采购部 安全生产责任书

采购部安全生产责任书

一、总则

1.目的依据

为加强采购部安全生产管理，落实安全生产责任，防范采购环节安全风险，保障人员、物资及公司财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国民法典》《企业安全生产标准化基本规范》《公司安全生产管理办法》《公司采购管理制度》等法律法规及公司内部制度，制定本责任书。

2.适用范围

本责任书适用于采购部全体员工，包括部门负责人、分管负责人、采购专员、采购助理、采购计划员等岗位；适用于采购全流程业务，包括供应商选择、合同签订、物资采购、运输验收、仓储管理、供应商现场服务协调等环节；适用于公司范围内采购部所有生产经营活动及相关方安全管理。

3.基本原则

采购部安全生产工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”方针，坚持“管业务必须管安全、管采购必须管安全”原则，落实“谁主管、谁负责，谁在岗、谁负责”要求，构建“全员参与、分级负责、持续改进”的安全生产责任体系。

4.责任体系

采购部安全生产实行“部门负责人全面负责、分管负责人直接负责、岗位员工具体负责”的责任机制。部门负责人为本部门安全生产第一责任人，对安全生产工作负全面责任；分管负责人对分管领域安全生产工作负直接责任；各岗位员工对本岗位安全生产负直接责任，形成“横向到边、纵向到底”的责任网络。

5.协同机制

采购部与公司安全管理部门、使用部门、仓储部门等建立安全生产协同机制，定期沟通采购环节安全风险，协同开展安全检查、隐患排查及应急处理；在供应商管理中，将安全生产要求纳入供应商准入、评价及退出机制，确保供应链安全可控。

二、安全生产责任划分

1.部门负责人责任

1.1全面领导责任

采购部经理作为部门安全生产第一责任人，需统筹部署采购全流程安全管理工作，确保安全生产目标与部门业务目标同规划、同落实、同考核。每季度主持召开安全生产专题会议，分析采购环节安全风险，制定针对性防范措施；定期向公司分管领导汇报安全生产工作开展情况，及时解决重大安全问题。部门负责人需带头学习安全生产法律法规及公司制度，每年至少组织2次部门全员安全培训，提升员工安全意识和应急处置能力。

1.2制度执行责任

采购部经理需组织制定和完善采购环节安全生产管理制度，包括《供应商安全准入管理办法》《采购物资验收安全规范》《采购运输安全操作规程》等，确保制度覆盖供应商选择、合同签订、物资运输、验收存储等全流程。同时，需监督制度执行情况，对违反安全制度的行为及时纠正，情节严重的按公司规定追究责任。例如，在供应商招标过程中，需明确要求供应商提供安全生产许可证、近三年无重大安全事故证明等材料，未通过安全审查的供应商一律不得入围。

1.3风险管控责任

采购部经理需牵头组织采购环节安全风险辨识，重点排查供应商生产安全、物资运输风险、危险化学品采购、特种设备验收等关键环节的风险点，建立《采购安全风险清单》，明确风险等级、管控措施及责任人。每半年组织一次安全风险排查，对发现的重大隐患，制定整改方案并跟踪落实，确保隐患整改率达到100%。此外，需协调公司安全管理部门、仓储部门等，建立采购环节安全风险联动机制，实现信息共享和协同管控。

2.岗位员工责任

2.1采购专员责任

采购专员是采购业务执行的核心岗位，需对具体采购项目的安全风险负直接责任。在供应商选择阶段，需严格审查供应商的安全生产资质，包括安全生产许可证、ISO45001职业健康安全管理体系认证等，确保供应商具备相应的安全生产能力；在合同签订阶段，需将安全生产条款纳入合同，明确双方安全责任，要求供应商遵守公司安全规定，提供符合安全标准的物资。例如，采购化工原料时，需要求供应商提供化学品安全技术说明书（SDS），确保物资运输、存储符合安全规范。

