皮带工安全生产岗位职责

皮带工安全生产岗位职责一、总则

（一）目的与依据

为规范皮带工岗位安全生产行为，预防和减少生产安全事故，保障从业人员生命安全与职业健康，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国矿山安全法》《带式输送机安全规范》（GB14784-2013）《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801）等法律法规及行业标准，结合皮带输送设备运行特点，制定本岗位职责。

（二）适用范围

本职责适用于企业内从事皮带输送机操作、巡检、维护、检修等作业的皮带工岗位，包括但不限于固定式皮带输送机、移动式皮带输送机及相关附属设备的作业人员。其他涉及皮带输送系统协同作业岗位人员应参照执行相关安全要求。

（三）基本原则

1.安全第一，预防为主：将安全生产置于首位，通过风险辨识、隐患排查等措施，从源头控制安全风险。

2.责任到人，分级负责：明确皮带工岗位安全职责，落实“一岗双责”，确保责任链条无缝衔接。

3.规范操作，持证上岗：严格执行操作规程，未经安全教育培训考核合格并取得相应资质者，不得独立上岗作业。

4.应急处置，快速响应：掌握岗位应急处置措施，发生事故或险情时，立即启动应急程序，最大限度减少人员伤亡和财产损失。

二、岗位安全职责

（一）日常安全职责

1.操作前准备

皮带工在启动皮带输送机前，必须进行全面的安全检查，确保设备处于良好状态。首先，检查皮带机的整体结构，包括托辊、滚筒、皮带等部件是否有松动、磨损或裂纹。其次，验证所有安全装置的功能性，如紧急停止按钮、防护罩、声光报警器等，确保其灵敏可靠。此外，个人防护装备的佩戴是强制要求，包括安全帽、防滑鞋、防护手套等，以防止意外伤害。检查过程中，皮带工需使用专用工具进行测试，如手动转动滚筒确认无卡阻，并检查皮带的张紧度是否适中，避免过紧或过松导致运行异常。任何发现的问题，如皮带接头开裂或安全装置失效，必须立即记录在案并上报主管，不得擅自处理或带病运行。操作前的准备工作还包括确认工作区域的环境安全，清除地面杂物、油污，确保通道畅通，防止绊倒或滑倒事故。

2.操作中监控

在皮带输送机运行期间，皮带工需保持高度警惕，持续监控设备的运行状态。监控内容包括观察皮带的运行速度是否稳定，有无打滑、跑偏或跳动现象；注意倾听设备运行声音，识别异常噪音如摩擦声、撞击声，这些可能预示部件故障或异物进入。皮带工应定期检查物料的输送情况，确保物料均匀分布，避免过载或堆积导致皮带断裂。同时，关注工作区域的环境变化，如温度、湿度是否适宜，防止因环境因素引发设备过热或电气故障。监控过程中，皮带工需每小时进行一次巡检，记录运行参数如电流、电压等，发现异常时立即采取停机措施，如按下紧急停止按钮，并通知维修人员。此外，皮带工应遵守操作规程，禁止在运行中跨越皮带或接触运动部件，确保自身安全。

3.操作后清理

皮带输送机停止运行后，皮带工负责完成清理和收尾工作，确保工作区域安全整洁。首先，关闭设备电源，确认所有运动部件完全停止，避免意外启动风险。其次，清理工作区域，包括清除散落的物料、油污和杂物，保持地面干燥无滑倒隐患。皮带工还需对设备进行简单维护，如清除皮带表面的灰尘和残留物，检查皮带接头是否完好，并添加必要的润滑油到指定部位。清理过程中，必须使用工具而非直接用手接触设备，防止夹伤或割伤。最后，皮带工需详细记录当班运行情况，包括设备状态、故障处理和维修建议，填写交接班日志，确保信息准确完整。操作后的清理不仅是安全要求，也是预防下次运行隐患的关键步骤。

