钢筋施工方案（全部）永丰

目录

1.编制依据.........................................................0

2.工程概况.....................................................

2.1工程概况........................................................1

2.2钢筋工程概况....................................................1

3.1施工部位及工期要求.............................................2

3.2劳动力组织....................................

3.3施工准备.......................................................3

4.施工方法..........................................................4

4.1钢筋原材料......................................................4

4.2钢筋原材质量控制图............................................5

4.3钢筋的进场检验要求............................................5

4.4钢筋的配料、加工...............................................6

4.5钢筋连接........................................................8

5.主要施工方法及技术措施.................9

5.1工艺流程图.....................................................9

5.2专业交叉配合原则...............................................9

5.3主要施工方法...................................................9

5.4冬期施工.......................................................18

6.质量标准................................18

6.1钢筋进场质量标准及验收........................................18

6.2钢筋加工质量要求..............................................18

6.3钢筋安装质量要求..............................

7,质量管理及控制措施......................19

7.1钢筋通病及其防治..............................................19

7.2质量保证措施.................................................20

8.成品保护...............................^..21

9.安全文明施工.....................................................22

10.环境保护措施.....................................................23

1.编制依据

设计院提供的工程设计图纸

图纸会审记录

《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-1

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《混凝土结构设计规范》GBJ50010-2002

《建筑抗震设计规范》GBJ50011-2001

《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2002)

《钢筋滚轧直螺纹接头技术规程》(Q/BHJ08-2002)

《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)

《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)

《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97)

《建筑施工高空作业安全技术规程》(JGJ80-91)

《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)

《北京市建筑工程施工安全操作规程》(DBJ01-62-2002)

2.工程概况

2.1工程概况

永丰新技术成果转移科技研发中心工程位于北京市海淀区永丰产业基地。

工程北侧为丰慧东路，东侧为永旭北路，南侧为丰秀东路，西侧为永丰路。

工程建筑面积为44817nV,地下三层，地上四层，地上建筑面积22703肝，

地下建筑面积22114ml主要为配套设备机房、各用通信机房、研发中心机房及

UPS室。基础为天然地基，平板式的筏板整体基础，主体结构形式为框架-剪力

墙结构，檐高22.9m。

2.2钢筋工程概况

2.2.1普通钢筋，直径达e10,为HPB235级((b),直径、如0,为HRB400级(⑪)

2.2.2钢筋明细表(准确配筋以图纸为准)

构件名称钢筋规格层数或根数间距(mm)

上铁勉5/能20单层双向200

底板

下铁勉5/能20单层双向200

h=800

构造筋如6

框架柱筋蛆6/堂20/922//5/堂28箍筋①10/910/史12/100

/生32/150/200

框架梁蛆4/422/勉5/勉8箍筋010/100/200

次梁堂12/420/勉2/勉5箍筋010/100/150

剪力墙暗柱堂14/堂16022/勉5/堂82箍筋10/100/150

堂10/堂12砌4闽6/飒8

墙体双层双向100/150/200

/蚯0/勉5

楼板堂1"堂12/或14双层双向150/180/200

2.2.3钢筋连接方式

直径d220nlm的受力钢筋采用滚轧直螺纹I级接头，dV20nmi的钢筋采用绑

孔搭接接头。

2.3施工现场情况

钢筋采用现场加工制作,钢筋原材堆放及钢筋加工区设在现场南侧，具体位

置及布置形式详见“施工现场平面布置图”。

2.4钢筋工程的难点

2.4.1由于钢筋为现场加工，场地南侧加工区域紧张，如何协调钢筋的后台

加工满足施工进度需要，合理的场地规划和周密详细的加工计划管理尤其为重

要。

2.4.2首层镂空清水混凝土墙"CHINATELECOM”形式复杂，配筋变化多样。

2.4.3根据设计要求，钢筋接头位置变化比较复杂，需要施工放样统筹考虑,

并对施工人员进行详细交底，对钢筋做准确标识，确保使用部位正确无误。

3.施工安排

3.1施工部位及工期要求

部位：开始时间结束时间备注

基础施工2008.11.92008.12.17

B03结构施工2008.11.242009.1.7

B02结构施工2009.1.52009.3.2

B01结构施工2009.1.192009.4.2

F01结构施工2009.3.312009.4.23

F02结构施工2009.4.212009.5.14

F03结构施工2009.5.122009.5.31

F04结构施工2009.5.292009.6.21

3.2劳动力组织

3.2.1施工队伍需按进场计划及施工需要及时组织进场，办理各项有关手

续，进行三级安全教育和专业技能培训。特殊工种（如直螺纹连接）操作需经培

训试验合格后方可上岗。

3.2.2劳动力投入见下表:

序名称数量作业项目

1钢筋制作60钢筋加工、直螺纹加工

2钢筋绑扎80钢筋绑扎

3力工30现场钢筋搬运钢筋

4架子工30配合搭设梁柱绑扎操作平台

合计200

3.2.3组织管理

为加强对钢筋工程的组织管理，总包采取专人负责，职责划分如下：

李子龙：资源调配和施工总体安排。

郑伟伟、刘奇：钢筋加工及安装进度计划控制。

王如意：负责质量控制。

吴建宏：负责物资供应。

周惠娟、刘西仙：技术问题处理。

孙三合：现场安全监控。

3.3施工准备

3.2.1技术准备

（1）要熟悉图纸，并与建筑、机电图纸对照，提前分析施工中难点及着

重注意的部分。了解掌握施工工艺，按图纸和项目经理部的施工进度计划合理安

排材料、机具、人员进场施工。

（2）按施工方案和技术规程对操作者进行安全技术交底并下达作业指导

书，按照图纸及规范进行钢筋翻样。

（3）做好各种钢筋施工的技术资料和施工过程中的检验记录。

3.2.2机具准备

钢筋工程主要加工设备及施工机械

序号名称数量备注

1钢筋切断机4台GQ40-2

2钢筋弯曲机4台GW40

3钢筋调直机2台JK3

4直螺纹加工机1（）台正丝8台、反丝2台

5卷扬机2台

6砂轮切割机4台J3G2-400

3.2.3材料准备

（1）为合理利用场地，应根据施工图纸及规范要求，做出配筋单，提前10

天提出各种规格、级别的钢筋原材计划，分批进场，配筋单审核后方可施工。

（2）塑料垫块根据保护层厚度到专业厂家购买，底板钢筋垫块采用花岗岩

垫块。

（3）钢筋需要量见下表（估算用量，具体以实际为准）：

0

使用部^68、4)10^20-^32

底板钢筋（T）10100950

B03——BOI(T)450660620

F01——F04(T)190560660

合计65013202230

（4）直螺纹套筒大约72000个，分批进场。

（5）钢筋马凳现场采用短钢筋加工。

4.施工方法

4.1钢筋原材料

本工程钢筋由我公司物资部集中采购供应，并负责运至加工场地。钢筋全部

采用国营大型钢厂产品。我公司每年根据供应产品质量信誉等情况对供货单位进

行评定和认可，建立合格的供方档案。工程所用钢材均在合格供方中选择，为材

料的质量提供保证。

4.2钢筋原材质量控制图

过横肋高度。

（3）力学性能试验

同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每批重量不大于60t,

超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试件和

一个弯曲试验试件。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根

钢筋端部截去50cm,然后再截取两根，一根做拉伸试验（包括屈服点、抗拉强

度、伸长率、强屈比和屈标比），另一根做弯曲试验，即每次取料各取2个拉伸

试件和两个弯曲试件。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，

则应另取双倍的试样，对不合格的项目做第二次试验，如仍有一根试样不合格，

则该批钢筋为不合格品不予验收。钢材必须经试验合格后方可使用，不合格的钢

筋应标识退回原供应单位，严禁用于工程上。

钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,且钢筋的屈

服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.30

原材复试见证取样数必须不小于总试验数的30%o

4.3.3钢筋的堆放

钢筋堆放场地须平整夯实并做混凝土硬化，并须有良好的排水措施。钢筋存

放时下部砌混凝土台上垫木方，离地高度不小于30cm,间距2000mm,以防锈蚀

或污染。

(1)原材堆放

钢筋原材进入现场后，按照现场施工总平面布置图的位置分规格进行堆放，

不能为了卸料方便而随意乱放。

(2)成品钢筋堆放

将加丁成型的钢筋分部、分层、分段和构件名称按号码顺序堆放，同一部位

钢筋或同一构件要堆放在一起，保证施工方便。

(3)钢筋的标识

钢筋原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注

明钢筋进场时间、受检状态、钢筋规格、长度、产地等；成品钢筋标识牌上应注

明使用部位、钢筋规格、钢筋简图、加工制作人及受检状态。

4.3.4钢筋清理

钢筋堆放时，如果淋到雨水，钢筋生锈，生锈的钢筋做除锈处理。保证混凝

土对钢筋的握裹力。

浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土砂浆的污染，因此，在混凝土浇筑完

毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦擦，也可以在浇筑前使用塑料布缠裹钢

筋或用PVC管将钢筋下部保护起来。从而保证混凝土对钢筋的握裹力。

4.4钢筋的配料、加工

4.4.1钢筋配筋单

根据工程的施工图纸、施工规范及有关洽商，由专业配筋人员对工程各部

位进行详细的钢筋翻样配置并填写《钢筋配料单》，配料单经审核批准后方可断

料加工。配置过程中，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。

4.4.2钢筋除锈

钢筋加工前对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀，采用钢丝刷进行手工除锈。

4.4.3钢筋的切断

现场设置4台钢筋切断机。切断机可切割直径小于40nlm的钢筋，按照审核

后的配筋单进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径〈20mm的

钢筋宜重叠直径220nlm的钢筋宜留3nlm左右，以保证钢筋的下料长度。

4.4.4钢筋的成型

(1)钢筋形状正确，无局部曲折，盘圆钢筋使用调直切断机除锈、调

直。采用钢筋调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辐，准

确调整调直模的偏移量和压辐的压紧程度。

(2)HPB235级受力钢筋末端须做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D22.5d(d

为钢筋直径)，平直部分不应小于3d。HRB335级钢筋末端须做90°或135°弯

钩时,D24d,HRB400级钢筋末端须做90°弯钩时，

(3)箍筋末端的弯钩为135°,两钩必须平行，弯钩平直段长度不小于10do

钢筋弯曲点处不得有裂缝，HPB235级钢筋只能进行一次重新弯曲调直，其它级

别钢筋不得重新调直弯曲。

4.4.5受力钢筋保护层厚度

序号项目名称垫块类型保护层厚度(mm)

1基础底板大理石垫块下铁50,上铁25

2地卜室外墙塑料卡外侧35,内侧20

3地下室内墙塑料卡20

4水池墙、板塑料卡迎水面25,背水面20

5剪力墙塑料卡20

6现浇梁水泥砂浆垫块30(露天梁35)

