DB11∕T 1435-2017 园林给排水分项工程施工工艺规程

备案号：56070-2017DB11北京市质量技术监督局发布I 12规范性引用文件 13术语和定义 14基本规定 35沟槽开挖 36地基换填处理 57砂石（土弧）基础 78沟槽回填 9化学建材管安装 11球墨铸铁管安装 12钢筋混凝土管安装 18排水明沟施工 19绿地排水盲沟施工 20屋顶绿化排水施工 21功能性试验 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由北京市园林绿化局提出并归口。本标准由北京市园林绿化局组织实施。本标准起草单位：北京市园林绿化工程质量监督站。本标准主要起草人：张增兵、焦伦、王友彤、高然、杨卫红、杨鹏、丁永利、王月宾、马连友、李宗禹、李想、雷鸣、赵君、王宋涛。1园林给排水分项工程施工工艺规程本标准规定了园林给排水各分项工程中的材料要求、主要机具、作业条件、操作工艺、质量标准、成品保护、注意事项及功能性试验。本标准适用于北京地区公园绿地、防护绿地、附属绿地以及其它绿地园林给排水、排水明沟分项工程施工，管道直径不大于400mm，开槽施工沟槽深度不大于3m。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB1499.1钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋GB1499.2钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋GB/T3091低压流体输送用焊接钢管GB/T5836.1建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材GB/T5836.2建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件GB/T10002.1给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材GB/T10002.2给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管件GB/T10002.3给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)阀门GB/T11836混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T13295水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件GB/T14684建设用砂GB/T18742.1冷热水用聚丙烯管道系统第1部分：总则GB/T18742.2冷热水用聚丙烯管道系统第2部分：管材GB/T18742.3冷热水用聚丙烯管道系统第3部分：管件GB/T19472.1埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材GB/T19472.1埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯缠绕结构壁管材GB50014室外排水设计规范GB/T50107混凝土强度检验评定标准GB/T50123土工试验方法标准GB50141-2008给水排水构筑物工程施工及验收规范GB50268给水排水管道工程施工及验收规范GB50332给水排水工程管道结构设计规范CJJ4粉煤灰石灰类道路基层施工及验收规程JGJ155-2013种植屋面工程技术规程DB11/513绿色施工管理规程DB11/T968预制混凝土构件质量检验标准3术语和定义2下列术语和定义适用于本文件。压力管道pressurepipeline工作压力大于或等于0.1MPa的给排水管道。无压管道non-pressurepipeline工作压力小于0.1MPa的给排水管道。钢筋混凝土管道。柔性管道flexiblepipeline钢管、硬聚氯乙烯管（PVC-U）、聚乙烯管(PE/HDPE)、聚丙烯管（PP/PPR）及其复合管和柔性接口的球墨铸铁管管道。化学建材管chemicalmaterialpipeline硬聚氯乙烯管（PVC-U）、聚乙烯管(PE/HDPE)、聚丙烯管（PP/PPR）及其复合管的统称。从地表开挖沟槽，在沟槽内敷设管道(渠)的施工方法。水平定向钻horizontaldirectionaldrillingtechnology水平定向钻进铺管技术的简称。使用水平定向钻机、控向仪器等设备，按预先设计的轨迹进行导向孔钻进、扩孔和拉管等工序，完成地下管道铺设的施工方法。压力管道水压试验waterpressuretestforpressurepipeline以水为介质，对已敷设的压力管道采用满水后加压的方法，检验在规定的压力值时管道是否发生结构破坏以及是否符合规定的允许压力降标准的试验。污水管道闭水试验closewatertestforsewagepipeline3以水为介质，对已敷设污水管道所做的严密性试验。4基本规定4.1施工前，施工单位应掌握设计意图与要求，实行自审、会审(交底)和签证制度；发现施工图有疑问、差错时，应及时提出意见和建议；如需变更设计，应按相应程序报审，经相关单位签证认定后实施。4.2施工前，应进行现场调查，明确调查范围、内容、方法、要求。4.3施工前，施工单位应在现场调查的基础上，进行施工风险分析,编制施工组织设计或施工方案，并制定预防施工风险有效措施。4.4分项工程作业前，施工管理人员或专业技术人员应向作业人员进行详尽的安全技术交底，并形成书面文件。4.5对有地下水影响的土方施工，应根据工程规模、水文地质、周围环境等要求，采取有效的地下水控制措施,确保无水作业。4.6工程所用的管材、管道附件、构(配)件和主要原材料等进入施工现场时应进行进场验收并妥善保管。进场验收时应检查每批产品的合格证、质量检验报告等，并按国家有关规定进行复验，验收合格后方可使用。4.7开槽施工的管道原状土地基不符合设计要求时，应根据设计变更、工程洽商重新安排施工方案。5沟槽开挖5.1主要机具5.1.1人工开挖的主要机具有锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、水准仪、经纬仪、全站仪等。5.1.2机械开挖的主要机具有挖土机、推土机、自卸汽车、锹、手推车、钢卷尺、坡度尺、水准仪、经纬仪、全站仪等。5.2作业条件5.2.1沟槽开挖前，建设单位应向施工单位提供施工影响范围内既有地下管线、建（构）筑物及其他设施资料；施工单位应采取现场调查、必要时坑探的方法进行核实，并制定相应的保护措施。5.2.2施工测量应完成以下准备工作：——学习设计文件及相应的技术规范与标准，掌握设计要求；——应依据有关部门提交的各种平面、高程控制桩、点资料，进行现场勘查，结合施工组织设计或施工方案制定施工测量方案；——应确认使用的仪器、工具在规定有效期内，且在使用前完成检查、校正；——应完成交接桩手续。5.2.3结合设计文件、施工组织设计或施工方案，提前做好工程的平面、高程测量数据的准备、计算工作。核对接入原有管道接头处的平面位置及高程。当分段出图或分段施工时，应相互校核结合部的平面位置和高程。5.2.4施工场地应清理平整，做好排水坡度，在施工区域内，应修筑临时性排水沟。5.2.5夜间施工应根据需要安装照明设施，并设置警示标志。45.2.6应事先查看施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，必要时进行加固或加宽；应根据工程规模、机械性能、运距和地形起伏等情况合理布置施工区域的临时道路。5.3操作工艺5.3.1工艺流程确定开挖顺序和边坡坡率→测放沟槽轮廓线→开挖沟槽→设置高程及中线控制点→人工修坡和清底。