安全大检查内容

安全大检查内容一、组织管理安全检查

1.安全生产责任体系建立与落实情况。检查是否明确主要负责人、分管负责人、各部门及岗位人员的安全职责，是否签订安全生产责任书，责任是否覆盖所有生产经营环节；是否建立安全生产责任考核机制，考核结果与薪酬、晋升是否挂钩；是否存在责任悬空、推诿扯皮等现象。

2.安全管理机构与人员配备情况。检查是否按规定设立安全生产管理部门或配备专职安全管理人员；专职安全管理人员数量、专业能力是否符合要求；是否建立安全管理人员的培训、考核及激励制度。

3.安全生产投入保障情况。检查是否按照规定提取和使用安全生产费用；安全投入是否用于安全设施建设、设备更新、教育培训、应急演练等必要支出；是否有安全投入台账及使用记录，投入是否满足安全生产实际需求。

4.安全培训教育开展情况。检查是否制定年度安全培训计划，是否涵盖新员工入职培训、特种作业人员培训、管理人员培训、应急演练等内容；培训记录是否完整，员工是否掌握岗位安全操作规程和应急处置技能；是否开展安全文化建设活动，员工安全意识是否提升。

5.安全生产会议制度执行情况。检查是否定期召开安全生产工作会议，会议是否分析研判安全形势、部署安全工作、解决安全问题；会议纪要是否完整，会议决定事项是否跟踪落实；是否有安全生产例会、专题会议等不同层级的会议机制。

二、制度执行安全检查

1.安全生产规章制度建设情况。检查是否建立健全安全生产责任制、安全操作规程、隐患排查治理、危险作业管理等核心制度；制度内容是否符合法律法规要求，是否结合企业实际具有可操作性；制度是否及时修订完善，确保与生产经营活动同步更新。

2.规章制度执行情况。检查各项安全制度是否在生产作业中得到严格执行，是否存在制度“挂在墙上、落在纸上”的现象；员工是否熟悉并遵守本岗位安全操作规程；是否建立制度执行监督机制，对违规行为是否及时纠正和处理。

3.隐患排查治理制度落实情况。检查是否建立隐患排查、登记、评估、整改、销全流程闭环管理机制；是否定期开展综合性隐患排查、专项隐患排查和季节性隐患排查；重大事故隐患是否制定整改方案，明确责任人、整改时限和措施，整改完成后是否组织验收。

4.危险作业管理制度执行情况。检查动火、高处、有限空间、临时用电等危险作业是否严格执行作业许可制度；作业前是否进行风险辨识、安全技术交底，作业现场是否设置监护人员，安全措施是否落实到位；作业完成后是否清理现场，确认无安全隐患。

5.特种作业人员管理制度执行情况。检查特种作业人员是否持有效证件上岗，证件是否在有效期内；是否建立特种作业人员档案，定期组织培训复审；特种作业人员是否严格按照操作规程作业，是否存在无证上岗或超范围作业现象。

三、现场作业安全检查

1.作业环境安全情况。检查生产现场是否整洁有序，物料堆放是否符合安全要求，通道是否畅通；是否存在积水、油污、杂物等影响作业安全的因素；作业区域的照明、通风、噪声等是否符合职业健康标准。

2.设备设施安全运行情况。检查各类设备设施是否定期维护保养，是否有明显的安全操作标识；特种设备是否经检验合格并在有效期内使用；安全防护装置（如防护罩、急停按钮、联锁装置等）是否齐全有效，是否随意拆除或损坏。

3.作业行为规范性检查。检查员工是否遵守劳动纪律，是否按规定佩戴和使用劳动防护用品（如安全帽、安全带、防护眼镜等）；是否存在违章操作、违章指挥、违反劳动纪律的“三违”行为；高风险作业是否执行“双人监护”制度。

4.危险化学品管理情况。检查危险化学品的储存、使用、运输是否符合国家标准；是否建立危险化学品管理台账，是否明确安全技术说明书和安全标签；储存场所是否设置防泄漏、防火、防爆等安全设施，是否定期检测。

