、电源一一选择焊接工艺参数一一钢筋端头(焊件)制备一一施

焊一一接头检验。

(2)检查设备、电源：焊接前应检查设备、电源，焊接地线应与钢筋接触良好，防止因

起弧而烧伤钢筋。

(3)选择焊接工艺参数：焊接前应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，合理选

择焊条类型和直径、焊接层数、焊接电流。

⑷钢筋帮条焊接：

1)本工艺适用于HPB235级、HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋的焊接。

2)钢筋端头(焊件)制备

①当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋

相同时•，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。

②钢筋帮条焊宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。钢筋帮条长度，

HPB235级钢筋双面焊接不小于4d,单面焊接不小于8d；HRB335级、HRB400级、RRE400

级钢筋双面焊接不小于5d,单面焊接不小于10d。

③钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂

物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

3)施焊：

①两主筋端头之间，应留2-5mni的问隙。

②帮条与主筋之间用四点定位固定，定位焊缝应离帮条端部宜大于或等于20mln。

③焊接时，应在帮条岸形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定

位焊缝的始端与终端熔合。

④钢筋帮条接头的焊缝厚度s不应小于0.3d,焊缝宽度b不应小于0.8do

(5)钢筋搭接焊接

1)本工艺适用FHPB235级、HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋的焊接。

2)钢筋端头制备

①焊接时，宜采用双面焊，不能进行双面焊时，也可采用单面焊。钢筋搭接长度，HPB235

钢筋双面焊接不小J，d,单面焊接不小于8d；HRB335级、HRB400级、RRB400级钢筋双面

焊接不小于5d,单面焊接不小于10d。

②钢筋焊接施工之前•，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂

物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

③搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。

3）施焊:

①搭接焊时，用两点固定，定位焊缝应离搭接端部宜大于或等于20mm。

②焊接时，应在帮条焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定

位焊缝的始端与终端熔合。

③钢筋搭接接头的焊缝厚度s不应小于0.3d,焊缝宽度b不应小于0.8do

（6）预埋件T形接头焊接：预埋件T形接头电弧焊的接头形式分贴角焊和穿孔塞焊两种。

1）本工艺适用于HPB235级、HRB335级、HRB400级钢筋的焊接。

2）焊件制备

①钢板厚度&不小于钢筋直径的0.6倍，并不宜小于6nm1。

②钢筋焊接施工之前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑油污、杂

物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。

3）施焊

①施焊时，不得使钢筋咬边或烧伤。

②采用IIPB235级钢筋时，贴角焊缝焊脚k不小于0.5d；采用HRB335级、HRB400级钢

筋时，焊缝焊脚k不小于0.6d。

（7）钢筋与钢板搭接焊接：

1）本工艺适用于HPB235级、HRB335级、HRB400级钢筋的焊接。

2）焊件制备：同上述“预埋件T形接头焊接”。

3）施焊：

①钢筋与钢板搭接焊时，两侧边均应焊接，HPB235级钢筋的搭接在钢板上的长度不得小

于4d,HRB335级、HRB400级钢筋搭接在钢板上的长度不得小于5d。

②焊缝宽度b不小于0.5d,焊缝厚度s不小于0.35do

（8）当环境温度低于-5℃条件下施焊时，可采取下述措施：

1）可根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。宜增大焊接电

流，降低焊接速度。

2）帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层

间温度控制在150-35DC之间。多层施焊时，可采用回火焊道施焊。

3）雪天或施焊现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接

头应避免碰到冰雪。

4）当环境温度低于-2。℃时，不宜进行焊接。

⑼接头位置；同上述“钢筋闪光对焊操作要点”。

(10)接头检验:

D帮条焊、搭接焊：按检验批讲行，以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批：在房

屋结构中，应在不超过2楼层中300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批。每一检验批中

应随即抽取10%的焊接接头做外观检查。在外观检查合格的基础上，每检验批随即抽取

3个试件做抗拉强度检验。

2)预埋件T形接头焊接：按检验批进行，应从同一台班内完成的同一类型预埋件中抽查

5%,且不得少于10件做外观检查。力学性能检验应以300件同类型预埋件作为一批；一

周内连续焊接时，可累计计算；当不足300件时，亦应按一批计算。应从每批预埋件中

随机切取3个接头做抗拉强度检验。

3)钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。

4、电渣压力焊操作要点

(1)本工艺适用于钢筋混凝土结构柱、墙竖向或斜向(倾斜度在4：1范围内)HPB235级、

HRB335级、HRB400级钢筋焊接。

(2)工艺流程；检查设备、电源一一选择焊接工艺参数一一钢筋端头制备一一安装焊接

夹具和钢筋一一安放焊剂灌、填装焊剂一一施焊一一回收焊剂、卸下夹具一一接头检

验。

(3)检查设备、电源：施焊前应检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷

工作。

(4)选择焊接工艺参数：施焊前应选择好焊接电流、焊接电压和焊接通电时间等焊接参

数。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。

(5)钢筋端头制备：

1)钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除

干净。2)钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

(6)安装焊接夹具和钢筋：安装焊接夹具和钢筋时应将钢筋置于夹具钳口内，应使上下

钢筋在同一直线.上并夹紧，不得晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

(7)安放焊剂罐、填装焊剂：完成上述工作后即可安放焊剂罐、填装焊剂。

⑻施焊：

1)闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电

源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

2)电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的

间距，进行电弧过程的延时.，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

3)电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部都插入渣池，电弧熄火，进入电渣过程

的延时，使钢筋全断面加速熔化。

4)挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热

排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

⑼回收焊剂、卸下夹具：接头焊毕，应停歇20-30s后(在寒冷地区施焊时，停歇时间应

适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

(10)焊接电压：同“钢筋闪光对焊操作要点”。

(11)当环境温度低于20℃,不宜进行焊接。

(12)接头位置：同上述“钢筋闪光对焊操作要点”。

(13)接头检验：按检验批进行，以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应

在不超过2楼层中300个同牌号钢筋接头作为•批；行不足300个接头时，仍应作为•批。

每一检验批中应随即抽取10%的焊接接头做外观检查。在外观检查合格的基础上，每检

验批随即抽取3个试件做抗拉强度检验。

5、直螺纹连接操作要点

(1)工艺流程：钢筋下料一一钢筋丝头制备一一接头安装一一接头检验。

(2)钢筋下料：下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋切口端面应与钢

筋轴线垂直。

(3)钢筋丝头制备

1)钢筋端部应切平或激平后加工螺纹。

2)徽粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹。

3)钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0~2.Op0

4)钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹昌:规检验，通规能顺利旋入并达到要

求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%,检验合格率不应小于95虬

5)钢筋套丝：套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。

当气温低于0℃时应有防冻措施。

⑷接头安装

D连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

2)安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧。标准组接头

安装后的外露螺纹不宜超过2p。

3)安装后应用扭矩扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合表一的规定。

表一、直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值

钢筋直径(nun)<1618〜2022〜2528〜3236〜40

拧紧扭矩(N・m)100200260320360

(5)接头位置：设置在同一构件内的接头位置应符合表三及《钢筋机械连接技术规程

(JGJ107)»的规定。

（6）接头检验：按检验批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同

规格接头，以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对每一

个验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接

头等级进行评定。

6、钢筋绑扎操作要点

（1）基本要求

1）绑扎前应核对成品钢筋的钢号、直在、形状、尺寸和数量等是否与设计图纸（料单、

料牌等标识）相符。如有错漏，应纠正增补。

2）钢筋绑扎用的铁丝，可采用20-22号镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以

下的钢筋。

3）绑扎形式复杂的结陶部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，安排好模板施工与

钢筋绑扎的先后次序，以减少绑扎困难。

4）混凝土保护层厚度应符合设计要求。垫块可采用砂浆垫块或塑料垫块，材质强度及间

距应能保证施工过程中纲筋的位置正确。梁、柱一股1m放置1个，板、墙Im?放置1个。

5）钢筋锚固长度、锚固方式（直锚、弯锚等）应符合设计要求。

6）纵向受力钢筋位置、搭接长度应符合设计要求。在绑扎接头的搭接长度范围内，应采

用镀锌钢丝绑扎三点。

7）钢筋绑扎接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两以上接头。

接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的倍。

8）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜用互错开。同一连接区段内，纵向受

拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置要求，应符合表三的规定。

9）绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不应小于钢筋直径，且不应小于25m

（2）基础钢筋绑扎

1）将基础垫层清扫干净，用石笔和墨斗在上面弹放钢筋位置线。

2）按钢筋位置线布放钢筋。

3）钢筋绑扎时，钢筋交叉点应每点绑扎牢。相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免画片变

形。

4）底板钢筋绑扎后要及时采用垫块垫牢。

5）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网卜.面应设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保

证钢筋位置正确，钢筋撑脚下应在下片钢筋网上。撑脚每隔1m放置1个。当板厚hAEOOmm

时撑脚宜沿短向通长布置，间距以能保证钢筋位置为准。

6）钢筋的弯钩应朝上，不要倒向•边;双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。

7）独立柱基础为双向弯曲，其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面。

8）现浇柱与基础连用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋小一个柱筋直径，以便连接.箍筋的

位置一定要绑扎固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。

（3）大体积混凝土基础钢筋绑扎

1）钢筋绑扎前应在垫层或模板上画线，以保证钢筋位置正确。

2）底板钢筋绑扎时，钢筋交叉点应每点绑扎牢。相邻绑扎点应绑成八字形，以免愀片歪

斜变形。

3）底板钢筋绑扎后要及时采用垫块垫牢。

4）基础上层的钢筋网一般应在现场直接绑扎。钢筋上下层之问应采用撑脚或支架，以保

证钢筋的位置。

5）对钢筋规格较粗、制作外形简单的部位，如底板、立壁和大梁，在起重设备条件具备

的情况下，可先绑扎成钢筋网片或立体钢筋骨架，用起重:机一次整体吊人基坑内进行整

体安装。钢筋网片刚度不够时，可在适当部位焊接或增设临时加固筋加强。

6）对基础受动力荷载很大的部位，基础顶部常设多层钢筋网片，上卜层网片孔格要求对

齐，施工时如需开上下人孔或放置串筒浇灌孔,其位置应选择在钢筋网受力的次要部位,

浇筑混凝土至底部，再补钢筋修复。

7）对埋设在基础内的各种水管、通风管、油管、电缆管道及自动装置用管道，必须在钢

筋绑扎前进行安装。

⑷框架柱钢筋绑扎

1）钢筋绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出

的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向

里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°,

中间钢筋的弯钩应与模板成90°。

2）在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下宜

用缠扣绑扎。

3）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点

成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨

架歪斜。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的

交接点上。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距应按设计要求加密。

4）下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢

筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层钢筋的伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收

缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。

5）框架梁、牛腿及柱帽中的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。

6）如柱主筋偏位较大，或柱主筋漏放时应按设计要求处理。

（5）框架梁钢筋绑扎

1）框架梁钢筋绑扎一般在梁底模板支设后进行，转换梁等大截面梁宜在钢筋绑扎完成后

再安装梁侧模。主次梁同时配合绑扎。

2）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应

扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135。。

如果做成封闭箍时，单面焊缝长度应为10丸

3）弯起钢筋与负泻矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计

要求。

4）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋

直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。

5）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支承在垫梁或边粱受力钢筋

之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向

受力钢筋之上。

6）主粱与次粱的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。

7）主梁钢筋如采取在模外绑扎时;可先在楼板模板上绑扎，然后用人力或吊车抬吊入模

内。

⑹板钢筋绑扎

1）绑扎前应修整模板，将模板上垃圾清理干净，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋的问

距。

2）按画好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时

配合安装并固定。

3）板与次梁、主粱交叉处，板的钢筋应在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。

4）板绑扎一般用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔

点交错绑扎（双向配筋板交叉点，则需全部绑扎）。如板配双层钢筋，两层钢筋之间需设

钢筋支架，以保持上层钢筋位置准确。

5）对板的负弯矩配筋，每个扣均要绑扎，并在主筋二垫砂浆垫块，以防止被踩下。特别

对雨篷、阳台等悬臂扳，要严格控制负筋的位置防上变形。

6）楼板钢筋的弯起点，应按设计规定绑扎。

⑺墙钢筋绑扎

1）一般先立2〜4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋间距，然后在下部及中

部绑两根定位横筋，并在横筋上划上竖筋间距，接着绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。

2）竖筋、横筋设在里.面或设在外面应按设计要求。钢筋的弯钩应朝向混凝土内.