5.3.2确定开挖顺序和边坡坡率5.3.2.1开挖应遵循“自上而下，分层开挖，不得超挖”的原则。人工开挖深度不应超过1.5m，机械开挖每层深度按机械性能确定。排水管道沟槽还应从低点向高点开挖。5.3.2.2开挖槽底宽度及边坡坡率应满足设计要求。当设计无要求时，管道结构每侧工作宽度应符合表1规定，边坡坡率应符合表2规定。表1管道结构每侧工作宽度管道结构每侧工作宽度（mm）钢管、球墨铸铁管、化学建材管道表2沟槽边坡坡率沟槽边坡坡率（坡顶无荷载）土壤类别可不放坡的沟槽深度(m)<1<1.25亚粘土、粘土<1.55.3.3测放沟槽轮廓线5.3.3.1测量人员应根据施工方案确定的管道沟槽开挖宽度及边坡坡率，施放管道中线及沟槽开挖边线，并做出标识。5.3.3.2无压管道直线段每5m～10m、压力管道直线段不超过15m及在管线的拐点处应设置一处高程及中线控制桩,控制桩应稳固有效。5.3.3.3在开挖至槽底前、施工管道基础前、铺设管道前，均应校测高程及中线控制桩。5.3.4开挖沟槽5.3.4.1放坡开挖的沟槽开挖过程中应按规定的坡率每3m做出一条坡度线，作为修坡的基准线。5.3.4.2在保证边坡稳定的前提下挖出的土方可堆置在沟槽两侧，不得影响既有建筑物、各种管线和其它设施的安全；不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和各种地下管线的井盖，不得防碍其正常使用；堆土高度不宜超过1.5m，且距槽边缘不宜小于1.0m。5.3.4.3机械开挖应由专业技术人员指挥，随时量测槽底高程和宽度，不得扰动基底原状土。5.3.5设置高程及中线控制点5当开挖深度距设计深度100mm～200mm时，应在槽底设置中线控制桩，在沟槽边坡上设置与设计沟底高程平行的高程控制桩。5.3.6人工修坡和清底5.3.6.1人工修坡应在开挖过程中随时进行。5.3.6.2机械开挖槽底高程距设计槽底深度100mm～200mm时应人工开挖平整至设计高程。5.4质量标准5.4.1主控项目5.4.1.1槽底原状土不得扰动、受水浸泡或受冻。检查方法：观察，检查施工记录。5.4.1.2设计有要求时，地基承载力满足设计要求。检查方法：检查地基承载力试验报告。5.4.2一般项目沟槽开挖的允许偏差应符合表3的规定。表3沟槽开挖的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法无压管道槽底高程两井之间用水准仪测量+20、－200压力管道槽底高程两井之间用水准仪测量槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间挂中线用钢尺量测，每侧计3点沟槽边坡不陡于规定两井之间用坡度尺量测，每侧计3点5.5成品保护5.5.1不得在沟槽内存放材料及杂物，车辆不得驶入。5.5.2应及时安排下道工序施工。5.6注意事项5.6.1当下道工序不能及时施工时，宜预留不小于200mm土层。5.6.2可根据施工需要适当增加表1规定的管道结构每侧工作宽度。5.6.3雨季施工宜分段开挖沟槽，宜采取适当放缓边坡坡率、覆盖边坡坡面等措施，并应设置完善的防、排水设施。开挖后及时进行后续施工并及时回填，避免沟槽受雨水浸泡。5.6.4冬期施工，沟槽开挖后应视气温和施工安排及时采取防冻措施。6地基换填处理6.1材料要求6.1.1不得使用淤泥、腐殖土、冻土、垃圾、膨胀土以及有机物含量大于5%的土，当含有碎石时，粒径不得大于50mm。66.1.2石灰土应采用粘土、粉质粘土或粉土，生石灰中氧化钙、氧化镁含量应符合CJJ4的相关规6.1.3宜采用颗粒级配良好、质地坚硬的中、粗砂，有机质及含泥量应小于5%。6.2主要机具压路机、平板振动夯、锹、镐等。6.3作业条件6.3.1换填材料及换填施工方案已确定。6.3.2施工所需人员、机械等就位；施工所需材料经检验合格。6.3.3沟槽内无砖、石、木块等杂物，槽底不得有积水；夜间施工具备足够的照明。6.4操作工艺6.4.1工艺流程沟槽开挖―换填、夯实。6.4.2沟槽开挖开挖底面宜设在同一标高上，如深度不同，槽底土面应挖成阶梯，按先深后浅的顺序开挖。6.4.3换填、夯实6.4.3.1换填材料的铺设厚度，应根据压实机具性能确定；每层填料的夯实遍数，应由现场试验确6.4.3.2石灰土应按配合比配制，拌合均匀，随用随拌；拌好后及时铺好夯实，不得隔日使用。6.5质量标准6.5.1主控项目6.5.1.1换填材料符合设计要求。检查方法：检查质量保证资料。6.5.1.2设计有要求时，地基承载力应满足设计要求。检查方法：检查地基承载力试验报告。6.5.1.3压实度符合设计要求。检验方法：土壤压实度试验报告。6.5.2一般项目地基换填允许偏差应符合表4的规定。表4地基换填允许偏差表项目检验频率检验方法不小于设计规定用水准仪测量不小于设计规定6.6成品保护成品保护应符合5.5的规定。76.7注意事项6.7.1雨季施工时，施工段不宜过长，遇雨及时碾压密实，采取措施防止雨水浸泡。6.7.2冬季施工应视气温和施工安排及时覆盖保温材料，防止沟槽槽底、边坡或已换填材料受冻。6.7.3石灰土施工应符合DB11/513的相关规定。7砂石（土弧）基础7.1材料要求宜采用中、粗砂，亦可采用天然级配砂或砂砾，砾石的粒径应小于50mm，含量不大于50%，质量应符合GB/T14684的相关规定。7.2主要机具装载机、平板振捣夯、木夯、水准仪、钢尺、锹等。7.3作业条件7.3.1沟槽验收合格，地基验收合格，验收手续完成，作业条件符合本规程第6.3.3条的规定。7.3.2施工所需材料进场验收合格。7.4操作工艺7.4.1工艺流程地基表面处理→分层摊铺→分层压实。7.4.2地基表面处理土基局部超挖或扰动应进行基础处理；岩石地基应在清槽后换填10mm～15mm厚的砂或砂砾。7.4.3分层摊铺7.4.3.1根据基础设计厚度，分层施工，每层摊铺厚度在100mm～200mm之间。7.4.3.2摊铺后及时整平，对于砂石不均匀部位或厚度不足时，应翻起拌匀后重新摊铺。7.4.3.3摊铺完成后，应及时调整含水量，及时进行压实作业。7.4.4分层压实7.4.4.1每层摊铺平整后，应使用平板振动夯及时压实。7.4.4.2在管道接口所处部位，应开挖工作坑，接口下方基础应满足设计厚度及压实度。7.4.4.3管道掖角部位应分层回填中、粗砂，可用木夯夯实。7.5质量标准7.5.1主控项目7.5.1.1原材料应符合设计或GB/T14684要求。检查方法：检查质量保证资料。7.5.1.2压实度应符合设计要求。检查方法：压实度试验报告。87.5.1.3土弧基础应符合5.4.1的规定。7.5.2一般项目7.5.2.1管道基础与管道外壁间应接触均匀，无空隙。检查方法：观察，检查施工记录。7.5.2.2管道基础的允许偏差应符合表5的规定。表5管道基础的允许偏差检查项目检查数量检查方法础压力管道每个验且不少水准仪测量无压管道平基厚度不小于设计要求钢尺量测弧形基础腋角高度不小于设计要求钢尺量测7.6成品保护7.6.1禁止人员车辆通行，不得在影响管道基础稳定的区域内进行挖掘工程。7.6.2应及时安排下道工序施工。7.7注意事项存放时砂或砂砾材料应覆盖。8沟槽回填8.1材料要求8.1.1宜优先利用沟槽中挖出的符合下列规定的土作为回填土：——不得含有机物、冻土及大于50mm的硬块；回填在管接口及防腐层周围的土还应筛除大颗粒土块；——含水量宜控制在最佳含水率±2％范围内。8.1.2采用砂石回填时，其质量应符合设计要求或GB/T14684规定。8.2主要机具压路机、装载机、自卸汽车、轻型压实机具、手推车、锹、靠尺等。8.3作业条件8.3.1压力管道水压试验前，除管接口部位外，可回填至管顶以上不应小于500mm处；水压试验合格后，应及时回填其余部分。8.3.2污水管道在闭水试验合格后，应及时回填；污水管道为化学管材的，应按本规程8.3.1执行。8.3.3雨水管道安装后应及时回填。