（二）维护与检修职责

1.日常维护

皮带工在日常工作中承担皮带输送机的维护任务，确保设备长期稳定运行。维护工作始于每日清洁，使用软布和专用清洁剂擦拭皮带表面、托辊和滚筒，清除灰尘、油污和物料残留，防止积尘导致皮带打滑或部件磨损。其次，检查皮带的张紧系统，通过调整张紧轮保持皮带张力适中，避免过松引起皮带下垂或过紧加速部件老化。皮带工还需定期润滑运动部件，如轴承、齿轮等，使用指定型号的润滑油，确保润滑均匀，减少摩擦损耗。维护过程中，皮带工应关注易损件的状况，如皮带边缘的磨损程度、托辊的转动灵活性，发现轻微问题及时更换或调整。日常维护还包括检查电气连接，确保线路无裸露、松动，防止短路或漏电风险。所有维护活动必须记录在维护日志中，包括日期、操作内容和结果，便于追踪设备健康状态。

2.定期检修

皮带工需参与皮带输送机的定期检修工作，通常按月度或季度计划执行，确保设备安全可靠。检修前，皮带工需准备工具和备件，如扳手、测量仪器、新皮带等，并确认检修区域已隔离，设置警示标志。检修过程中，首先进行深度检查，包括拆卸防护罩，检查滚筒轴承的磨损情况，测量皮带厚度和接头强度，评估是否需要更换。其次，测试安全装置的功能，如紧急停止按钮的响应时间、报警器的灵敏度，确保符合安全标准。皮带工还需调整皮带的对中性，纠正跑偏问题，并紧固所有松动螺栓，防止部件脱落。检修中发现的重大缺陷，如裂纹或变形，必须立即报告并更换相关部件。检修完成后，皮带工需进行试运行测试，确认设备运行平稳无异常，并填写检修报告，详细记录检修内容、更换零件和测试结果。定期检修是预防事故的重要手段，皮带工必须严格按照计划执行，不得拖延或简化流程。

（三）应急响应职责

1.事故预防

皮带工在日常工作中主动承担事故预防职责，通过风险识别和隐患排查降低事故发生概率。预防措施始于风险辨识，皮带工需熟悉皮带输送机的常见危险源，如皮带断裂、物料飞溅、电气故障等，并定期检查高风险区域，如皮带接头、驱动装置等。皮带工应建立隐患报告机制，发现潜在问题如皮带磨损超标、安全装置失效时，立即通过口头或书面形式上报主管，并跟踪处理进度。此外，皮带工需参与安全培训，学习新的预防技术，如使用红外测温仪检测设备过热，或振动分析仪识别异常运行。预防工作还包括优化操作流程，如控制物料输送速度和重量，避免超载导致皮带断裂。皮带工还应定期检查工作环境，确保照明充足、通风良好，防止因环境因素引发事故。通过主动预防，皮带工能有效减少事故风险，保障生产安全。

2.事故处理

皮带工在发生事故或险情时，必须迅速启动应急响应程序，最大限度减少人员伤亡和财产损失。事故处理的第一步是立即停止设备运行，按下紧急停止按钮或切断电源，防止事态扩大。同时，皮带工需疏散周围人员，设置警戒线，确保无关人员远离危险区域。随后，评估事故类型，如皮带断裂、火灾或人员受伤，并采取初步措施，如使用灭火器扑灭小火灾，或提供急救包处理轻微伤情。皮带工必须及时向上级报告事故详情，包括时间、地点、原因和影响，并协助专业救援人员开展工作。事故处理过程中，皮带工需保护现场，不得破坏证据，以便后续调查分析。事后，皮带工参与事故总结会，提出改进建议，如加强设备检查或优化操作规程，防止类似事故再次发生。应急响应职责要求皮带工保持冷静，熟悉应急预案，确保在紧急情况下高效行动。

