DGTJ08-2045-2008 大型泵站设备设施运行规程

大型泵站设备设施运行规程主编单位：上海市城市排水市南运营有限公司批准部门：上海市城乡建设和交通委员会施行日期：2009年2月1日上海市城乡建设和交通委员会沪建交[2008]979号上海市城乡建设和交通委员会关于批准《大型泵站设备设施运行规程》为上海市工程建设规范的通知各有关单位：由上海市城市排水市南运营有限公司主编的《大型泵站设备设施运行规程》,经市建设交通委科技委技术审查和我委审核，现批准为上海市工程建设规范，统一编号为DG/TJ08-2045一2008,自2009年2月1日起实施。本规范由市建设交通委负责管理、上海市城市排水市南运营有限公司负责解释。上海市城乡建设和交通委员会二○O八年十一月二十四日本规程根据上海市城乡建设和交通委员会沪建交[2007]184号文件的要求，由上海市城市排水市南运营有限公司主编，上海市城市排水市中运营有限公司、上海市城市排水市北运营有限公司等单位共同编制。本规程在编制过程中对本市排水行业的的大型泵站进行调查分析，总结了排水大型泵站多年来设备和设施运行管理经验，参考采用了相关行业的国家标准。本规程共分10章。主要内容包括：总则；术语；泵站机组；变配电站；自控系统和监视测量装置；冷却系统；液压系统；虹吸系为进一步完善《规程》,各单位在执行中有何意见和建议，请与上海市城市排水市南运营有限公司(地址：上海市龙东大道主编单位：上海市城市排水市南运营有限公司参编单位：上海市城市排水市中运营有限公司上海市城市排水市北运营有限公司上海市排水行业技师协会主要起草人：麦穗海葛惠华李建勇王荣生杨彩风鲁年喜程晓波林邦辉周存湘王美玲陈吉明石君华严晔明诸津佛沈伟春严斌刘铁树刘玮诸宣东王振宇 3水泵机组 3.2水泵 3.3变速箱与机械联接器 4变配电站 4.1变配电站 4.335kV控制柜 4.46kV～10kV控制柜 4.50.4kV控制柜 4.6信号控制柜 4.7高压变频装置 5自控系统与监视测量装置 5.1集控室 5.2工业控制计算机 5.3PLC/RTU控制器柜 5.4UPS(不间断电源系统) 5.5触摸屏 5.6模拟屏 6冷却系统 6.1循环冷却水 6.2循环冷却油(稀油站) 6.3冷却风机 7液压系统 7.1电气控制柜 7.2液压站 7.3液压闸阀与液压管道 8虹吸系统 8.1真空中心装置 8.2空气压缩装置 9.1通风机 9.3起重机械 9.4格栅清污机 9.5存水泵 10泵站设施 10.1集水井 10.2压力井 10.4高位水箱(循环水箱) 附录A排水变电站倒闸操作票 本标准用词说明 引用标准名录 条文说明 4Electricitytransformati 4.46kV~10kVc 4.7Highvoltagetransducer 5.7Monitoringandmeasurin 7.3HydraulicvalveandHydraulic 9AuxiliaryEquipmen 9.1Ventilationmachine 9.3Hoistingmachin Drainingwaterpumpingstati ExlpanationoftheWord ExplanationoftheSpecificat 11.0.1为加强城市排水泵站管理的统一性，提高泵站设施安全运行的可靠性，发挥泵站使用功能的持续性，进一步规范大型泵站设备和设施的运行管理，制定本规程。1.0.2本规程适用于城市排水的大型泵站，包括防汛排水、污水输送和水利调配等功能的大型泵站。亦适用于相关行业的中小型泵站设备和设施的运行管理，具有其它功能的大型泵站可参照使用。1.0.3排水大型泵站应为设计总排水能力在15m³/s及以上的排水行业内的泵站，且应符合以下条件之一：1具有独立的10kV及以上的变配电站，总装机容量在6000kVA及以上。2水泵机组应在四台及以上，单台机组电动机额定容量在500kW及以上，单台水泵额定流量在3.5m³/s及以上。3泵站机组具有自动控制功能和二级以上集中监控能力，并有信息交流和信息储存功能。4泵站占地面积应不小于5000m²,有较齐全的辅助设备和较完善的附属设施。1.0.4大型泵站设备的运行检查、维护保养、故障检修、检修后运行(送电)前检查和操作程序，除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准、规范和规定的要求。22.0.1泵站机组pumpingunit由水泵、电动机、进出水管道、进出水闸阀及其它辅助系统等2.0.2干式泵drypump只有叶轮或叶片浸没在水中的水泵称为干式泵。2.0.3潜水泵divingpump将电动机、叶轮或叶片等部件全部浸没在水中的水泵称为潜水泵。2.0.4充电装置chargerechargeabledevices可对蓄电池进行电源补充的电气设备称为充电装置。2.0.5浮充电装置floatingrechargeabledevices可对蓄电池电压进行保持补充的设备称为浮充电装置。2.0.6倒闸操作switchingoperation按一定的程序步骤对电气设备进行分闸、合闸操作。2.0.7操作票operatingvotes根据电源和泵站设备的运行要求，保障操作人员在对电气设备进行分、合闸操作时的人身和设备安全，将需操作的设备顺序按要求填写的规定表格。2.0.8六氟化硫SF6毒，具有很高绝缘性的气体。2.0.9联锁interlocking为了保证电气设备的安全运行和合理操作，将相互关联的电3将交流电变换成直流电输出的设备控制柜以及装有蓄电池的金属柜体称作为直流屏。泵站直流屏的输出电压一般为直流110V或直流220V。2.0.12模拟屏simulatio根据泵站设备实际安装位置以及电气设备连接的方法用单2.0.13泵站监控系统pumpingstationmonitoringsystem2.0.14可编程序控制器(PLC)programmablelogiccontroller指以计算机技术为基础的新型工业控制装置。PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运2.0.15远程终端控制系统(RTU)remote42.0.17液压站hydraulicstation提供一定空气负压力的组合装置，为气体排放阀提供动力2.0.22出水高位井highlevelwell是对变配电站建筑结构的要求，即变配电站必须做好防火、52.0.24电气安全用具Electricalsafetyapplianoes对电器操作人员起到安全保护作用的工具和器具。如验电电气安全用具。6电气线排等应按规定涂刷明显的颜色标志。滑动轴承或需要显示油位的应有油面指示计或液位监视器。各种电气设备外壳应2停用时间超过30天，或者检修后的电动机投入运行前应3电动机设备的操作应按规定的操作步骤进行。4电动机启动过程中应监听设备的声音，并注意振动等其5电动机运行检查应每2小时一次，并对电动机运行参数6投运电动机台数少于装机台数的时段，运行期间宜轮换7在严寒季节，泵站停用期间应排净电动机设备冷却管道8电动机设备的操作、发生的故障及故障处理应详细记录9电动机运行过程中发生故障应查明原因及时处理，当机电设备故障危及人身安全或可能损坏机电设备时应立即停止机710遇有下列情况应增加巡视次数：1)恶劣天气。2)设备超过额定负荷或负荷有显著增加时。