3）墙钢筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平的绑扎接头

应错开。在钢筋外皮及时绑扎垫块或塑料卡，以控制保护层厚度。

4）当墙配有双排钢筋时，在双排钢筋之间应绑拉筋或撑铁（钩），以保持两排钢筋间距准

确。

5)墙横向钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等,

均应符合设计要求。

6)墙模板合模后，应对伸出的钢筋进行一次修整，宜在搭接处绑扎一道临时定位横筋，

浇筑混凝土过程中应有人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。

(8)楼梯钢筋绑扎

1)在楼梯支好的底模上，弹上主筋和分布筋的位置线。按设计图纸中主筋和分布筋的排

列，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，则先绑扎梁，后

绑扎板钢筋，板筋要锚固到梁内。

2)底板钢筋绑扎完，待模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆块。

7、钢筋网与钢筋骨架安装操作要点

(1)钢筋网与钢筋骨架的分段(块)，应根据结构配筋特点及起重运输能力而定。一般钢

筋网的分块面积6-20布为宜，钢筋骨架的分段长度宜为6T2m。

(2)钢筋刚与钢筋骨架，为防止在运输和安装过程中发生歪斜变形，应采取临时加固措

施。

(3)钢筋网与钢筋骨架的吊点，应根据其尺寸、重量及刚度而定。宽度大于1m的水平钢

筋网宜采用四点起吊；跨度小于6nl的钢筋骨架宜采用两点起吊，跨度大、刚度差的钢筋

骨架宜采用横吊梁(铁扁担)四点起吊。为了防止吊点处钢筋受力变形，可采取兜底吊或

加短钢筋。

(4)绑扎钢筋网与钢筋骨架的交接处应采用顺扣或八字扣绑扎牢固。

8、化学植筋操作要点

⑴施工工艺：钻孔一一清孔一一洗孔一一填胶粘剂一一植筋一一凝胶。

(2)钻孔：钻孔使用配套的冲击电钻。钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求。

(3)清孔：清孔时.先用吹气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷沾清洁剂清孔，要经多

次吹刷完成。同时，不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱胶粘剂的作用。

(4)洗孔：洗孔用沾有丙酮的刷子清洗混凝土孔道周壁，以保证孔壁与结构胶的良好粘

结，待丙酮挥发后，及时把孔道口塞上纸塞避免污染，待用。

(5)锚筋除锈：对锚固筋端部用钢丝刷或除锈机进行除锈，直至表面基本光亮无任何悬

浮物为止。除锈的长度应大于锚固体锚接氏度，除锈后的锚筋应用沾有丙酮的刷子清洗

一遍，并置于干净的环境和容器上备用。

(6)配胶：配胶应按产品使用说明进行，并准确计量。结构胶最佳施工温度15〜2EC,

根据施工温度的变化，通过试验可适当的增减固化剂的用量。配胶量应适中，所配胶料

应在规定时间内使用完毕。

(7)注胶：使用植筋注射器从孔底向外均匀地把适量胶粘剂填注孔内，注意勿将空气封

入孔内。

(8)植筋：按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底、胶粘剂

溢出。

(9)凝胶：将钢筋外露端固定在模架上，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场

保护。

(10)植筋具体操作应按产品使用说明书进行。未经有资质的技术鉴定或设计许可，不得

改变后锚固连接的用途和使用环境。

9、监理要点

(1)巡视检查施工工艺操作过程是否符合施工方案、设计及规范标准规定，是否存在质

量缺陷、隐患等。

(2)见证钢筋焊接、机械连接接头质量检验取样、送样。

(3)钢筋隐蔽工程验收。

(4)重要部位的钢筋隐蔽过程需要进行旁站监理，重点检查钢筋的品种、规格、数量、

连接方法、锚固长度、钢筋保护层厚度。

(5)重要部位的植筋过程需要进行旁站监理，重点检查植筋原材料质量；钻孔孔径、孔

深、清孔、植筋方法。

四、实体(专项)检测

1、检测要点

(1)检测项目

1)钢筋保护层厚度，以及工程合同约定的项目；必要时可检测其他项目。

2)化学植筋锚固抗拔承载力检验。

(2)检测方法：采用非破损或局部破损的检测方法，当采用非破损方法检测时，所使用

的检测仪器应经过计最部门检定。

(3)检测数量：钢筋俣护层厚度检测，对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%,且

不少于5个构件；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜

小于50机化学植筋锚固抗拔承载力检验，按同规格、同型号、基本相同部位的锚栓组

成一个检验批，抽取数后按每批锚栓总数的1%计算，且不少于3根。

(4)检测时间：钢筋俣护层厚度等检测在主体结构验收前；化学植筋锚固抗拔承载力检