2.2验收员责任

验收员是物资入库前的安全把关人，需严格按照《采购物资验收安全规范》开展工作。对到货物资，需首先检查供应商提供的安全资质文件是否齐全，然后对物资的数量、质量、包装、标识等进行核对，重点检查危险化学品、易燃易爆品、特种设备等高风险物资的安全防护措施是否到位。例如，验收压力容器时，需核查其是否具有特种设备使用登记证、检验报告等，确保设备符合安全使用标准。验收过程中发现的安全问题，需立即上报采购部负责人，并暂停物资入库，待问题解决后方可继续验收。

2.3采购助理责任

采购助理负责采购资料的整理与归档，需确保采购过程中的安全资料完整、规范。需建立《供应商安全档案》，记录供应商的安全生产资质、安全评价报告、事故记录等信息，定期更新档案内容；同时，需整理采购合同中的安全条款、验收报告、安全培训记录等资料，确保资料可追溯。此外，采购助理需协助部门负责人组织安全培训，收集培训签到表、考核成绩等资料，为安全生产考核提供依据。

3.供应商协同责任

3.1准入安全审查

采购部需与公司安全管理部门共同建立供应商安全准入机制，将安全生产作为供应商选择的重要指标。供应商准入审查需包括以下内容：供应商的安全生产管理制度是否健全，是否发生过重大安全事故，安全生产投入是否充足，员工安全培训是否到位等。对于高风险物资供应商（如危险化学品、特种设备供应商），需组织现场安全评审，检查其生产现场的安全设施、操作规程、应急预案等情况，评审通过后方可纳入合格供应商名录。

3.2过程监督责任

采购部需对供应商的安全生产过程进行监督，确保其持续符合安全要求。每季度对重点供应商进行一次安全检查，检查内容包括：供应商的安全生产记录、隐患整改情况、员工安全操作规范执行情况等；对于存在安全隐患的供应商，需下达《安全隐患整改通知书》，要求其在规定期限内完成整改，并跟踪整改结果。例如，某供应商在运输过程中发生物资泄漏事故，采购部需立即暂停其合作资格，待事故原因查明、整改完成并通过安全评审后，方可恢复合作。

3.3应急联动责任

采购部需与供应商建立应急联动机制，确保在发生安全事故时能够快速响应。需与供应商签订《安全生产应急联动协议》，明确事故报告流程、应急物资调配、人员救援等责任；定期组织与供应商的联合应急演练，如危险化学品泄漏应急演练、运输事故应急演练等，提高协同处置能力。例如，当供应商发生生产安全事故时，采购部需立即启动应急预案，协调公司安全管理部门、医疗部门等资源，协助供应商进行事故处理，同时向公司领导汇报事故情况，确保事故得到及时控制。

三、安全生产管理措施

1.供应商安全准入管理

1.1资质审核机制

采购部建立供应商安全资质分级审核制度，将供应商分为常规供应商与高风险供应商两类。常规供应商需提供营业执照、安全生产许可证、ISO45001职业健康安全管理体系认证等基础文件；高风险供应商（涉及危险化学品、特种设备、压力容器等）除基础文件外，还需提供近三年无重大安全事故证明、特种设备检验报告、应急预案备案证明等专项材料。资质审核由采购专员牵头，联合安全管理部门共同评审，形成《供应商安全资质审核表》，经部门负责人签字确认后方可纳入合格名录。

1.2现场安全评审

对高风险供应商实施现场安全评审，评审内容包括生产车间安全设施配置、消防器材有效性、危险作业区域警示标识、员工安全防护装备佩戴情况等。评审采用“查资料+看现场+问操作”方式，重点检查供应商是否严格执行《安全生产操作规程》。评审中发现的问题需记录在《现场安全评审问题清单》中，供应商需在15个工作日内提交整改报告，采购部跟踪验证整改效果。

1.3安全协议签订

供应商准入后，采购部必须与其签订《安全生产管理协议》，明确双方安全责任。协议条款包括：供应商需遵守公司《采购安全管理制度》；提供物资需符合国家及行业安全标准；运输车辆需具备危险品运输资质；发生安全事故时需立即启动应急预案并上报等。协议作为采购合同的附件，具有同等法律效力。