3)设备缺陷近期有发展时。4)新设备或经过检修、改造或长期停用后的设备重新投入运行时。5)事故跳闸和运行设备有可疑迹象时。3.1.2电动机运行前检查。1检查并测量定子和转子回路对地的绝缘电阻值。测量电动机定子回路的绝缘电阻值，可包括联接在电动机定子回路上不能用隔离开关断开的各种电气设备。绝缘电阻及吸收比应符合《电气装置安装工程设备交接试验标准》(GB50150),如不符合要求应进行干燥处理。2绕线式电动机内部应无杂物，滑环与电刷应接触良好，电刷的压力应正常。3电动机引出线接头应紧固，接地装置必须可靠。4轴承润滑油应满足润滑要求，冷却水系统工作应正常。5电动机除湿装置(或加热器)电源开关应关闭(自动控制系统除外)。6电动机工作的电源电压应在额定电压的±10%范围内。3.1.3电动机运行中检查。1保持清洁，不得有水滴、油污进入电动机，上下油箱油位、2电动机的电流不应超过铭牌规定的额定电流，一旦发生超负荷运行，应立即查明原因，并及时采取相应措施。电动机运8行时其三相电流不平衡之差与额定电流之比不得超过10%。4检查轴承发热情况，电动机运行时轴承的允许最高温度度：滑动轴承为70℃,滚动轴承为95℃,弹性金属塑料轴承为5电动机的散热应良好，冷却系统应正常工作。电动机定电动机累计运行达6000h～8000h应维护保养一910恶劣环境下使用的电动机，维护周期应适当的缩短。3.2.1水泵运行前检查。1一般检查1)该水泵机组应在30min内未启动过。2)未有水泵机组在启动过程中。3)水泵机组运行、巡视、停机及水泵运行过程中发生的故障必须做好记录。2电源检查1)相应机组高低压开关柜电源应处于合闸位置，且无报警。2)相应机组基本控制柜电源应处于合闸位置，且无报警。3)变频装置状态正常，转换开关应处于自动位置。3闸门状态检查1)前池进水闸门和高位井出水闸门应全开。2)启动机组进水闸门应全开。3)如有蝶阀，应根据运行要求检查开启度。4)如有液压闸门，应检查液压站运行正常，油泵及储能器5)如有虹吸系统，应检查虹吸系统工作正常，对应的真空破坏阀关闭且连锁有效。4运行水位检查检查前池液位，根据运行要求，必须符合相应机组的启动要求。5水泵运行前的检查1)水泵机组各连接点应连接牢靠，无泄漏现象。2)水泵和电机油标油位应在允许范围内，油色清晰。3)循环冷却水泵出口压力应正常。3.2.2水泵启动检查。1冷却风机应运行、冷却水电磁阀打开水压应正常、电动机加热器应停止工作、出流闸阀应开启、水泵应启动。2变速泵启动后可根据运行状况对变频器进行调速。3.2.3水泵运行中的检查。1水泵进入正常运行后应每2小时巡视一次。26kV开关柜检查2)检查指示灯显示应正常。3水泵机组检查1)水泵机组应运行平稳，无异声，振动值应在规定范围内。振动值可按制造厂家的规定要求执行，或按轴向位移小10mm/s的规定值执行。2)电动机冷却风机应运行正常。3)电动机温升应正常。4)水泵出口压力应正常。6)运行机组水泵填料函有少量水泄漏，以不溢出存水盘为易(或以滴水不成线为易)。4变频器室的检查1)变频器风机应运行正常。2)变频器各吸风口应正常。3)隔离变压器应运行正常，无异声。4)液晶显示屏应无故障显示。5液压系统检查1)储能器压力应正常。2)液压站各模块及液压管线应无渗漏。6检查虹吸系统补压应正常，压缩机压力应正常，管线应无7基本柜检查。1)电动机运行电流应正常。2)多点温度巡检仪显示水泵机组各点温度应在正常范8工控机显示水泵、电动机运行数据应在正常范围内。9辅助系统检查。1)冷却水进水箱水位应正常。2)循环水进水管温度应小于32℃。3)循环水系统压力应正常，电动机、水泵冷却水和水泵密封水压力应正常。4)剩水泵工作应正常，水泵层无积水。3.2.4水泵停止运行后检查。1观察水泵轴在停止瞬间惰走时间及倒转状况(虹吸系统有此现象)。2出水活便门、液压闸门关闭时的响声应正常，柔性止回阀闭合应正常，不得产生倒灌。真空虹吸破坏阀开启应正常。3水泵停止运行后轴封机构不得有污水渗出。4水泵停止运行后应及时做好保洁工作，保持机组整洁。3.2.5水泵的例保。1水泵的润滑1)水泵、电机运转4000h或一年更换润滑油，更换润滑油时应使用规定的牌号并对油箱进行清洗。2)传动轴中间轴承每3～5个月应加注规定牌号的钠基脂，四年更换新润滑脂，更换时应对轴承进行清洗。3)万向轴十字节每6个月应加一次规定牌号锂基脂，不得使用含有二硫添加剂的油脂。2水泵机组的例保1)水泵机组各部连接螺栓的紧固状态，应无松动、无泄漏。2)弹性联轴器的轴间间隙应符合技术要求，钢性联轴器紧固良好无松动。3)水泵机组开、停机时应对轴封机构进行检查，轴封机构应正常无泄漏，并及时清除积水和污垢。每3～5个月应更换轴封机构填料。4)水泵机组每班应进行清洁保养，应无积灰、无油垢和锈5)对不经常运行的水泵机组应定期进行试车，每二周试车一次，试车时间宜为15min。6)可在汛期前进行每年一次活便门检查，门销应正常灵3辅助系统的例保。a检查增压泵应运行正常。b检查管道各连接点应无泄漏。c出水压力应正常。d每3～5个月应加注润滑油和润滑脂。2)液压站的例保a油箱的油位高度应正常，油色清晰，定期添加和更换液b液压管道、液压元件各连接点应无渗漏。c压力表压力应正常，每年对压力表进行检测。3.2.6水泵定期检修。1干式泵，定期检修间隔时间应为8000h或3年。1)一般要求a大型水泵的定期检修必须提供检修的技术方案。b水泵检修前必须更换的相关备件要运到现场。2)水泵定期检修的要求a水泵定期检修必须全部解体。b轴封机构在检修前，更换填料后仍有大量水泄漏时应对轴封机构进行整修。轴承及填料箱、轴承盖与泵轴的径向间隙应均匀，最小间隙一般不小于2mm。c水泵的橡胶轴承表面应平整，无裂纹和脱壳等缺陷，润滑水沟应清晰。d传动轴及轴承，轴承与轴的配合应采用基孔制。轴承尺寸公差和旋转精度的数值应按国家《GB307—84》的规定执行。检查轴承的径向游隙和轴向游隙应符合《GB4604—84》的规定。滚动轴承的内外圈应无剥落、无严重磨损；内外圈表面均不得有裂纹，滚珠应无磨损，保e涡壳式离心泵、混流泵叶轮密封环与涡壳进口密封环(Φ1200mm~φ1600mm泵径),如超过规定应予以检修f叶轮与转轮室的间隙应符合设计要求，按实际情况一般加大0mm～0.8mm,间隙偏差应不超过平均间隙的±20%,如超过上述标准应予以检修或更换叶轮。a水泵基座水平度测量记录(涡壳式混流泵测量上平面c电动机座同心度测量记录。d水泵的叶片间隙测量记录。e电动机摆度测量记录。1)潜水泵的检查a绝缘电阻检查，绝缘值应符合《电气设备交接试验标c泄漏腔检测和气密性试验，应符合制造厂家的有关规定和要求。d检查监测设备性能，应工作正常无报警现象。e目测检查起吊链及起吊设备，应无严重锈蚀。2)潜水泵的定期检修。a解体检查更换所有磨损零件。b检查所有连接螺钉，锈蚀腐烂的应予以更换。c更换泵体内的润滑油。d机械密封应无泄漏，有泄漏的必须予以更换。e检查各项监测装置和设备，有问题的应予以更换。f检查电缆入口和电缆应无泄漏或损坏。g解体后安装必须更换所有的密封圈。h检查提升设备和导杆的间隙、磨损程度等。i检查电器绝缘。j检修完成后，潜水泵下水前检查旋转方向。3.3变速箱与机械联接器3.3.1巡视检查应每4小时进行一次，特殊情况应增加检查次数。3油压应在正常范围内。