7现浇柱塑料卡30

8现浇楼板塑料垫块20

9室外地下顶板大理石垫块下铁20,上铁25

4.4.6钢筋的锚固及搭接要求

(1)设计抗震等级：

主体结构抗震等级为：地上各层：剪力墙按一级，框架按一级。

地下一层同首层，底下二层及以下均为三级。

（2）设计图纸有要求的锚固长度按图施工，图中无特殊要求的抗震构件钢

筋按下表

X,砂强度等级C30C35

类长度一、二级、—

三级抗三级抗

La抗震等La级抗震

震等级震等级

级等级

HPB23524d27d25d22d25d23d

<1<2530d34d31d27d31d29d

HRB335

d>2533d38d34d3()d34d31d

d<2535d41d37d32d37d34d

HRB400

d>2539d45d41(135d41d38d

钢筋锚固长度不应小于250mm

注：1、抗震构件：框架梁、柱、抗震墙。

2、非抗震构件：板、次梁（次梁在以墙、柱为支座时按框架梁考虑）

（3）钢筋绑扎搭接长度

钢筋类型①8O10mo剑2剑4知6躯8

一级抗C303023785746888039181033

震C35300350518621725828932

受拉三级抗C30300350518621725828932

区震C35300322476571666761856

C30300336504604705806907

非抗震

C35300308462554646739831

一级抗C30300324492590688787885

震C35300300444532621710799

受压三级抗C30300300444532621710799

区震C35300300408489571652734

C30300300432518604691777

非抗震

C35300300396475554633712

备注：不同直径钢筋搭接时，搭接长度按较小直径计算,

任何情况搭接长度不得小于300mm

4.5钢筋连接

4.5.1钢筋连接方式

直径d220的钢筋采用滚轧直螺纹连接，接头错开不小于35d并不小于

500nun,同一连接区段内纵向受拉钢筋接头接头面积百分率不应超过50%；直径

d<20mm的钢筋采用搭接接头。

4.5.2钢筋绑扎接头要求

（1）钢筋接头绑扎时，在搭接长度内应采用三点绑扎，和其它钢筋交叉绑

扎，同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎接头中钢筋

横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mmo

（2）从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3倍区段范围内，有接头的受力

钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：受拉区不超

过25%,受压区不超过50%。

（3）钢筋接头绑扎时应错开机械连接的套筒位置。

（4）机械接头现场取样后采用帮条搭接焊补强。

5.主要施工方法及技术措施

5.1工艺流程图

施工准备--钢筋制作--钢筋绑扎--插筋--“三检”检查--隐蔽验收-一

移交下道工序

5.2专业交叉配合原则

在柱、墙、梁、板钢筋绑扎过程中，其它专业工种穿插进行，必须与专业

工种及时沟通、互相配合，保证钢筋隐检工作的顺利进行。任何工种不得任意切

断钢筋，如果现场安装需要，应经技术同意采取相应的补强措施。

5.3主要施工方法

5.3.1底板钢筋

详见《底板钢筋工程施工方案》。

5.3.2柱钢筋

（1）作业条件：轴线、柱边线已弹好并经过预检验收；混凝土施工缝已凿

去表面浮浆并清理干净。

（2）柱钢筋施工流程：修整预留钢筋一钢筋滚轧直螺纹接长一划箍筋旬距

f套箍筋■*绑柱子箍筋

（3）柱筋上口设置一道钢筋定距框（周转使用），保证柱筋位置准确。（见

下图）

上图中：A二柱宽-2nm,B二柱宽-2义保护后柱定位箍>

（4）柱筋连接完后，要用线坠校正其垂直度无误后再绑扎箍筋。按箍筋的

间距在对角线的主筋上划线，从柱顶部把箍筋套上，箍筋开口交叉布置，箍筋的

开口耍且沿受力钢筋方向交错布置，箍筋与竖向钢筋交点均应每点绑扎牢固.

