钢筋制作绑扎专项施工方案

目录

1、编制依据.................................................3

1.1、施工组织设计..........................................3

1•2、—L：••••••»•»••••••••••»•••••••••••••••••••••»••••••3

1.3、主要规范、规程、标准...................................4

1.4、主要图集..............................................4

2、工程概况.................................................5

2.1、，总体概况..............................................5

2.2、建筑简介..............................................5

2.3、结构设计概况..........................................5

3、施工打算与部署............................................6

3.1、施工组织与管理........................................6

3.2、技术打算..............................................7

3.3、三通一平打算..........................................8

3.4、主要机械设备的选择与数量...............................8

3.5、劳动力打算............................................8

3.6、钢筋接头方案的选择.....................................9

3.7、爱护层垫块选择........................................9

3.8、物资供应的打算........................................9

3.9、钢筋工程质量目标......................................9

3.10、其他打算.............................................9

4、钢筋选购..............................................加工

...........................................................................................................................9

4.1、钢筋原材料质量限制程序.................................9

4.2、钢筋的选购............................................

..........................................................................................................................10

4.3、钢筋的验收批.........................................10

4.4、钢筋的验收...........................................11

4.5、钢筋的堆放与加工.....................................12

5、主要项目施工方法.........................................16

5.1、流水段划分...........................................16

5.2、纵向受拉钢筋的锚固长度................................16

5.4、钢筋接头位置.........................................17

5.5、电渣压力焊工艺.......................................18

5.6、直螺纹机械接头施工...................................21

5.7、钢筋绑扎施工.........................................23

6、主要项目技术措施.........................................33

6.1、质量保证措施.........................................33

6.2、成品爱护措施.........................................39

6.3、平安文明施工措施....................................40

6.4、环境爱护措施.........................................42

6.5、材料管理与节约措施....................................42

1、编制依据

L1、施工组织设计

施工组织设计编制单位编制日期

《湖畔雅居工程施工组织设计》项目部2013.4

1.2、施工图

序号图纸名称出图日期

1湖畔雅居工程建筑图2012.12

《混凝土结构施工图平面整体表示方

211G101-1

法制图规则和构造详图》

《混凝土结构施工图平面整体表示方03G101-2

3

法制图规则和构造详图》04G101-3

4地方钢筋混凝土建筑抗震构造辽2002G802

2、工程概况

2.1、总体概况

湖畔雅居由朝阳尊翔房地产开发有限公司开发，位于朝阳市双塔区，

交警支队以南，西面为朝阳大街，东临北大街。本工程1#、2#、3#楼为17

层住宅楼，5#楼为2层商业网点，地下1层。框架结构，采纳柱下钢筋混

凝土独立基础和筏板基础，地基为素混凝土桩复合地基。4#楼为6层住宅,

地下车库1座，框架结构，采纳柱下钢筋混凝土独立基础，地基为素混凝

土桩复合地基，建筑物占地面积约3000平方米。

2.2、建筑简介

车库层高为3.5米，地下室层高4.5米、首层层高为4.2米、二层为

3.9米，标准层层高3.0米。屋面为平屋面，屋面顶标高分别为1.2#57.75

米、3.5#57.75米、4#19.8米。

2.3、结构设计概况

本工程地下1层，地上17、6层，裙房地上两层，本工程采纳的结构

形式：框架结构。基础形式：采纳柱下钢筋混凝土独立基础。

2.3.1主楼部分为：承台钢筋：至16、18、20@100双向布置。筏板钢筋:

生25@150双层双向布置。构造底板钢筋：空12@200双层双向布置。

2.3.2车库部分为：承台钢筋：至14@180双向布置。

2.3.3纵向受力钢筋的连接：1,受力钢筋的接头应设置在钢筋应力较小部位,

接头应相互错开，同一纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上接头。

2.3.4柱：主筋为生16、垃0箍筋为主8、空10、尘12、尘14；间距为：100；

2.3.5本工程构造底板板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢筋在支座三

分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋总面积的50%,接头

应错开1200mm以上。基础板底爱护层限制采纳碎块(50X50X40),墙、

柱、梁侧爱护层限制采纳塑料垫块或混凝土块相结合。

2.3.6钢筋爱护层厚度

爱护层厚度

构件名称

(mm)