8.3.4混凝土管基强度及装配式管沟的接缝水泥砂浆强度不应小于5N/mm2；采用土弧、砂砾基础的管道，腋角部位应按设计要求回填密实；柔性接口管道沟槽回填前，应采取措施防止回填作业过程中管道位移。8.3.5夜间施工时，应有足够的照明设施，并宜采用低噪音设备。98.4操作工艺8.4.1工艺流程清槽→分层摊铺、整平→分层压实→分层检验压实度。8.4.2清槽清理沟槽，保证槽内无杂物、积水及其它不适宜材料。8.4.3分层摊铺、整平8.4.3.1土的虚铺系数宜控制在1.25～1.35之间，砂石虚铺系数根据不同级配现场做试验段确定。8.4.3.2回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，不得在影响压实的范围内堆料。8.4.3.3管道两侧和管顶以上500mm范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接回填在管道上；两侧胸腔回填应同步进行，高差不超过300mm；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入。8.4.3.4每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具按表6的规定选取。——柔性管道沟槽回填作业每层回填高度不应大于200mm；——井室及其他附属构筑物周围回填应与管道沟槽回填同时进行；不便同时进行的，台阶不得留在井室及其他附属构筑物处。表6每层回填土的虚铺厚度压实机具轻型压实机具虚铺厚度(mm)8.4.4压实8.4.4.1刚性管道沟槽回填材料的压实作业应符合下列规定：——管道两侧和管顶以上500mm范围内回填材料的压实，应采用轻型压实机具，管道两侧压实面的高差不应超过300mm，分段回填时接茬处留台阶；——500mm到1000mm范围内，采用压路机压实时，压路机质量不应超过2t，应采用静压，其行驶速度不得超过2km/h，碾压的轮迹重叠宽度不得小于200mm；——接口工作坑回填时，底部凹坑应先回填压实至管底，然后与沟槽同步回填压实。8.4.4.2柔性管道沟槽回填材料的压实作业应符合下列规定：——回填前，检查管道有无损伤或变形，有损伤的管道应修复或更换；——管基有效支承角范围应采用中粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充；——沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上500mm范围内，应采用人工回填；管顶500mm以上部位，可用机械从管道轴线两侧同时回填压实。8.4.4.3井室及其他附属构筑物周围回填处理的压实作业应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。8.4.5分层检验压实度每层回填材料压实后应进行压实度检测，检测合格后方可施工上一层。8.5质量标准8.5.1主控项目8.5.1.1沟槽不得带水回填，回填材料符合设计要求。检查方法：观察，按GB/T14684和设计要求进行检查，检查报告。检查数量：来源、条件相同的回填材料，每1000m2取样一次，每次取样至少应做两组测试，回填材料来源、条件变化时应分别取样。8.5.1.2回填材料压实度应符合设计要求，设计无要求时应符合表7的规定。表7沟槽回填材料压实度序号项目压实度（%）轻型击实标准检验频率检验方法沟槽在路基范围外或㎡用环刀法检验其余部分农田或绿地范围表层不宜压实，预留沉降量，表面平整沟槽在路基范围内算起的深度(mm)注：填材料的压实度，除设计文件规定采用重型击实标准外，其它皆以轻型击实标准试验获得8.5.2一般项目8.5.2.1回填应达到设计高程，表面应平整。检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。8.5.2.2回填时管道及附属构筑物无损伤、沉降、位移。检查方法：观察，有疑问处用水准仪测量。8.6成品保护回填工作面不得有其他作业。8.7注意事项8.7.1施工期间遇雨应及时碾压密实，雨后应翻起重新施工；四级风以上天气，应停止土方施工。8.7.2压实机械应符合安全要求，作业人员按规定配备防护用品。8.7.3人工回填不得扬撒，机械回填应由专人指挥。8.7.4绿地外的沟槽回填，回填质量及标高还应符合既有结构要求。9化学建材管安装9.1材料要求9.1.1管节及管件规格、性能应符合设计要求，质量符合GB/T18742（所有部分）、GB/T19472（所有部分）、GB/T10002（所有部分）、GB/T5836（所有部分）相关要求。9.1.2管件、胶粘剂等应由管节生产厂家配套提供，并符合设计要求。9.2主要机具电或热熔焊机、便携式切割锯、倒链、夹钳、扣带、清洁布等。9.3作业条件9.3.1沟槽及管道基础验收合格。9.3.2管道安装所需人员、设备就位；管材进场并经验收合格。9.3.3沟槽清理及夜间施工符合本规程第6.3.3条的规定。9.4操作工艺9.4.1工艺流程管道铺设→管道连接。9.4.2管道铺设9.4.2.1采用承插式等非锁紧型接口、溶剂粘接、法兰连接、螺纹连接时，宜人工布管且在沟槽内连接，宜用非金属绳索兜住管节下管，不得将管节翻滚抛入槽中。9.4.2.2采用电熔、热熔等锁紧型接口方式时，宜在沟槽边上将管道分段连接后以弹性铺管法移入沟槽；移入沟槽时，管道表面不得有明显的划痕。9.4.3管道连接硬聚氯乙烯管（PVC-U）宜采用承插式胶圈连接、溶剂粘接、法兰连接。聚乙烯管(PE/HDPE)宜采用承插式胶圈连接、电熔连接、热熔连接、法兰连接。聚丙烯管（PP/PPR）宜采用热熔连接、螺纹连接。9.4.3.1承插式胶圈连接：——挖承口部位工作坑应符合本规程11.4.2的规定；清理承口及安装交圈应符合本规程11.4.4——连接作业宜在当日温度较高时进行，插口端不应插到承口底部，应留出不小于10mm的伸缩空隙，插入前可在插口端外壁做出插入深度标记；插入完毕后，承插口周围空隙应均匀，连接的管道应直顺。9.4.3.2法兰连接：——连接前应检查法兰的密封面及密封垫片,密封面与管子中心线应垂直，密封垫片应完好且尺寸正确。应检查管端面垂直度，其垂直度偏差不应大于1.5mm；——应使用相同规格的螺栓，安装方向应一致；螺栓应分2～3次对称均匀地拧紧，不得先拧紧一侧，再拧紧另一侧。紧固好的螺栓应露出螺母之外2～3个丝扣且不应大于螺栓直径的1/2。9.4.3.3螺纹连接：——螺纹连接的工具宜采用管钳，应根据管子外径选用合适的管钳，管钳型号应参照表8的规定执行；不得在管钳手柄上加套管实施安装；表8管外径与管钳规格对照表管钳规格长度（mm）夹持管子最大外径（mm）——螺纹连接时应加填料，在螺纹外面顺丝扣方向缠上填料3～5圈，用手拧入2～3扣，再用管钳一次拧紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾；——管道连接后，应把挤在管端螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔；——填料在螺纹里只能使用一次，若松开螺纹，重新拧紧时，应更换新填料。9.4.3.4电熔连接：——连接前应检查管道和电热熔带不得有损伤，并应将管道的外表面和电热熔带内壁上的杂物清——通过水平杆或砂袋将要连接的管道水平对齐地放置在离地面200mm～300mm处，管道基础上挖有操作凹槽的可将管道直接放置在管道基础上；——电热熔带应将连接部分紧紧包住，电热熔带接头应重叠100mm～200mm。有连接线的一端应在内圈。PE棒从两侧分别插入，插入深度约50mm，并应紧靠有连接线的一端；——电热熔带外面应用钢扣带套住，钢扣带不带衬板的端头应与电热熔带内圈同向并在同一位置。钢扣带边缘要与焊接片的边缘对齐。应用夹钳夹紧，使电热熔带与管壁紧紧地靠在一起；——将焊接器的输出线端的夹子与电热熔带的连接线头相连接；——应根据操作规程进行焊接。