三、安全操作规程

（一）设备启动前检查

1.设备状态确认

皮带工需逐项检查皮带输送机的关键部件，确保无物理损伤或异常。首先检查皮带本体，观察表面是否存在裂纹、磨损或接头开裂，重点检测皮带边缘的磨损程度，避免因局部强度不足导致运行中断裂。其次检查驱动滚筒和改向滚筒，转动滚筒确认无卡阻现象，同时观察轴承座是否漏油，防止润滑不足引发高温。托辊作为支撑部件，需逐个转动验证灵活性，发现转动不畅或异响立即更换。最后检查张紧装置，通过观察皮带垂度是否在标准范围内（通常为托辊间距的1%-2%），调整张紧力至适中状态，避免过松打滑或过紧加速部件老化。

2.安全装置测试

所有安全防护设施必须处于有效状态。防护罩需完整覆盖传动部位，无松动或缺失，确保人员无法接触运动部件。紧急停止按钮需进行功能测试，按下后设备应立即断电停机，同时检查声光报警器是否同步触发。防跑偏开关的灵敏度通过模拟皮带偏移来验证，当皮带触碰到开关时，系统应自动停机。此外，物料堵塞检测装置需模拟堵塞场景，确认传感器能及时切断电源。皮带工使用万用表检测接地电阻，确保电气系统接地可靠，防止漏电风险。

3.环境与防护准备

工作区域需清理干净，地面无油污、积水或杂物，防止滑倒或绊倒事故。照明系统需覆盖整个作业区，确保夜间操作时视野清晰。个人防护装备必须佩戴齐全，包括防滑安全鞋、防切割手套、防尘口罩及护目镜，长发需束入帽内。皮带工需确认工作区域无无关人员，设置警示标识后，方可进行启动操作。

（二）运行中监控与调整

1.运行状态监控

皮带工需持续观察皮带运行状态，每小时进行一次全面巡检。重点监控皮带运行速度是否均匀，有无打滑或跳动现象，可通过观察物料输送流畅度判断。倾听设备运行声音，识别异常噪音如摩擦声、撞击声，这些可能预示轴承损坏或异物进入。皮带边缘与托辊的接触需均匀，避免局部磨损。同时检查物料装载情况，防止超载导致皮带下垂或物料撒漏。皮带工使用测温仪检测电机和轴承温度，超过60℃时立即停机检查。

2.参数记录与异常处理

每小时记录关键运行参数，包括电机电流、皮带速度、物料流量等，发现数值偏离正常范围需分析原因。例如电流突然升高可能意味着机械阻力增大，需检查是否有异物卡滞。皮带跑偏是最常见故障，当偏移量超过带宽的5%时，需立即调整尾部滚筒或托辊组位置，使皮带居中运行。物料堵塞时，先切断电源再清理堵塞物，严禁在运行中处理。皮带工发现皮带接头开裂，立即停机并使用专用夹具临时固定，同时通知维修班组更换。

3.人员安全防护

严禁在运行中跨越皮带或接触运动部件，需通过专用通道通行。清理撒漏物料时，必须使用工具而非徒手操作，防止卷入皮带。当设备出现异常振动或异响时，皮带工应迅速撤离至安全区域，再执行停机程序。在高温环境下作业时，需定时轮换休息，避免中暑。皮带工需与中控室保持通讯畅通，随时报告设备状态变化。

（三）设备停机与收尾

1.正确停机流程

停机前需通知相关岗位人员，确保无物料正在输送。按下停止按钮后，观察皮带是否完全停止运行，避免因惯性导致物料堆积。关闭主电源开关，并悬挂“禁止合闸”警示牌。对于长期停机，需排空皮带上的所有物料，防止物料长期滞留导致皮带变形。

2.设备清理与维护

停机后立即清理工作区域，清除撒落的物料和油污，保持地面干燥。使用软布擦拭皮带表面，清除附着物，避免残留物料腐蚀皮带。检查并添加关键部位的润滑油，如轴承、齿轮等，确保润滑充分。皮带工需检查紧固件状态，发现松动螺栓及时拧紧，防止部件脱落。