2.采购过程安全管控

2.1合同安全条款嵌入

所有采购合同必须包含专项安全条款，根据物资特性定制具体要求。采购专员在合同拟定阶段需审核安全条款的完备性，例如：

-化学品采购：要求供应商提供完整的安全技术说明书（SDS），明确危险特性、防护措施、泄漏处置方法；

-特种设备采购：要求供应商提供出厂检验报告、安装资质证明及定期维保计划；

-运输条款：明确运输车辆需安装GPS定位系统，驾驶员需持危险品运输从业资格证。

2.2运输过程监控

建立物资运输全程跟踪机制，采购助理每日通过物流平台监控运输车辆轨迹，重点检查：

-危险品运输车辆是否避开人口密集区；

-运输时间是否避开高温、暴雨等恶劣天气；

-车辆是否配备应急灭火器、防泄漏工具等应急物资。

发现异常情况（如偏离路线、超时停留）需立即联系供应商核实原因，必要时启动应急预案。

2.3验收环节安全控制

制定《采购物资验收安全操作规程》，验收员执行“三查三看”标准：

-查资质文件：核对供应商提供的SDS、检验报告等是否与合同一致；

-查包装标识：检查危险品包装是否符合国际危规标准，警示标识是否清晰；

-查防护措施：确认易燃易爆物资是否使用防爆型运输工具。

对存在安全隐患的物资，验收员有权拒绝入库，并填写《不合格物资处理单》上报采购部负责人。

3.仓储安全管理

3.1物资分区存储

采购部协同仓储部门建立物资安全存储分区制度：

-A区：普通物资，存储温湿度控制在18-25℃、湿度45%-65%；

-B区：易燃易爆物资，单独设置防爆仓库，配备可燃气体报警器；

-C区：腐蚀性物资，使用耐酸碱存储容器，地面做防腐处理。

每月由采购专员联合仓储管理员检查分区标识是否清晰，存储条件是否符合要求。

3.2库存安全巡查

实施三级巡查制度：

-日常巡查：仓储管理员每日检查物资堆放高度是否超标（最高不超过1.8米）、通道是否畅通；

-周巡查：采购专员每周抽查物资状态，重点检查化学品包装是否出现渗漏、金属物资是否锈蚀；

-月巡查：部门负责人每月组织联合检查，评估仓储设施安全性（如消防器材有效期、防雷装置检测报告）。

3.3应急物资储备

在仓库设置应急物资专用柜，配备：

-个人防护装备：防毒面具、化学防护服、耐酸碱手套；

-应急工具：防爆工具箱、吸附棉、中和剂；

-应急设备：洗眼器、应急照明设备、便携式气体检测仪。

每季度由安全管理部门检查应急物资的有效期及可用性，确保随时处于备用状态。

4.危险化学品专项管理

4.1采购审批流程

危险化学品采购实行“双人审批”制度：

-使用部门提交《危化品采购申请表》，注明品名、数量、用途及安全防护措施；

-安全管理部门审核采购必要性及存储条件；

-采购部负责人最终审批，严禁超量采购。

4.2供应商交付管控

危化品供应商交付时需提前24小时告知采购部，由验收员与供应商共同完成：

-核对《危化品安全技术说明书》与实物一致性；

-检查运输车辆是否张贴危险品标识；

-确认押运员是否持有效资格证书。

4.3废弃物处理

建立危化品废弃物处置台账，记录废弃品名称、数量、处置方式。采购部委托有资质的第三方机构进行专业处理，处置过程全程录像，保存处理凭证至少3年。

5.应急响应机制

5.1预案体系建设

编制《采购安全事故专项应急预案》，涵盖：

-供应商生产安全事故响应流程；

-危险品泄漏应急处置方案；

-运输车辆事故协同救援程序。

预案需明确应急组织架构（总指挥、现场处置组、联络组等）、处置步骤及通讯录。