(进油压力为0.1MPa～0.2MPa,最低不得低于0.08MPa)4地脚螺栓应紧固牢靠。5轴心线对中应不走动，符合要求。(允许误差在0.2mm~0.3mm范围内)8飞溅润滑油位应在正常范围内。3.3.2运行维护检查。1润滑油物理特征、外观应符合要求。2润滑油流量及排油面高低应符合现场指示的技术要求。3变速箱应无异常振动(正常值≤0.04mm)、异常噪声(正常值≤85dba)和异常温升(最大温升≤45℃)。5油压应在正常范围内。6轴封应不漏油。8轴承温度、声音应在正常状态9振动应在正常范围。10进、出油温度应在正常范围。11齿面状况，接触斑点应合格，无电蚀胶合、磨损程度过大13润滑系统过滤器，压差应在范围之内。1变配电站巡视检查项目1)配电装置检查：35kV变配电站每2小时一次，10kV及以下变配电站每4小时一次，各等级变配电站每周夜间恶劣天气、试运行设备等特殊情况应增加巡视检查次数。2)变压器室检查：35kV变压器室每4小时巡视检查一次，10kV及以下变压器室每8小时巡视检查一次，每周夜间应熄灯巡视一次。检查变压器运行状况以及变压器7)避雷器检查：避雷器应无击穿或击穿次数未超过规定数仪应在正常显示范围。雷电活动后，应增加特殊巡视检查。8)检查“四防一通”设施：“四防一通”设施应符合《35~9)接地和接零装置检查：接地和接零装置连接处应无松10)整个配电装置的运行状态检查：整个配电装置的运行状态应符合当时的运行要求，指示器和设备状态显示器工作正常，保养检修设备应挂有“有人工作、禁止合闸”之类的警告牌，保养检修时带电与不带电设备必须有明显的区分标志，临时接地线装接必须有醒目的提示牌。11)模拟屏检查：模拟屏状态应与变配电装置的实际运行状态相符。12)直流屏检查：直流屏内充电、浮充电装置应工作正常，无异声，无超温，备用电池无单节电压过低或过高现象。13)站内照明、通风装置及其它辅助设备检查：各类装置应工作正常，设备完好，应急照明和备用通风机都能及时可靠的投入工作。14)灭火装置检查：变配电站内应无易燃易爆物体，灭火器2变配电站巡视检查人员必须持有电工进网作业许可证，在正常情况下巡视检查可有一人担任。3变配电站巡视检查不可跨越防护遮拦，必须保持安全距离。4变配电站如遇异常情况须迅速查明原因，并记录汇报，紧急情况应立即按应急预案采取相应的应急措施。5变配电站巡视检查应预先制订巡视路线，尽可能用最短的巡视路线和最有效的巡视时间将站内所有的设备检查到位。4.1.2变配电站维护保养。1变配电站维护保养项目1)变配电站清洁保养：变配电站清洁保养应每天至少一具器材及各类物品存放柜、地坪等。2)变配电站运行设备保养：变配电站运行设备保养必须停电进行，每6个月至少一次。设备有缺陷或受过外力、强电流冲击等特殊情况应增加保养次数。清除灰尘，擦3)导体联接点保养：导体联接点去除氧化物，保证接触面积大于导体截面积的7倍，并进行导电防腐处理。4)防护挡板、遮拦保养：防护挡板、遮拦5)照明及辅助设备保养：照明及辅助设备功能齐全，工作6)避雷和接地装置检查：每年至少一次检查变配电站及附属构筑物的避雷线和接地线的接地电阻。每5年至少一次检查腐蚀性土壤下的接地体腐蚀程度，并对接地体、接地线和避雷线外表作去腐处理。每10～15年应对腐蚀严重的接地体、接地线和避雷线进行更换。7)电气预防性试验和安全用具试验：电气预防性试验，35kV设备(包括低一级的总开关设备)每一年一次；6kV～10kV设备(包括低一级的总开关设备)每二年一3变配电站带电设备的保养可与变压器、开关柜等设备的4变配电站内的设备操作和保养必须按电业规定填写操作5变配电站设备在维护保养中发现问题应及时上报有关部4.1.3变配电站故障检修。1检修人员接到故障检修任务后必须立即赶到故障现场。有一般缺陷的设备必须在72h以内解决，如遇电网或配件2变配电站母排更换应采用相同规格、相同材质的合格材3变配电站电缆终端重做必须符合原电缆终端的电压等7变配电站模拟屏及辅助设施修理应恢复原功能，保证其工作的可靠性。4.1.4变配电站检修后、送电前的检查。1变配电站进出线电缆端口必须有符合电压等级的绝缘材料进行封闭；电缆铅包必须有接地线，并焊接牢靠，不得有溢油、烧焦和损坏内部绝缘的迹象；电缆敷设应固定可靠，应符合现行国家电业规定的安装距离和安装高度。2变配电站支架应安装牢固正直，必须有足够的承载能力3变配电站绝缘支撑物应固定牢靠，必须符合不同电压等4变配电站母排规格必须符合载流要求，连接处的搭接面应大于母排宽度，连接处必须做好防腐处理，并做好色标；相间和相对地安装间隔必须大于电业规范的各电压等级的安全距离标准，母排支撑距离不得大于现行国家电业规定的要求，连接螺丝和固定螺丝应紧固牢靠。5变配电站接地体的材质、规格、埋设深度和间隔距离应符定。进户点与地面的连接点的接地体应有保护管，并用沙石填满；户内接地体应固定牢靠，连接面应大于接地体宽度的7倍，做好色标和外连接点。6变配电站应有足够亮度的照明装置，配有直接启亮的灯泡和停电的应急照明灯具，安装间距和安装高度应符合现行国家标准和规范，照明电源和设备操作电源必须明确区分，互不影响和干扰。7变配电站模拟屏的显示图必须与变配电站实际安装设备的主接线图相符，在模拟屏上进行设备状态变化的模拟倒闸操8检修工具不得遗留在设备内部，必须检查清楚。临时接地线应及时拆除，严禁带接地线送电。4.1.5变配电站倒闸操作。1设备状态1)运行状态：设备的隔离开关和断路器应处于合闸位置，电源至受电端(负载)的电路接通(包括辅助设备，如电2)热备用状态：设备的断路器应断开，而隔离开关仍在合闸位置。3)冷备用状态：设备的断路器和隔离开关应在断开位置。4)检修状态：须检修设备的电气间隔中，指示牌和装设临时遮拦。2操作步骤1)送电：应先合上线路侧隔离(闸刀)开关、再合上母线侧隔离(闸刀)开关、再合上分(支)线隔离(闸刀)开关(如变压器、电压互感器等)、最后合上总断路器。如有分支线断路器，则应在合上母线侧隔离(闸刀)开关后，合上总断路器，再合上分(支)线隔离(闸刀)开关，最后合上分支线断路器。送电必须从泵站进户电源最高等级送分(支)线隔离(闸刀)开关、再断开母线侧隔离(闸刀)开关、最后断开线路侧隔离(闸刀)开关。如有分支线断路器，则应在停止负载运行后先断开分支线断路器，再断开分(支)线隔离(闸刀)开关，再断开总断路器开关，再断开母线侧隔离(闸刀)开关、最后断开线路侧隔离(闸刀)开关。停电必须从负载端开始逐级向上进行。3)验电：应先试验同电压等级的验电笔、再到同电压等级的有电部位试笔、再验停电部位、再到同电压等级的有电部位试笔。4)放电：应先检查放电棒、再连接放电棒身体近的那相导体进行放电、再依次逐相进行放电，放电时间每相3s～5s,大容量设备可适当延长时间，电容器放电应三相同时进行或二相二相进行。有自放电装置的设备放电时间应延长，必须再次进行人工放电。身体的那相导体、再依次逐相进行连接。3操作票填写1)操作票应由当值人员填写和操作，由正值或值班负责人审核和监护。2)根据操作任务和工作票的工作要求进行填写，填写前应先了解本站设备的运行方式和运行状态，熟悉设备的操作要求。3)每张操作票只能填写一个操作任务，操作项目必须填写设备柜号、设备编号和设备名称全称的唯一性，不得有重复。5)操作票应用钢笔或圆珠笔填写，字迹清楚，设备双重编涂改必须清楚。4操作票格式要求5操作票执行1)倒闸操作必须二人执行，一人操作，一人监护；监护人负和挂警告牌。