5.临时设施安全管理情况。检查临时搭建的办公室、宿舍、仓库等设施是否符合安全要求，是否避开危险区域；临时用电线路是否规范敷设，是否存在私拉乱接现象；临时消防设施是否配置到位，是否完好有效。

四、设备设施安全检查

1.特种设备安全管理情况。检查锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、场（厂）内专用机动车辆等特种设备是否办理使用登记，是否在检验有效期内；特种设备的安全附件（如安全阀、压力表、水位计等）是否定期校验，是否灵敏可靠；特种设备操作人员是否持证上岗，是否严格执行操作规程。

2.消防设施器材配置与维护情况。检查消防设施（如消火栓、灭火器、自动喷水灭火系统、火灾自动报警系统等）是否按规范配置，是否符合场所类型和数量要求；消防设施是否定期检查、维护保养，是否有完整的检查记录；灭火器是否在有效期内，压力是否正常，是否被遮挡或挪用。

3.电气设备安全情况。检查电气设备是否符合防爆、防潮、防尘等要求，线路敷设是否规范，有无老化、破损现象；电气保护装置（如漏电保护器、接地装置等）是否安装正确、动作可靠；是否定期进行电气安全检测，是否存在私拉乱接、超负荷用电等违规行为。

4.机械安全防护情况。检查各类机械设备是否设置安全防护装置，如防护罩、防护栏、光电保护装置等，防护装置是否安装牢固、有效；设备的传动部位、旋转部位是否有警示标识；是否定期检查防护装置的完好性，是否存在拆除或失效的情况。

5.职业卫生设施运行情况。检查产生粉尘、噪声、有毒有害物质的场所是否设置职业卫生防护设施（如通风除尘装置、降噪设备、净化设施等）；防护设施是否正常运行，是否定期维护保养；工作场所的职业病危害因素浓度或强度是否符合国家标准。

五、应急管理安全检查

1.应急预案体系建设情况。检查是否制定综合应急预案、专项应急预案和现场处置方案，预案内容是否符合企业实际，是否涵盖各类可能发生的突发事件；预案是否按规定备案，是否定期评审修订，确保预案的针对性和可操作性。

2.应急演练开展情况。检查是否按照规定频次组织开展应急演练，演练形式是否包括桌面推演、实战演练等；演练前是否制定演练方案，演练后是否进行评估总结，针对发现的问题是否及时整改；员工是否熟悉应急预案内容，是否掌握基本的应急处置技能。

3.应急物资储备情况。检查是否按照应急预案要求配备足够的应急物资，如急救药品、消防器材、应急照明、通讯设备、防护用品等；应急物资是否定点存放，有专人管理，定期检查维护，确保完好有效；是否建立应急物资台账，记录物资的种类、数量、存放位置及有效期。

4.应急队伍建设情况。检查是否建立专（兼）职应急救援队伍，队员是否具备相应的救援技能和知识；是否定期组织应急队伍进行培训和训练，提高应急处置能力；是否与周边专业应急救援队伍签订救援协议，建立联动机制。

5.应急值守与信息报送情况。检查是否建立应急值守制度，是否明确值班人员职责，确保24小时通讯畅通；突发事件发生后，是否按规定及时启动应急预案，组织救援，并向上级主管部门和相关部门报告；信息报送是否及时、准确、完整，是否存在迟报、漏报、瞒报现象。

六、消防安全专项检查

1.消防安全管理组织情况。检查是否明确消防安全责任人、管理人，是否落实消防安全责任制；是否建立消防安全管理档案，记录防火巡查、检查、消防设施维护等情况；员工是否掌握“四个能力”（检查消除火灾隐患、扑救初起火灾、组织疏散逃生、消防宣传教育）建设要求。