3.交接班与记录

皮带工需填写交接班日志，详细记录当班运行时间、故障处理情况、维护内容及设备状态。接班人员需核对日志内容，确认设备处于正常状态后方可启动。对于未处理的隐患，需明确标注并跟踪解决进度。最后关闭作业区域照明，锁好设备控制柜，完成交接程序。

四、安全防护措施

（一）个人防护装备管理

1.基础防护配置

皮带工上岗前必须佩戴符合国家标准的基础防护装备。安全帽需完整无裂纹，帽带系紧贴合头部，防止高空坠物或撞击伤害。防滑安全鞋应选择钢头防砸款式，鞋底花纹深度不低于3毫米，确保在油污或积水地面行走时不打滑。工作服需为长袖棉质材质，袖口和裤脚必须扣紧，避免被皮带卷入。在粉尘浓度较高的区域，必须佩戴N95级别防尘口罩，并确保面部贴合严密。

2.特殊作业防护升级

进行皮带接头硫化、滚筒维修等特殊作业时，需额外穿戴防护装备。防切割手套选用凯夫拉材质，厚度不低于0.8毫米，防止锋利边缘划伤。护目镜需具备防飞溅功能，在处理破碎物料时佩戴。高温环境下作业时，需穿着铝箔隔热服，并携带温度监测手环，实时暴露部位温度超过45℃时立即撤离。电气作业必须使用绝缘手套和绝缘鞋，每半年进行一次耐压测试。

3.装备维护与检查

每日上岗前，皮带工需对个人防护装备进行自检。安全帽通过轻敲帽壳检查内部缓冲层是否完好，防滑鞋底用指甲划痕测试防滑性能。工作服需检查纽扣是否缺失，裤脚是否卷起。防护装备使用后需清洁存放，防尘口罩每周更换滤芯，绝缘手套存放在干燥阴凉处。发现装备出现裂纹、变形或失效时，立即停用并申领新品，严禁使用破损装备上岗。

（二）设备防护装置应用

1.固定式防护设施

皮带输送机必须安装全封闭防护罩，罩体采用5毫米厚钢板制作，接缝处采用连续焊接，缝隙宽度不超过6毫米。防护罩与皮带间距保持150毫米以上，防止肢体卷入。驱动装置区域加装双层防护网，外层网格尺寸不超过50毫米×50毫米，内层为防弹尼龙网。所有检修门必须配备安全插销，打开时自动触发急停装置。

2.动态安全装置

皮带机两侧必须安装防跑偏开关，采用杠杆式触发机构，当皮带偏移量超过带宽10%时自动停机。尾部改向滚筒处设置物料堵塞检测装置，使用红外传感器监测物料堆积高度，超过设定阈值时切断电源。驱动电机安装过载保护器，当电流超过额定值120%时延时3秒停机。所有安全装置每月进行一次功能测试，记录响应时间和动作准确性。

3.紧急制动系统

皮带机沿线每30米设置一个拉线式急停开关，开关拉手高度距地面1.2米，确保操作者可随时触及。急停系统采用双回路控制，机械制动器与电气制动协同工作，制动距离不超过皮带速度的0.5倍。在倾斜输送段加装逆止器，防止物料倒流导致设备反转。紧急停机后必须由专业人员复位，严禁短接急停线路或拆除防护装置。

（三）作业环境安全保障

1.照明与通风管理

作业区域照度必须达到200勒克斯，采用防爆LED灯具，每10平方米安装一盏。照明开关分区控制，避免全区域断电影响逃生。在封闭式输送廊道安装轴流风机，换气次数每小时不低于15次，确保粉尘浓度低于10毫克/立方米。冬季需在设备上方设置热风幕，防止皮带结冰打滑。

