公司铸管制芯工标准化技术规程

公司铸管制芯工标准化技术规程文件名称：公司铸管制芯工标准化技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司铸管生产过程中制芯工段的标准化操作。规范旨在确保铸管制芯工艺的稳定性和产品质量，提高生产效率，降低生产成本。规程以国家相关标准和行业标准为基准，结合公司实际情况，明确制芯工段的技术要求、操作流程和质量控制标准。

二、技术准备

1.检测仪器与工具准备

1.1制芯工段应配备必要的检测仪器，如硬度计、尺寸测量仪、温度计等，并确保其功能正常、精度符合要求。

1.2工具准备包括制芯模具、芯盒、芯头、芯杆、芯砂等，应确保其完好无损，符合设计要求。

1.3检测仪器和工具在使用前应进行校准，确保其准确性和可靠性。

2.技术参数预设标准

2.1根据铸管产品规格和工艺要求，预设制芯过程中的关键技术参数，如芯砂配比、硬化时间、预热温度等。

2.2确保预设的技术参数符合国家相关标准和行业标准，同时考虑公司实际生产情况。

2.3技术参数应定期进行审查和调整，以适应生产需求和技术进步。

3.环境条件控制要求

3.1制芯工段应保持清洁、通风良好，避免灰尘、杂物等对制芯质量的影响。

3.2温度控制：制芯工段温度应控制在10-30℃范围内，避免温度波动对芯砂性能的影响。

3.3湿度控制：相对湿度应控制在40%-70%之间，确保芯砂在制芯过程中的稳定性。

3.4避免强光、强磁场等对制芯过程的影响，确保制芯质量。

4.原材料准备

4.1芯砂、芯砂粘结剂等原材料应选用符合国家标准的产品，确保其质量稳定。

4.2原材料应按照规定储存，避免受潮、变质，确保其在使用过程中的性能。

5.人员培训

5.1制芯工段操作人员应经过专业培训，熟悉相关工艺流程、操作技能和质量控制要求。

5.2定期对操作人员进行技能考核，确保其具备良好的操作水平。

三、技术操作程序

1.执行流程

1.1芯砂准备：按照预设的技术参数，准确称量芯砂、粘结剂等原材料，混合均匀，确保芯砂性能稳定。

1.2模具准备：检查模具尺寸、形状是否符合要求，确保模具表面清洁无油污。

1.3芯砂注模：将混合均匀的芯砂倒入模具中，采用适当的振动方式去除气泡，确保芯砂密实。

1.4硬化处理：根据预设的硬化时间，对芯砂进行硬化处理，确保芯砂强度符合要求。

1.5脱模：硬化完成后，按照规定的脱模时间进行脱模，避免损坏芯砂。

1.6芯砂清理：对脱模后的芯砂进行清理，去除多余的粘结剂和杂质。

1.7成品检验：对制得的芯进行尺寸、形状、强度等方面的检验，确保符合质量要求。

2.特殊工艺的技术标准

2.1复杂形状芯的制取：对于形状复杂或尺寸精度要求高的芯，需采用特殊工艺，如分段制芯、预埋定位块等。

2.2高强度芯砂的使用：对于需要高强度芯的铸管产品，应选用高强度芯砂，并严格控制硬化时间和温度。

2.3芯砂配比优化：根据铸管产品的不同要求，优化芯砂配比，提高芯砂的综合性能。

3.设备故障排除程序

3.1故障诊断：当设备出现异常时，操作人员应迅速停止操作，进行初步故障诊断，判断故障原因。

3.2故障报告：将故障现象、原因及初步处理措施上报相关部门，以便进行进一步分析和处理。

3.3故障排除：根据故障原因，采取相应的措施进行排除，如调整设备参数、更换损坏部件等。

3.4故障总结：故障排除后，对故障原因、处理过程进行总结，完善设备维护保养记录，防止类似故障再次发生。

3.5设备维护保养

3.5.1定期对设备进行检查、保养，确保设备正常运行。

3.5.2按照设备说明书和保养计划，对设备进行清洁、润滑、紧固等保养工作。

3.5.3对关键部件进行定期检测，确保其性能符合要求。

四、设备技术状态

1.技术参数标准范围

1.1设备运行时的温度、压力、电流、电压等关键技术参数应保持在规定范围内，具体标准如下：

-温度：设备运行温度应在设备允许的工作温度范围内，避免过热或过冷导致设备损坏。

-压力：液压系统、气动系统等压力应稳定在设定值，避免过高或过低影响设备性能。