5.2应急演练实施

每半年组织一次联合应急演练，演练场景包括：

-场景一：供应商仓库发生化学品泄漏，采购部协调消防队进行稀释处理；

-场景二：运输车辆在途中发生侧翻，启动伤员救治与物资转移程序。

演练后召开复盘会，修订完善应急预案。

5.3事故报告程序

发生安全事故时，现场人员需立即采取：

-止险措施：切断泄漏源、疏散人员；

-信息上报：10分钟内报告采购部负责人，30分钟内提交《事故快报》；

-证据保全：封存监控录像、现场照片等原始资料。

采购部配合安全管理部门开展事故调查，48小时内提交《事故调查报告》。

四、安全生产监督与考核

1.日常监督检查机制

1.1分级巡查制度

采购部建立“日查、周检、月评”三级巡查体系，确保安全监督全覆盖。每日由岗位员工自查，采购专员核查，重点检查供应商资质文件有效期、运输车辆GPS轨迹、危化品存储温湿度等基础指标；每周由分管负责人带队，联合安全管理部门开展专项检查，抽查供应商现场安全措施落实情况、采购合同安全条款执行情况；每月由部门负责人组织全面排查，评估采购全流程安全风险，形成《月度安全巡查报告》上报公司安委会。巡查过程中发现的问题需现场记录，明确整改责任人和时限，确保“小隐患不过夜、大隐患不过周”。

1.2关键环节重点监控

针对采购业务中的高风险环节实施动态监控。供应商管理方面，每季度对前十大供应商开展“飞行检查”，不提前通知，重点核查其安全生产投入、员工安全培训记录、隐患整改台账；运输环节，通过物流平台实时监控危化品运输车辆，设置偏离路线、超时停留、异常停车等自动预警机制，一旦触发预警，采购助理需立即联系供应商核实原因，30分钟内上报分管负责人；验收环节，验收员使用手持终端扫描物资二维码，自动关联安全标准，如发现包装破损、标识不符等问题，系统自动冻结入库流程，同步推送整改通知至供应商。

1.3第三方监督引入

采购部每年委托具备资质的安全技术服务机构开展外部评估，评估内容包括供应商安全管理水平、采购流程合规性、应急响应能力等。评估报告作为供应商续约、采购策略调整的重要依据，对评估得分低于80分的供应商，启动约谈程序，要求提交《安全改进计划》，并在三个月内复检。同时，设立“安全监督举报通道”，鼓励员工及合作方通过匿名方式举报安全隐患，经查实后给予举报人500-2000元奖励，形成内部监督与外部监督相结合的立体防控网络。

2.考核评价体系

2.1岗位安全绩效考核

将安全生产指标纳入员工绩效考核，实行“安全一票否决制”。采购专员考核指标包括：供应商安全资质审核准确率（权重30%）、采购合同安全条款完备率（权重25%）、隐患整改跟踪及时率（权重20%）、安全培训参与率（权重15%）、安全事故发生率（权重10%）。考核结果与绩效奖金直接挂钩，得分90分以上给予全额绩效奖，80-89分发放80%，70-79分发放50%，70分以下取消当月绩效奖。连续三次考核不合格的员工，调离采购岗位或降级使用。

2.2部门安全目标考核

采购部年度安全目标包括：重伤及以上安全事故为零（权重40%）、隐患整改完成率100%（权重30%）、供应商安全培训覆盖率100%（权重20%）、应急演练参与率100%（权重10%）。部门安全目标完成情况与部门负责人年度绩效、评优评先直接挂钩，目标未完成的部门，取消部门年度评优资格，负责人需向公司分管领导作书面检讨。同时，设立“安全生产先进部门”奖项，对年度安全目标完成度排名前两位的部门，给予部门成员每人1000-3000元额外奖励。