2)操作票填写人员可为操作人员；对接班1h以内的操作，3)操作前应先在模拟屏上根据操作票操作步骤进行演练，确认无误后再进行实际操作。4)操作完毕后必须认真检查操作的正确性和设备运行的正常状态，操作人与监护人同时在操作票上签名并留存。留存的操作票应统一保管，必须保存一年以上。4.2变压器4.2.1变压器巡视检查。1变压器巡视检查项目1)变压器检查：变压器一次侧电源为35kV电压，应每4小时一次；一次侧电源为10kV及以下电压，应每8小时一次。过载运行、试运行和恶劣天气等特殊情况应增加巡视检查次数。2)变压器温度检查：变压器温度计(温度仪)工作应正常。泵站用油浸式自冷变压器一般为A级绝缘，极限温度为105℃,温度计上层温度不得大于85℃,有强冷装置的变压器温度计上层温度不得大于75℃,变压器温升不得大于55℃。干式变压器一般为F级绝缘，监视仪器温度不得大于155℃。3)变压器油位油色检查：变压器油位指示应与变压器温度4)变压器呼吸器检查：变压器呼吸器管道应畅通，干燥剂硅胶吸潮不至饱和状态(即变色),硅胶干燥时呈白色或天蓝色，吸潮后变黄色或粉红色。5)变压器防爆管检查：变压器防爆管道应无变形，防爆膜完整无破损和开裂。6)变压器瓷瓶套管及绝缘支撑物检查：变压器表面应清洁7)变压器瓦斯继电器检查：变压器继电器内应充满油、无气体存在。8)变压器响声检查：变压器运行时的响声应为正常均匀的渗漏油、无严重锈蚀。各导体连接螺栓紧固，接触应10)变压器外表检查：变压器器身应无变形，接地点接触良好，回油冷却管应无严重瘪损和渗漏油。干式变压器绕组应无变色现象，器身下部无绝缘漆垂挂，环氧表面无严重龟裂和放电痕迹。11)变压器强冷装置检查：变压器冷却风机转速正常，通风孔无堵塞，出风量应符合变压器冷却要求。水冷出水量应无异常变化，冷却水压力正常，流量正常，无渗漏水现象。2检查或值班人员应熟悉变压器设备的各部件名称及原始工作状态。检查方法可采用：1)目测法。2)耳听法。3)鼻嗅法。4)手触法。3变压器巡视检查时严禁跨越和移开遮拦进入危险区域。4严禁用手触法接近变压器带电导体。5严禁用手触法触摸运行中变压器消弧线圈的中性点接地装置及接地不良的外壳设备。6变压器绝缘等级极限温度应参照变压器生产厂家的出厂标准。4.2.2变压器维护保养。1变压器维护保养项目1)变压器保养：变压器保养应每6个月一次，特殊情况应增加维护保养次数，变压器保养必须停电进行。清除油实际油位、检查温度传感器和引线等。保养范围：变压2)变压器干燥剂更换：变压器干燥剂采用变色颗粒形防潮硅胶，呼吸器筒内干燥剂硅胶加装至2/3以上，呼吸器底盘内盛放一定量的变压器油。3)变压器油添加：变压器加油必须采用相同品牌、相同型号，并当天(24h内)试验合格的变压器油。4)变压器瓦斯气体释放：变压器瓦斯气体尽量在放气栓处放尽箱内气体，必要时可在高压瓷瓶处释放。5)变压器温度计或温度仪修理更换：变压器温度计或温度仪修复后使用精度必须达到原工作要求。更换必须采用同型号、同量程的温度计(温度仪),温度计插入孔内应注入相同的变压器油，温度仪的外接信号要符合原装接要求。6)变压器分接头开关换档：变压器分接头开关换档应明确换档方向，换挡位置正确，接点牢固可靠。必须测试分接头开关的直流电阻，电阻值允许误差参照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)的规定。7)变压器电气预防性试验：一次侧电压为35kV的变压器电气预防性试验应每年一次，一次侧电压为6kV～10kV的变压器电气预防性试验应每二年一次。试验项目、正常值和允许误差范围必须明确，并有电气试验报告和合格证。2变压器维护保养，必须按现行国家电业规定填写操作票和工作票，必须二人以上才可进行，并做好安全防护措施和登高作业保护措施。3对易损易坏的变压器部件如瓷瓶等要小心谨慎，螺栓紧固要受力均匀。4添加变压器油应在晴好天气进行，并注意变压器实际温度与油位指示温度的对应，试验时间超过24小时的变压器油必须重做试验。5变压器温度计连接管不应有钢性弯折和漏气。6在变压器放气栓处释放瓦斯气体可带电进行，但必须保7变压器出现以下情况应立即退出运行，进行检修：1)安全气道膜破坏或储油柜冒油。2)重瓦斯继电器动作。3)瓷套管有严重放电和损伤。4)变压器内噪声增高且不匀，有爆裂声。5)在正常冷却条件下，变压器温升不正常或不断上升。7)变压器油严重变色或浑浊。8)电气预防性试验时，变压器不符合现行国家电气试验标准。4.2.3变压器故障检修。1变压器检修无须吊芯处理的作为一般修理，应24h以内解决；需要吊芯处理的作为特殊修理，必须72h以内解决。2变压器油更换应放尽箱内旧油并用合格新油清洗干净。新油的选择必须符合国家油类管理标准和泵站变压器的实际要求，并做电气试验合格，变压器油电气试验标准参照《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)的规定。3变压器绝缘瓷套管或绝缘支撑物更换的替换物必须符合同电压等级、同规格型号、同绝缘要求，不能降低安全距离和机械强度，并做电气试验合格，更换后不得有渗漏油或支撑物变形现象。4变压器防爆膜更换必须与旧防爆膜有相同压力等级、相同大小规格。5变压器油封更换必须使用变压器专用油封，不得用其它油封代替。6变压器瓦斯继电器更换必须采用同规格型号、同工作要求的产品，并做电气试验合格的产品。7变压器强冷却装置的修理必须恢复原工作功能，不得降低变压器实际需要的标准。8变压器其它一些无须吊芯处理的部件更换或修理，应按各部件的实际情况选用同型号、同规格的代替部件或恢复原使用功能。4.2.4变压器检修后、送电前检查。1油浸式电力变压器检查1)变压器本体就位时，安装位置应正确、牢固，变压器器身盖板沿油枕方向应有1%～1.5%的坡度。2)变压器瓦斯继电器安装时，安装位置应正确，继电器气体走向箭头应指向油枕，同时为了保证在油枕油面最低时继电器上部不积气，油枕在安装时其最低点应比继电器最高处高50mm,继电器内应放尽气体，户外变压器应有防雨措施。3)变压器散热器安装时和本体联接部密封应良好。4)变压器净油器安装前应检查，净油器出口有网孔，并放置正确。5)变压器温度计安装时，顶盖孔内应吸尽水分后再加入变压器油，再将传感器连接好，其它管子不应有钢性弯折及漏气。6)变压器注油前所有充油附件阀门均应打开，检查所有阀门螺丝的密封垫应完好；注油时，充油附件应充分放气至油溢出，然后再关闭或旋紧阀门，加注油位的高低应符合实际温度。7)变压器呼吸器安装前，检查气孔应不堵死，检查干燥剂硅胶应不变色，呼吸器底盘应注油。8)变压器外壳接地应良好。9)变压器各连接处应无渗漏油。10)变压器各部件应完好，防爆玻璃无碎裂，变压器瓷套管11)变压器高低压引线连接应良好，应有足够的绝缘距离。12)变压器分接开关位置应正确，接触良好。有载调压分接开关的手动和自动，应进行升降各一个循环，工作应良好，限位计数及档数指示也应良好。13)有冷却风扇的变压器，应检查风扇启动的正确性和通14)变压器顶部及母线上部应无异物，各位置的连接螺栓应无松动。15)变压器有关测试、检验报告、大修内容以及相关资料应2干式变压器检查1)对变压器的本体进行外表检查，均应完好，表面清洁，环氧体无龟裂，高低压线圈间隙无杂物，绝缘支撑物无变形和受外力影响。