2.疏散通道与安全出口情况。检查疏散通道、安全出口是否畅通，是否被占用、堵塞、锁闭；疏散指示标志、应急照明灯是否完好有效，是否按照规范设置；防火门是否处于正常关闭状态，闭门器是否完好。

3.用火用电用气安全管理情况。检查是否严格执行用火审批制度，是否存在违规使用明火作业现象；电气线路、设备是否符合消防安全要求，是否存在超负荷用电、私拉乱接等情况；燃气设备、管道是否定期检查，是否存在泄漏隐患，是否安装燃气泄漏报警装置。

4.重点部位消防安全情况。检查仓库、车间、配电室、厨房、档案室等重点部位是否落实消防安全措施，是否设置明显的消防安全标识；是否按照规定配置消防器材，并定期检查维护；重点部位人员是否掌握消防安全知识和应急处置技能。

5.消防控制室管理情况。检查消防控制室是否实行24小时专人值班，值班人员是否持证上岗；消防控制设备是否正常运行，是否有故障报警、屏蔽等信息；值班人员是否熟练掌握消防控制设备的操作方法，是否能正确处置火警信号。

二、制度执行安全检查

1.安全生产规章制度建设情况。

1.1制度制定的科学性。检查人员需评估企业是否基于科学方法制定制度，确保内容符合国家法律法规标准，如《安全生产法》和行业规范。制度应结合企业实际生产流程，通过风险评估和专家论证，避免脱离实际。例如，在化工企业中，制度需明确危险化学品的操作规范，确保可操作性。同时，制度制定过程应征求员工意见，体现民主决策，减少主观臆断。

1.2制度覆盖的全面性。检查人员应验证制度是否覆盖所有生产经营环节，包括生产、储存、运输、维护等，无遗漏领域。制度需细化到岗位层面，如操作工、维修工、管理人员等，确保每个环节都有明确指引。例如，在制造业中，制度应涵盖设备操作、安全防护、应急响应等，避免出现“真空地带”。全面性还要求制度与其他管理制度（如质量、环境）协调一致，形成系统化管理体系。

1.3制度更新的及时性。检查人员需确认企业是否建立定期更新机制，确保制度与生产经营活动同步变化。更新应基于法规修订、技术进步或事故教训，每年至少评审一次。例如，当新设备引入时，制度应立即修订操作规程，防止滞后。更新过程需记录在案，包括修订原因、审批流程和实施时间，确保动态适应企业需求。

2.规章制度执行情况。

2.1执行监督机制。检查人员应评估企业是否设立专职监督团队，通过日常巡查、随机抽查和专项检查，确保制度落地。监督机制需明确责任主体，如安全部门或第三方机构，并配备必要工具如记录仪或检测设备。例如，在建筑工地，监督人员每日检查安全帽佩戴情况，记录违规行为。监督频率应与风险等级匹配，高风险区域每日检查，低风险区域每周检查。

2.2违规行为处理。检查人员需审查企业是否建立违规处理流程，对违反制度的行为及时纠正和处罚。处理方式包括口头警告、书面通报、经济处罚或纪律处分，确保公平公正。例如，发现员工无证操作设备时，应立即停工培训，并扣减绩效。处理结果需公示，形成震慑，同时分析违规原因，如培训不足或制度模糊，从源头预防。

2.3员工遵守情况。检查人员应通过访谈和观察，评估员工对制度的熟悉程度和遵守行为。员工需掌握本岗位操作规程，如机械操作工应熟知安全开关使用。遵守情况可通过考核测试验证，如模拟应急场景，评估员工反应速度。企业需营造遵守氛围，如设立“安全之星”奖励，激励员工主动执行制度。

3.隐患排查治理制度落实情况。

3.1排查流程的规范性。检查人员需确认企业是否建立标准化排查流程，包括计划制定、现场实施、记录归档等环节。流程应明确排查周期，如每月综合排查、每季专项排查，并使用统一表格记录。例如，在仓储区，排查人员需检查货架稳定性、消防通道畅通性，填写详细报告。流程还需分级管理，一般隐患由班组处理，重大隐患上报管理层，确保高效响应。

