云浮工地降水井施工方案

云浮工地降水井施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程位于云浮市云城区，场地地貌属西江中游南岸丘陵区，场地平整后地面标高介于45.6-48.2m之间。根据地质勘察资料，场地土层分布自上而下依次为：①素填土（厚0.5-1.2m）、②粉质黏土（厚2.3-4.5m，渗透系数0.8m/d）、③中砂层（厚3.5-6.8m，渗透系数25m/d）、④强风化砂岩（厚2.0-5.6m）。地下水类型主要为赋存于②层的上层滞水及③层的孔隙潜水，初见水位埋深1.2-2.5m，稳定水位埋深0.8-1.8m，受大气降水及西江水位补给明显。1.2降水设计参数降水井深度：15.0m（含沉淀管1.0m）井管规格：Φ400mm无砂混凝土管，滤水管长度6.0m井间距：8-10m，沿基坑周边环形布置降水井数量：总计56口（含备用井4口）观测井：6口（基坑内3口，坑外3口）设计降水深度：基坑底以下1.0m，即绝对标高38.5m1.3气候条件影响云浮市属亚热带季风气候，年均降水量1600mm，4-9月为汛期（占全年80%降雨量）。施工期间需特别注意台风季（7-9月）的设备防护及雨季（4-6月）的水位骤升应对措施，降水系统需满足连续运行要求，确保暴雨天气下基坑水位稳定。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员熟悉地质勘察报告及设计图纸，重点复核含水层分布、地下水位埋深等关键参数测量放线：采用全站仪按设计坐标施放井位，偏差控制在±50mm内，并用木桩标记技术交底：编制《降水井施工工艺卡》，明确成孔、下管、填砾等关键工序质量标准抽水试验方案：制定单井及群井抽水试验计划，验证降水效果及参数合理性2.2材料准备材料名称规格要求质量标准检验方法无砂混凝土管Φ400×30mm抗压强度≥15MPa，孔隙率18-22%进场抽样送检滤料2-4mm石英砂含泥量≤3%，不均匀系数≤2筛分试验黏土球Φ50-80mm天然含水量25-30%击实试验潜水泵QY15-26-2.2型流量15m³/h，扬程26m通电试运行2.3机械设备配置成孔设备：GPS-15型工程钻机4台（钻孔直径Φ600mm）辅助设备：BW-150泥浆泵4台，JBL-22空压机2台降水设备：2.2kW潜水泵60台（含备用8台）监测仪器：SWJ-80水位计6台，流量计56个，自动记录仪3台排水系统：Φ150mmPE排水管1200m，三级沉淀池3座（每座10m³）三、施工工艺3.1成孔施工钻机就位：调整钻机水平度≤1%，钻杆垂直度偏差≤1°/100m泥浆护壁：采用原土造浆，泥浆比重控制在1.15-1.20，黏度18-22s钻进参数：素填土层：转速60r/min，进尺0.5m/min砂层：转速40r/min，进尺0.3m/min，必要时投加膨润土护壁岩层：转速20r/min，进尺0.1m/min终孔验收：孔深达到设计标高后超钻0.5m，孔径≥600mm，孔底沉渣≤200mm3.2井管安装井管检查：逐节检查无砂管完整性，裂缝宽度＞3mm者禁用连接工艺：采用竹片绑扎连接（每节3道，间距500mm），接缝处缠绕土工布密封吊装下放：使用三脚架吊装，保持井管居中，垂直度偏差≤0.5%管口固定：井管顶高出地面300mm，采用方木临时固定3.3滤料填充填砾前准备：测量井管内外深度差，确保滤水管位于含水层段滤料规格：2-4mm石英砂，含泥量＜3%，填砾高度至滤水管顶以上2m填充工艺：采用导管缓慢下放填充，速度控制在0.5m³/h，防止"架桥"现象封闭措施：地表下2.0m范围采用黏土球止水（分层夯实，每层300mm）3.4洗井作业洗井时机：成井后24h内完成，采用"空压机+潜水泵"联合洗井法空压机洗井：风量6m³/min，风压0.6MPa，洗至水清砂含量＜1/20000水泵洗井：初始抽水量控制在设计值70%，逐步增至额定流量，持续洗井至含砂量稳定洗井验收：水质透明度＞30cm，出水量达到设计值90%以上3.5降水运行试运行：单井试抽48h，记录水位下降速率（应≥0.5m/h）及出水量群井联动：分区分阶段启动水泵，先外围后内侧，控制水位下降速率≤0.5m/d运行参数：正常水位：维持在38.5±0.3m水泵开停：水位升至39.0m时启动，降至38.0m时停机排水温度：≤35℃（防止泵体过热）水质监测：每周检测出水含砂量，发现含砂量骤增立即停泵检查四、质量控制措施4.1成井质量控制钻孔质量：每5m测斜一次，垂直度偏差≤1%，孔径连续检测井管安装：采用测