T-ZZB 3393-2023 橡胶履带板标准规范

ICS83.140.99CCSG47浙江省质量协会发布IT/ZZB3393—2023前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14分类、标记和产品结构 15基本要求 46技术要求 57试验方法 68检验规则 69标志、包装、运输、贮存和使用 810质量承诺 8T/ZZB3393—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省质量协会归口。本文件主要起草单位：元创科技股份有限公司。本文件参与起草单位：三门县橡塑协会、三门县质量技术服务中心、华越检验认证（杭州）有限公司、杭州昊海企业管理咨询有限公司、中策橡胶集团股份有限公司杭州永固分公司、宁波科迈尔工程机械有限公司、浙江久耐弹簧电器有限公司。胡庆进。本文件评审专家组长：李博斌。T/ZZB3393—20231橡胶履带板检验规则、标志、包装、运输、贮存、使用和质量承诺。本文件适用于橡胶与骨架层经模压硫化复合而成的块状橡胶板，主要用于工程机械、运输车辆及军用装备等履带式行走部分的橡胶履带板。2规范性引用文件仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T197—2018普通螺纹公差GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵尔硬度）GB/T1682—2014硫化橡胶低温脆性的测定单试样法GB/T1689硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗试验机）GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验GB/T3778—2021橡胶用炭黑GB/T7760硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法GB/T34232—2017橡胶履带板3术语和定义GB/T34232—2017界定的术语和定义适用于本文件。4分类、标记和产品结构4.1分类橡胶履带板按安装固定形式分为以下三类：——螺栓固定型，用BO表示;——卡板固定型，用CL表示;——链轨固定型，用CT表示。4.2标记橡胶履带板的产品标记由安装固定类型代号、节距、长度、安装尺寸、标准代号组成。标记方法如下:T/ZZB3393—20232☆☆-☆☆☆节距，mm注2：橡胶履带板的安装尺寸标记方法：螺栓固定型：A4.3产品结构4.3.1螺栓固定型橡胶履带板的结构示意图如图1所示。T/ZZB3393—20233图1螺栓固定型4.3.2卡板固定型橡胶履带板的结意图如图2所示。图2卡板固定型T/ZZB3393—202344.3.3链轨固定型橡胶履带板的结构示意图如图3所示。图3链轨固定型5基本要求5.1设计研发5.1.1应根据橡胶履带板使用要求，具有对橡胶配方进行优化设计的能力。5.1.2应运用三维仿真软件实现产品结构设计和应力应变分析。5.2原材料5.2.1天然橡胶灰分应不大于0.6%。5.2.2炭黑材料应满足GB/T3778—2021中N220、N234、N330的要求。5.3工艺和装备5.3.1应配备智能化自动橡胶履带板硫化机、自动配料流水线、炼胶机流水线等设备。5.3.2应通过MES系统对硫化设备的温度、时间、压力实施在线监控。5.3.3应配备催化燃烧废气处理设施。5.4检验检测5.4.1应开展阿克隆磨耗、热空气老化性能、橡胶与骨架层粘合强度及出厂检验项目的检测工作。5.4.2应配备拉力机、老化试验箱、阿克隆磨耗机、硬度计检测设备。T/ZZB3393—20236技术要求橡胶履带板公称尺寸应满足设计图纸要求，尺寸公橡胶履带板公称尺寸应满足设计图纸要求，尺寸公差应符合16.2外观质量橡胶履带板外观质量应0———表2橡胶履带板外观质量6.3橡胶材料6.4成品硬度差同块履带板同侧硬度偏6.4成品硬度差同块履带板同侧硬度偏差应不大于3度（邵6.5安装面平面度12不大于3㎜3456数量不超过2处。7螺栓固定型和卡板固定型橡胶履带板与钢履带板配合的安装面平面度应不大于2mm。链轨固定型橡胶履带板的安装平面区域平面度应不大于2mm。56T/T/ZZB3393—20231拉伸强度/MPa234撕裂强度/（kN/m）56787试验方法7.1试样制备与调节试样制备与调节按GB/T34232—2017中7.1的规定进行。7.2尺寸及公差尺寸及公差的测定按GB/T34232—2017附录A的规定进行。7.3外观质量外观质量用目视及相应的量具（游标卡尺、钢直尺）进行检查。7.4橡胶材料物理机械性能7.4.1拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形的测定按GB/T528的规定进行，采用1型试样。7.4.2撕裂强度的测定按GB/T529的规定进行，采用新月形试样。7.4.3阿克隆磨耗的测定按GB/T1689的规定进行。7.4.4热空气老化性能的测定按GB/T3512的规定进行。7.4.5橡胶与骨架层粘合强度的测定按GB/T7760的规定进行。7.4.6脆性温度的测定按GB/T1682—2014的规定进行，采用B程序。7.5成品硬度差取产品同侧长度方向的两个端点和中心点，分别按GB/T531.1的规定测量硬度值。结果取最大值与最小值的差。7.6安装面平面度按GB/T34232—2017附录A的规定进行测定。8检验规则8.1检验分类T/ZZB3393—2023产品检验分为产品检验分为出厂检验、型式检验和周期性检验，检验项目见表4。4厂检验8.2.1组批橡胶履带板以2万块为一批（不足2万块按一1√√-2√√-3√√-4√√-5√√-6√√-7-√√8-√√9-√√-√√√√-√√-8.2.2抽样8.2.2.1外观质量100%进行检验；8.2.2.2每批抽取1%对尺寸及公差、成品硬度差、安装面平面度进行检验；8.2.2.3每批从外观质量检验合格的样品中抽取试样1块，按7.1的要求进行试样制备后对拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形、撕裂强度进行检验。8.3型式检验8.3.1在下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时，定期或积累一定产量后，每一年进行一次检验；d）产品连续停产超过半年后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。8.3.2型式检验产品应从出厂检验合格的产品中抽取1块试样。8.4周期性检验在正常情况下，每季度进行一次。8.5判定规则8.5.1外观质量如有一项不合格，则判该件橡胶履带板不合格。78T/ZZB3393—20238.5.2成品硬度差、安装面平面度、尺寸及公差如有一项不合格，则应在同批次橡胶履带板中另取双倍试样进行该项目复试，复试结果仍不合格，对该批余下的产品进行逐项、逐件检验，剔除不合格品。8.5.3拉伸强度、拉断伸长率、拉断永久变形、撕裂强度如有一项不符合要求，则应在同批次橡胶履带板中另取双倍试样进行该项目复试，复试结果仍不合格，则该批产品不合格。8.5.4型式检验必须是所有项目都合格，否则就判定型式检验不合格。9标志、包装、运输、贮存和使用9.1标志每块橡胶履带板都应有标志，其内容包括：产品型号、生产日期、生产厂名或标识，标志应清晰的印在橡胶履带板的非接地面，也可根据客户的特殊要求进行标志。9.2包装橡胶履带板在包装时采用纸箱或托盘包装，也可根据客户需要进行包装。9.3运输橡胶履带板在运输时应防止碰伤、划伤，不得摔、滚。9.4贮存橡胶履带板应在常温室内贮存，保持清洁，在运输和贮存过程中应避免阳光直射、雨雪浸淋，不得与油类、酸碱盐及有机溶