（5）首层柱变截面处，截面宽度之差与此处梁高c/hbWl/6,柱竖筋可弯折,

二层柱变截面处，截面宽度之差与此处梁高c/hb>l/6,下柱竖筋在变裁面处折断

锚入柱内，上柱竖筋锚入下柱。

（6）为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复则柱

位置，将柱钢筋矫正后套上定距框，四角与板筋绑扎牢固。为防止污染，浇筑混

凝土时在柱筋上包裹塑料饰。

（7）柱子钢筋的箍筋采用绑扎铅丝进行绑扎，相邻绑扎点成八字形，并且

绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。

5.3.3墙体钢筋

（1）作业条件：轴线、墙边线已弹好并经过预检验收；混凝土施工缝已凿

去表面浮浆并清理干净：墙体钢筋绑扎前，在两侧各搭设两排脚手架，每步高度

1.5m,脚手架上满铺钢脚手板。

（2）墙体施工包布地下室外墙及室内剪力墙。施工流程图：

（3）注意墙体钢筋隔罂嘴犍讪壁墙筋绑扎前先对预留竖筋拉通

线校正，之后再接上部竖4立筋检查」直、调正I线绑扎,保证水平一条线。

钢筋接头

立筋绑扎（暗）柱筋绑扎

(4)控制墙内水平钢筋定位和保护层，采用放置竖向“梯子筋”的方法；“梯

子筋”间距1.5m左右布置，从墙竖向筋的起步筋后面第一根钢筋开始设置，在

竖向梯子筋的上、中、下设置三道长筋长度为墙厚-2nim,直接顶在模板内侧，端

头采用切割机切割并涂刷防锈漆，保证端头平整且不会出现锈痕。竖向梯子筋形

式见下图。

(5)控制墙内竖向钢筋定位，采用在墙体上方设置一道水平“梯子筋”，

该“梯子筋”位于顶板上皮10cm,以此保证墙体钢筋的间距、平直。水平“梯

子筋”在绑扎下一层墙体钢筋时就绑扎到位，直到打完顶板混凝土后拆除。水平

梯子筋可重复使用。水平梯子筋形式及设置见下图。

钢箭M料卡工作示解

(7)墙体钢筋采用绑扎接头铅丝进行绑扎，墙筋交点要每点逐一绑扎，不得漏

绑，相邻绑扎点成八字形，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。

5.3.4梁钢筋

(1)作业条件：模板预检验收合格；轴线控制线弹好并已检查验收；预留

钢筋已清理干净并校正完毕；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

(2)梁钢筋施工流程：

支设梁底模板一布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋一穿主梁箍筋并与

主梁上下筋固定一穿次梁下、上部纵筋一穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定一布设

吊筋

（3）梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。弯扎角度及弯

折段直线长度按设计要求。

（4）根据设计要求，次梁上部主筋置于主梁上部主筋之上，主、次梁梁底

标高相同时，次梁底筋置于主梁底筋之上。

（5）根据设计要求，纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之

上；当两者梁高相同时纵向框架梁的下部主箭应置于横向框架梁下部主筋之下。

（6）框架梁箍筋按设计要求弯钩均为135°,且要统一，不得出现180°或90。

弯钩。梁箍筋开口朝上且沿受力钢筋方向相互错开并按设计要求加密。

（7）箍筋转角与架立钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八

字。

5.3.5楼板钢筋

（1）作业条件：模板预检验收合格；轴线控制线弹好并已检查验收；预留

钢筋已清理干净并校正完毕；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。

（2）楼板钢筋施工流程：

清理模板f模板上画线一绑板下部受力钢筋f水电配管一绑上层钢筋

（3）板底模验收合格后，开始进行板筋绑扎。在模板上弹出板筋分格线，

先铺主筋再铺分布筋，待水电预留线管安装验收完毕后，最后绑扎支座负筋，垫

放垫块。

（4）绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。绑扎板

钢筋时.，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎

外，其余各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部

钢筋的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，马克采用以下两种形

式，一种为“几”字形马凳铁，用于厚130的楼板，用包2钢筋加工，钢筋

见右图：

另一种马凳铁用于厚150、250、300、400的楼板,用力4钢筋加工，钢筋@1000。

见下图：

（5）板的下铁短向钢筋在下，长向筋在上，上铁则相反。

（6）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢

筋在下。

（7）设计要求，板内上/下主筋分别锚入梁或剪力墙内30d/15d,且应＞1/2

支座宽及250；板与梁底平时，将板底筋近梁支座处稍向上弯折伸入

梁一排底筋之上。