焊接时间到达时，应取下连接线夹子，再夹紧一次夹钳约1/4～1/2——焊接结束后在钢扣带和夹钳夹紧的状态下，冷却时间夏天宜为20min，冬天宜为10min；——冷却后，应打开钢扣带观察焊接状况。9.4.3.5热熔连接：——连接端面应清洁、干燥、无油；——应在管端测量并标绘出热熔深度。熔接弯头或三通时，应按设计的方向要求，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；——连接时，应将管端无旋转地插入热套内至所标志的深度，同时，应将管件无旋转地推到加热头上，达到规定标志处；加热时间应符合热熔工具生产厂家的规定；——达到加热时间后，应立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；——刚熔接好的接头可校正，但不得旋转；——接口冷却前不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。9.4.3.6粘接连接：——粘接前应将承口的内侧和插口外侧擦拭干净，并保持粘接面洁净；——粘接前应将两管试插一次，使插入深度及配合情况符合要求，并在插入端表面画出插入承口深度的标志；——应先在承口内侧顺轴向由里向外涂刷胶粘剂，后在插口外侧涂刷胶粘剂。涂刷胶粘剂应均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚；——涂刷胶粘剂后，宜在20s内对准轴线一次连续用力插入，管端插入承口深度应达到所画标志；——插接完毕，应即刻将接头外部挤出的胶粘剂擦揩干净，静置至接口固化为止。静置固化时间可表9粘接后的静置固化时间公称外径（mm）18℃~45℃——不宜在环境温度5℃以下操作，不得采用明火或电炉等设施加热胶粘剂；——不宜在湿度很大的环境中作业，并应远离火源。9.5质量标准9.5.1主控项目9.5.1.1管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合本规程第9.1条的规定。检查方法：检查产品质量保证资料；检查进场验收记录。9.5.1.2承插式胶圈连接时，承口、插口部位连接紧密，无破损、变形、开裂等现象；插入后橡胶圈应位置正确，无扭曲、外露等现象；橡胶圈沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm。检查方法：逐个接口检查；检查施工方案及施工记录；用钢尺、探尺量测。9.5.1.3聚乙烯管、聚丙烯管熔焊连接应符合下列规定：焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不得裸露；热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面；对接错边量不大于管材壁厚的10％，且不大于3mm。检查方法：观察；检查焊接作业指导书，熔焊外观质量检验记录。检查数量：外观质量全数检查。9.5.1.4法兰连接时，应连接件齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲、变形。检查方法：观察，逐个检查。9.5.1.5管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压管道严禁倒坡。检查方法：检查施工记录、测量记录。9.5.1.6管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况。检查方法：观察，检查施工记录、测量记录。9.5.1.7管道铺设应稳固，管道安装后应线形平直。检查方法：观察，检查测量记录。9.5.2一般项目9.5.2.1承插接口的插入深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙应不小于10mm；环向间隙应均匀一致。检查方法：逐口检查，用钢尺量测；检查施工记录。9.5.2.2管道沿曲线安装时聚乙烯管的接口转角不应大于1.5°;硬聚氯乙烯管的接口转角不应大于1.0°。检查方法：用直尺量测曲线段接口；检查施工记录。9.5.2.3电熔、热熔设备的控制参数应满足焊接工艺要求；设备与待连接管的接触面不得有污物，设备及组合件应组装正确、牢固、吻合；焊后冷却期间接口不得受外力影响。检查方法：观察，检查专用熔焊设备质量合格证明书、校检报告，检查连接记录。9.5.2.4法兰连接的钢制部分以及钢制螺栓、螺母、垫圈的防腐应符合设计要求。检查方法：逐个检查；检查产品质量合格证明书、检验报告。9.5.2.5管道内应光洁平整，无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象。检查方法：观察。9.5.2.6管道与井室洞口之间无渗漏水。检查方法：逐井观察，检查施工记录。9.5.2.7闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。检查方法：观察检查，检查施工记录。9.5.2.8管道铺设的允许偏差应符合表10的规定。表10管道铺设的允许偏差检查项目检查数量检查方法水平轴线无压管道每节管经纬仪测量或挂中线用钢尺量测压力管道管底高程无压管道水准仪测量压力管道9.6成品保护9.6.1管道安装后应及时回填。9.6.2沟槽内禁止动火、禁止在管道周围使用电动工具以避免损伤管体。9.6.3在未回填到管顶以上500mm之前，应避免大型机械碾压。9.7注意事项9.7.1电熔连接、热熔连接应采用专用设备进行施工。9.7.2废弃的管节应集中处理，不得随意丢弃。9.7.3法兰接口需埋入土里时，应按设计要求做防腐处理。10钢管安装10.1材料要求10.1.1管节及管件的材料、规格、性能、压力等级、管道防腐等应符合设计要求，质量符合GB/T10.1.2焊条应有出厂合格证，焊条的化学成分、机械强度与母材相匹配，兼顾工艺条件和工艺性起重机、三角架、切管机、砂轮机、发电机、电焊机、焊炬、千斤顶、倒链、全站仪、水准仪、电火花仪等。10.3作业条件10.3.1作业条件符合本规程第9.3条的规定。10.3.2在施焊前按设计要求和有关规定进行焊接试验，并应根据试验结果编制焊接工艺指导书。10.3.3现场道路畅通，施工场地平整，满足施工机械作业要求。10.4操作工艺10.4.1工艺流程排管、铺管→挖焊口工作坑→对口→管口焊接→焊缝检验→焊口外防腐。10.4.2排管、铺管10.4.2.1铺管前应进行排管和接口外观检查。10.4.2.2宜采用起重机铺管，应采用专用吊装带起吊，起吊过程中应保护好防腐层。应采用两点法起吊，两吊点的绳间夹角宜小于60°,管节两端不得碰撞沟槽边坡。10.4.3挖焊口工作坑在沟槽内焊接钢管时，应开挖工作坑，工作坑尺寸需满足焊工施焊需要。10.4.4对口10.4.4.1可利用三角架和手拉葫芦对口，或利用人工对口。10.4.4.2应对管口边缘和焊口两侧10mm～15mm范围内除锈。10.4.4.3对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差不应大于0.2倍管壁厚，且不应大于2mm。10.4.4.4管子对口后，应将管节垫牢，避免管子在焊接或预热过程中发生位移，也不得让管子处于外力作用下施焊。10.4.4.5管子对口垫稳后，应及时按点焊定位，焊条应采用与接口焊接相同的焊条,对称施焊。点焊长度和点数应符合表11的规定。表11钢管接口点焊长度和点数管径（mm）点焊长度（mm）10.4.4.6点焊定位后，应检查变形情况并调直，若发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理。10.4.5管口焊接10.4.5.1焊工应持证上岗，并应根据经过批准的焊接工艺指导书进行施焊。10.4.5.2焊条使用前应进行外观检查，受潮、掉皮、有显著裂纹的焊条不得使用。