验在下道工序施工前。

(5)检测部位等其他检验要求，由设计、建设、监理、施工、检测等有关人员根据相关

的规范标准、施工记录等协商确定。

2、监理要点

(1)核杳检测单位资质、检测人员上岗资格、检测设备状态及计量器具检定证明。

(2)核查或参与制定检测方案。

(3)见证检测过程，并做好见证记录。

五、分项工程检验批验收

1、验收程序和组织

(D施工单位项目部自检，合格后报监理部申请验收。

(2)监理部专业监理工程师组织施工单位项目技术(或质量)负责人等进行验

收。

2、检验标准

(1)原材料及钢筋加工工程质量检验标准应符合表二和表三的规定。

表二、原材料及钢筋加工T.程质量检验标准

序

项目检验标准检验方法检验数量

■J-

检查产品合外观检查参

格证、出厂见产品标

钢筋进场时，应按现行国家标准的规定抽取试件做力学性能

1检验报告和准，复验见

检验，检验结果必须符合有关标准的规定

进场复验报本节”材料

告检验”

对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设

计要求；当设计无具体要求时，对一、二、三级抗震等级设

原

计的框架和斜撑构件(含梯段)中的纵向受力钢筋应采用

材

料1IRB335EJIRB400EJIRB500EJIRBF335EJIRBF400E或HRBF500E检查进场复

2同上

钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：验报告

钢筋的抗拉电度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于

1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应

大丁7.3：钢昉最大力下总伸K率不应小丁9%

主检查化学成

当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现

控3同上

象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验分等专项检

项验报告

目

受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端

按每工作班

应做180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，

同一类型钢

弯钩的弯后平立部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要

筋、同一加

4求钢筋末端需做135。弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯钢尺检查

工设备抽查

弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度

不应少于3

应符合设计要求：钢筋做不大于90。的弯折时•.弯折处的弯

件

弧内宜径不应小于钢筋立径的5倍

钢除短接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应

筋符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍

加筋弯钩的弯弧内更径除应满足上述“受力钢筋的弯钩和弯折”

工的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：

5钢尺检查同上

对一般结构，不应小于90。：对有抗震等要求的结构，应为

135。；箍筋弯后平面部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋

宜径的5倍：对有抗震等要求的结构.不应小于箍筋宜径的10

倍

钢筋调宜后应进行力学性能和重量偏差的检验，其强度应符

合有关标准的规定。盘卷钢筋和宜条钢筋调直后的伸长率、同主控项目同主控项目

6

重量偏差应符合表4.44的规定。采用无延伸功能的机械设备第1项第1项

调宜的钢筋.可不进行本条规定的检验

一原1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片观察进场和使用

般m

状老锈前全数检查

项

目

钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉

观察，钢尺同主控项目

2方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,

检查第4项

钢HRB335级、HKtMOO级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%

筋钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表钢尺检查

同上

加的规定

工项次项目允许偏差(mm)