（8）设计要求，板内通常钢筋，板底钢筋在支座处搭接，板上钢筋在跨中

1/3范围搭接。

5.3.6楼梯钢筋

（1）作业条件：楼梯底模已验收合格。

（2）楼梯钢筋施工流程：铺设楼梯底模画位置线一绑平台梁主筋一绑踏

步板及平台板主筋f绑分布筋一绑踏步筋一安装踏步板侧模一验收

一浇筑碎

（3）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

（4）在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间

剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d（龙剪力墙边长度）各50%预留。

待浇筑完楼梯间剪力墙碎后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接

成楼梯板钢筋。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每

个交点均应绑扎。

（5）筑墙碎先在沐息平台梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内与梯板一司浇

筑碎。梁骼深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保

（2）当洞口尺寸＞300,钢筋在洞口切断并弯曲锚固，按设计图设置洞边

加强钢筋。

（3）当洞口尺寸＞800,应按设计图加梁、暗梁、加强筋加固。

（4）对于剪力墙面的门洞及工艺洞，按设计图设置洞边加强钢筋。

5.3.8预留拉结筋

在结构柱（墙）内留设贴模筋，设置间距同拉结筋（拉结筋的竖向间距

为500mo1）,砌筑前将拉结筋同贴模筋焊接，贴模筋采用68钢筋（见

下图），模板拆除后用防锈漆在墙上标出贴模筋位置，标线宽度2cm。

5.3.9预埋件

（1）受力预埋件的锚筋宜采用HPB235级或HRB400级钢筋，不得采用冷加

工钢筋。

（2）预埋件锚筋必须放在构件的最外排主筋内侧。

（3）锚板厚度按图示要求施工，如设计未说明，锚板厚度应大于锚筋直径

的0.6倍，且不宜小于6mm，受拉或受弯预埋件的锚板厚度尚应大于

b/8（b为锚筋间距）。

（4）受拉或受弯预埋件锚筋至构件边缘的距离不小于3d或45mm,受剪预

埋件锚筋至构件边缘距离不小于6d及70mm。

（5）埋件的留置应根据设计要求进行，位置、尺寸、标高准确，绑扎牢固，

必要时可采用焊接固定于附加钢筋上。

（6）各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止

位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢

筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧

贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点

线盒定位示意图

焊主筋。设明：附加钢舫与主篇用粗帙瞪组扎

5.3.10钢筋滚轧直螺纹连接

（1）一般要求

钢筋滚轧直螺纹连接应符合国家标准《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1499）

的要求，行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）I级接头性能

的要求、《钢筋滚轧直嘿纹接头技术规程》（Q/BHJ08-2002）的有关规定。

本工程直径》能20筋连接采用直螺纹连接，啦0以卜的钢筋采用绑扎连接。

滚轧直螺纹接头所用套筒采用优质碳素结构钢制成，进场时应有合格证。套筒在

运输、储存中应防止锈蚀和玷污。套筒应有保护盖，盖上应注明规格。

标准型套筒的外形尺寸

钢筋直径螺距(P)长度1°-2外径螺纹小径!)尸”。

他02.550①31中22.1

勉22.555033中24.1

⑪25R60GR7中27.4

蚯8365①41中30.4

堂32375①47中34.2

(2)工艺流程

钢筋端面切头一滚轧螺纹一丝头质量检验一带帽保护一丝头质量检验一钢

筋就位一拧下钢筋保护帽和套筒保护盖一接头拧紧一作标记一施工检验

(3)钢筋滚轧直螺纹接头的套丝

检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋在砂轮锯上切头约5-lOcm,

达到端部平整。

套丝机必须用水溶液性切削冷却润滑液，当气温低于零底时，应渗入

15%-20%的亚硝酸钠。

加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的

秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2o并用相应的环规和丝头卡板检测合格。

加工丝头的理论数据见下表。

规格长度(mm)扣数

吨2024-2610.5

慨226-2811.5

或2529-3210.5

「2832-3911.5

蜕241-4413.5

螺纹保护：自检合格的丝头，套上塑料保护帽，按规格分类堆放整齐。

(4)接头的工艺检验

钢连接工程开绐前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验,

工艺检验应符合下列规定:

a.每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

b.钢筋母材抗拉强度试件不应小于3根，且应取接头试件的同一根钢筋；

c.3根接头试件的抗拉强度均应不小于接头试件中钢筋抗拉强度实测值，且

试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍。

（5）现场安装方法

a.钢筋旋转拧合的安装方法取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢

筋端头，用扳手顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后另取一根带螺纹的钢筋对准螺

纹套筒，用扳手顺时针旋动钢筋拧紧为止。

b.螺纹套筒旋转拧合的安装方法适用于弯曲钢筋及其它施工工艺要求钢筋

不能旋转的相互连接」：。把待连接的两根钢筋的端头分别制成右旋螺纹及左旋螺

纹，同样将连接用螺套内部一半加工为右旋内螺纹，另一半加工成左旋内螺纹的

双向螺套.安装时把有右旋螺纹的螺套一端对准有右旋外螺纹的钢筋端头，并旋

进1〜2牙，把有左旋外螺纹的钢筋对准双向螺套的另一端。用扳手转动短套到

定位，两端钢筋就会自然拧紧。

c.滚轧直螺纹接头应使用扳手和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒

中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下列规定。力矩扳手的精度为土5%。

钢筋直径（mm）2022252832

拧紧力矩（N.m）1GO230230300300

（6）现场质量检查

a.外观检查：在钢筋连接生产中，加工人员应对所有接头逐个进行自检，

然后由质量员随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查。应满足钢筋与套

筒的规格一致，标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，外露丝扣不得超过

1.5个完整丝扣。如发现外露丝扣超过1.5个完整丝扣，应重拧或查找原因及时

消除。并用工作扳手检查接头的拧紧程度。若有不合格品，应全数进行检查，

检查完的套筒涂红色标记。

b.单向拉伸试验：

1）滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批

材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，

不足500个也作为一个验收批。

2）对每一验收批均应按I级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随

机抽取三个试件作单向拉伸试验：当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗

拉强度标准值时，该验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求,

应再取六个试件进行复检，复检中仍有一个试件不符和要求，则该验收批判定

为不合格。

3）现场连续检验十个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样全合格时验收批接

头数量可扩大一倍。

（7）质量检验

序号检验项目量具名称检验要求

1螺纹圈数目测牙型饱满，完整丝扣圈数应满足要求

2丝头长度卡尺或检验丝扣完整丝扣数满足要求

3螺纹直径通端螺纹环规或检验套筒能顺利旋入螺纹

止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入最

不超过3P（P为螺距）

钢筋丝头质量检验的方法及要求

连接套筒质量检验的方法及要求

序号检验项目量具名称检验要求

1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷

2外型尺寸卡尺长度及外径应满足尺寸公差要求

3通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度

螺纹尺寸塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套简两端

止端螺纹塞规

部分旋合，旋入量不超过3P（P为螺距）

（7）滚轧直螺纹连接所需的施工技术资料：

钢筋接头技术提供单位出具的法定检测单位的型式检验报告、套筒相应原材

材质证明、连接套出厂合格证、钢筋接头螺纹加二检验记录、每批进场钢筋的连

接工艺检验记录、钢筋接头质量检查记录、钢筋机械连接接头有见证试验的拉伸

试验报告。

5.4冬期施工

5.4.1当气温低于0℃,进行钢筋丝头加工时，水溶性切削液中应掺入15〜