基础底板40

地下室外墙50

地下室柱的纵向受力筋25

且不小于钢筋

墙、板的纵向受力筋15

直径

工打

算与部署

3.1、施工组织与管理

3.1.1、施工组织

钢筋工程的施工组织需按本工程施工组织设计要求进行，在施工过程

中必需遵循仔细严密按图纸与方案组织施工的原则。严格现场施工纪律,

由项目经理部对现场统一管理、统一指挥、统一协调。

3.1.2、组织管理机构见下图

组织管理、协调

施工方案进度限制

钢筋配料过程限制检查验收

钢筋加工检验验收

钢筋焊接监理验收

钢筋绑扎L下道工序

3.2、技术打算

由项目技术部门组织施工、质量、班组仔细学习图纸了解各类标注尺

寸，理解设计意图，比照规范与技术规程，对各部构件的主筋，构造筋分

布状况进行核实。结合设计交底、图纸会审与变更洽商，正确编制钢筋加

工配料表。钢筋配料表要表明部位，构件名称并附节点详图与大样图。钢

筋翻样由翻样员、工长技术员二级审核后方可加工成型。

依据具体状况制定相应的措施

（1）、钢筋过密：提前放样。如梁、柱节点，剪力墙、门窗洞口等。

（2）、钢筋接头的选择与质量限制。

（3）、抗震结构要求的加强区，箍筋加密区，边跨柱头等。

钢筋需求支配要提前5天向项目物资部申报，以便原材料与时进场,

加工场的各种加工机械设备要定期检测，日常例保修理确保正常作业。

机械操作手等特殊工种要加强学习，努力提高业务水平。

各作业区要依据施工组织设计要求由各部门技术人员编写技术交底或

作业指导书，各工种要仔细实行技术交底或作业指导书中有关施工质量、

现场平安、文明管理与成品爱护措施。

3.3、三通一平打算

3.3.K施工道路：施工现场铺设6m宽毛石路面。

3.3.2、钢筋加工场地布置：钢筋场地采纳50mm厚碎石铺设,50mm

厚睑面层压实找平；钢筋加工厂布置在基坑北侧。

3.3.3、施工用水、电均供应至现场，临电至二级配电箱。

3.4、主要机械设备的选择与数量

依据工程工期、工作量、平面尺寸和施工须要，结合我公司库存实力

以与由公司进行平衡调配，对不足部分可新添置或租赁，具体支配如下：

机械名称单位数量型号备注

弯曲成型机台2中12〜32钢筋成型

切断机台2612〜32钢筋切断

钢筋调直机台1钢筋调直

砂轮切割机台26500钢筋切断

电焊机台210KVA钢筋焊接

台

电渣压力焊机240KVA钢筋焊接

3.5、劳动力打算

为使本工程顺当进行，依据工艺流程与关键线路设定，与时协调各生

产要素，科学合理组织劳动力，使工序连接紧密，节奏明快，操作人员的

劳动强度均衡。

3.6、钢筋接头方案的选择

本工程运用的钢筋I级，II级、HI级。钢筋接头形式：地下室连接

钢筋至25采纳直螺纹连接，柱立筋钢筋接头采纳电渣压力焊连接，其它接

头均采纳搭接连接。

3.7、爱护层垫块选择

地下室底板采纳细石混凝土垫块；板底、梁底爱护层限制采纳塑料垫

块或大理石块；地下外墙外侧爱护层采纳水泥垫块，内墙、柱、梁侧面爱

护层限制采纳加工的型支撑棍以与塑料垫块相结合。

3.8、物资供应的打算

本工程所用钢筋等材料均由我公司物资供应选购，材料进场后，依

据公司质量体系程序文件中物资选购供应程序操作，确保进场材料的质

量。无论是甲方供应的材料还是自购材料，必需严格依据物资验收程序进

行验收，不合格物资严禁进场运用。

3.9、钢筋工程质量目标

合格工程。

3.10、其他打算

做好夜间施工照明工作；保证施工机具供电电压稳定；做好施工机具

防护工作。

4、钢筋选购、加工

4・1、钢筋原材料质量限制程序

/>.•VA*J/xlHAF=1

4.2、钢筋的选购

本工程结构用钢筋直径为6625等品种。全部运至现场的钢筋，其

品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂合格证

明、厂家的检验报告单和进场复检报告，钢筋表面或每捆钢筋均应有标记,

且与报告单中批号吻合，否则不得进场。

钢筋原材料入、出库应有管理制度。应按进场批的级别、品种、直径、

外形分垛堆放、妥当保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数

量、复试报告单编号、质量状态等。

4.3、钢筋的验收批

钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同

规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。对供应用公称容量不大

于30吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时，允许由同牌号、同冶

炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐

号，各炉罐号的含碳量之差不得大于0・02虬含镒量之差不大于0.15%。

4.4、钢筋的验收

4.4.1、钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯

曲、裂痕、锈蚀等项目，对牌号不符或有重复弯曲、裂痕、分层、劈裂的

钢筋应拒绝运用。对有锈蚀麻点、油污的钢筋应经处理后运用。

4.4.2、力学性能试验

从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯

试验。复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。假如有一项试验不符

合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试

样不合格，则该批钢筋为不合格品，马上予以退场。

依据《GB50204-2002》规定，进场钢筋首先收集出厂证明书和厂方试

验报告单，并与现场标记牌比照检查，填写无误。然后依据《GB13013-91》

《GB1499-98》和《GB/T701T997》标准，对钢筋进行外观检查和分批量作

力学性能试验。

进场钢筋所作力学性能试验，必需检查报告中各项目的实测值（如拉力

试验屈服点、极限抗拉、伸长率）是否符合规范的技术要求。

力学性能试验要求如下表:

-编7THJ

名称依据标准试验项目取样数量

号

热扎带肋钢GB/T1499-1

1每一验收批取一

筋998拉伸试验（。八0b、

组试件（拉伸、弯

）、弯曲试验

热扎光圆钢3

2GB13013-91曲各2个）

筋

每一验收批取一

GB/T701-19拉伸试验（。八Ob、组试件（拉伸1

3热扎圆盘条

2弯曲试验个、弯曲个取自

972

不同盘）

4.4.3、试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该

部扎制头未切去者，需离端部500nlm处切取试样，切取试样可采纳烧断法、

剪切法。

4.4.4、钢筋加工过程中，如发觉脆断、焊接性能不良、力学性能不

良或力学性能显著不正常现象，应依据现行国家标准对该批钢筋进行化学

成分检验和钢筋力学性能的复试。

4.5、钢筋的堆放与加工

4.5.1、钢筋的堆放

本工程全部钢筋均在施工现场加工成型，存放钢筋的地方应铺设碎卵

石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。钢筋堆放采纳传砌支垛架

空处理，将钢筋原料、半成品堆放于砖陇墙上，以防钢筋锈蚀和污染。钢

筋距地面高度大于250mm,应留意“先进先用、后进后用”的原则。

4.5.2、钢筋下料单的编写

・1、钢筋翻样应在具体了解全部有关图纸、设计交底、设计洽商等要求

基础上，结合设计规范中的构造要求与施工验收规范的质量限制标准统一

考虑，特殊应留意满意抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。

.2、翻样时必需考虑钢筋的叠放位置和穿插依次。应重点留意钢筋接头

形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量限制点。

.3、在满意规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场

绑扎安装供应便利。应充分考虑材料运用合理性，优化配料尺寸，尽量利

用材料。

・4、钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形态尺寸精确、数量足

够、施工便利、节约材料。

.5、钢筋翻样单必需经过审核(互审)签字后才能下发钢筋加工房配

料制作，并保留原始翻样单备查。

4.5.3、现场管理

建立严格的钢筋生产、平安管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

4.5.4、钢筋的加工

・1、钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。＜1)64)10

钢筋的调直采纳调直机拉直。粗钢筋的调直主要采纳锤直和扳直的方法进

行。钢筋除锈主要采纳钢丝刷。带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严峻的

麻坑、蚀孔的钢筋均不得运用。钢筋的下料采纳钢筋切断机和砂轮切断机,

钢筋的弯曲采纳钢筋弯曲机。

.2、下料前要熟识图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，留意设计

和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯疔角度、搭接长度、平直长度以

与高度等都需留意，发觉问题与时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现

偏差。

.3、I级钢筋的末端需作180。弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直

径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。II级钢筋末端需作

90°或135°弯折时，dW25弯曲直径为钢筋直径的4倍，平直部分长度按

图纸设计要求。箍筋为H级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不

小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。

P,

✓✓

.4、各种钢筋下料与成型的第一件产品必需自检无误后方可成批生产,

外形尺寸较困难的应由配料工长和质检员检查认可后方可接着生产。

・5、钢筋表面应干净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后运用。

受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁运用。除锈与钢筋清理应在钢筋

绑扎前完成。

.6、钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准与行业标准分批取样送检合

格后，方可用于现场。进行直螺纹车丝的工人必需持证上岗。

.7、钢筋切断时应依据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长

料，后断短料，削减短头，削减损耗。断料时应避开用短尺量长料，以防止

在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应留意螺丝要紧固，

刀口要密合，应依据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的

距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发觉钢筋有劈裂、缩

头和严峻的弯头应予以切除。

,8、运用钢筋弯曲机时应依据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率

半径大小与时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。

.9、钢筋加工的形态、尺寸必需符合设计要求，钢筋的表面应干净无

损伤，油渍、漆污和铁锈等应在运用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。

钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

允许偏差±10mm。

.10、配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分

为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕,

应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码

放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为

单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，

以避开遗漏、缺失或多发。

4.5.5、钢筋加工工艺流程

4.5.6、加工机具要求

4.5.6.1、切断不得有“飞边”，对切断刀具距离随时调整。

4.5.6.2、弯直径不同的钢筋，弯曲机要运用配备不同的中心轴与偏心

轴，严格按规范要求执行。

4.5.6.3.用于电渣压力焊、直螺纹连接的钢筋下料时，必需运用无齿

锯下料，保证平直，不得有翘曲、弯扭。

4.5.6.4、手工弯曲的卡盘、轴距与扳手应配套运用。

4.5.7、钢筋的标识

成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一

起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外

观形态和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。

4.5.8、制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方

可用于现场，并做好记录。

4.5.9、钢筋加工的允许偏差

项目允许偏差

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10

弯起钢筋的弯折位置±20

箍筋截面尺寸±3

5、主要项目施工方法

5.1、流水段划分

流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进

的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时

间，实现均衡流水施工。我公司在以往的很多工程中均实施流水施工，达

到了工期短、质量高、投入少的综合效益，依据结构平面形式。

本工程由于单层面积比较小，所以流水施工在楼与楼之间进行；

基础底板施工依据地下室后浇带进行分段施工；

5.2、纵向受拉钢筋的锚固长度

一、二级抗震等级时三级抗震等级时laE

钢筋种类

laE

混凝土强度等级混凝土强度等级

C20C25C30C20C25C30

I级钢36d31d27d33d28d25d

44d38d34d41d35d31d

II级钢

49d42d38d45d39d34d

53d46d41d49d42d37d

m级钢

58d51d45d53d46d41d

5.3、纵向受拉钢筋的搭接长度

纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度la或laE应依据在同一连接

区段内钢筋的搭接接头面积百分率和构件的抗震等级按下表计算；当粗、

细钢筋搭接时，按粗钢筋截面积计算接头百分率，按细钢筋直径计算搭接

长度；任何状况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度不小于300mm；

抗震等级接头面积W25%接头面积为60%接头面积为100%

时时时

一〜三级抗震lie=L21aElie=1.41aHlie=1.61aE

5.4、钢筋接头位置

5.4.1、受力钢筋的接头应设置在钢筋应力较小部位，接头应相互

错开，同一纵向受力钢筋不应设置两个或两个以上接头。

5.4.2、位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率,对梁,

板，墙类构件不应大于50%,对柱类构件不应大于50%o

5.4.3、位于同一连接区段内纵向受拉钢筋的焊接接头面积百分率

不应大于50%带肋钢筋进行电渣压力焊时，应将纵肋对纵肋安

放和焊接.从事钢筋焊接施工的焊工必需持有焊工考试合格证，方可上岗

操作。

5.4.4、悬臂奥受拉钢筋不允许设置接头。

5.5、电渣压力焊工艺

5.5.1材料与主要机具：

5.5.1.1钢筋：钢筋的级别、直径必需符合设计要求，有出厂证明书与复试

报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满意焊接要求，并应

有可焊性试验。

5.5.1.2焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号

为HJ431,常用的为熔炼型高镒高硅低氟焊剂或中镐高硅低氟焊剂。

焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，运用前须经250〜300c

烘焙1〜2h。

运用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合匀称后运用。

焊剂应有出厂合格证。

5.5.L3主要机具:

5.5.1.3.1手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、限制箱、焊接夹具、焊剂

罐等。

5.5.1.3.2自动电渣压力焊设备包括：焊接电源、限制箱、操作箱、焊接机

头等。

5.5.1.3.3焊接电源：钢筋电渣压力焊宜采纳次级空载电压较高（TSV以上）

的沟通或直流焊接电源。（一般32nlm直径与以下的钢筋焊接时，可采纳容

量为600A的焊接电源；）。当焊机容量较小时，也可以采纳较小容量的同型

号，同性能的两台焊机并联运用。

5.5.2作业条件

5.5.2.1焊工必需持有有效的焊工考试合格证。

5.5.2.2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应

移动敏捷，操作便利。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接

过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者精确驾驭各项

焊接参数。

5.5.2.3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%,则不宜进行焊接。

5.5.2.4作业场地应有平安防护措施，制定和执行平安技术措施，加强焊工

的劳动爱护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以与烧坏机器等事故。

5.5.2.5留意接头位置，留意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不

符合《混凝土结构工程施工与验收规范》有关条款的规定时，要调整接头

位置后才能施焊。

5.5.3工艺流程：

检查设备、电源一钢筋端头制备一选择焊接参数一安装焊

接夹具和钢筋一安放铁丝球（也可省去）一安放焊剂灌、填装焊剂

f试焊、作试件一确定焊接参数一施焊一回收焊剂一卸下

夹具一质量检查一报验

5.5.3.1电渣压力焊的工艺过程：

闭合电路一引弧一电弧过程一电渣过程一挤压断电检查设

备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

1）、钢筋端头制备：

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面

上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予

以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

2)、选择焊接参数：

钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时

间，参见下表：

焊接焊焊接通电

钢筋直接电压时间(s)U2-1电渣电弧过程电渣过程

径(mm)(V)电流电弧过过程12-2tlt2

(A)'程

16200〜25040〜4522〜27144

18250〜30040〜4522〜27155

20300〜35040〜4522〜27175

22350-40040〜4522〜27195

不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长

约10%o

3)、安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置,

一般为1/2焊剂罐高度偏下5〜10mm,以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋

深度。钢筋放入夹具钳口后，调准夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位

位于同轴状态时，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢

筋错位和夹具变形。

4)、安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。

5)、试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必

需依据选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。

合格后，方可正式生产。当采纳半自动、自动限制焊接设备时，应依据确

定的参数设定好设备的各项限制数据，以确保焊接接头质量牢靠。

5.5.3.2施焊操作要点。

1）、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊

接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，起先焊接。

2）、电弧过程：引燃电弧后，应限制电压值。借肋操纵杆使上下钢筋端面

之间保持肯定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要

深度的渣池。

3）、电渣过程：随后渐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，

进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

4）、挤压断电：电渣过程结束，快速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面

相互接触，趁热解除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

5）、接头焊毕，应停留20〜30s后（在寒冷地区施焊时，停留时间应适当

延长），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

5.5.3.3质量检查:在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应仔细进行自检,

若发觉偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并

查找缘由，与时消退。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中

心约为L1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

5.6、直螺纹机械接头施工

5.6・1、机械设备与人员培训

5.6.L1、钢筋直螺纹连接由专业厂家帮助施工。该公司负责供应套筒、

机械设备、人员培训、标准检验工具。

5.6.1.2,现场负责钢筋端头直螺纹、套丝与套丝质量检验。项目部派

遣足够人员参与技术培训，合格取证后方可上岗作业。由专业分包负责设

备与检验工具的有效限制并供应检测证明。

5.6.1.3、套筒：套筒应有出厂合格证。套筒在运输和储存中，应按不

同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。

加工尺寸表:

规格套筒长度（土丝头长度螺距有效丝扣数

02560mm30mm(P2.5)12扣

02254mm27mm(P2.5)11扣

02050mm25mm(P2.5)10扣

5.6.2、机械接头的校爱护层应满意规范与设计要求中受力钢筋混凝

土爱护层最小厚度的要求，连接套筒之间的横向净距不宜小于25mm

5.6.3、连接接头的施工工序

5.6.3.1、接头拼接时用扳手拧紧，使两个丝头在套筒中心位置相互顶

紧。

5.6.3.2,清除钢筋上被连接部位的锈皮、泥砂、钢筋规格应与连接套

筒规格一样，并保证钢筋和连接套筒丝扣干净、完好无损。

5.6.3.3、钢筋连接时必需用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中心

位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记°

5.6.4、直螺纹机械接头检查与验收

5.6.4.1、外观检查：钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的

不完整扣，累计长度不得超过三个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为2p,当

有争议时可以辅以测量。

5.6.4.2、螺纹尺寸的检验：用专用的检验环规，当钢筋丝头插入时,

钢筋端面在环规缺口范围内，即为合格。

5.6.4.3、接头外观检验：连接接头应100%检验，钢筋连接完毕后，套

筒两端外露完整有效扣不得超过半扣，检查合格的接头用记号笔做出标记。

5.6.4.4、性能检验：现场施工前应作工艺检验，以保证施工现场接头

质量的稳定。同一施工条件下采纳同一批材料的同等级、同形式、同规格

接头，以500个接头做为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。现

场性能检验只要求作单向拉伸试验，不要求做抗弯试验。

5.7、钢筋绑扎施工

5.7.1、底板钢筋绑扎

5.7.1.K工艺流程：

底板下层纵向钢筋一底板下层横向钢筋一爱护层垫块一马凳一底板上

层横向钢筋f底板上层纵向钢筋f上层网绑扎f暗柱插筋f墙体插筋f柱

插筋

5.7.1.2,绑扎前的打算：

基础底板钢筋绑扎之前，依据结构底板钢筋网的间距，先在垫层防水

混凝土爱护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱位置线边线。为了醒

目便于日后定位插筋便利，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐

角处各划一个红三角，并将边线延长。

5.7.1.3.爱护层与马凳设置

本工程主楼独立基础厚度为800—1400mm、车库防水底板厚度为250nlm,

筏板采纳①20钢筋制作“口”字型支撑，支承筋下垫120X120X120mm和

50X50X40mni厚细石碎垫块，支撑筋间距W2000mm；细石混凝土垫块间距

为1200mm。支撑筋形式见下图：

“n”字型支撑筋

5.9.1.4、基础底板钢筋绑扎

1）、底板钢筋绑扎前先弹好墙、柱轴线与模板线，并依据放样图纸分

出底板钢筋限制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的

依次。全部板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。

2）、底板钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方

可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，

插柱、墙立筋。

3）、柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。柱、墙插筋必需保证碎面上

有两道钢筋；以下有两道钢筋进行限位固定。

4）、底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向碎

中部。

5）、底板筋绑扎完毕后需仔细检查预留插筋的位置与坚固性，正确无

误后方可浇注碎。浇注碎时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位

置正确。

6）、为保证墙、柱插筋位置在碎浇注时不发生偏移，在紧靠上铁表面

布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证碎面上有两道水平钢筋。

7）、墙、柱插筋在基础底板内的位置与锚固长度必需按施工图要求设

置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标

记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙

插筋与底板钢筋绑扎并与附加两道筋绑扎。

15.9.2、墙、柱钢筋绑扎

5.9.2.1、施工工艺流程

AW

5.9.2.2,墙体钢筋绑扎

1）、墙体钢筋绑扎工艺流程

放验墙身与门窗洞线一整理预留钢筋一暗柱钢筋绑扎一绑扎竖

向钢筋一绑扎水平梯子筋一绑扎纵横筋一绑扎S型拉筋一固定爱

护层垫块

2）、墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.5米，脚手架

上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。

3）、墙体钢筋绑扎先竖向后水平，除地下室外墙外，墙体配筋均为竖

向钢筋在内，水平钢筋在外，地下室外墙外侧钢筋立筋在外侧，水平筋在内

侧，外墙内侧钢筋立筋在内侧，水平筋在外侧。绑扎本层钢筋时，须将上

层钢筋甩出上层地面，甩出高度不小于钢筋搭接长度。墙体竖向钢筋、水

平筋起步应符合规范要求，当柱箍筋与墙体水平筋在同一平面时，首先保

证墙体水平筋位置，喑柱箍筋可适当下移20mmo墙体钢筋绑扎采纳22#火

烧丝，绑成“8”字扣，绑扎丝头必需向内。墙体立筋搭接构造见下图（搭

接长度按5.4附表中径标号与钢筋级别取值）：

4）、工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位

置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎坚固。限

说明：附加钢筋与主筋用粗铁线绑扎

位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见下图）

5）、安装时采纳20#绑丝固定。门、墙洞口采纳电弧焊固定时，不允许

与主筋点焊，以免咬肉、烧伤主筋。如需点焊可另加附加614插筋。

6）、考虑从节约角度动身，墙体钢筋定位采纳的梯形筋设置间距较大;

因此，适当采纳“F”形和“口”形支撑棍协助定位，并以塑料爱护层卡圈

双向间距800mm,塑料爱护层卡圈卡在墙体水平筋上；支撑筋采纳巾12钢筋

制作而成，设置间距为1200mm。

7）、拉筋布置

墙体拉筋：为66@600梅花型交织布置。

8）、墙体洞口每侧加筋应不少于被截断钢筋面积一半，并加设形

开口钢筋。

以一制筋储因长度（考虑抗震）

当洞长边＞800时.洞周边应加连梁循柱.

9）、暗梁洞口加筋如下图：

连累留较大清时加固图

10）、钢筋爱护

在浇筑墙体位前，将甩出楼面的钢筋必要时可采纳塑料布裹好，待浇

筑完顶板碎后，取下塑料布，塑料布严禁随意乱放，统一装袋丢在专用垃

圾站。见下图：

墙立筋

塑料布

・

归

土

。

1'1三

-T

三T

1:*，

.!

1:三

.1.