-电流、电压：电气设备运行时的电流、电压应稳定，不得超过设备额定值。

1.2设备的转速、振动、噪音等参数也应符合技术规范，确保设备运行平稳，无异常波动。

2.异常波动特征

2.1温度异常波动：设备运行温度突然升高或降低，可能由于冷却系统故障、电气设备过载等引起。

2.2压力异常波动：液压或气动系统压力波动，可能由于系统泄漏、阀门故障或负载变化导致。

2.3电流、电压异常波动：电气设备电流、电压波动，可能由于电网不稳定、设备过载或电气故障引起。

2.4转速、振动、噪音异常：设备转速不稳定、振动加剧或噪音增大，可能由于机械部件磨损、不平衡或安装不当等原因。

3.状态检测的技术规范

3.1定期检测：设备应定期进行技术参数检测，检测周期根据设备类型和使用情况确定。

3.2检测方法：采用适当的检测仪器和方法，如热像仪、压力表、电流表、电压表等。

3.3数据记录：检测过程中应详细记录技术参数，包括正常值、异常值及处理措施。

3.4检测结果分析：对检测数据进行统计分析，及时发现设备潜在问题，预防故障发生。

3.5维护保养：根据检测结果，制定相应的维护保养计划，确保设备处于良好技术状态。

3.6检测人员要求：检测人员应经过专业培训，熟悉设备结构、工作原理和检测技术。

五、技术测试与校准

1.技术参数检测流程

1.1准备工作：确保检测仪器和设备处于正常工作状态，检测环境符合要求。

1.2设定检测计划：根据设备运行状况和技术参数标准，制定详细的检测计划。

1.3实施检测：按照检测计划，对设备的关键技术参数进行检测，如温度、压力、电流、电压等。

1.4记录数据：详细记录检测过程中获得的数据，包括时间、参数值、检测条件等。

1.5数据分析：对检测数据进行统计分析，评估设备性能是否符合标准。

2.校准标准

2.1校准周期：根据设备的使用频率和性能要求，确定校准周期，通常为每季度或半年一次。

2.2校准方法：采用国家标准或行业标准规定的校准方法，确保校准结果的准确性。

2.3校准设备：使用经过计量认证的校准设备，如标准电阻、标准电压源等。

2.4校准人员：校准人员应具备相应的资质和经验，确保校准工作的专业性。

3.不同检测结果的处理对策

3.1正常结果：如果检测数据在标准范围内，表明设备性能良好，继续保持正常运行。

3.2超标结果：若检测数据超出标准范围，应采取以下措施：

-立即停止设备运行，防止故障扩大。

-分析超标原因，可能是设备故障、操作不当或环境因素等。

-采取措施进行修复或调整，如更换部件、调整参数等。

-重新进行检测，确认问题是否得到解决。

3.3异常结果：如果检测到异常数据，应进行深入调查和分析，可能涉及以下步骤：

-对设备进行全面检查，查找潜在问题。

-检查操作规程，确保操作人员按照标准程序操作。

-调查环境因素，如温度、湿度、振动等对设备性能的影响。

-根据调查结果，采取相应的纠正措施，防止类似问题再次发生。

3.4记录与报告：对所有检测和校准结果进行记录，并定期编制报告，提交给相关部门。

六、技术操作姿势

1.身体姿态

1.1站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以保持平衡。

1.2坐姿：坐姿应保持背部挺直，双脚平放在地面，避免长时间保持同一姿势。

1.3头部位置：头部应保持中立，避免过度前倾或后仰，减少颈部负担。

2.动作要领

2.1操作过程中，手臂和手腕应保持自然弯曲，避免过度伸展或扭曲。

2.2操作工具时应使用正确的握持方法，以减少手部疲劳和损伤。

2.3重复性动作应尽量均匀分配，避免长时间重复同一动作导致肌肉疲劳。

2.4轻微动作时，应尽量使用较小的肌肉群，避免大肌肉群的过度使用。

3.休息安排

3.1每工作45-60分钟后，应至少休息5-10分钟，进行伸展运动，缓解肌肉紧张。

3.2休息区域应舒适、宽敞，避免操作人员长时间处于不良环境。

3.3操作人员应合理安排工作和休息时间，避免疲劳作业。

4.人机适配原则

4.1操作台高度：操作台高度应根据操作人员的身高调整，确保操作时手臂和手腕自然弯曲。