2.3供应商安全绩效评价

建立供应商安全信用评价体系，从安全生产、事故记录、应急响应、合规性四个维度进行量化评分，满分100分。评分90分以上为A级供应商，可优先获得订单；80-89分为B级，维持正常合作；70-79分为C级，下达《安全预警通知书》，限制新增订单；60分以下为D级，立即终止合作。评价结果每季度更新，并在供应商门户平台公示，推动供应商主动提升安全管理水平。例如，某供应商因年度内发生2起一般安全事故，安全评分降至75分，被列为C级供应商，暂停其新项目投标资格6个月。

3.责任追究与改进

3.1安全事故分级处理

根据事故造成的人员伤亡、财产损失及社会影响，将安全事故分为四级：一般事故（造成1-2人轻伤，经济损失10万元以下）、较大事故（造成1-2人重伤或3-5人轻伤，经济损失10-50万元）、重大事故（造成1-3人死亡或3-10人重伤，经济损失50-100万元）、特别重大事故（造成3人以上死亡或10人以上重伤，经济损失100万元以上）。不同级别事故对应不同的责任追究方式：一般事故对直接责任人给予通报批评、扣发当月绩效；较大事故对直接责任人降职使用，分管负责人扣发季度绩效；重大事故对部门负责人撤职处理，公司分管领导向董事会作检讨；特别重大事故按国家法律法规追究刑事责任，并启动公司内部问责程序。

3.2隐患整改闭环管理

实行隐患整改“五定”原则：定整改责任人、定整改措施、定整改时限、定整改资金、定应急预案。采购部建立《安全隐患整改台账》，对检查发现的安全隐患进行编号登记，明确整改要求。整改完成后，由整改责任人提交《整改验收申请》，采购部联合安全管理部门进行现场核查，验收合格后销号；验收不合格的，重新下达整改通知，并追究整改责任人责任。例如，某供应商因危化品存储仓库未安装可燃气体报警器，被下达《隐患整改通知书》，要求7日内完成报警器安装并调试，逾期未完成的，暂停其供货资格。

3.3持续改进机制

采购部每半年召开一次安全生产分析会，通报事故案例、隐患整改情况、考核结果，分析安全管理薄弱环节，制定针对性改进措施。同时，建立“安全管理建议箱”，鼓励员工提出安全改进建议，经采纳并产生显著效果的，给予建议人2000-5000元奖励。此外，采购部每年对安全生产责任书进行修订，结合国家法律法规变化、公司业务调整及安全管理实践，更新责任内容、考核指标及监督机制，确保责任书的时效性和可操作性。例如，2023年根据新修订的《安全生产法》，增加了“供应商安全应急演练参与率”考核指标，强化了供应商应急协同责任。

五、教育培训与文化建设

1.安全培训体系建设

1.1分级培训机制

采购部构建“新员工-在岗员工-管理人员”三级培训体系。新员工入职需完成16学时安全通识培训，包括《采购安全管理制度》解读、典型事故案例分析、应急设备使用方法等；在岗员工每年接受24学时专项培训，内容聚焦供应商安全审核要点、危化品验收规范、运输风险防控等实操技能；管理人员每季度参加8学时管理培训，重点学习《安全生产法》新规、供应商安全评价方法、事故应急处置流程等。培训采用“线上理论+线下实操”模式，线上通过公司E-learning平台完成课程学习，线下组织模拟验收、应急演练等场景化训练。

1.2供应商安全培训

将供应商纳入培训体系，实施“准入培训+年度复训”制度。准入培训针对新签约供应商，由采购专员讲解公司安全标准、合同安全条款要求、事故上报流程等；年度复训每两年开展一次，重点宣贯新修订的安全规范、行业事故警示案例。培训结束后组织闭卷考试，80分以上为合格，不合格供应商需重新培训。例如，某化工供应商因未掌握公司危化品存储规范，在年度复训中考核未通过，被暂停供货资格直至补考合格。