墙体钢筋防污染保护

11）、墙体厚度改变时，竖向钢筋构造处理必需符合设计要求。

12）、墙上暗柱上下连续，当上层墙体新增加暗柱时，其纵向钢筋向下

延长一个层高。

13）、在须要砌筑填充墙的位置预留012的贴模筋，用于焊接拉筋。

或者采纳以后植筋技术进行施工。

14）、凡结构墙上有二次浇筑混凝土的结构，均必需按设计要求预留钢

筋，以便后续施工时剔出整理。

5.9.3、楼板钢筋绑扎

5.9.3.1、工艺流程

清理模板与预留接茬一模板上弹线一绑底筋一水电预埋一绑

上层筋一绑垫块一安放马道一验收钢筋

5.9.3.2、施工条件

楼板模板支设完成，模板清理干净，脱模剂已涂刷匀称，支撑系统加

固完毕并通过监理验收。

5.9.3.3.楼板钢筋绑扎

1）、在模板上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向钢筋摆放线（楼板钢筋

起步筋距墙体边线50mm）o

2）、按弹出的摆放线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、

预留孔等与时协作安装。

3）、绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一

条直线上，端部平齐，外观美观。

4）、板端下部钢筋锚入梁支座长度25d与1/2支座宽，上部钢筋锚入

梁支座长度21a。

5）、楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋

应置于长跨向下部主筋之下。

6）、楼板短跨向上部主筋置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋

置于长跨向下部主筋之下。板内的通长钢筋，其板底钢筋在支座处1/3范

围内搭接，板上部钢筋在1/3范围的跨中搭接。

7）、绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，每一个“十”字交叉点均应绑扎,

绑扎丝头必需弯头向下。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，

在两层钢筋网片间加设支撑铁，支撑铁用612钢筋加工成“口”字形，设

置间距不大于1000mm。

1000

112钢筋制作

◎12钢筋制作

板厚-2X保护层厚度-上下层钢筋网片厚度

8）、当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位

绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。

9）、为了保证楼板钢筋爱护层厚度，采纳塑料卡横纵每间隔1000mm设

置一个固定在楼板最下部钢筋上。

5.9.4、楼梯钢筋绑扎

5.9.4.1、工艺流程

铺设楼梯底模一画位置线一绑平台梁主筋一绑踏步板与平台板

主筋一绑分布筋一绑踏步筋一安装踏步板侧模一验收一浇筑碎

5.9.4.2.楼梯钢筋绑扎

1）、在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。

2）、楼梯有板式楼梯和梁式楼梯，在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼

梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内，楼梯板钢筋按20d、55d（距剪

力墙边长度）各50%预留。待浇筑完楼梯间剪力墙碎后，再把楼梯板钢筋剔

出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后

绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；绑扎梁式楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑

板筋，板筋要锚固到梁内。

3）、当休息平台有梁时，在浇筑墙碎先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入

墙内与梯板一同浇筑碎。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4

墙厚，确保梁钢筋满意锚固长度且碎不出现色差。（见下图）

4）、楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为30d（上筋）、15d（下筋）.

