农产品购销员岗位职业健康技术规程

农产品购销员岗位职业健康技术规程文件名称：农产品购销员岗位职业健康技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于从事农产品购销员岗位的从业人员，旨在规范农产品购销员在购销过程中的职业健康行为，保障其身体健康，提高工作效率。引用标准包括《农产品质量安全法》、《食品安全法》等相关法律法规。本规程的目的是确保农产品购销员在购销过程中遵守职业健康要求，预防职业病，保障人民群众“舌尖上的安全”。

二、技术要求

1.技术参数：

-农产品质量检测：按照国家标准GB/T2763-2018《食品安全国家标准食品中污染物限量》进行农药残留、重金属、微生物等检测。

-重量计量：使用符合国家计量法规的电子秤，精确度应达到0.1kg。

2.标准要求：

-农产品包装：应符合GB7718-2011《预包装食品标签通则》的规定，标明产品名称、产地、生产日期、保质期、净含量、成分或配料表、生产许可证编号等信息。

-食品安全：遵守《食品安全法》和《农产品质量安全法》，确保农产品安全无害。

3.设备规格：

-冷藏保鲜设备：根据农产品种类选择合适的冷藏保鲜设备，确保农产品在运输和储存过程中的新鲜度，如冷库、冷藏车等。

-称重设备：电子秤应具有防潮、防尘、防震功能，适合户外及恶劣环境使用。

-检测设备：农药残留检测仪、重金属检测仪、微生物检测仪等，确保检测数据的准确性和可靠性。

4.人员培训：

-农产品购销员需接受食品安全、职业健康等方面的培训，了解相关法律法规和操作规程。

-定期进行健康检查，确保符合岗位健康要求。

5.工作环境：

-工作场所应保持清洁、通风，避免有害物质污染。

-工作人员应穿戴适当的防护用品，如手套、口罩等。

6.记录管理：

-建立完善的农产品购销记录，包括进货、销售、检验、退换货等环节的记录。

-定期对记录进行审核和归档，确保信息的准确性和完整性。

三、操作程序

1.农产品质量检测：

-样品采集：按照国家标准和方法采集农产品样品，确保样品的代表性。

-检测准备：检查检测设备是否正常运行，校准电子秤，准备检测所需的试剂和设备。

-检测执行：按照检测方法和标准进行操作，包括提取、分离、检测等步骤。

-结果分析：对检测数据进行分析，判断农产品是否符合安全标准。

2.农产品称重与包装：

-称重：使用经校准的电子秤进行称重，确保称重数据的准确性。

-包装：根据农产品特性和销售要求进行适当包装，确保包装材料符合食品安全标准。

-标签：在包装上贴上符合GB7718-2011的标签，包括产品信息。

3.农产品储存与运输：

-储存：将农产品存放在适宜的环境中，如冷库或冷藏车，保持适宜的温度和湿度。

-运输：使用符合卫生要求的运输工具，确保农产品在运输过程中的安全。

4.销售与售后服务：

-销售前检查：在销售前对农产品进行最后一次检查，确保产品质量。

-销售记录：记录销售情况，包括销售时间、数量、购买者信息等。

-售后服务：提供必要的售后服务，如退换货、咨询解答等。

5.安全与防护：

-佩戴防护用品：工作人员在操作过程中应佩戴手套、口罩等防护用品。

-卫生清洁：保持工作场所的清洁卫生，定期进行消毒处理。

6.文档记录：

-记录所有操作步骤和结果，包括检测记录、销售记录、设备维护记录等。

-定期审查和归档记录，确保信息完整和可追溯。

四、设备状态与性能

1.设备技术状态：

-农产品检测设备：应定期进行校准和维护，确保检测结果的准确性和可靠性。

-冷藏保鲜设备：保持设备清洁，检查制冷系统是否正常，确保农产品储存环境的稳定。

-称重设备：定期检查电子秤的精确度，确保称重数据的准确性。

-包装设备：保持包装机的清洁和润滑，确保包装速度和质量的稳定。

2.性能指标：

-检测设备：农药残留检测仪的检测限应达到国家标准要求，重金属检测仪的检测灵敏度应满足检测需求。

-冷藏保鲜设备：冷库的温湿度控制精度应达到±1℃，冷藏车的温度波动应小于±2℃。

-称重设备：电子秤的称重误差应小于0.1%，重复性误差应小于0.05%。

-包装设备：包装速度应满足生产需求，包装质量应稳定，无破损和污染。

3.设备维护与保养：

-定期对设备进行清洁和润滑，防止设备磨损和故障。

-设备出现故障时，应及时维修或更换，确保设备正常运行。

-记录设备维护保养情况，包括维护日期、维护内容、维护人员等。

4.设备更新与升级：

-根据技术发展，适时更新设备，提高检测和包装的效率和准确性。

-引进新技术和新设备，提升农产品购销过程中的自动化和智能化水平。

5.设备使用培训：

-对操作人员进行设备使用培训，确保他们能够正确、安全地使用设备。

-定期组织设备操作技能考核，提高操作人员的专业水平。

五、测试与校准

1.测试方法：

-对农产品检测设备，采用国家标准方法进行样品测试，包括农药残留、重金属、微生物等指标。

-对称重设备，进行称重测试，确保称重数据的准确性。

-对冷藏保鲜设备，进行温度和湿度测试，确保其运行在设定范围内。

2.校准标准：

-农产品检测设备：依据GB/T2763-2018等国家标准进行校准。

-称重设备：按照国家计量法规进行校准，确保精确度为0.1kg。

-冷藏保鲜设备：参照GB/T18881-2002《冷库温度测定方法》等标准进行校准。

3.调整与维护：

-检测设备：根据校准结果调整仪器参数，确保检测精度。

-称重设备：校准砝码重量，调整传感器灵敏度，确保称重准确。