焊条在使用前应按出厂说明书规定进行烘干，烘干温度150℃,烘干后装入焊条桶内，随用随拿，在使用过程中应保持干燥。10.4.5.3管道焊接型式、焊缝间隙、焊条直径、电流强度应符合表12的规定。表12管道焊接型式、焊缝间隙、焊条直径、电流强度管壁厚度焊接型式焊条直径（mm）电流强度平均值（A）立焊、仰焊10.4.6焊缝检验焊缝表面的焊渣清理干净后，应进行焊缝外观质量检验，如存在缺陷应及时进行返修，并作好返修记录。10.4.7焊口外防腐10.4.7.1钢管外防腐应在管道焊接、试压合格后进行。10.4.7.2外防腐施工应符合以下规定：——焊口两侧的防腐层接茬表面应清理干净；——应按设计要求进行防腐施工。如设计无要求时可采用比管身高一等级的防腐做法。10.4.8法兰连接10.4.8.1应符合本规程第9.4.3.3条的规定。10.4.8.2插入法兰内的管子端部至法兰密封面的距离应为管壁厚度的1.3～1.5倍。10.4.8.3清理干净密封面后再连接法兰，法兰应与管道保持同心，两法兰间应平衡，螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。10.4.8.4与法兰接口两侧相邻的第一至第二个刚性接口或焊接接口，待法兰螺栓紧固后方可施工。10.4.9螺纹连接应符合本规程第9.4.3.4条的规定。10.5质量标准10.5.1主控项目10.5.1.1管节及管件、焊接材料等的质量应符合本规程第10.1条的规定。检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。10.5.1.2焊口焊接质量应符合表13的规定及设计要求。检查方法：逐口观察，按设计要求进行抽检；检查焊缝质量检测报告。表13焊缝的外观质量项目技术要求不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀、焊道与母材应平缓过渡应焊出坡口边缘2mm～3mm表面余高应小于或等于1mm＋0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10且连续长不应大于100mm应小于或等于0.2t，且不应大于2mm10.5.1.3法兰接口连接时，连接螺栓自由穿入，连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品使用说明要求；接口连接后，连接部位及连接件应无变形、破损。检查方法：逐个接口检查，用扭矩扳手检查；检查螺栓拧紧记录。10.5.1.4管道铺设应符合本规程第9.5.1.5及9.5.1.7条的规定。10.5.2一般项目10.5.2.1管节组对前，焊口内外侧焊接影响范围内表面应无油、漆、垢、锈、毛刺等污物。检查方法：观察；检查管道组对检验记录。10.5.2.2法兰中轴线与管道中轴线的允许偏差应符合：Di小于或等于300mm时，允许偏差小于或等于1mm；Di大于300mm时，允许偏差小于或等于2mm。检查方法：逐个接口检查；用钢尺、角尺等量测。10.5.2.3法兰连接应符合本规程9.5.2.4条的规定。10.5.2.4管道铺设应符合本规程第9.5.2.5、9.5.2.6、9.5.2.7、9.5.2.8条的规定。10.6成品保护10.6.1管道安装完毕及时回填。10.6.2回填管道掖角及管道周边时，禁止使用夯实机械，防止管材外防腐损坏。10.6.3管道在未回填到管顶以上500mm之前，应避免大型机械碾压，以免造成管道变形。10.7.1刮风、下雨、降雪、或相对湿度大于90%时条件下露天作业时，应采取确保施工质量的相应措施。10.7.2冬季施焊前应先清除管道上的冰、雪、霜等，并将焊缝附近的水分擦干或烤干；当环境气温低于0℃时，施焊管段的两头应采取防风措施，并应使焊口缓缓降温。10.7.3施焊时，应采取消防措施。11球墨铸铁管安装11.1材料要求11.1.1管节及管件的材料、规格、性能、压力等级、管道防腐等应符合设计要求，质量应符合GB/T11.1.2橡胶圈、法兰螺栓、螺母等配件应由管节厂家配套提供。起重机、切管机、手砂轮、倒链、撬棍、探尺、钢卷尺、全站仪、水准仪等。11.3作业条件作业条件应符合本规程第9.3条的要求。11.4操作工艺11.4.1工艺流程挖承口部位工作坑→排管、铺管→清理承口、安装胶圈→顶推管子插入承口。11.4.2挖承口部位工作坑工作坑尺寸需满足管道安装需要。11.4.3排管、铺管排管、铺管应符合本规程第10.4.2条的规定。11.4.4清理承口、安装胶圈11.4.4.1承口内及胶圈上的杂物应清理干净。11.4.4.2宜把胶圈弯成心形或花型装入承口槽内，并沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈均匀一致的卡在槽内。11.4.5顶推管子插入承口11.4.5.1在已安装好的胶圈表面及插口外表面均匀地涂刷润滑剂，插口端应涂刷至端部的坡口处。11.4.5.2插口对准承口找正后，顶推管子使插口装入承口内；推入深度宜达到后一条标记线，安装后回弹到前后两标记线之间；安装过程中应使插入管保持水平。11.4.6法兰接口应符合本规程第10.4.9条的规定。11.5质量标准11.5.1主控项目11.5.1.1管节及管件的产品质量应符合本规程第11.1条的规定。检查方法：检查产品质量保证资料，检查成品管进场验收记录。11.5.1.2承插接口连接时，两管节中轴线应保持同心，承口、插口部位无破损、变形、开裂；插口推入深度应符合要求。检查方法：逐个观察；检查施工记录。11.5.1.3法兰接口连接时应符合本规程第10.5.1.3条的规定。11.5.1.4橡胶圈安装及检查方法应符合本规程第9.5.1.2条的规定。11.5.1.5管道铺设应符合本规程第9.5.1.5及9.5.1.7条的规定。11.5.2一般项目11.5.2.1连接后管节间平顺，接口无突起、突弯、轴向位移现象。检查方法：观察；检查施工测量记录。11.5.2.2接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。检查方法：观察，用塞尺、钢尺检查。11.5.2.3法兰连接应符合本规程9.5.2.4条的规定。11.5.2.4管道铺设应符合本规程第9.5.2.5、9.5.2.6、9.5.2.7、9.5.2.8条的规定。11.6成品保护成品保护应符合本规程第10.6条的规定。施工间断期间，应对管口采取封堵措施，防止杂物进入。12钢筋混凝土管安装12.1材料要求管材及橡胶圈规格、性能、外观质量及尺寸公差应符合设计要求，质量应符合GB/T11836的有关规吊车、三脚架、倒链、水准仪、盒尺、水平尺、线坠等。12.3作业条件作业条件应符合本规程第9.3条的规定。12.4操作工艺12.4.1工艺流程下管→安装→检查中线、高程。应采用专用吊装带。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。12.4.3.1在下管前，在接口处挖设工作坑，保证操作阶段管子承口悬空。12.4.3.2顶装接口时，可采用三脚架调整管道高程与轴线位置，并可使用倒链将插口撞入承口中。12.4.3.3安装时，顶、拉速度应缓慢，采用橡胶圈接口时，应有专人查插口胶圈滚入情况，使胶圈达到承插口的预定位置。12.4.4检查中线、高程每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，应立即回填管道掖角部位，以防止管子发生位移。12.5质量标准12.5.1主控项目12.5.1.1管材、橡胶圈的产品质量应符合本规程第12.1条的规定。检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。12.5.1.2橡胶圈安装应符合本规程9.5.1.2的规定。12.5.1.3管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况。