5）、楼梯板钢筋的性爱护层厚度为15mm,为保证爱护层厚度用塑料卡卡

住板下铁。

5.9.5、构造柱、圈梁钢筋绑扎

5.9.5.1、构造柱

1）、构造柱断面一边宽同墙厚，另一边宽为240,碎的强度等级为C20,

构造柱钢筋为4①12通长筋，箍筋为66.5@200,柱内主筋均锚入上下层

梁板内30do

2）、按设计图纸的要求与位置，构造柱的基础插筋应插入底板内部，并

满意30d的锚固长度。插筋前将构造柱的设计位置用红油漆标注在底板上

层主筋上，按位插筋。

3）、柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍。保证柱钢筋的

定位。

4）、当构造柱上部为梁时，将构造柱主筋先预留，伸下一个锚固长度，

待绑扎构造柱钢筋时8d焊接下部构造柱钢筋；当构造柱上方为楼板时，在

上层楼板处将下层构造柱位置画在楼板底模上表面就，浇筑楼板时预留出

同构造柱尺寸相同大小的孔洞，日后便于从今洞浇筑下部构造柱碎。见下

图：

5.9.5.2、圈梁

1）、圈梁钢筋预先弯折在柱内，待浇筑完柱碎后，将圈梁钢筋剔出，8d

焊接成圈梁筋。在焊接圈梁钢筋时，必需检查钢筋是否调直，搭接筋位置

与搭接长度均要符合设计要求。（见下图）

圈梁锚固弯折在墙柱示意图

2）、圈梁和构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋放在构造柱受力筋内侧。圈梁

钢筋绑扎时应相互交圈。

6、主要项目技术措施

6.1、质量保证措施

6.1.K质量保证流程图：

班前隐、预检一过程限制一班组自检一工长检查一质量员检查一

--------合格|---------1-------

------->不合格---->:改-----报监理做隐藏验收

6.1.2、人员素养保证

施工前技术人员、质量人员、钢筋工长、班组长必需仔细熟识、消化图

纸，图纸中有疑问的地方，必需在施工前明确；作业人员要经过具体的技

术交底，特殊工种；如钢筋的焊接作业人员要持证上岗；加强对作业人员

的工程质量意识教化，实行岗位责任制，仔细执行质量奖罚制度。

6.1.3、材料质量限制

・1、钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以与接头中运用的钢

板和型钢均必需符合设计要求和有关标准规定。

检查标准：检查出厂质量证明书和试验报告。

.2、热扎钢筋出厂时，在每捆（盘）上都挂有不少于两个标牌，印有厂

标、钢号、炉（批）号，直径等标号，并附有质量证明书。热扎钢筋进场

时必需分批验收，每批由同一截面尺寸和同一炉号的钢筋组成，豆量不大

于60To

外观检查：热扎钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸

块，但不得超过横肋的最大高度。

・3、钢筋表面必需保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点

的钢筋不得运用。

.4、力学性能试验：

从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试样送至试验室分别进行拉力

试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍

数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格

口

nno

6.1.4、机具质量限制

钢筋连接所用机具经检测合格后方可运用，并支配专人做周检、修理、

保养，保证机具工作质量。

6.1.5、施工过程质量限制与要求

,1、施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理体制，严

格按公司ISO-9002标准、程序文件执行、实施细则执行。

・2、质检员、钢筋工长以与各班组长要对施工班组进行监督管理，严格

按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过

程中完成后进行自检、互检、交接检，发觉问题马上反馈信息并依据指令