4.2显示屏和键盘布局：显示屏和键盘应位于操作人员视线水平，减少颈部和眼部疲劳。

4.3照明条件：操作区域应保持良好的照明，避免操作人员因光线不足而产生疲劳。

4.4空气流通：确保操作区域空气流通，减少因高温、潮湿等环境因素导致的疲劳。

5.培训与指导

5.1新员工在上岗前应接受专业的操作姿势培训，了解正确的操作方法。

5.2定期对操作人员进行操作姿势的检查和指导，纠正不良姿势。

5.3鼓励操作人员提出改善操作姿势的建议，提高作业效能。

七、技术注意事项

1.重点关注事项

1.1安全操作：严格遵守安全规程，确保操作过程中人身和设备安全。

1.2质量控制：严格控制原材料、设备状态和操作过程，确保产品质量稳定。

1.3环境保护：注意环境保护，合理使用资源，减少污染物排放。

1.4人员健康：关注操作人员身体健康，防止职业病的发生。

2.避免的技术误区

2.1忽视安全规程：不佩戴个人防护用品，如安全帽、手套等。

2.2操作粗心大意：操作过程中注意力不集中，导致误操作或设备损坏。

2.3过度依赖经验：忽视新技术、新方法的学习，导致工作效率和质量下降。

2.4不按规程操作：随意改变操作流程，增加设备故障和安全事故风险。

3.必须遵守的技术纪律

3.1操作纪律：严格按照操作规程执行，不得擅自改变操作流程。

3.2维护纪律：定期对设备进行检查、维护，确保设备正常运行。

3.3保密纪律：保守公司技术秘密，不得泄露给无关人员。

3.4培训纪律：积极参加各类培训，提高自身技术水平和操作技能。

4.特殊注意事项

4.1芯砂使用：严格按照芯砂配比和操作规程进行使用，避免因芯砂质量问题导致铸管缺陷。

4.2设备操作：熟悉设备操作规程，确保操作过程中设备安全运行。

4.3环境监测：定期对生产环境进行监测，确保符合相关环保要求。

4.4应急处理：掌握应急处理流程，遇突发事件能迅速采取措施，降低损失。

5.沟通与协调

5.1与其他部门保持良好沟通，确保生产流程的顺畅。

5.2定期向上级汇报工作进度和技术问题，争取支持与指导。

5.3遇到无法解决的问题，应及时向上级或专业部门请教，共同解决。

八、作业收尾技术处理

1.技术数据记录要求

作业结束后，应详细记录以下技术数据：

-操作过程中使用的原材料、设备参数、工艺参数等；

-作业过程中出现的问题及处理措施；

-设备运行状态、故障情况及维修记录；

-作业完成情况、产品质量检验结果；

-特殊情况下的操作调整及效果评估。

2.设备技术状态确认标准

作业结束后，应对设备进行以下技术状态确认：

-设备运行是否稳定，有无异常噪音或振动；

-设备各部件是否完好，有无损坏或磨损；

-设备润滑系统是否正常，油液是否清洁；

-设备电气系统是否安全可靠，接线是否牢固；

-设备清洁度是否符合要求，有无残留物。

3.技术资料整理规范

作业结束后，应按照以下规范整理技术资料：

-对作业过程中的技术数据进行汇总、分析，形成作业报告；

-对设备维护保养记录、故障维修记录进行整理归档；

-对作业过程中的照片、视频等资料进行备份和归档；

-对作业过程中的改进措施、经验总结进行记录和分享；

-确保技术资料完整、清晰，便于查阅和追溯。

九、技术故障处置

1.技术设备故障的诊断方法

1.1观察法：通过视觉、听觉等感官直接观察设备的外观、运行状态和异常现象。

1.2询问法：向操作人员、维修人员或其他相关人员询问设备故障的情况和现象。

1.3测试法：使用检测仪器对设备的关键参数进行测试，判断故障原因。

1.4排除法：根据故障现象，逐步排除可能的原因，缩小故障范围。

2.排除程序

2.1确认故障：详细记录故障现象，确认故障是否存在。

2.2确定故障原因：根据诊断方法，分析故障原因，确定故障点。

2.3制定排除方案：根据故障原因，制定相应的排除方案。

2.4实施排除：按照排除方案，进行故障排除操作。

2.5验证排除效果：故障排除后，进行验证，确保故障已彻底解决。

2.6后续处理：对故障排除过