3

受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10

(1)——

(2)弯起钢筋的弯折位置±20

(3)箍筋内净尺寸±5

注：1.检验批可按工作班划分。

2.主控项目第1、2、6项，已按2010年12月20日住房和城乡建设部规定作了修正。

表三、盘卷钢筋和直条钢筋调直后的断后伸长率、重量负偏差要求

断后伸长率A单位长度重量偏差(％)

钢筋牌号

(%)直径6mm72nlm直径14mm-20mm直径22m-50mm

HPB235、HPB300221W10———

HRB335、HRBF335216

HRB400.IIRBF400215

W8W6W5

RRB400213

HRB500.1IRBP500>14

注：1、断后伸长率A的量测标距为5倍钢筋公称直径

2、重量负偏差(%)按公式(Wo-W4)/机X100计算,其中机为钢筋理论重量(kg/m),怕为钢筋调直后

实际.重量。

3、对直径为28〜40的带肋钢筋，表中断后伸长率可降低熙：对直径大于40mm的带肋钢筋，表中断后伸

长率可降低2机

(2)钢筋连接工程质量检验标准应符合表四的规定。

表四、钢筋连接工程质量检验标准

项序

检验标准检验方法检验数量

目

1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求观察全数检查

主

控在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接技术

检查产品合格

项规程(JGJ107)1、《钢筋焊接及验收规程(JGJ18)>

目2证、接头力学性见本节“材料检测”

的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件做力学

能试验报告

性能检验，其质量应符合有关规程的规定

钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋

1不宜设宜两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起观察、钢尺检查全数检查

一点的距离不应小于钏筋直径的10倍

般

项在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接技术

目

规程(JGJ10。》、《钢筋焊接及验收规程(JGJ18)》的

2观察全数检查

规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检杳，

其质量应符合有关规程的规定

在同•检验批内，对

当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置

在同•构件内的接头宜相互错开。梁、柱和独立基础，

纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的应抽查构件数量的

长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于

10%,且不少于3件;

500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属

于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机对墙和板，应按有代

械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的表性的自然间抽查

纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积加放钿曰照在

3的比值。观察、钢尺检查10%,且不少于3间：

同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率对大空间结构，墙可

应符合设计要求：当设il无具体要求时，应符合下列按相邻轴线间息度5m

规定：在受拉区不宜大于50%；接头不宜设置在有抗

左右划分检查面，板

趣设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法

避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大F可按纵横轴线划分检

50%；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊查面，抽查10%,且均

接接头：当采用机1成连接接头时，不应大于50%

不少于3面

接上表

项序

检验标准检验方法检验数量

0号

同一-构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎在同一检验

搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。批内,对梁、

钢筋绑扎搭接连接区段的长度为1.3L(L为搭接长度)，凡搭接接柱和独立基

头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同•连接区段。同础,应抽查

一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接构件数量的

头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

观察，钢尺10%,且不少

4同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计

检查于3件：对墙

要求：当设计无具体要求时.，应符合下列规定：对粱类、板类及墙和板，应按

类构件，不宜大于25机对柱类构件，不宜大于50%；当工程中确有有代表性的

一必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于5次：对其他自然间抽查

般

构件，可根据实际情况放宽。10%,且不少

项

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合《混凝土结于3间；对大

目

构工程施工质量验收规范(GB50204)》附录B或设计规定空间结构，

在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配墙可按相邻

置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小轴线向高度

5m左右划分

于搭接钢筋较大宜径的0.25倍：受拉搭接区段的箍筋间距不应大检查而，板

5于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的钢尺检查可按纵横轴

线划分检查

箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；

面，抽查

当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时