2)变压器安装位置应与高、低压母线连接位置相吻合，导3)变压器温度控制系统及冷却系统均应按照制造厂的规4)变压器的有关部件接地应良好。5)变压器分接位置应合适，并联接可靠。6)变压器有关测试、检验报告、大修内容以及相关资料应4.335kV配电柜4.3.135kV配电柜巡视检查。135kV配电柜巡视检查项目1)35kV配电柜巡视：配电柜巡视检查应为每2小时一次，遇过载运行、试运行和有缺陷运行等特殊情况应增加检电压、直流装置对地绝缘、变配电站的温度湿度等。记录本应统一保管，并保存一年以上。2)电源指示器检查：指示器指示亮度、闪烁频率应基本相同，每个电源检测点都应用移动指示器检测到位。3)断路器检查：断路器指示状态与实际工作状态应相同，断路器储能装置应已储能。在无操作记录的情况下，断路器操作计数器不应有数值变化。4)隔离、接地闸刀检查：隔离、接地闸刀作位置相同，闸刀操作孔应关闭。如闸刀在接地状态，5)继电器检查：继电器应无异常动作，显示正确，试验装置良好，表盘、继电器外壳工作正常无损坏。数字式继电器显示屏应显示正常无缺损，显示内容应无缺项，工作指示灯应复位在原始状态。6)互感器检查：互感器绝缘部分应无破损裂纹、无异常声响，一、二次线接头无松动。电流互感器二次侧接线严禁开路，必须可靠接地。电压互感器二次侧接线严禁短路，短路保护器工作应正常。7)避雷器检查：避雷器应无污物、无焦痕、无放电、无变形和变色现象，瓷质部分应无掉釉和裂纹。8)检测仪表检查：各类仪表应工作正常，数值显示可信。显示电压不得超过额定供电电压的±10%,且三相平衡无误差；电流显示与实际负载基本相符，三相电流应保持平衡；功率因素COSφ值应保持在0.85～1范围内。9)六氟化硫(SF6)筒体与气体压力检查：筒体应清洁无积泄漏，六氟化硫(SF6)气体压力应在规定值范围内。10)低压室(仓)检查：低压室(仓)内小熔断器、小开关、继应清晰，低压室(仓)内照明应完好，加热器工作应正常。2巡视检查时不得随意拨动控制开关和按钮，不得随意变动设备运行状态，不得随意挪动或收取警告牌和安全标识。3数字式继电器可不定期的进行数据查看，并对报警或动作信号进行复制保存。4每月一次应进行六氟化硫(SF6)气体压力的前后比较。4.3.235kV配电柜维护保养。135kV配电柜维护保养项目1)35kV配电柜保养：配电柜表面清洁应每天不少于一次，材及各类物品存放柜、地坪等。柜内设备保养应每6个月一次，特殊情况可增加维护保养次数。2)低压室(仓)保养：室(仓)内积灰清除，小熔断器、小开等防腐处理，各连接点螺丝紧固或更换。3)操作机构保养：操作机构油污清除，机械关节添加润滑剂，机械连动杆工作应正常。断路器操作机构应合闸可靠、分闸灵敏、储能迅速；隔离、接地闸刀操作锁孔应开启灵活，闸刀操作应无卡阻现象，操作行程应无变动。4)检测仪表保养：各类指针式仪表零位校验和调整，连接线端检查和拧紧，损坏的仪表更换。仪表替换品应与原作应在无电源的情况下执行。5)定期电气预防性试验：继电保护各检测点的整定值试验和调整，报警讯响器应正确鸣响，报警指示灯和光字信号牌应正确显示，保护跳闸装置应反应灵敏正确。2柜内设备保养，必须停电进行，填写倒闸操作票和工作3在维护保养操作机构、机械关节和机械连动杆时，不得碰动六氟化硫(SF6)气体引导管，防止气体泄漏。435kV控制柜保养必须填写工作票，做好安全措施，明确有电与无电部位，必须二人以上才能进行。4.3.335kV配电柜故障检修。135kV配电柜故障检修，接到任务后的检修人员应及时赶到故障现场。影响运行，有严重缺陷的设备必须2h内及时解决，不影响运行，有一般缺陷的设备应72h以内解决，特殊情况另行处理。2修理后的断路器操作机构，电磁线圈应工作正常，脱扣机构应灵活可靠，弹簧压力应符合断路器分合闸要求，间隙的调整应保持三相一致，并与原始要求相符，更换的部件应与原产品同3修理后的隔离、接地闸刀操作机构，机械连杆转动应灵活牢靠，操作旋转方向必须保持与原始状态相同，旋转角度和操作行程应与检修前基本保持一致。4六氟化硫(SF6)气体更换前、后应进行气质分析试验，并填写对比试验报告；更换气体时必须对原气体进行回收，并进行强排风；新装气体压力应符合各设备的不同要求，参照原有的技术数据，并考虑环境温度的因素。5检查六氟化硫(SF6)气体泄漏点必须采用中性肥皂水，并及时用软干抹布擦拭干净；更换的部件应与原产品同型号、同规格、相同使用功能和技术要求；修复后的气体管道或泄漏点必须做好防腐处理。6低压室(仓)内更换的故障部件应与原产品同型号、同规格、相同使用功能和技术要求；连接线更换必须进行端口防腐处理，并编写相同的端口编号。4.3.435kV配电柜检修后、送电前检查。135kV配电柜控制柜检查1)控制柜的固定与接地应牢靠，柜面外表应完好、清洁整齐。2)控制柜内所安装的电器元件应齐全，安装位置正确，固定牢靠。3)控制柜内所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求，继电器、接触器等二次回路控制设备应完好，并且工作可靠。4)柜内一次设备的检修质量要求应符合国家现行有关标准规范的规定，并有电气试验合格的证明报告。5)控制柜电缆通道检修完毕后应作好封堵。6)设备操作及联动试验正确，符合检修前的各种工作要求。7)电气及机械连锁装置试验正确，符合设备实际运行和设计要求。2六氟化硫(SF6)封闭式组合电器检查1)封闭式组合电器所有元件、附件、备件和专用工具应齐2)瓷件与绝缘件应无裂纹和破损。3)充有六氟化硫(SF6)气体的运输单元或部件，其气体压力值应符合产品的技术规定。4)组合电器应安装牢靠，外表清洁完整，动作性能应符合产品的技术要求。5)组合电器电气连接应可靠，且接触良好。6)组合电器极其传动机构的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确；辅助开关及电气闭锁动作应准确可靠。7)支架和接地引线应无锈蚀和损伤，接地应良好。8)气体密度继电器的报警和闭锁定值应符合规定，电气回路连接准确。9)六氟化硫(SF6)气体漏气率和含水量应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150)的规定。与绝缘件应无裂纹和破损，并有试验合格证明。2)闸刀转动部分应灵活，并涂上合适的润滑脂。3)操动机构的另部件应齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂上合适的润滑脂。4)闸刀合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及闸刀分闸状态时触头间的净距离或拉开角度，应符合产品的技术规定。5)接地闸刀动作应灵活，接触应可靠。6)闸刀合闸时三相不同期值应符合产品的技术规定，触头应接触紧密良好。7)油漆应完整，相色标志正确。4操动机构检查1)所有的另部件、附件和备件应齐全，无锈蚀、受损和受潮等现象。2)操动机构检修后安置应固定牢靠，外表清洁完整。3)储能电机转向应正确，分、合闸线圈的铁芯动作应灵活，无卡阻现象。4)操动机构与开关设备的联动应正常，无闸指示正确；辅助开关动作应准确可靠，触点无电弧烧损。5)操动机构的密封应完整无泄漏，电气连接应可靠并且接触良好。