3.2整改措施的落实。检查人员应验证企业是否针对隐患制定整改方案，明确责任人、时限和资源。整改措施需具体可行，如更换老化电线或加固防护栏。例如，发现电气线路隐患时，电工需在48小时内完成修复，并拍照记录。企业需跟踪整改进度，通过会议或系统监控，防止拖延。整改后，需评估效果，如重新检测设备运行状态。

3.3验收销号的闭环。检查人员需检查企业是否建立验收机制，确保整改到位并销号。验收由独立部门执行，如安全委员会，对照标准核查整改结果。例如，整改完成后，验收小组现场测试设备安全性能，确认无残留风险。销号过程需记录在案，包括验收报告、签字确认和归档，形成闭环管理，避免隐患反弹。

4.危险作业管理制度执行情况。

4.1作业许可制度的执行。检查人员应评估企业是否严格执行作业许可制度，如动火、高处、有限空间等作业需申请许可。许可流程需包括风险辨识、审批签字和现场验证。例如，进行动火作业前，需检查周边环境、消防器材，并由安全员签字批准。许可有效期应明确，如24小时内有效，超期需重新申请。企业需建立许可台账，记录作业时间、地点和参与人员。

4.2安全技术交底的落实。检查人员需确认企业是否在作业前进行安全技术交底，确保员工了解风险和措施。交底需由专业人员主持，如安全工程师，使用通俗语言解释操作要点。例如，在有限空间作业中，交底应包括通风要求、逃生路线和救援方法。交底过程需全员签字确认，并留存记录，员工可随时查阅，增强记忆。

4.3现场监护的到位性。检查人员应验证企业是否配备专职监护人员，监督作业过程。监护人员需具备资质，如持证安全员，并全程在场，禁止离岗。例如，在高处作业时，监护人员需检查安全带佩戴、工具固定情况，及时制止违规行为。监护职责需明确，如记录异常、启动应急程序，确保作业安全无虞。

5.特种作业人员管理制度执行情况。

5.1证件管理的严格性。检查人员需审查企业是否建立特种作业人员档案，确保证件齐全有效。证件包括操作证、健康证明等，需定期更新，如电工证每三年复审。企业需使用系统管理证件，提醒到期时间，避免过期。例如，发现焊工证件过期时，立即停工并安排复审，严禁无证上岗。检查人员可随机抽查证件，核对人员与证件一致性。

5.2培训复审的及时性。检查人员应评估企业是否组织定期培训，提升技能和知识。培训需覆盖新法规、新设备操作，每年至少一次。例如，引入新起重机时，培训需模拟操作场景，考核通过后方可上岗。复审过程需记录，包括培训内容、考核结果，确保员工持续符合要求。企业可结合事故案例，增强培训实效。

5.3作业规范的遵守。检查人员需通过现场观察，评估特种作业人员是否严格遵守操作规程。规范包括佩戴防护装备、执行步骤顺序等。例如，锅炉操作工需按规程启动、监控和停炉，记录参数。企业需设立举报机制，鼓励员工监督违规行为，如匿名报告超范围作业。遵守情况与绩效挂钩，促进自律。

三、现场作业安全检查

1.作业环境安全情况

1.1现场整洁与秩序管理

检查人员需观察生产区域是否保持整洁有序，物料、工具、设备是否按规定区域存放，避免随意堆放造成通道阻塞。例如，在机械加工车间，应检查金属切屑是否及时清理，地面是否存在油污、积水等易滑倒隐患。物料堆放高度是否符合安全标准，尤其是重型或易倾倒物品是否采取稳固措施。

1.2通道与疏散路径畅通性

需验证主通道、安全出口及疏散路线是否无障碍物阻挡，宽度是否符合应急疏散要求。例如，在仓储物流区，应检查叉车通道是否预留足够宽度，消防通道是否被货物占用。疏散指示标志是否清晰可见，应急照明是否正常工作，确保紧急情况下人员能快速撤离。