-冷藏保鲜设备：检查制冷系统，调整温控器设置，确保温度稳定。

4.校准周期：

-检测设备：每年至少进行一次全面校准。

-称重设备：每半年至少进行一次校准。

-冷藏保鲜设备：每月至少进行一次温度和湿度测试。

5.记录保存：

-记录所有校准测试的结果和调整记录，包括日期、人员、测试数据等。

-将校准记录保存至少五年，以便于日后查阅和追溯。

6.校准人员要求：

-校准人员应经过专业培训，具备相关资质。

-校准过程应遵循科学、规范的操作流程。

六、操作姿势与安全

1.操作姿势：

-保持良好的站立和坐姿，避免长时间保持同一姿势，定时休息和变换姿势。

-操作时，眼睛与显示器或工作物保持适当距离，减少视力疲劳。

-操作重物时，使用正确的提举和搬运技巧，避免腰部和肩部的过度用力。

-使用工具时，确保握持稳固，避免手部疲劳和意外伤害。

2.安全要求：

-个人防护：佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。

-工作场所安全：保持工作场所整洁，消除潜在的安全隐患，如地面湿滑、物品堆放不稳等。

-设备安全：操作前确保设备处于安全状态，熟悉设备操作规程和紧急停止按钮的位置。

-电气安全：避免在潮湿环境中操作电气设备，确保电气线路无破损，使用符合标准的电源插座。

-化学品安全：操作化学品时，遵守化学品安全规程，使用防护服、口罩等防护用品。

-应急处理：了解并掌握基本的急救知识和操作技能，如心肺复苏、止血等。

-定期培训：定期参加安全培训，提高安全意识和应对突发事件的能力。

3.休息与恢复：

-定期休息，避免长时间连续工作，尤其是高强度或重复性工作。

-工作结束后，进行适当的放松和恢复活动，如伸展运动等。

4.持续监督与反馈：

-操作过程中，持续监督工作环境和人员行为，确保安全规范得到执行。

-收集操作人员反馈，不断改进操作姿势和安全措施。

七、注意事项

1.人员健康监测：定期对农产品购销员进行健康检查，确保其身体状况适合从事相关工作。

2.食品安全意识：加强农产品购销员对食品安全知识的培训，提高其对食品安全的重视程度。

3.保密原则：在处理客户信息时，严格遵守保密原则，保护客户隐私。

4.遵守法律法规：严格遵守国家相关法律法规，确保农产品购销活动合法合规。

5.操作规范：严格按照操作规程进行工作，避免因操作不当导致事故发生。

6.设备维护：定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好状态。

7.环境保护：在农产品购销过程中，注意环境保护，减少对环境的污染。

8.应急预案：制定应急预案，以便在发生突发事件时能够迅速、有效地进行处理。

9.沟通协调：加强与相关部门和人员的沟通协调，确保工作顺利进行。

10.质量控制：严格控制农产品质量，确保产品符合国家标准和消费者需求。

11.数据管理：妥善管理购销数据，确保数据的准确性和完整性。

12.职业道德：遵守职业道德规范，树立良好的职业形象。

13.持续学习：不断学习新知识、新技能，提高自身业务水平。

14.风险评估：对农产品购销过程中的风险进行评估，采取有效措施降低风险。

15.质量追溯：建立农产品质量追溯体系，确保产品质量可追溯。

八、后续工作

1.数据记录：

-对每一次检测、称重、销售等操作进行详细记录，包括时间、地点、人员、结果等。

-将记录整理归档，确保数据的完整性和可追溯性。

2.设备维护：

-定期对设备进行检查和保养，及时更换磨损或损坏的部件。

-记录设备维护情况，包括维护日期、维护内容、维护人员等。

3.质量跟踪：

-对销售出的农产品进行质量跟踪，收集消费者反馈，及时处理质量问题。

-对农产品质量进行定期抽检，确保持续符合国家标准。

4.文件归档：

-将所有操作记录、维护记录、质量跟踪记录等文件进行分类归档，便于查阅和管理。

5.培训与反馈：

-根据操作记录和设备维护记录，对操作人员进行培训，提高其技能和意识。

-收集操作人员的反馈意见，不断优化操作流程和设备使用方法。

6.审计与评估：

-定期进行内部审计，评估操作流程和设备性能是否符合规程要求。

-根据评估结果，调整和优化操作程序，确保持续改进。

九、故障处理

1.故障诊断：

-观察设备异常现象，如噪音、温度异常、指示灯闪烁等。

-检查设备操作手册，了解常见故障及其原因。

-分析操作记录，查找可能导致故障的操作步骤或环境因素。

2.故障分类：

-软件故障：如系统错误、程序错误等，通过重置、更新软件或重新启动设备解决。

-硬件故障：如传感器损坏、电路板故障等，需专业人员进行维修或更换部件。

-电气故障：如电源问题、线路短路等，检查电源连接和电路，必要时更换保险丝或电源。

3.故障处理步骤：

-立即停止操作，防止故障扩大。

-根据故障分类，采取相应处理措施。

-如果无法自行处理，联系设备供应商或专业维修人员。

-记录故障处理过程，包括故障现象、处理方法、处理结果等。

4.预防措施：

-定期进行设备维护和保养，预防故障发生。

-对操作人员进行培训，提高其故障预防和处理能力。

-建立故障处理档案，总结故障原因和处理经验，为未来故障处理提供参考。

十、附则

1.参考和引用的资料：

-国家质量监督检验检疫总局发布的《农产品质量安全法》

-国家标准化管理委员会发布的《食品安全国家标准食品中污染物限量》

-国家市场监督管理总