5检修工具不得遗留在设备内部，必须检查清楚。接地闸刀和临时接地线应及时分闸和拆除，严禁带接地线送电。4.3.5设备操作方法与操作步骤。1断路器1)合闸操作a将柜面上“分/合”转换开关逆时针方向转动45°,合上断路器。2)分闸操作a将柜面上“分/合”转换开关顺时针方向转动45°,断开断路器。2隔离闸刀1)合闸操作a将双凸头钥匙插人选择钥匙插孔，然后顺时针方向转动90°,打开预选隔离闸刀的操作孔盖板。b手持T型操作手柄(凸头在左边),水平地插入操作孔c将手柄顺时针方向180°到位，隔离闸刀处于合上位置。d拔出T型操作手柄。e将凸头钥匙逆时针回转90°(操作孔关闭),然后拔出钥匙。2)分闸操作a将双凸头钥匙插入选择钥匙插孔，然后顺时针方向转动90°,打开预选隔离闸刀的操作孔盖板。b手持T型操作手柄(凸头在右边),水平地插入操作孔c将手柄逆时针方向180°到位，隔离闸刀处于断开位置。d拔出T型操作手柄。e将凸头钥匙逆时针回转90°(操作孔关闭),然后拔出钥匙。3接地闸刀1)合闸操作a将双凸头钥匙插入选择钥匙插孔，然后逆时针方向转动90°,打开预选接地闸刀的操作孔盖板。b手持红色接地闸刀操作手柄(凸头在左边),水平地插入操作孔内，凸头须全部插入孔内。c将手柄顺时针方向转动180°到位，接地闸刀处于合上位置。d拔出红色接地闸刀操作手柄。e将凸头钥匙顺时针回转90°(操作孔关闭),然后拔出钥匙。2)分闸操作a将双凸头钥匙插人选择钥匙插孔，然后逆时针方向转动90°,打开预选接地闸刀的操作孔盖板。b手持红柄接地闸刀操作手柄(凸头在右边),水平地插入操作孔内，凸头须全部插入孔内。c将手柄逆时针方向转动180°到位，接地闸刀处于断开位置。d拔出红色接地闸刀操作手柄。e将凸头钥匙顺时针回转90°(操作孔关闭),然后拔出钥匙。6kV～10kV配电柜巡视检查应为每4小时一次，遇过载运6kV～10kV配电柜面各指示器工作正常，指示状态与设备实际工作状态相符，各继电保护显示装置无故障显示和报警现6断路器(接触器)检查态与实际状态应相符。2)六氟化硫(SF6)断路器(接触器):气体压力应在正常压力范围内，无泄漏、无异常声音和无异常臭味；绝缘分隔3)真空断路器(接触器):外壳应完好，无损伤、无裂纹和无焦痕；一端带电时，真空管内壁应无红色或乳白色辉光出现。7负荷开关检查敞开式负荷开关三相动、静触头接触应良好一致，无错位现灭弧装置工作性能应可靠，无焦黑和炭化现象。电容器、电感器瓷管和支撑绝缘瓷瓶应无破损、无放电痕迹，外壳应无变形和无渗漏油现象，表面温度不应超过50℃;电感器无异常声响，绕组绝缘良好。9熔断器检查熔断器熔断指示装置应无弹出，瓷管瓷瓶应无裂纹，无放电痕迹，弹性卡座与熔芯铜帽应接触良好，压力适当，指示器位置显示正确。10移动小车检查移动小车柜门应开启灵活，小车移动轻松，接插件接触良好可靠，触头无变形、无烧毛和无腐蚀，轴承完好润滑，机械卡锁牢靠，车上绝缘瓷瓶完好清洁，无损伤、无裂纹和无闪烙痕迹，各种连锁安全可靠符合设备工作要求，车架稳固，道轨内无异物，小车11操动机构检查操动机构应操作灵活、可靠，分合线圈无异味，储能装置工作正常，设备状态显示器显示应符合实际工作状态，操作次数累积器累计数值应不超过各设备的出厂要求。12接点连接检查接点连接螺栓应无松动，接点无氧化、发黑现象，接地线接地应良好。13低压室(仓)检查连接片(压板)、接线端子位置应正确，工作正常，接触良好，无脱线、断线现象，编号应清晰，室(仓)内照明应完好，加热器工作参照本规程4.3.1条巡视检查项目有关条款执行。4.4.26kV～10kV配电柜维护保养。16kV～10kV配电柜保养6kV～10kV配电柜表面清洁应每天不少于一次，要求无明显积灰和无油污。柜内设备保养应每6个月一次，特殊情况可增加维护保养次数。2低压室(仓)保养切换开关、连接片(压板)等工作状态校验和修整，接线端子及连接线端等防腐处理，各连接点螺丝紧固或更换，损坏的照明器具和加热器更换。3断路器(接触器)保养1)油断路器：灭弧油更换，油位必须保持在油标指示范围内，油质必须采用符合绝缘等级要求的新变压器油；触头修整或更换，触头必须光滑无烧损和拉毛，接触压力应符合产品出厂要求(一般为标准固定弹簧箍压力);导电杆应垂直无弯曲，滚动触头移动灵活接触良好，连接软铜片无锈蚀无断片；灭弧室内部件位置正确功能正相分合闸同步率小于2ms;支架瓷瓶无裂纹掉釉，转轴连杆润滑操作轻便。2)六氟化硫(SF6)断路器(接触器):密封槽面和绝缘部件清洁无积灰，密封部件紧固螺栓使用力矩扳手紧固，其力矩值应符合产品的技术要求；机械转动部分添加润滑脂使之转动灵活无卡阻现象；断路器(接触器)分、合闸断路器的实际分、合状态；辅助开关调试，动作正确可导电脂；绝缘电阻测量，整体绝缘值按照制造厂的规定或参照现行国家电业有关规定，断路器(接触器)分、合闸线圈的绝缘电阻值应大于10MΩ。3)真空断路器(接触器):真空包表面清洁，无积灰、无裂脱落，触点无电弧烧损；设备接线端子的接触表面清洁、平整、无腐蚀，并涂抹薄层防氧化导电脂；绝缘电阻测量，整体绝缘值按照制造厂的规定或参照现行国家电业有关规定，断路器(接触器)分、合闸线圈的绝缘电阻值应大于10MΩ;机械转动部分添加润滑脂，使之转动灵活无卡阻现象。动刀片和静刀夹调试，表面清洁无氧化层、无电弧烧损迹象，接触良好，载流部分镀银层无脱落；接线端子无变色、发黑，螺栓紧固；支撑瓷瓶表面清洁，无裂纹、破损和掉釉等缺陷，瓷铁结合处应粘合牢固；闸刀的转动部分应灵活，并涂上适当的润滑脂，固定部分的连接和固定应牢靠紧固。电容器的瓷套管表面清洁无积灰、无污垢，端口连接面氧化层清除，涂抹薄层防氧化导电脂，紧固连接螺栓，测试放电电阻的工作性能，符合出厂要求；电抗器间隔内，所有磁性材料的部件，均应可靠固定。6操动机构保养操作机构油污清除，机械关节添加润滑剂，机械连动杆工作正常。断路器操作机构合闸可靠、分闸灵敏、储能迅速；隔离、接地闸刀操作锁孔开启灵活，闸刀操作无卡阻现象，操作行程无7移动小车保养滑槽道轨内无异物滚轴完好，添加润滑脂或机油，小车移动轻巧无卡阻；联锁机构、定位机构工作灵活可靠；车载设备固定牢靠工作正常；一次隔离触头无电弧烧损和拉毛，无氧化和变形，保持触头组合的压力和动、静触头的接触面，触头表面涂抹薄层防氧化导电脂；绝缘支撑物清洁无裂纹，各部件的连接螺栓紧固无8机械门锁与连锁装置保养门锁启闭灵活，钥匙插拔自如，无卡阻现象，连锁装置性能可芯等应适当添加润滑剂，电气部件：如电磁线圈、控制回路等应测试绝缘电阻，绝缘电阻值应大于10MΩ。9检测仪表保养各类指针式仪表零位校验和调整，连接线端检察和拧紧，损坏的仪表更换。仪表替换品应与原产品的规格、型号、等级和输入输出端口等相同，仪表更换应在无电源的情况下进行。10定期电气预防性试验继电保护各检测点的整定值试验和调整，报警讯响器正确鸣响，报警指示灯和光字牌正确显示，保护跳闸装置反应灵敏正确。4.4.36kV～10kV配电柜故障检修。16kV～10kV控制柜故障检修，接到任务后检修人员应及时赶到故障现场。影响运行，有严重缺陷的设备应在2h内解决，不影响运行，有一般缺陷的设备必须在72h内解决，特殊情况另行处理。