2.物料堆放规范

输送沿线1米范围内严禁堆放任何物料，通道宽度保持1.2米以上。物料堆放高度不得超过1.5米，堆垛间距大于0.8米，确保消防通道畅通。易燃物料存放区必须使用防火隔断，配备ABC干粉灭火器，灭火器间距不超过25米。每日清理撒落的物料，防止形成粉尘爆炸隐患。

3.通道与标识系统

作业区域设置单向通行路线，地面刷黄黑警示带标示危险区域。所有楼梯、平台安装1.1米高扶手，踏板花纹防滑。设备操作面板张贴图文并茂的操作警示图，包含急停按钮位置、安全防护要点等信息。在皮带机穿越通道处设置限高门架，门架高度低于2.2米，并安装声光报警装置，人员通过时自动报警。

五、应急处理与事故预防

（一）应急预案管理

1.预案编制与学习

皮带工需参与本单位皮带输送系统应急预案的编制工作，结合岗位实际风险，明确事故类型、处置流程和责任分工。预案内容应涵盖皮带断裂、火灾、人员卷入、电气故障等常见事故，细化报警程序、疏散路线和救援方法。皮带工需定期学习预案，通过班前会、安全培训等形式熟悉自身职责，如事故发生时的报告对象、应急物资存放位置和使用方法。企业应将预案内容制作成图文手册，放置在操作室明显位置，方便皮带工随时查阅。

2.应急演练实施

每季度组织一次皮带输送系统专项应急演练，模拟真实事故场景，检验预案可行性和皮带工应急处置能力。演练前制定详细方案，明确演练目标、步骤和评估标准。演练中，皮带工需按预案执行停机、断电、警戒、疏散等操作，使用灭火器扑救模拟火灾，或模拟救援卷入人员。演练后召开总结会，记录皮带工操作中的不足，如应急物资取用时间过长、疏散路线不熟悉等问题，针对性改进预案和培训内容。

3.预案修订与更新

当设备更新、工艺调整或发生事故后，皮带工需参与应急预案的修订工作，确保预案与实际风险匹配。修订内容包括新增事故类型（如新型皮带故障）、优化处置流程（缩短应急响应时间）、更新应急物资清单（补充新型灭火器）。修订后的预案需重新组织培训，确保皮带工掌握最新要求。预案文件应标注生效日期和修订版本，旧版文件及时回收销毁，避免混淆。

（二）事故应急处置

1.初期处置措施

皮带工在事故发生后需立即采取初期处置，控制事态扩大。若发生皮带断裂，立即按下紧急停止按钮，切断设备电源，防止皮带继续运转造成二次伤害。同时，在事故区域设置警戒线，疏散周围人员，避免无关人员靠近危险区域。若出现火灾，使用就近的灭火器扑救初期火情，灭火时站在上风向，对准火源根部喷射；若火势无法控制，立即撤离并拨打119报警。对于人员卷入事故，立即停机并切断电源，在确保安全的前提下，使用工具缓慢释放皮带张力，避免强行拉拽造成二次伤害。

2.事故报告流程

皮带工需按规定时限和流程报告事故，确保信息传递及时准确。发生事故后，立即向车间主任报告，报告内容包括事故类型、发生时间、地点、初步原因和已采取的措施。车间主任接到报告后，30分钟内上报企业安全管理部门和分管领导。若发生重伤或死亡事故，同时拨打120急救电话和当地应急管理部门电话。报告时需说明事故现场情况，如是否有人员被困、设备损坏程度等，为后续救援提供依据。皮带工需保护事故现场，不得随意移动设备或破坏痕迹，等待专业调查人员到场。

3.救援配合与恢复

在专业救援人员到达后，皮带工需积极配合救援工作，提供设备信息和操作经验。向救援人员说明皮带输送机的结构特点、危险部位和应急开关位置，协助制定救援方案。若需拆卸设备救援，在技术人员指导下操作，避免造成设备进一步损坏。事故处置结束后，皮带工参与现场清理，收集损坏部件，分析事故原因，填写事故报告。恢复生产前，需经设备检查和验收，确认无安全隐患后方可重新启动设备。