检查方法：观察，检查技术资料。12.5.1.4管道铺设应符合本规程第9.5.1.5及9.5.1.7条的规定。12.5.2一般项目12.5.2.1管体稳定，管口间隙均匀，管内不得有杂物。检查方法：用钢尺、塞尺量测；检查施工记录。12.5.2.2管道铺设应符合本规程第9.5.2.5、9.5.2.6、9.5.2.7、9.5.2.8条的相关规定。12.6成品保护12.6.1预留管口(孔)应砌砖封堵。12.6.2回填时不得磕碰管体，回填至管顶500mm前，应避免大型机械碾压，以免造成管道变形。12.7.1承插口管道安装施工时，应注意保护管口，防止损坏。12.7.2管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层剥落、接口掉角等缺陷，不得使用。13定向钻施工13.1材料要求13.1.1管材的品种、规格、材质、外观质量、强度等级符合规范和设计要求，并有出厂合格证及试验报告单；管道弯曲半径要求符合表14的规定。表14管道弯曲半径要求管径或钻杆直径（mm）弯曲半径R≥1200D钻杆直径63.5钻杆直径7313.1.2纯碱、烧碱、铵盐、膨润土、高效润滑剂、焊条等，应具有出厂合格证及试验报告。水平定向钻机、定向控位仪、泥浆混合搅拌罐、泥浆泵及泥浆管路、起重机、全站仪、水准仪等。13.3作业条件13.3.1操作人员应持证上岗、配套机具安装牢固并调试合格、导向系统信号稳定。13.3.2导向孔轨迹应无误。13.4操作工艺13.4.1工艺流程测量放线→钻机就位→设备调试→钻导向孔→逐级扩孔→回拖铺管→泥浆置换。13.4.2测量放线13.4.2.1应依据线路平面图、断面图、平面控制点、水准点进行测量放线。13.4.2.2管道中心线应设置百米桩，地势起伏大的地方应加密。13.4.3钻机就位安放钻机的场地应平整、坚实，必要时可用混凝土基础或采用地锚形式固定钻机。13.4.4设备调试13.4.4.1应在钻机启动条件下检测动力系统及泥浆系统是否正常。13.4.4.2应在钻杆转动条件下检测与调发射器与接收器。13.4.5钻导向孔13.4.5.1应匀速钻进；监测人员应随时观察钻进轨迹及相关数据，与设计曲线比较，找出偏差值，向钻机操作人员发出相应指令。13.4.5.2导向孔由下斜段向水平段及由水平段向上斜段钻进时，宜每次进尺500mm左右，就适量调整导向钻头竖向倾角，保证曲线圆顺。13.4.6逐级扩孔13.4.6.1应根据施工方案进行扩孔施工。13.4.6.2终孔孔径宜为铺设管道外径的1.2～1.5倍。13.4.7.1扩孔完成后宜尽快回拖管道，缩短钻具在孔内的停滞时间。13.4.7.2管道回拖应连续作业，速度均匀，避免停滞，使管道始终处于悬浮状态。13.4.8泥浆置换管道回拖就位后，应用水泥浆对管周钻进泥浆进行置换，减少地表后期沉降量。13.5质量标准13.5.1主控项目管道回拖后的线型应平顺、无突变、变形现象，实际曲率半径符合施工方案要求。检测方法：观察；检查钻进、扩孔、回拖施工记录、探测记录。13.5.2一般项目13.5.2.1布管和发送管段时，钢管防腐层无损伤，管段无变形；回拖后拉出暴露的管段，防腐层结构应完整，附着紧密。检查方法：观察。13.5.2.2定向钻施工管道的允许偏差应符合表15的规定。表15定向钻施工管道允许偏差表项目检验方法水平位移钢尺检测纵向垂直位移仪器检测13.6成品保护13.6.1定向钻管道贯通后，应等待24h、轴向变形稳定之后，方可与已敷设的上下游管道连接。13.6.2管道贯通后，应及时进行泥浆置换，控制地表沉降量。13.7.1导向孔发生偏差应及时纠正，需采用小角度逐步纠偏，轨迹偏差不得大于终孔直径，否则应退回纠偏。13.7.2分次扩孔时每次回扩的级差宜控制在100mm～150mm。13.7.3严格控制钻机回拖力、扭矩等技术参数，发生异常应停止作业，解决后方可继续施工。13.7.4钻进泥浆应当在专用装置中拌制、循环使用，剩余泥浆应妥善处理，防止污染环境。14阀门井(检查井)施工14.1砌筑阀门井(检查井)施工14.1.1材料要求14.1.1.1预制混凝土构件应符合DB11/T968的相关规定。14.1.1.2钢筋的品种、规格、数量符合设计要求，质量应符合GB1499.1、GB1499.2的相关要求。14.1.1.3砂浆、混凝土强度等级应符合设计要求。14.1.1.4砌块、井圈、井盖、踏步的选用符合设计要求。14.1.2主要机具钢筋调直机、弯曲机、切断机、电焊机、混凝土运输车、起重机、振捣器、水平尺、钢尺、瓦刀等。14.1.3作业条件14.1.3.1混凝土、砂浆配合比设计已完成，砂浆、混凝土试模准备完毕。14.1.3.2混凝土搅拌站已确定，模板支架刚度、强度、稳定性满足要求，机具齐全并运行完好。14.1.3.3基底验收合格，并符合本规程第6.3.3条的规定。14.1.3.4边线、高程控制线的测量、复测已完成。14.1.3.5钢筋加工已完成并符合设计要求；钢筋接头试验合格。14.1.4操作工艺14.1.4.1工艺流程垫层施工→基础施工→砌筑井室及井内流槽→井室内外壁抹面或勾缝→管道安装与井壁衔接处理→盖板安装→井筒砌筑→井圈、井盖安装。14.1.4.2垫层施工——模板安装时应保证顶面标高、垫层平面尺寸、厚度符合设计要求；——浇筑混凝土应从一端开始，连续浇筑；可使用插入式振捣器或平板振捣器振捣密实，振捣时振捣器不得触碰模板；——振捣密实后应整平，确保垫层厚度及顶面高程；——混凝土终凝后应覆盖并洒水养护，洒水次数以表面不干燥为宜；——拆模时间以不损坏混凝土结构边角为宜。14.1.4.3基础施工——在垫层上施放基础钢筋位置线，绑扎基础钢筋，上下层钢筋可用架立筋保证间距、位置准确；——测放模板内侧位置线，应根据基础厚度支搭侧模，并支撑牢固；——混凝土浇筑应从一端开始连续浇筑，从高处倾倒混凝土垂直高度不应超过2m。可采用插入式振捣器振捣密实；——振捣密实后应用抹子赶光压实，确保基础顶面高程；——混凝土养护及拆模应符合本规程14.1.4.2的规定。14.1.4.4砌筑井室及井内流槽——检查井基础混凝土强度达到设计要求且表面清理干净方可砌筑井室及井内流槽；——排水管道检查井内的流槽与井壁应同时进行砌筑，流槽与上下游管道应接顺；——砌筑圆形阀门井(检查井)时,应随砌随检查直径尺寸，需收口砌筑时，应逐层砌筑收口，四面收口时每层收进不应大于30mm，偏心收口时每层收进不应大于50mm；——砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝；——模块砌筑时，灌芯混凝土应分层捣固，连续浇灌，直至模块顶面，捣固时应孔孔连插、连振，不可漏振；——砌筑时应同步安装踏步，踏步安装后在砌筑砂浆未达到设计强度前不得踩踏。14.1.4.5井室内外壁抹面或勾缝——勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应从上到下、先水平后竖直、缝宽均匀、拐角圆滑，不得空鼓脱落；——抹灰打底前应清理基层，并洒水润湿墙面；——水泥砂浆抹面应分层、分遍抹平压实。底层砂浆抹成、刮平、搓毛，48h后进行第二遍抹面；——抹面砂浆终凝后，应保持表面湿润。14.1.4.6管道安装与井壁衔接处理——预留管道应随砌随安装，管道的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不漏水；——接入井室的管口应与井内壁平齐，管道穿越井壁应留有30mm～50mm环缝，按设计要求填塞捣实。当管径大于300mm时，应砌筑砖拱。14.1.4.7盖板安装——墙顶清理干净并洒水润湿后，应铺设20mm～25mm水泥砂浆并整平；——盖板吊装应专人指挥，专人调整盖板位置，保证缝宽均匀，位置准确，相邻盖板错台不得大于——板缝和板端的三角灰应填抹密实，缝宽较大时设置吊模；缝宽超过50mm时，应做加筋处理；盖板就位后吊环应卧平，并抹水泥砂浆保护。