2隔离闸刀、接地闸刀刀片刀夹烧损面积大于接触面积1/3或变形严重时应进行更换，绝缘支撑物损坏应进行更换，更换品应与原产品同型号、同规格、相同的技术要求；机械连杆转动灵活牢靠，操作旋转方向必须保持与原始状态相同，旋转角度和操作行程要与检修前基本保持一致，刀片、刀夹应有良好的接触，并保证有足够的接触压力，接地闸刀的接地连线应可靠牢固。3检修后的负荷开关，合闸时，主固定触头应可靠地与主刀刃接触；分闸时，三相的灭弧刀片应同时跳离固定灭弧触头。灭弧筒活塞间隙以及灭弧触头与灭弧筒的间隙应符合要求。三相触头的同期性和分闸状态时触头间净距及拉开角度应符合产品4断路器(接触器)的检修一般以更换为主，更换的器件应与原产品同型号、同规格、相同的技术要求，安装位置正确，固定牢靠，应符合断路器的各种技术要求。5高压熔断器、电力电容器、干式电抗器的检修一般以更换为主。高压熔断器熔体熔断、指示器跳开、瓷器损伤与金属粘合部开裂等应更换；电力电容器器体鼓胀变形、渗漏油、开裂、瓷质套管裂纹掉釉、电容量明显的增大或降低等应更换；干式电抗器线圈损伤、变形、开裂等应更换，磁性材料部件和固定支架应固定牢靠。更换的器件应与原产品同型号、同规格、相同的技术要求。6移动小车车载设备的更换，应与原产品同型号、同规格、牢靠，接插部件插接紧密接触良好，各部位的开关工作性能可靠，指示器、显示器工作正常，应与设备的实际状态相符；车载的隔离触点，位置正确、固定牢靠，符合出厂时的技术要求；小车各位置的连锁要求符合出厂时的设计和调试要求。7检修后的操动机构，电磁线圈工作正常，脱扣机构灵活可靠，弹簧压力符合断路器分合闸要求，间隙的调整要保持三相一致，并与原始要求相符，更换的部件要与原产品同型号、同规格、相同的技术要求和操作功能。机械连杆转动灵活牢靠，操作旋转方向必须保持与原始状态相同，旋转角度和操作行程要与检修前基本保持一致。8门锁和联锁检修后，应保证规定的程序操作，并确保操作设备时的人身安全；进行非程序操作时，设备应自动地无法操作；各种元器件必须满足原器件的性能要求和工作的可靠性，防止设备误分、误合的各种可能性。4.4.46kV～10kV配电柜检修后、送电前检查。1)控制柜的固定与接地应牢靠，柜面外表应完好、清洁整齐。2)控制柜内检修后的电器元件应齐全，安装位置正确，固定牢靠。3)所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求，继电器、接触器等二次回路控制设备应完好，并且工作可靠。4)柜内一次设备检修后的质量要求应符合国家现行有关标准规范的规定，并有电气试验合格的证明报告。5)控制柜电缆通道检修完毕后应作好封堵。6)设备操作及联动试验正确，符合检修前的各项工作要求。7)电气及机械连锁装置试验正确，符合设备实际运行的要求。2隔离闸刀、接地闸刀和负荷开关检查1)所有元件、附件、备件应齐全，无损伤、变形和锈蚀，瓷件与绝缘件应无裂纹和破损，并有试验合格证明。2)闸刀转动部分应灵活，并涂上合适的润滑脂。3)操动机构的另部件应齐全，所有固定连接部件应紧固，转动部分应涂上合适的润滑脂。4)闸刀合闸后，触头间的相对位置、备用行程以及闸刀分闸状态时触头间的净距离或拉开角度，应符合产品检修前的技术要求。6)负荷开关的灭弧装置工作应可靠，符合产品的技术规7)闸刀合闸时三相不同期值应符合产品的技术规定，触头应接触紧密良好。8)油漆应完整，相色标志正确。3油断路器检查1)断路器应固定牢靠，外表清洁完整。2)电气连接应可靠且接触良好。3)瓷件与绝缘件应无裂纹和破损，表面清洁。4)断路器应无渗漏油现象，油位正常。5)断路器极其传动机构的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示应正确；辅助开关及电气闭锁动作应准确可靠，接点无电弧烧损。6)断路器油漆完整，相色标志正确。4六氟化硫(SF6)断路器检查1)断路器所有元件、附件、备件和专用工具应齐全，无损2)瓷件与绝缘件应无裂纹和破损。3)充有六氟化硫(SF6)气体的运输单元或部件，其气体压力值应符合产品的技术规定。4)断路器应安装牢靠，外表清洁完整，动作性能应符合产品的技术要求。5)电气连接应可靠，且接触良好。闸指示正确；辅助开关及电气闭锁动作应准确可靠。7)支架和接地引线应无锈蚀和损伤，接地应良好。8)气体密度继电器的报警和闭锁定值应符合规定，电气回路连接准确。9)六氟化硫(SF6)气体漏气率和含水量应符合规定，气体的压力在规定的范围内。10)断路器外表油漆应完整，相色标志正确。5真空断路器检查1)真空断路器的所有部件及备件应齐全，无锈蚀和机械损伤，并有电气试验合格证明。2)真空包瓷套与铁件间粘合牢固，无裂纹和破损。4)真空断路器安装应固定牢靠，外表清洁完整。5)电气连接应可靠，且接触良好。6)真空断路器与其操动机构的联动应正常，无卡阻现象；电弧烧损。7)灭弧室的真空度应符合产品的技术规定。8)真空断路器相色标志应正确，接地良好。6移动小车检查1)车载设备应安装正确、固定牢靠，符合各设备的技术要求。2)轨道应水平、平行、轨距应与小车轮距相匹配，接地可靠，小车应能灵活轻便地推入或拉出，同型产品应具有互换性。3)制动装置应可靠且拆卸方便。4)小车操动时应灵活、轻巧。5)隔离触头的安装位置准确，安装中心线应与触头中心线一致，接触良好，其接触行程和超行程应符合产品的技术规定。6)小车的工作位置和试验位置的定位应准确可靠。7)电气和机械联锁装置应动作准确可靠。7操动机构检查1)所有的另部件、附件和备件应齐全，无锈蚀、受损和受潮等现象。2)操动机构安置应固定牢靠，外表清洁完整。3)储能电机转向应正确，分、合闸线圈的铁芯动作应灵活，无卡阻现象。4)操动机构与开关设备的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确；辅助开关动作应准确可靠，触点无电弧烧损。5)操动机构的密封应完整无泄漏，电气连接应可靠并且接触良好。8门锁和联锁检查1)控制柜门锁和联锁应具有“五防”功能，既；防止带负荷分、合隔离开关和隔离插头；防止误分、误合断路器、负荷开关和接触器；防止接地开关处在合闸位置时关合断带电隔离室。2)只有当断路器、负荷开关或接触器处在分闸位置，控制柜门上操作孔才能打开，才能移动小车，隔离触头方可抽出或插入。3)只有当断路器、负荷开关或接触器处在工作位置、试验4)只有当移动小车向外拉出到试验位置或随后的其他位置，即隔离触头间形成足够大的绝缘间隙后，接地开关才能允许合闸，并不允许小车作任何移动操作即控制柜上的小车操作孔不能打开。5)只有当接地开关处在分闸位置时，且移动小车上的断路器、负荷开关或接触器均处在分闸位置，控制柜上的操作孔才能打开，才能将小车推人到工作位置或其他位置。6)正常程序操作时，操动机构和闭锁元器件不得卡涩和失灵；非正常程序操作时，装置应能可靠迅速闭锁，试验7)各种闭锁装置均应有专用的解锁工具，在紧急情况下可以解除闭锁，但非专用工具不得解锁。8)各种闭锁装置的元器件均应符合现行国家有关标准的要求，符合设备应用现场的实际技术要求和闭锁规定。9检修工具不得遗留在设备内部，必须检查清楚。接地闸刀和临时接地线应及时分闸和拆除，严禁带接地线送电。4.4.5设备操作方法与操作步骤。1)合闸操作a检查断路器、接触器确在正常位置，符合合闸条件。上真空断路器或真空接触器。2)分闸操作a检查断路器、接触器确在正常位置，符合分闸条件。开真空断路器或真空接触器。2断路器小车(中置式小车)1)小车从工作位置移至试验位置操作a检查确认断路器必须在分闸位置。