1.3环境因素控制

检查作业场所的照明、通风、噪声等是否符合职业健康标准。例如，在喷漆车间，需确认通风系统是否有效运行，有害气体浓度是否达标；在噪声超标的设备旁，是否设置隔音屏障或提供耳塞等防护用品。高温作业区域是否配备降温设施，寒冷环境是否有防冻措施。

2.设备设施安全运行情况

2.1设备维护与标识完整性

需核查设备是否按计划进行日常点检、保养，维护记录是否完整。例如，在生产线旁，应检查关键设备如传送带、压力机的润滑、紧固情况。设备安全警示标识（如“高温危险”“禁止触摸”）是否清晰、位置合理，操作规程是否张贴在醒目位置。

2.2安全防护装置有效性

检查机械设备的防护罩、防护栏、急停按钮等是否安装到位且功能正常。例如，在冲压设备上，需验证双手操作装置是否灵敏，光电保护装置能否有效拦截人体进入危险区域。安全门联锁装置是否在开启时自动停机，防止意外启动。

2.3特种设备合规性

需确认锅炉、压力容器、起重机械等特种设备是否定期检验并在有效期内使用。例如，在厂区内，应检查叉车的年检标识是否清晰，货叉有无变形；电梯的紧急报警装置是否畅通，维保记录是否齐全。特种设备操作人员是否持证上岗，严禁无证操作。

3.作业行为规范性检查

3.1劳动防护用品佩戴

检查员工是否按规定正确佩戴和使用防护用品。例如，在焊接作业区，需确认焊工是否佩戴防护面罩、阻燃手套；在粉尘环境中，是否佩戴防尘口罩。防护用品是否完好无损，安全帽系带是否系紧，安全绳是否有磨损或断裂。

3.2违章操作行为识别

需通过现场观察和监控记录，识别“三违”行为（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）。例如，发现员工为图省事拆除设备安全防护装置、高处作业不系安全带、超速驾驶叉车等行为，应立即制止并记录。是否存在疲劳作业、酒后上岗等影响安全的行为。

3.3高风险作业监护

验证动火、有限空间、高处等危险作业是否执行“双人监护”制度。例如，在有限空间作业时，需确认外部监护人员是否全程在岗，是否配备对讲机等通讯设备，是否掌握应急救援流程。作业前是否进行风险交底，作业中是否定时监测环境气体浓度。

4.危险化学品管理情况

4.1储存条件合规性

检查危化品仓库是否分类分区存放，禁忌化学品是否隔离。例如，易燃液体与氧化剂是否分库存放，腐蚀性物品是否放置在耐腐蚀容器中。仓库是否配备防泄漏托盘、防爆灯具、温湿度计，通风系统是否正常运行。

4.2标识与台账管理

需确认危化品容器是否有清晰的安全标签和化学品安全技术说明书（MSDS）。例如，在试剂存放区，应检查每个试剂瓶是否标注名称、浓度、危险特性。管理台账是否记录出入库数量、领用人、使用日期，账物是否相符。过期或废弃危化品是否按规范处置。

4.3使用环节安全措施

检查危化品使用场所是否配备应急冲洗设备、灭火器等应急物资。例如，在实验室，需确认酸碱操作区是否有洗眼器和中和剂，通风橱是否正常工作。员工是否掌握泄漏应急处置方法，废液是否分类收集至专用容器。

5.临时设施安全管理情况

5.1临时搭建结构稳固性

需验证临时办公室、工棚、脚手架等搭建是否符合安全规范。例如，在建筑工地，应检查脚手架基础是否平整，连墙件是否按标准设置，是否存在超载使用。临时板房是否远离危险源，地基是否压实，防风措施是否到位。