14.1.4.8井筒砌筑符合本规程第14.1.4.4、第14.1.4.5的相关规定。14.1.4.9井圈、井盖安装应根据现场情况确定井圈下混凝土垫层的厚度；井盖安装后应与四周地面平顺。14.1.5质量标准14.1.5.1主控项目——设计有要求时，地基承载力应满足设计要求。检查方法：检查地基承载力检查报告；——所用的原材料、预制构件的质量应符合本规程14.1.1条的规定。检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录；——混凝土强度应符合设计要求。检查数量：混凝土验收批及试块留置符合GB50141—2008第6.2.8条的要求。检查方法：检查混凝土抗压强度试块试验报告，符合现行国家标准GB/T50107的有关规定；——砌筑水泥砂浆强度符合设计要求。检查方法：检查水泥砂浆强度试块试验报告。检查数量：每50m3砌体制作一组试块。14.1.5.2一般项目——砌筑结构应灰浆饱满、灰缝平直，不得有通缝、瞎缝；预制装配式结构应坐浆、灌浆饱满密实，无裂缝；混凝土结构无严重质量缺陷；井室无渗水、水珠现象。检查方法：全数检查，目测，尺量；——井内流槽应平顺、圆滑，井内不得有建筑垃圾等杂物。检查方法：全数观察；——井室盖板尺寸及预留孔位置准确，压墙尺寸符合设计要求，勾缝整齐。检查方法：目测和尺量；——井圈、井盖、踏步应完整无损、安装稳固、位置准确。检查方法：目测和尺量；——阀门井(检查井)的允许偏差应符合表16的规定。表16阀门井(检查井)的允许偏差检查项目检查数量检查方法水准仪测量不小于设计要求钢尺量测井室基础水准仪测量不小于设计要求钢尺量测井室尺寸长、宽、高用钢尺量测直径、高井口高程农田或绿地+20用水准仪测量与道路规定一致井筒直径用钢尺量测踏步安装用尺量测偏差较大值高、宽、深流槽宽度14.1.6成品保护井室砌筑完成后，应及时安装井盖或临时加盖，防止施工垃圾掉入井室。14.1.7注意事项14.1.7.1施工作业期间，现场应设防护栏杆和安全标志。14.1.7.2预制构件吊装就位、勾缝完成后，应及时进行养护，不得出现风干裂缝。14.1.7.3作业人员应按规定配备防护用品，夜间作业要保证有足够的照明。14.1.7.4对已绑扎好的钢筋不得践踏和堆放重物。14.1.7.5砌筑雨、污水检查井基础采用C15混凝土基础；砌筑给水阀门井(检查井)宜采用C15混凝土垫层，C25钢筋混凝土基础。14.2现浇混凝土阀门井(检查井)施工14.2.1材料要求14.2.1.1钢筋应符合本规程14.1.1.2条的规定。14.2.1.2混凝土强度等级符合设计要求。14.2.1.3井圈、井盖、踏步的选用符合设计要求。14.2.2主要机具14.2.2.1钢筋调直机、弯曲机、切断机、电焊机、混凝土运输车、混凝土泵车、振捣器等。14.2.3作业条件应符合本规程14.1.3条的相关规定。14.2.4操作工艺14.2.4.1工艺流程垫层施工→基础施工→绑扎井室钢筋→支搭井室模板→浇筑井室混凝土→混凝土养护→拆除井室模板→混凝土继续养护→管道安装与井壁衔接处理→盖板安装→井筒砌筑→井圈、井盖安装。14.2.4.2垫层施工应符合本规程第14.1.4.2条的规定。14.2.4.3基础施工——基础钢筋绑扎的同时应绑扎井室插筋，插筋锚入深度应符合设计要求，预留长度应考虑钢筋接头位置；——应符合本规程第14.1.4.3条的规定。14.2.4.4绑扎井室钢筋——井室预留钢筋应调直，钢筋表面灰浆应清理干净；——双排钢筋之间应设置定位钢筋，钢筋保护层厚度应满足设计要求；——钢筋连接位置、搭接长度、接头设置应符合规范要求；——井壁钢筋遇洞口切断时，需做补强处理。14.2.4.5支搭井室模板井壁侧模安装后应调整井壁模板垂直度，模板与模板之间应拼接牢固、接缝严密。14.2.4.6浇筑井室混凝土——施工缝处混凝土表面清理干净、且钢筋、模板检验合格后方可浇筑；——应分层浇筑、振捣，每层厚度不得超过振捣器作用部分有效长度的1.25倍；——捣器应快插慢拔，插入点宜均匀排列，各点间距不得大于振捣器作用半径的1.5倍。14.2.4.7混凝土养护常温下，应在混凝土浇筑完成12h内洒水养护；养护期间应保持混凝土表面湿润。14.2.4.8拆除井室模板——应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而破坏时，方可拆除；——模板拆除不得抛掷；模板堆放高度不得超过1.5m。14.2.4.9混凝土继续养护普通混凝土养护时间不宜少于7d，抗渗混凝土养护时间不宜少于14d。14.2.4.10管道安装与井壁衔接处理管道穿钢筋混凝土井壁应采用钢套管，周边填实；接入井室的管口应与井内壁平齐。14.2.4.11盖板安装——井室盖板为现浇钢筋混凝土结构时，钢筋绑扎、侧模支搭及混凝土浇筑施工应满足本规程第14.1.4.3条的规定；盖板底模支架搭设标高和强度、刚度、稳定性应满足规范要求，底模接缝应严密、平整；底模应在混凝土强度达到设计强度的75%以后，方可拆除；——井室盖板为预制钢筋混凝土结构时，应满足本规程第14.1.4.7条的规定。14.2.4.12井筒砌筑应满足本规程第14.1.4.8条的规定。14.2.4.13井圈、井盖安装应满足本规程第14.1.4.9条的规定。14.2.5质量标准应满足本规程第14.1.5条的相关规定。14.2.6成品保护应符合本规程第14.1.6条的相关规定。14.2.7注意事项应符合本规程第14.1.7条的相关规定。14.3装配式检查井施工14.3.1材料要求14.3.1.1阀门井(检查井)构件的型号、尺寸，配管尺寸、中心高程应符合设计要求。14.3.1.2井圈、井盖、踏步的选用应符合设计要求。14.3.2主要机具构件吊装及运输设备、专用吊具等。14.3.3作业条件基底应验收合格，并应符合本规程第6.3.3条的规定。14.3.4操作工艺14.3.4.1工艺流程垫层施工→井底、井壁、盖板安装→井室与管道连接→井室内流槽砌筑→井筒砌筑→井圈、井盖14.3.4.2垫层施工砂石垫层施工应符合本规程第7.4条的规定；混凝土垫层施工应符合本规程第14.1.4.2条的规定。14.3.4.3井底、井壁、盖板安装——装配位置和尺寸应正确，安装应牢固；盖板缝与井壁缝应错开；——采用水泥砂浆接缝时，杯口坐浆与竖缝灌浆应饱满，养护期间不得受外力碰撞或震动；临时支撑结构在板缝及杯口混凝土达到设计要求、盖板安装完毕后方可拆除；——设有橡胶密封圈时，胶圈应安装稳固，止水严密可靠。14.3.4.4井室与管道连接接入井的管口端面应与井内壁平齐；井壁预留孔与管节外壁间间隙应按设计规定填塞。14.3.4.5井室内流槽砌筑应按设计要求施做井室内溜槽，将上下游管道接顺。14.3.4.6井筒砌筑应满足本规程第14.1.4.8条的规定。14.3.4.7井圈、井盖安装应满足本规程第14.1.4.9条的规定。14.3.5质量标准应满足本规程第14.1.5条的相关规定。14.3.6成品保护应符合本规程第14.1.6条的相关规定。14.3.7注意事项应符合本规程第14.1.7条的相关规定。15.1材料要求15.1.1砌块的强度等级不应低于MU20；砌筑砂浆强度等级不应低于M7.5。混凝土强度等级不应低于C15。15.1.2钢筋应符合本规程14.1.1.2条的规定。混凝土运输车、手推车、插入式振捣器、抹子等。15.3作业条件15.3.1管节接口已完成、管节位置已固定。15.3.2支墩部位管节、管件表面已清理干净。15.4操作工艺15.4.1工艺流程管节及管道附件安装→支墩施工。15.4.2管节及管道附件安装应符合本规程第9、10、11章的相关规定。15.4.3.1混凝土支墩施工应符合本规程14.1.4.3的相关规定；砌筑支墩应符合本规程14.1.4.4的规定；抹面、勾缝应符合本规程14.1.4.5的规定。15.4.3.2支墩应在坚固的地基上修筑。采用砌筑支墩时，原状土与支墩之间应采用砂浆填塞。15.4.3.3支墩和管节及管件的锚定结构位置应准确，锚定应牢固。