20%亚硝酸钠。严禁用机油做切削液或不加切削液而进行丝头加工。

5.4.2钢筋在负温下进行冷拉，其温度不得低于-20℃。

5.4.5在负温条件下使用的钢筋在运输和加工过程中防止撞击和刻痕。

6.质量标准

6.1钢筋进场质量标准及验收

6.1.1钢筋进场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，并按规定进行抽样

检验。

6.1.2钢筋进场时和使用前应对外观质量进行检查。

6.1.3钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。

6.2钢筋加工质量要求

6.2.1钢筋加工应符合设计及规范要求；

6.2.2如钢筋开料切断尺寸不准。根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的

误差情况，确定调整或返工。

6.2.3钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值。对

于HPB235级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它级别钢筋不宜重新调直和

反复弯曲。

6.2.4钢筋成型后允许偏差

钢筋成型后允许偏差:

序号名称允许偏差

1受力钢筋顺长度方向全长净尺三±10

2弯起钢筋的弯折位置±15

3箍筋内净尺寸±5

6.3钢筋安装质量要求

6.3.1钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层

厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。

6.3.2钢筋骨架的绑扎缺扣、松扣不超过应绑扎的10%,且不应集中。

6.3.3钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规

定值。

6.3.4钢筋骨架外形尺寸不准。绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，

某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。

6.3.4保护层厚度应准确，间距应适宜，否则容易导致平板、悬臂板面出现裂

缝，梁底、柱侧面露筋。

6.3.5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法

允许偏差

项次项目检查方法

值(mm)

宽、高±5

1绑扎骨架尺量

长度±10

间距±10

尺量

排距±5

2受力钢筋基础±5钢尺检查

保护层

柱、梁±3钢尺检查

厚度

板、墙±3钢尺检查

钢尺量连续5档，取最

3绑扎箍筋、横向钢筋间距±10

大值

4钢筋弯起点位置±15钢尺检查

预埋件中心线位置5钢尺检查

5

水平高差+3,0钢尺和塞尺检查

7.质量管理及控制措施

7.1钢筋通病及其防治

7.1.1钢筋定位不准：浇筑碎前检查钢筋位置是否正确，振捣碎时防止碰动

钢筋，浇完碎后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋移位;

7.1.2钢筋保护层不均匀：

钢筋绑扎后，不准踏踩，浇筑碎时另铺马凳或跳板。碎振捣时，避免碰动模

板。墙柱筋采用横竖向梯子筋或定位卡具，防止墙柱钢筋不垂直。

7.1.3钢筋被污染：浇筑碎时如钢筋被污染，应用钢丝刷将钢筋表面清理干

净；或浇筑碎前用塑料布裹住立筋根部或铺在水平筋上。

7.1.4钢筋接头错开长度或接头位置不符合规范要求：钢筋配料加工时，应

注意搭接范围。

7.1.5箍筋端头弯钩不准确（不足135°）,平直段不足10d:钢筋下料及成

型加工时严格控制尺寸。

7.2质量保证措施

7.2.1质量保证体系

建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，现场经理和机电经理中

间控制，区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业

化公司和施工作业班组的质量管理网络。项目质量管理组织机构见下图。

项目经理

7.2.2质相控制程序

现场经理总工程师安装经理

根及职声格合并遵照如

卜钢筋工程质量程序控制。见卜.图。

质量总监工程部经理

专业责任工程师

学习图纸和技术资料钢材合格证、做复试

J

合约管理施工管理

学习质霸或一T醇计费更邺技术管理

径须隹设计快求采用。鞫检查脚手架、脚手板

计单位同^^篝工知范规定。

钢筋施工班组

节皿乂收］耀筋级别、直径：限以岬向前丁双符合设计要求。

（4）做好与上、下道工序白投按术交底制定与审核钢筋配料表

i己台水电、暖通等项目施工，留好