（三）隐患排查治理

1.日常隐患排查

皮带工需每日开展岗位隐患排查，重点检查设备状态、环境因素和操作行为。设备方面，检查皮带接头是否有开裂、磨损，托辊是否转动灵活，滚筒轴承是否漏油；安全装置方面，测试紧急停止按钮、防护罩是否完好；环境方面，查看地面是否有油污、积水，通道是否畅通。排查中发现一般隐患，如皮带轻微跑偏、安全警示标识模糊，立即整改；重大隐患，如皮带接头严重开裂、电气线路裸露，立即停机并上报。每日填写隐患排查记录，注明隐患位置、类型和整改情况。

2.专项隐患检查

根据季节变化和企业安排，开展专项隐患检查。雨季前检查电气设备防水性能，检查排水系统是否畅通，防止雨水浸泡设备；夏季高温时，检查电机、轴承温度，确保通风良好，避免过热；冬季前检查皮带防冻措施，添加防冻润滑油，防止低温导致皮带硬化开裂。节假日前后开展综合检查，重点检查消防器材、应急物资是否齐全有效。专项检查需制定方案，明确检查项目和标准，检查后形成报告，对发现的隐患制定整改计划，明确责任人和完成时限。

3.隐患整改跟踪

对排查出的隐患，皮带工需跟踪整改落实情况，确保隐患消除。一般隐患由皮带工立即整改，如清理地面油污、紧固松动螺栓；重大隐患由维修部门制定整改方案，皮带工配合实施。整改完成后，皮带工进行验收，确认隐患消除后方可恢复作业。对未按期整改的隐患，及时向安全管理部门反馈，督促整改。企业建立隐患台账，记录隐患名称、整改措施、责任人和完成时间，定期通报整改进度，形成闭环管理。

六、培训与考核管理

（一）岗前培训体系

1.基础安全培训

新入职皮带工需完成不少于40学时的安全理论培训，内容包括皮带输送设备工作原理、常见危险源辨识及预防措施。培训采用多媒体教学，通过事故案例视频展示皮带断裂、卷人事故的真实场景，强化风险意识。理论考核采用闭卷笔试，80分以上方可进入实操环节。实操培训在模拟装置上进行，重点训练皮带启动前检查、跑偏调整、紧急停机等关键操作，确保学员在无风险环境中掌握技能。

2.设备操作实训

实训阶段由资深皮带工带教，采用"示范-练习-纠错"三步教学法。学员先观察带教师傅完整演示操作流程，包括设备启动前检查清单逐项确认、运行中参数监控要点、停机后维护步骤。随后学员独立操作，带教师傅全程监督，对操作不规范处即时纠正，如未佩戴防护装备、未测试急停按钮等行为。实训期间设置模拟故障场景，如皮带打滑、物料堵塞，训练学员应急处置能力，考核通过标准为在5分钟内完成故障排查并恢复运行。

3.安全规程考核

培训结束前进行综合考核，包含理论考试、实操操作和应急演练三部分。理论考试侧重安全法规和操作规程记忆，如《带式输送机安全规范》中防护罩间距要求、紧急停机响应时限等。实操考核随机抽取设备检查项目，要求学员在10分钟内完成托辊转动测试、张紧力调整等任务。应急演练模拟人员卷入事故，学员需在2分钟内完成停机、断电、警戒、报告全流程。三项考核均达90分以上方可颁发上岗证，未达标者需重新培训。

（二）在岗培训机制

1.定期技能复训

每季度组织一次在岗复训，重点更新设备操作知识。复训内容根据设备升级和事故教训动态调整，如新型防跑偏装置使用方法、新型皮带接头修补技术等。采用"理论+实操"模式，上午讲解技术要点，下午在真实设备上演练。复训后进行技能比武，设置"找隐患""排故障"等竞赛项目，优胜者给予安全绩效加分。

2.事故案例警示教育

每月召