公司矿井防灭工岗位设备安全技术规程

公司矿井防灭工岗位设备安全技术规程文件名称：公司矿井防灭工岗位设备安全技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司矿井防灭工岗位的设备安全技术管理，旨在规范矿井防灭火工作，保障矿井安全生产。通过制定和执行本规程，提高矿井防灭火设备的可靠性，降低事故发生率，确保矿井安全稳定运行。本规程依据《中华人民共和国安全生产法》、《矿山安全规程》等相关法律法规和行业标准制定。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-必备工具：包括消防斧、灭火器、水枪、潜水泵、电缆切割器、绝缘手套、安全帽等。

-准备标准：所有工具和仪器应定期检查和维护，确保功能完好，压力表读数准确，消防设备灭火剂充足。

2.技术参数预设要求：

-消防设备：灭火器压力应达到标准值，水枪流量和压力应满足灭火需求。

-仪器设备：温度计、湿度计、风速计等应校准，确保读数准确，数据采集系统应稳定运行。

3.环境技术条件：

-矿井内应保持通风良好，空气新鲜，温度和湿度符合规定标准。

-工作区域照明充足，光线柔和，无反光和阴影。

-矿井内通信设备应保持畅通，信号稳定，确保紧急情况下能够及时联系。

-防灭火设备存放区域应干燥、通风，避免阳光直射，防止设备损坏。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

-首先检查设备状态，确保所有防灭火设备处于正常工作状态。

-根据火情分析，选择合适的灭火设备，如消防水炮、泡沫灭火系统等。

-启动设备，调整参数至预设技术参数，如水压、流量等。

-进行灭火作业，监控火情变化，根据实际情况调整操作。

-灭火作业完成后，关闭设备，进行现场清理，检查设备是否损坏。

2.质量要求：

-灭火作业应迅速、准确，确保火源被彻底扑灭。

-操作过程中，人员应穿戴好个人防护装备，确保安全。

-灭火设备运行参数应严格按照预设值执行，确保灭火效果。

3.技术故障排除：

-如发现设备故障，应立即停止操作，分析故障原因。

-对于简单的故障，如设备部件松动，可现场进行修复。

-复杂故障需专业人员处理，应联系维修人员进行维修。

-故障排除后，进行试运行，确保设备恢复正常工作状态。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-电动机：电流、电压、温度应在设备制造商规定的正常工作范围内，过载保护功能应有效。

-水泵：流量、扬程、进出口压力应符合设计要求，无异常振动和噪音。

-消防设备：灭火剂储存量、喷射压力、喷射角度应达到规定的标准。

-通风设备：风速、风压、风向应符合矿井通风要求，确保空气质量。

2.异常波动特征：

-设备运行温度升高，可能表示轴承磨损、冷却不足或电气故障。

-噪音增大可能是由于设备部件松动、不平衡或轴承损坏。

-流量、压力波动可能由于管道堵塞、阀门故障或泵的性能下降。

-电动机电流异常可能预示着电动机内部故障或电网问题。

3.状态监测技术要求：

-采用传感器实时监测设备运行状态，数据应准确可靠。

-建立设备状态数据库，定期分析历史数据，预测潜在故障。

-状态监测系统应具备报警功能，及时发现并报告异常情况。

-状态监测人员应具备相关知识和技能，能够快速响应并处理异常。

五、技术测试和校准

1.技术参数测试流程：

-定期对设备进行全面检查，包括外观、功能、性能等。

-使用专业测试仪器对设备的技术参数进行测量，如电流、电压、流量、压力等。

-记录测试数据，并与设备制造商提供的标准参数进行比较。

-对测试过程中发现的任何偏差进行分析，确定原因。

2.校准标准：

-校准工作应按照国家或行业标准进行，确保设备参数的准确性。

-校准周期应根据设备使用情况和制造商建议确定。

-校准过程中，应使用经过认证的校准仪器和标准器。

3.不同测试结果的处理对策：

-如果测试结果显示参数在正常范围内，则继续监测并记录数据。

-如果测试结果显示参数超出正常范围，应立即停止使用该设备，并采取以下措施：

-对设备进行维修或更换故障部件。

-如果是可调参数，调整至正常范围。

-如果无法修复或调整，则更换设备。

-对维修或更换后的设备进行复测，确保其性能符合要求。

六、技术操作姿势

1.身体姿态：

-操作人员应保持站立姿势，双脚分开与肩同宽，以保持身体平衡。

-腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转，减少腰部负担。

-肩膀放松，手臂自然下垂，操作时保持手腕自然弯曲。

-头部保持正直，视线与操作设备保持适当距离，避免过度低头或仰头。

2.移动方式：

-在矿井内移动时，应选择平坦、稳固的路径，避免在潮湿或滑腻的地面上行走。

-转弯时，应先观察周围环境，确保安全后再缓慢转身。

-遇到狭窄通道或障碍物时，应采用侧身或后退的方式通过，避免碰撞。

3.人机适配原则：

-操作台高度应适合操作人员的身高，减少身体过度伸展或弯曲。

-设备控制面板布局合理，便于操作人员单手或双手操作。

-设备重量和重心设计应考虑操作人员的承受能力，避免单手提起或搬运。

4.提高作业效率：

-操作前，应进行热身活动，预防肌肉拉伤。

-操作过程中，应避免重复性动作，合理安排工作节奏。

-定期进行身体检查，确保操作人员身体状况适宜进行技术操作。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-操作人员必须经过专业培训，了解设备性能和安全操作规程。

-操作前，必须检查设备是否处于良好状态，确认电源开关和紧急停止装置功能正常。

-操作过程中，密切监控设备运行状态，确保所有参数在安全范围内。

-遇到异常情况或设备故障，应立即停止操作，按照应急预案进行处理。

-操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作安全。

2.避免的技术误区：

-避免在设备运行时进行清洁或维护，以防发生意外伤害。

-不要超负荷使用设备，避免设备过载损坏。

-不要忽视个人防护装备的使用，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

-不要随意调整设备参数，除非经过专业培训并得到允许。

-避免疲劳作业，确保操作人员精力集中，减少操作失误。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-作业结束后，应详细记录所有技术参数，包括设备运行时间、故障情况、维修记录等。

-数据记录应准确无误，便于后续分析和故障排查。

-所有记录应保存于专用档案，便于长期跟踪和查阅。

2.设备技术状态确认：

-对设备进行全面检查，确认设备是否恢复至正常工作状态。

-对检查中发现的问题，应及时修复或报告给维修部门。

-确认设备清洁、润滑，所有部件无损坏，功能正常。

3.技术资料整理：

-整理作业过程中的所有技术文件，包括操作记录、测试报告、维修记录等。

-技术资料应分类存放，便于检索和管理。

-定期对技术资料进行审查和更新，确保其时效性和准确性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，收集相关数据，分析设备运行状态。

-使用测试仪器对设备进行功能测试，确定故障点。

-查阅设备维修手册和故障排除指南，寻找类似案例。

-考虑设备设计缺陷或操作不当可能导致的故障。

2.排除程序：

-确定故障优先级，先处理紧急故障，如安全故障或关键设备故障。

-依照故障诊断结果，采取针对性措施进行排除。

-更换或修复损坏的部件，确保替换部件符合标准。

-测试修复后的设备，验证故障是否已彻底排除。

-记录故障排除过程，总结经验，更新故障处理流程。

十、附