5.2临时用电规范性

检查临时用电线路是否由专业电工敷设，是否存在私拉乱接。例如，在户外作业区，需确认电缆是否架空或套管保护，配电箱是否安装漏电保护器，开关是否标识清晰。严禁使用破损电缆，严禁将电线浸泡在水中或压重物。

5.3消防设施配置

需确认临时设施区域是否按规定配置灭火器、消防沙等器材。例如，在临时仓库，应检查灭火器类型是否匹配物资特性（如A类固体火或B类液体火），数量是否充足，是否放置在易取用位置。消防器材是否定期检查，压力是否正常。

四、设备设施安全检查

1.特种设备安全管理情况

1.1使用登记与检验有效性

检查人员需核实特种设备是否完成使用登记手续，登记信息与实际设备是否一致。例如，锅炉、压力容器等设备应张贴使用登记标志，证书在有效期内。检验报告需完整，包括年度检查和定期检验记录，超期未检设备应立即停用。

1.2安全附件可靠性

需确认安全阀、压力表、水位计等附件是否定期校验，动作灵敏可靠。例如，在蒸汽管道系统中，安全阀应能在压力超限时自动启跳，铅封完好无破损。压力表表盘清晰，指针无卡滞，校验日期在有效期内。

1.3操作人员资质

检查特种设备操作人员是否持有效证件上岗，证件与岗位匹配。例如，叉车司机需持有市场监督管理局颁发的《特种设备作业人员证》，证件在复审期内。操作人员需熟悉设备性能和应急处置流程，现场抽查应答准确。

2.消防设施器材配置与维护情况

2.1配置合规性

需验证消防设施是否符合场所类型和面积要求。例如，车间内灭火器按50平方米配置4公斤ABC干粉灭火器一组，仓库按每100平方米配置2具灭火器。消防栓箱内水带、水枪齐全，无缺失或损坏。

2.2维护保养记录

检查消防设施是否定期检查维护，记录完整可追溯。例如，灭火器每月检查压力是否正常，喷淋系统每季度末端试水测试，火灾报警控制器每日自检。维保记录需包含检查人、日期、问题及整改措施。

2.3应急功能测试

需现场测试消防设施应急功能。例如，手动报警按钮触发后，消防控制室应收到声光信号；应急照明断电后自动启动，持续照明时间不少于30分钟；排烟风机在模拟火警时能正常启动。

3.电气设备安全情况

3.1线路敷设规范性

检查电气线路是否按规范敷设，无老化、破损。例如，动力电缆穿管保护，架空线路高度符合标准；临时用电线路使用橡套电缆，严禁沿地面铺设；开关箱安装防雨罩，内部接线整齐无裸露。

3.2保护装置有效性

需确认漏电保护器、接地装置等保护设施功能正常。例如，手持电动工具使用前测试漏电保护器动作电流≤30mA；设备金属外壳可靠接地，接地电阻≤4Ω；配电箱安装过载保护装置，熔体与负载匹配。

3.3用电行为管理

检查是否存在违规用电行为。例如，禁止使用大功率电器导致线路超负荷；严禁私拉乱接电线；配电箱周围无杂物堆放，操作通道畅通。员工需掌握电气安全常识，如湿手不得操作开关。

4.机械安全防护情况

4.1防护装置完整性

需验证机械设备安全防护装置齐全有效。例如，旋转设备安装防护罩，网孔尺寸≤12mm；冲压设备安装双手操作装置和光电保护器；切割设备设置挡屑板和防飞溅罩。防护装置不得随意拆卸或失效。

4.2安全警示标识

检查设备是否设置清晰的安全标识。例如，危险部位标注“禁止触摸”“当心机械伤人”等警示标志；操作面板急停按钮为红色，标识醒目；设备启动前需有声光提示。

4.3维护保养记录

需核查设备维护保养计划执行情况。例如，传动部位每班加注润滑油，每月紧固松动螺栓；安全防护装置每周检查功能；大型设备年度全面检修，记录完整存档。

5.职业卫生设施运行情况

5.1防护设施有效性

检查职业卫生防护设施是否正常运行。例如，粉尘场所安装除尘系统，集气罩风速≥0.5m/s；噪声区域设置隔音屏障，降噪效果≥20dB；有毒气体区域配备气体检测仪，报警值符合标准。