进行整改。

合格合格合格

不合格不合格不合格

.3、钢筋检查验收程序与施工过程限制

1）、比照施工图纸审核配料单检查配料单与现场成型钢筋的型号、规格、

形态、尺寸、数量是否一样。

2）、钢筋弯钩方向必需与模板面垂直，钢筋的交叉点必需用铅丝所牢,

搭接部位不少于3道绑孔扣。搭接扣不能代替绑孔扣。

3）、箍筋叠口必需循环错开。

4）、外墙、暗柱通筋弯钩弯向内侧；内墙、柱弯钩向两边。

5）、钢筋表面保持清洁。如有油污则必需用棉纱蘸稀料擦拭干净。

6）、钢筋的规格、形态、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必需符合设

计要求和施工规范规定。

7）、底板钢筋焊接连接接头性能必需符合钢筋施工与验收规定。

8）、箍筋弯钩角度为135°,弯钩平直长度保证不小于10d~10.5d。

9）、钢筋绑扎前，进行碎浮层剔凿处理，钢筋校正。

10）、为了防止墙、暗柱钢筋位移，在振捣碎时严禁碰动钢筋，浇筑碎

前检查钢筋位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。碎

浇筑时设专人看护钢筋，一旦发觉偏位与时订正。

11）、墙体筋在支完模板后，必需把钢筋上端位置间距重新调整一次并

临时附加一根水平筋绑扎坚固，门洞口等关键部位处两边暗柱筋最终用线

坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑佐时暗柱筋跑位。

12）、钢筋爱护层塑料卡间距依据钢筋的直径、长度、随时做调整，确

保钢筋爱护层厚度满意设计要求。

13）、绑扎钢筋骨架外形尺寸允许偏差项目

本工程钢筋安装允许偏差（mm）

允许偏差

项检查方

项目国家规范标

次项目标准法

准

宽、高±10±5

1绑扎骨架尺量

长±10±10

间距±10±10

2受力主筋排距±5±5尺量

弯起点位±20±15

箍筋、横向间距±20±10

3

筋网格尺寸±20±10

基础±10±5尺量

爱护层厚

4柱、梁±5±3

度

板、墙、壳±3±3

直螺纹接

5头外露丝外露整扣1个才1个目测

扣

电渣压力焊焊包凸出钢

6N4尺量

筋表面

梁板受力入支座、节

——士10、-5

8钢筋搭接点搭接尺量

入支座节

锚固长度—±5

占在整田

6.1.6、质量通病预控措施

分项

质量通病预控措施

工程

1、钢筋的加工尺寸、仔细学习规范、规程，熟识图纸总说明与分

弯钩角度、弯钩平直项说明的要求，坚持“三按”施工，钢筋的翻样

长度、锚固长度不准；必需精确，对不同位置，不同直径的钢筋搭接K

水平钢筋、竖向钢筋度进行具体的技术交底，并列钢筋搭接长度明细

钢的搭接长度不够，搭表分发给各施工班组比照实施。

筋接位置不正确

工仔细制订切实可行的钢筋定位方案（交底），

程施工现场按方案、交底组织实施，对墙、柱、暗

2、钢筋无定位措施柱竖向钢筋的位置调整，实行在模板面上限制线

限制，若出现竖向钢筋偏位现象，需按1/6的要

求进行调整。

3、钢筋的间距、排距、钢筋的间距、排距、爱护层厚度严格按图施

爱护层厚度不准工，对间距、排距不准的，应尽量调整使之满意

规范要求，不能调整的，加补钢筋，并加定位钢

筋，钢筋爱护层实行塑料垫块。

4、马凳铁、垫块位置严格限制马凳铁的高度，马凳铁垫块间距限

不对，数量不足，板制在@800范围内，并依据现场实际状况加以调

负筋弯钩贴近模板整，对上述问题明确专人检查限制。

5、钢筋成品无爱护措制订切实可行的成品爱护措施，现场按措施

施的要求的组织施工，并张挂成品爱护警示牌。

6、梁箍筋不垂直，与严格执行施工操作规程，对深梁、大梁先扎

板负筋摆放位置不平梁筋，后封梁侧模，确保箍筋间距精确、垂直，

行主筋到角，对局部不垂直的应加以调整。

严格按图纸要求组织施工，洞口加筋明确专

7、洞口加筋不正确

人负责。

6.1.7、竖向钢筋位移的预防与处理

6.1.7.K预防措施：

1）、底板钢筋上预留插铁，采纳增设扫地筋的方法。扫地筋与底板钢

筋绑扎坚固；

2）、浇筑混凝土时，留钢筋工整理钢筋，防止人为造