1.3培训效果评估

建立“培训-考核-反馈”闭环机制。每次培训后进行理论考试与实操考核，考核结果录入员工安全档案；通过问卷调查收集培训满意度，重点评估课程实用性、讲师水平等；每季度分析培训数据，针对薄弱环节优化课程设计，如2023年第二季度验收员实操考核通过率仅65%，随即增加“危化品泄漏应急处置”专项实训，使通过率提升至92%。

2.安全文化建设

2.1安全主题活动

每年组织“安全生产月”“安全知识竞赛”“安全技能比武”等特色活动。安全生产月期间开展“安全啄木鸟”隐患排查行动，鼓励员工发现采购环节安全隐患，如某员工发现供应商运输车辆灭火器过期，及时上报避免事故；安全知识竞赛采用积分制，设置“供应商安全条款速答”“风险点找茬”等趣味环节，激发参与热情；安全技能比武聚焦实际场景，如“30分钟内完成危化品验收并识别3处安全隐患”的实操比拼，优胜者授予“安全标兵”称号。

2.2安全文化宣传

利用多元化渠道渗透安全理念。采购部走廊设置“安全警示墙”，展示典型事故案例、安全操作规范；内部刊物开设《安全采购专栏》，每月发布供应商安全动态、隐患整改通报；在供应商门户平台开设“安全专区”，推送行业安全法规、公司安全要求等内容。例如，2023年通过“安全警示墙”曝光某供应商连续三次未整改运输隐患，促使该供应商主动升级车队安全设备。

2.3安全行为激励

推行“安全积分制”，员工通过参与培训、发现隐患、提出改进建议等积累积分，积分可兑换安全装备或休假奖励。设立“安全之星”月度评选，综合评估安全知识掌握度、隐患排查数量、应急响应速度等指标，当选者获得荣誉证书及奖金。例如，某采购专员因连续三个月发现5项重大供应商安全隐患，被评为“安全之星”，获得5000元奖励并优先晋升机会。

3.应急能力提升

3.1场景化演练设计

根据采购业务特点定制演练场景。每年组织4次专项演练：

-供应商仓库火灾应急响应，模拟协调消防队、医疗组开展救援；

-危化品运输泄漏处置，演练现场警戒、物资转移、环境监测等流程；

-验收环节爆炸物识别，训练员工使用X光机、嗅探仪等设备；

-供应商联动救援，模拟供应商发生安全事故时的协同处置。

演练全程录像，结束后召开复盘会，重点评估响应速度、处置规范性、资源调配效率等。

3.2应急技能培训

强化员工应急处置实操能力。培训内容包括：

-个人防护装备使用，如防毒面具的佩戴时间、化学防护服的密封检查；

-应急设备操作，如洗眼器的冲洗时长、气体检测仪的报警阈值设置；

-现场急救知识，如危化品中毒人员的心肺复苏步骤、烧伤创面处理。

每季度组织“盲测”，随机抽取员工模拟事故现场处置，检验应急技能掌握程度。

3.3演练成果转化

建立演练成果转化机制。每次演练后48小时内形成《演练评估报告》，明确改进项并纳入安全管理制度；将优秀处置案例编入《采购应急操作手册》，更新至员工移动终端；针对演练中暴露的供应商应急能力短板，要求其制定专项提升计划。例如，2023年某次运输泄漏演练暴露出押运员应急装备使用不熟练，采购部随即要求该供应商组织全员专项培训，并提交考核记录备查。

六、附则

1.责任书解释权

1.1归属说明

本责任书最终解释权归公司安全生产委员会所有。采购部在执行过程中遇有条款理解分歧，可向安委会提交书面解释申请，安委会应在收到申请后5个工作日内出具书面答复意见。涉及跨部门争议的，由安委会组织相关部门召开协调会议形成决议。

1.2争议处理机制

供应商与本责任书相关的争议，应首先通过采购部与供应商协商解决；协商不成的，可向公司法律事务部申请调解；调解无效的，依据合同约定的争议解决条款处理。员工与采购部安全生产责任的争议，按照公司《劳动争议处理办法》执行。

1.3