5.2个体防护配置

需确认防护用品配备与使用情况。例如，喷漆工配备防毒面具和防护服；高噪声岗位发放耳塞或耳罩；高温作业提供清凉饮料和防暑药品。防护用品需定期更换，失效用品立即停用。

5.3监测与评估

检查工作场所职业病危害因素监测数据。例如，粉尘浓度每季度检测，噪声每年至少检测一次；监测报告需公示，超标区域及时整改。员工岗前、岗中、离岗职业健康档案完整。

五、应急管理安全检查

1.应急预案体系建设情况

1.1预案制定的针对性

检查人员需评估企业应急预案是否结合自身风险特点，避免照搬模板。例如，化工企业应针对泄漏、爆炸等场景制定专项预案，明确泄漏物的处理流程、警戒区域划分及人员疏散路线；建筑企业则需聚焦坍塌、高处坠落等事故，细化救援设备和人员分工。预案需覆盖从预警到善后的全流程，每个环节责任到人，避免出现“谁来干”“怎么干”的模糊表述。

1.2预案内容的完整性

需验证预案是否包含组织机构、处置流程、应急物资、通讯联络等核心要素。例如，预案中应明确应急指挥部组成及职责，总指挥、副总指挥的权限；处置流程需分步骤说明，如“发现险情→立即报警→启动预案→组织救援→保护现场”；通讯联络表需包含内部各部门及外部救援单位（消防、医疗、公安）的24小时值班电话，确保信息畅通。

1.3预案更新的及时性

检查企业是否建立预案定期评审机制，确保与实际变化同步。例如，当企业新增生产设备、调整工艺流程或法规更新时，预案需在1个月内完成修订；每年至少组织一次全员评审，结合演练效果和事故案例调整优化。修订后的预案需重新备案，并发放到所有相关岗位，避免员工使用过期版本。

2.应急演练开展情况

2.1演练计划的合理性

需核查演练计划是否覆盖主要风险场景，频率符合要求。例如，高风险企业每季度至少开展1次实战演练，中低风险企业每半年1次；演练类型应包括综合性演练（如火灾+人员疏散）和专项演练（如危化品泄漏处置），确保全面检验应急能力。计划需提前公示，明确时间、地点、参与人员，避免临时通知影响效果。

2.2演练过程的规范性

检查演练是否严格按照方案执行，流程清晰、记录完整。例如，火灾演练中，模拟报警后，应急指挥部是否在3分钟内启动预案，救援组是否携带灭火器、消防水带赶赴现场，疏散组是否引导员工沿指定路线撤离至集合点；演练过程需全程录像，记录各环节响应时间、操作规范性，为后续评估提供依据。

2.3演练评估的实效性

需验证演练后是否开展总结评估，问题整改到位。例如，演练结束后1周内召开评估会，对照预案检查暴露的问题，如“报警延迟”“物资取用不便”“员工逃生路线不熟”等；针对问题制定整改措施，明确责任人和完成时限，如“增设应急照明灯”“重新标识逃生路线”“组织专项培训”，并跟踪整改效果，避免“演练一阵风，过后全放松”。

3.应急物资储备情况

3.1物资配置的科学性

检查物资储备是否匹配企业风险类型和数量要求。例如，机械加工企业需配备防割手套、急救箱、担架等；危化品企业需增加防毒面具、防爆工具、中和剂等；物资数量需满足同时处置2起一般事故或1起重大事故的需求，如灭火器按每500平方米8具配置，急救包按每50人1个配置。

3.2物资管理的规范性

需验证物资是否定点存放、专人管理、定期检查。例如，应急物资库房需设置明显标识，钥匙由值班人员保管；建立物资台账，记录入库时间、数量、有效期，每月核对1次，确保账物相符；对过期或损坏的物资及时更换，如灭火器压力不足、急救药品过期等，严禁“带病”储备。