b将钥匙插人控制柜门上的小车操作孔的控制孔，逆时针方向转动90°,打开小车操作孔的盖板(此时钥匙应留c将小车操作手柄插入操作孔，逆时针方向转动操作手d取出操作手柄。e逆时针转动钥匙90°,将小车操作孔盖板关闭，拿下控制钥匙。2)小车从柜中移出操作a将钥匙插入控制柜门锁锁孔中，逆时针旋转90°(在此门(需要慢慢用力，因为此时柜内隔离活门也同时动f调整装载车，使其两只支撑臂前端锥形销子对准控制柜导轨下的槽口，然后推动装载车，使销子完全进人h向上拔动柜内小车两边的锁定插销，并将其向外旋转90°。i将小车从控制柜中轻轻拉出至装载车上，推到支撑臂j把两支撑臂尾部的球形手柄向外侧扳动到位，使小车k顺时针方向摇动装载车的升降手柄约两圈，将支撑臂略微抬起，使小车的重量不至过多的作用在控制柜的导轨上，然后平稳的向后移动装载车。1将控制柜门上的球形手柄提至最高点(不要松手),关上控制柜门，将球形手柄向下推压至最低点(需要慢慢用力，因为此时柜内隔离活门也同时动作),将柜门钥匙顺时针旋转90°,拔出柜门钥匙。3)卸下小车操作a逆时针方向转动装载车上的升降手柄，把小车缓慢的降至地面，确保小车平稳的放置在地上。b将装载车支撑臂横档上的球形手柄向外侧推拉到位，然后向后扳并拉住不放，同时稍稍向后推动装载车，装载车就可离开小车，将小车卸放在地上。4)装载小车操作a将装载车推至小车的存放处。b调整装载车，使其支持臂导轨对准小车的滚轮。c推动装载车，使小车的的滚轮插人到装载车的支撑臂导轨上，直至支撑臂根部，检查小车确实被装载车锁钩可靠扣住。d顺时针摇动装载车上的升降摇柄，将小车提升到适当的位置。5)小车移至柜内操作a将装有小车的装载车移至小车相对应的控制柜前。b调整装载车，使其支撑臂导轨对准控制柜的导轨，然后向前推动装载车，使两支撑臂前端的锥形销子完全进入控制柜导轨下的槽里。c把两支撑臂尾部的球形手柄向内侧扳动到位，将装载车锁定到控制柜上，如果扳动手柄时感觉比较紧或者不可扳动。d检查并确认装载车被可靠锁定到控制柜上。e将装载车支撑臂横档上的球形手柄向外侧推拉到位，然后向后扳并拉住不放，同时沿着导轨向前推动小车到控制柜内，直至小车正确的横靠在控制柜的横档上，然后向上拔动小车的定位插销，并将其向内旋转90°,就可将小车固定在控制柜内。f逆时针摇动装载车上的升降摇柄两圈，稍稍降低两支撑臂，以便能平稳地将装载车与小车脱离。g向后拉动支撑臂导轨末端带有小平板的销子，然后将支撑臂尾部的球形手柄向外侧扳动到位，就可以将装载车与控制柜脱离。h推走装载车。i将控制回路插头插入到小车的插座上，并用联锁夹将其锁紧。j将控制柜门上的球形手柄提至最高点(不要松手),关上控制柜门，将球形手柄向下推压至最低点(需要慢慢用力，因为此时柜内隔离活门也同时动作),将柜门钥匙顺时针旋转90°,拔出柜门钥匙。6)小车从试验位置移至工作位置操作a检查确认断路器必须在分闸位置，检查确认接地闸刀必须在分闸位置。b将钥匙插入控制柜门上的小车操作孔的控制孔，顺时针方向转动90°,打开小车操作孔的盖板(此时钥匙应留c将小车操作手柄插人操作孔，顺时针方向转动操作手d取出操作手柄。e顺时针转动钥匙90°,将小车操作孔盖板关闭，拿下控制钥匙(如果是总断路器或母联断路器，钥匙是联锁装3接触器小车(落地式小车)1)小车从工作位置移至试验位置操作a检查确认真空接触器必须在分闸位置。b向右拉开控制柜门上的操作孔盖板手柄，将T型操作手柄插入操作孔内，并对准位置(T型手柄水平放置，平行插入操作孔内)。位置。d用操作手柄将小车用力拉出。f取下操作手柄。2)小车从柜中移出操作a将钥匙插入控制柜门锁锁孔中，逆时针旋转90°(在此位置钥匙不能拔除)。b提起控制柜门上球形手柄至终止位置，并打开控制柜门(需要慢慢用力，因为此时柜内隔离活门也同时动c将小车与控制柜作好对应标记。属挂架上。e手扶小车上部面板，将其缓慢拉出(在柜内，小车有滚珠轴承在固定与底板的滑轨上移动，当小车移出柜体外后，安装在小车底部的轮子自动伸出，使其成为独立的小车)。f手扶小车上部面板将其拉走。g将控制柜门上的球形手柄提至最高点(不要松手),关上控制柜门，将球形手柄向下推压至最低点(需要慢慢用力，因为此时柜内隔离活门也同时动作),将柜门钥匙3)小车移至柜内操作a将钥匙插入控制柜门锁锁孔中，逆时针旋转90°(在此位置钥匙不能拔除)。b提起控制柜门上球形手柄至终止位置，并打开控制柜门(需要慢慢用力，因为此时柜内隔离活门也同时动作)。c将小车推至相应的控制柜前，调整小车的位置，手扶小车上部面板，将其推入柜内(当小车推入柜体内时，轮子收入车底，小车依靠滚珠轴承移动)。d将控制回路插头插入到小车的插座上，并用联锁夹将其锁紧。e将控制柜门上的球形手柄提至最高点(不要松手),关上控制柜门，将球形手柄向下推压至最低点(需要慢慢用力，因为此时柜内隔离活门也同时动作),将柜门钥匙顺时针旋转90°,拔出柜门钥匙。4)小车从试验位置移至工作位置操作a检查确认真空接触器必须在分闸位置，检查确认接地闸刀必须在分闸位置。b向右拉开控制柜门上的操作孔盖板手柄，将T型操作手柄插人操作孔内，并对准位置(T型手柄水平放置，平行插入操作孔内)。位置。d用操作手柄将小车用力推入至终止位置。f取下操作手柄。4接地闸刀1)合闸操作a检查确认小车必须移至在试验位置。b用手握住接地闸刀操作手柄，使之保持水平状态(手柄的弯曲部分可以在左边，也可以在右边)。c将操作手柄插人接地闸刀的操作孔内。d将手柄顺时针转动90°至终止位置(此时接地闸刀已合闸)。e取下接地闸刀操作手柄。2)分闸操作a检查确认小车上车载断路器、接触器在分闸位置，小车在试验位置。b用手握住接地闸刀操作手柄，使之保持水平状态(手柄c将操作手柄插入接地闸刀的操作孔内。d将手柄逆时针转动90°至终止位置(此时接地闸刀已分闸)。e取下接地闸刀操作手柄，检查确认接地闸刀必须在分闸位置。4.50.4kV配电柜4.5.10.4kV配电柜巡视检查。10.4kV配电柜巡视检查项目1)0.4kV配电柜巡视：配电柜巡视检查应为每4小时一次，遇过载运行、试运行和有缺陷运行等特殊情况应增加检查次数。2)配电柜面检查：配电柜面各指示器应工作正常，指示状态与设备实际工作状态应相符；实时检测仪器如电压变压器温度显示仪等应显示正确；移相电容器自动补偿仪工作正常，补偿值应在0.85～1范围内。3)控制回路和保护回路检查：控制回路和保护回路小熔断4)母排及支持瓷瓶检查：母排及支持瓷瓶应无严重积灰、片无变色无熔化现象。5)隔离(闸刀)开关检查：隔离(闸刀)开关操作机构应操作6)断路器(接触器)检查：断路器(接触器)机械分合状态应过热现象，灭弧装置工作性能可靠，无焦黑和炭化现象，7)配电抽屉检查：配电抽屉指示状态应与实际工作状态相符，抽屉定位开关处于正确的工作位置，运行抽屉无异味、无过热(应小于50℃)现象。8)热继电器检查：热继电器接线应良好，脱扣器无误动作。9)电容器、变阻器检查：电容器、变阻器应工作正常，无异声。电流互感器二次侧接线牢靠无断线、无开路现象；电压互感器二次侧保护良好无短路现象。2不可在巡视检查时随意操作设备。3检查时须注意开关操作手柄与抽屉操作手柄的位置关系。4.5.20.4kV配电柜维护保养。10.4kV配电柜维护保养项目1)0.4kV配电柜外表保养：配电柜表面清洁应每天不少于一次，