绳测量井管深度，偏差控制在±300mm内滤料填充：采用容积法计量，实际填砾量与理论值偏差≤5%洗井标准：洗井后单井出水量不小于设计值的90%，水位恢复时间＜4h4.2材料质量控制进场检验：无砂管需提供出厂合格证，每批次抽样做抗压强度试验滤料筛选：进场后进行水洗筛分，确保粒径分布符合设计要求水泵检测：每台水泵通电试运行30min，检查流量、扬程及噪音指标4.3过程检验检验项目检验频率允许偏差检验方法井位偏差逐井检查≤50mm全站仪测量井深逐井检查+300mm，-0mm测绳测量垂直度每5m一次≤1°测斜仪填砾高度逐井检查≥设计值测绳测量洗井含砂量每井1次≤1/20000量筒沉淀法五、安全文明施工5.1用电安全三级配电：设置总配电箱→分配电箱→开关箱，实行"一机一闸一漏保"线路敷设：电缆采用穿管埋地敷设（埋深≥0.5m），接头处做防水处理接地保护：设备金属外壳接地电阻≤4Ω，降水井管与防雷接地系统连接防汛措施：配电箱安装防雨罩，电缆接头高出地面200mm以上5.2机械安全钻机操作：作业前检查钻杆连接螺栓，确认牢固后方可启动吊装作业：井管吊装时设专人指挥，起重臂下严禁站人设备防护：台风来临前将钻机放倒，水泵加设防淹罩（防水深度1.5m）维护保养：每周对钻机、水泵进行例行保养，重点检查制动系统及密封件5.3文明施工泥浆处理：设置专用泥浆池（容量50m³），禁止随意排放，采用罐车外运处理噪声控制：夜间22:00-6:00停止钻孔作业，必要时设置隔音屏障扬尘防治：场地主要道路硬化处理，出入口设置洗车槽（尺寸3m×5m）排水系统：降水排水经三级沉淀（每级停留时间≥2h）后排入市政管网六、监测与维护6.1水位监测监测频率：降水初期：1次/2h稳定期：1次/12h雨天：1次/1h数据记录：采用电子记录仪+人工读数双控，填写《水位观测记录表》预警值：水位回升速度＞0.5m/d或单日降水量＞100mm时启动预警6.2沉降观测监测点布置：基坑周边每20m设1个沉降观测点，共24个监测频率：每周2次，变形速率超过5mm/d时加密至1次/天保护措施：监测点采用Φ20mm钢筋埋深500mm，顶部设保护罩6.3系统维护水泵轮换：每15天轮换使用水泵，防止长期运行导致效率下降管道清理：每月对排水总管进行冲洗，清除淤积泥沙滤料补充：发现井水含砂量超标时，从井口补充滤料至水清为止备用系统：4口备用井保持随时可用状态，配备柴油发电机（200kW）应对停电七、应急预案7.1水位骤升应急启动条件：1小时内水位上升超过1.0m或降雨量≥50mm/h应急措施：立即启动备用井及全部水泵打开应急排水通道，将抽水量提升50%检查井口是否返砂，必要时向井内注入膨润土浆液人员配置：成立20人应急小组，实行24小时值班制度7.2设备故障应急水泵故障：15分钟内完成备用泵更换，备用泵安装时间≤30分钟停电应急：柴油发电机启动时间＜10分钟，确保关键区域（电梯井、集水井）优先供水管道破裂：采用快速接头临时修复，修复时间≤2小时，同时启用备用排水管路7.3周边建筑物沉降超标预警值：日沉降量＞3mm或累计沉降＞30mm处置流程：立即停止该区域降水，启动回灌系统增加观测频率至1次/2h采用双液注浆加固地基（水灰比1:1，注浆压力0.3-0.5MPa）信息上报：2小时内上报监理及建设单位，4小时内提交应急处置报告八、封井方案8.1封井时机主体结构施工至±0.000且地下室外墙防水及保护层完成后，分区分段封井8.2封井工艺分步封井：第一步：抽干井水后填入级配砂石至滤水管顶第二步：灌注C30膨胀混凝土至地面下2m第三步：上部采用原土分层夯实（压实系数≥0.93）特殊部位：电梯井、集水井等深坑部位采用"导管注浆法"封井，确保密实度8.3验收标准封井后24h内，井口周边沉降≤2mm混凝土试块抗压强度≥设计值的100%井内注水试验无渗漏（水位24h下降≤50mm）九、施工进度计划施工阶段工期（天）关键节点资源配置施工准备7设备进场、测量放线管理人员8人，测量工4人成井施工2856口井完成，含洗井钻机4台，作业人员32人降水运行180水位稳定至设计标高值班人员12人，2班制封井作业14分4个区依次封井混凝土工16人，注浆设备2套注：总工期229天，不含不可抗力影响。雨季（4-6月）施工时需预留10天机动时间。十、环境保护措施噪声控制：选用低噪声钻机（昼间≤70dB，夜间≤55dB），设置隔音屏障废水处理：三级沉淀池出水COD≤150mg/L，悬浮物≤30mg/L固废处置：钻井弃渣运至指定消纳场，滤布、废泥浆袋等分类回收水土保持：场地周边设置排水沟及挡土埂，防止