钢制锚固件应采取相应的防腐处15.4.3.4管节安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑砂浆或混凝土达到设计强度后方可拆15.5质量标准15.5.1主控项目15.5.1.1原材料质量应符合本规程15.1条的规定。检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。15.5.1.2支墩地基承载力、位置符合设计要求；支墩无位移、沉降。检查方法：全数观察；检查施工记录、施工测量记录、地基处理技术资料。15.5.1.3砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求。检查方法：检查水泥砂浆强度、混凝土抗压强度试块试验报告。检查数量：每50m3砌体或混凝土每浇筑1个台班一组试块。15.5.2一般项目15.5.2.1混凝土支墩应表面平整、密实；砌块支墩应灰缝饱满，无通缝现象，其表面抹灰应平整、密实。检查方法：逐个观察。15.5.2.2支墩支承面与管道外壁接触应紧密，无松动、滑移现象。检查方法：全数观察。15.5.2.3支墩的允许偏差应符合表17的规定。表17管道支墩的允许偏差检查项目检查数量检查方法平面轴线位置(轴向、垂直轴向)用钢尺量测或经纬仪测量支撑面中心高程用水准仪测量结构断面尺寸(长、宽、厚)用钢尺量测15.6成品保护15.6.1支墩施工完毕后，应避免磕碰；禁止扰动支墩后背。15.6.2管道支墩达到设计强度后，方可进行水压试验。支墩下方土体圆弧滑动面范围内不得开挖和新建构筑物。16雨水口施工16.1材料要求16.1.1预制构件应符合本规程14.1.1.1条的要求。16.1.2砌块、砂浆、混凝土强度等级应符合设计要求。手推车、锹、镐、瓦刀、水平尺、钢尺等。16.3作业条件16.3.1沟槽开挖已验收合格。16.3.2根据施工图纸结合施工现场高程已确定雨水口位置。16.3.3支管已埋设完毕，管端面处理平整、露出长度符合设计要求。16.4操作工艺16.4.1工艺流程混凝土基础→雨水口砌筑及勾缝→水泥砂浆泛水找坡→过梁安装→井圈、井算子安装→周边回填。16.4.2混凝土基础16.4.2.1槽底应夯实并及时浇筑混凝土基础。16.4.2.2采用预制雨水口时，基础顶面宜铺设20mm～30mm厚的砂垫层。16.4.3雨水口砌筑及勾缝16.4.3.1管端面在雨水口内的露出长度不得大于20mm，管端面应完整、无破损。16.4.3.2砌筑时，灰浆应饱满，随砌、随勾缝。16.4.4水泥砂浆泛水找坡雨水口底部应用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。16.4.5过梁安装过梁安装应牢固、位置准确。16.4.6井框、井箅子安装井框、井算应完整无损、安装平稳、牢固，路内雨水口顶面高程应与道路高程相配合。16.4.7周边回填回填应符合设计和本规程第8.4条的规定。位于路内的雨水口四周回填应满足道路结构要求。16.5质量标准16.5.1主控项目16.5.1.1所用的原材料、预制构件的质量应符合本规程16.1条的要求。检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记录。16.5.1.2雨水口位置准确，深度符合设计要求，安装不得歪扭。检查方法：逐个观察，用水准仪、钢尺量测。16.5.1.3井框、井算应完整、无破损，安装平稳、牢固；支、连管应直顺，无倒坡、错口及破损现象。检查数量：全数观察。16.5.2一般项目16.5.2.1雨水口砌筑勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落。检查数量：全数观察。16.5.2.2支、连管内应清洁、流水通畅，无明显渗水现象。检查数量：全数观察。16.5.2.3雨水口、支管的允许偏差应符合表18的规定。表18雨水口、支管的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法井框、井算吻合用钢尺量测较大井口与路面高差值(高度、深度亦可用水准仪测量)雨水口位置与道路边线平行井内尺寸长、宽：0～20深：-20～0井内支、连管管口底高度16.6成品保护16.6.1雨水口施工完成后应及时覆盖顶面。16.6.2应设置警示标志，防止车辆碾压。16.7.1砂浆应随拌随用，初凝后不得使用，砂浆出现泌水现象时，应在砌筑前重新拌合。16.7.2开挖沟槽时，每侧应有300mm～500mm肥槽。17喷灌设备安装17.1材料要求喷灌设备的规格、型号应符合设计要求。焊机、管钳、扳手、钢锯、夹钳、螺丝刀、毛刷、剪刀等。17.3作业条件17.3.1喷灌管道铺设、加固已完成。17.3.2管沟回填、井室砌筑已验收合格。17.3.3管道水压试验、闭水试验已合格，且冲洗完毕。17.4操作工艺17.4.1工艺流程水泵、过滤器安装→控制电缆敷设→阀门、解码器安装→喷头安装→自动控制系统安装→接地保护。17.4.2水泵、过滤器安装17.4.2.1水泵安装应在土建工程验收后进行，预埋件和预留孔应与土建同时进行。17.4.2.2根据水质的不同，宜选用不同类型的过滤器。17.4.3控制电缆敷设17.4.3.1控制器与电磁阀之间的控制电缆不宜有接头，如有接头宜设置在阀门井中和控制器的接线端子上，接头用专业防水接头。17.4.3.2控制电缆两端应统一编号。17.4.3.3控制电缆敷设完毕后，应经绝缘、电阻摇测合格，才可回填。17.4.4阀门、解码器安装17.4.4.1安装前应检查阀门的材质与管道的连接方式符合设计要求。17.4.4.2安装前应检查阀杆和阀盘灵活性,阀盘应关闭严密。17.4.4.3水平管道上的阀门,阀杆宜垂直、水平、左右偏45°安装,不宜向下安装；垂直管道上阀门阀杆,应顺着操作巡回线方向（介质流向）安装。17.4.4.4阀门安装时应保持关闭状态,并注意阀门的特性及介质流向。电磁阀的安装方向应使阀体上的箭头与水流方向一致。17.4.4.5阀门的安装方位应符合设计或产品说明书的要求。17.4.4.6在管道最低点应设置泄水阀、最高点设置排气阀。17.4.4.7电磁阀安装时应在丝扣顺进丝方向缠绕填料。17.4.4.8有线解码器应安装在室外防雨配电柜内，应由指定厂家的专业工程师进行安装、调试。17.4.4.9一个有线解码器携带多个电磁阀时应根据解码器型号确定电磁阀的连接方式。17.4.4.10无线解码器天线位置应是垂直方向，距阀箱顶部≤10cm。17.4.5喷头（千秋架）安装17.4.5.1安装前应彻底冲洗管道系统，避免杂物堵塞喷头。17.4.5.2千秋架的连接口应与喷头、供水管的接口相匹配，安装时应在丝扣顺进丝方向缠绕填料，以保证接口的严密性。17.4.5.3喷头的安装高度应满足景观效果和方便绿化养护。17.4.5.4露出地面的伸缩性喷头应加保护套管或支架，供水竖管安装应牢固、稳定、安装时竖管外螺纹不得碰伤。17.4.5.5调节喷头的旋转角度时，应首先将喷头位置旋至起点，再用专用工具轻轻调节，避免过度用力。17.4.5.6对于齿轮驱动旋转喷头，转动喷头的旋转部位时应顺其旋转方向进行，不应中途逆转。17.4.6.1安装前应认真阅读设备资料，掌握安装要领，核对随带配件。17.4.6.2自动控制器宜安装在喷灌区域以外或绿地边缘，应优先采用室内墙挂方式。如安装在绿地边缘，宜采用高出绿地15cm～20cm混凝土基础低位安装，并设置自动控制器保护箱，作防雷和接地处理。自动控制器安装时控制面板应面向方便操作的方向。17.4.6.3导线接头应牢固，宜使用记忆保护电池。17.4.7接地保护接地系统应依据来电电源的接地系统合理配置，其配电装置的外壳及系统接地线均应与接地系统可靠连接。17.5质量标准17.5.1主控项目17.5.1.1控制电缆绝缘电阻值应不小于0.5MΩ。检查方法：每1000m摇测一组，不足1000m摇测一17.5.1.2阀门、解码