3.3物资补充的及时性

检查企业是否建立物资补充机制，确保消耗后快速恢复。例如，演练或事故中使用物资后，需在3个工作日内完成补充；每年根据演练评估和风险变化调整物资清单，如新增设备后补充相应的救援工具；与供应商签订应急物资供应协议，明确紧急供货时间和价格，确保关键时刻“拿得出、用得上”。

4.应急队伍建设情况

4.1队伍结构的合理性

需核实应急队伍是否覆盖关键岗位，人员资质符合要求。例如，专职应急队伍由安全管理人员、技术人员、维修人员组成，兼职队伍由各部门骨干员工组成；队员需具备相应的技能，如急救员持证上岗、消防员掌握灭火器使用；明确队伍分工，如救援组负责现场处置、医疗组负责伤员救治、后勤组负责物资保障，确保各环节无缝衔接。

4.2培训演练的常态化

检查是否定期组织培训，提升队员应急能力。例如，每月开展1次技能培训，内容包括心肺复苏、止血包扎、消防器材使用等；每季度组织1次专项演练，如模拟人员被困、设备故障等场景；培训需有记录，包括签到、考核结果，对不合格队员进行复训，确保全员达标。

4.3联勤联动的协同性

需验证企业与外部救援单位的联动机制是否畅通。例如，与属地消防队、医院签订联动协议，明确响应时间（如消防队10分钟内到达）、联络方式；每年组织1次联合演练，检验协同作战能力，如“企业报警→消防队到场→企业引导→联合救援”的流程；建立信息共享平台，及时传递企业风险信息、周边环境数据，为外部救援提供支持。

5.应急值守与信息报送情况

5.1值守制度的落实

检查是否建立24小时值班制度，责任到人。例如，值班室配备值班表，明确每日值班人员、联系电话；值班人员需经过培训，熟悉应急预案、物资位置、疏散路线；值班记录需详细记录接警时间、处置过程、结果反馈，如“2023年5月1日14:30，车间报警，15:00现场处置完毕，无人员伤亡”，严禁漏记、错记。

5.2信息报送的及时性

需验证事故发生后信息报送是否快速准确。例如，发生一般事故，需在1小时内向企业负责人和当地监管部门报告；发生重大事故，需立即报告，并每30分钟更新一次情况；报送内容需包括事故类型、伤亡人数、影响范围、处置进展等，避免瞒报、漏报、迟报。

5.3应急响应的联动性

检查企业内部各部门响应是否协同高效。例如，事故发生后，生产部门是否立即停机断电，安保部门是否设置警戒区，人事部门是否清点人员，后勤部门是否保障物资供应；应急指挥部需统一指挥，各部门分工明确，避免“各自为战”；响应结束后，需组织复盘，总结经验教训，优化响应流程。

六、消防安全专项检查

1.消防安全管理组织情况

1.1责任体系建立

检查人员需核实企业是否明确消防安全责任人、管理人及其职责，是否签订责任书。例如，生产车间主任需担任区域消防负责人，每日班前会强调防火要求。责任书需涵盖防火巡查、隐患整改、培训演练等具体任务，避免职责模糊。

1.2管理档案完整性

需验证消防档案是否包含制度文件、检查记录、培训资料等。例如，档案应记录每月防火巡查表，注明检查日期、问题及整改人；消防设施维保合同、检测报告需归档保存，确保可追溯。档案管理由专人负责，电子与纸质版同步备份。

1.3员工消防能力

检查员工是否掌握“四会”技能：会检查火灾隐患、会扑救初起火灾、会疏散逃生、会报警。例如，通过现场提问“灭火器使用步骤”，员工应答“提、拔、瞄、压”四字口诀；新员工入职培训需包含消防实操，考核合格后方可上岗。

2.疏散通道与安全出口情况

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