桥梁桩基施工方案

方法和技术措施中，严格按设计标准、现行规范和质量验收标准办理，正确组3、坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我单位、确保高速度、高质量、高效益地完成本项工程的建设，确保施工组织的先进性4、坚持遵循“GB/T19002-1994ISO9002:1994生产、安装和服务的质量保证模式和由此编制的质量体系文件，优质、高效、重信、守诚，完成业主要6、重视特殊工程地质、水文地质，建立以地质工作内容为先导、以量严重影响人民群众的安全出行，因此需要对原桥进行拆除重建。重建桥梁上部确了质量、安全、工期、环保等要求；钢筋、水泥、砂、碎石、泥浆等材料均应对施工场地与钻机座落处进行平整和加固，并对主要机具的安装，配套设备8、沿桥走向设置一条施工便道，每个墩位设一工作平台，须能满足钻机就.123456789123456789辆辆台台台台台台台116422216笼→接装导管→二次清孔→灌注混凝土→拆除导管→钻机移位测量组用全站仪放出桩位，在木桩顶钉小铁钉精确定位，施工队根据桩位施工场地或工作平台应充分考虑施工期间当地的洪水情况，浅水区域平台应①为固定桩位，保护孔口不坍塌，隔离地面水和保持孔内水位高出施工水埋设，护筒底部和四周所填粘土必须分层夯实，护筒顶要高出地面0.3m或水面1～2m。护筒埋设确保准确、稳定，护筒中心与桩位中心重合，护筒平面位置偏％，旱地泥浆循环、净化方法：制浆池和沉淀池大小视制浆能力、方法及钻孔钻头中心对准桩中心，并与钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上。钻机定位①开钻时应先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥浮出的钻碴粒径小又少，表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循④冲击钻进时，钻机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到⑤在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m，为正确提升钻锥的冲程，应在场取样，应在出碴口捞取钻碴样品，或用渣筒提取渣样，洗净后收进专用袋内③钻孔灌注桩在成孔过程、终孔后要对钻孔进行阶段性的成孔质量检查，用专用检孔器进行检验，条件限制时可使用钢筋笼检孔器检验，检孔器外径应钻机深度达到设计标高后，应对孔深、孔径进行检查，用孔规（外径不小于灌注前应检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度，超过规定时应进行二次钢筋笼统一在定点预制场加工并铺设枕木上进行制作，制好后的钢筋骨架内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行点焊。第一节钢筋笼放入孔内，在钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。钢筋笼保护层采用绑扎砼轮型垫块，砼垫块半径大于保护层小于4块。机械套管连接时使竖向主筋对号，再同步拧紧套管导管采用钢导管，导管内径为200～350mm，视桩径大小而定。每节长2~胶圈密封防水。混凝土灌注架由型钢做成，用于支撑悬吊导管，上部放置混凝土漏斗，混凝土由进料斗经储料斗倒入漏斗，并随即卸入导管直接灌注。同时以一台吊车配合钻架吊放拆卸导管。桩孔底至导管底端间距为40cm。混凝土由拌和站集中生产，利用混凝土输送泵和吊车配合输送混凝土。拌制混凝土所用的各种材料必须合格。坍落度控制在18～22cm，初凝时间为1~混凝土灌注：灌注时先灌入首批混凝土，首批混凝土不少于6m³,使其有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土，其深度在整个灌注过程中，经常检测混凝土面高度，严格控制导管在混凝土中埋深2~6m，利用导管内混凝土的超压力使混凝土的灌注面逐渐上升，上升速度不低于混凝土灌注情况、时间、导管埋深、导管拆除及在浇注过程中发生的异常5、冲击成孔中遇到斜孔、弯孔、梅花孔、坍孔，护筒直径太小，埋设不密实。埋设护筒时挖除全部土，开钻进尺过快。钻孔时护筒外侧用黄土夯填密实。小冲程、低速开钻，开孔时抛入黄土、片石，把护筒底部挤密实。提升钻头时，避免砸碰护筒。适当加大泥浆比重，持续循环泥购买质量好的钢丝绳、销子，准备备用的钢丝绳、销子。施工时勤检查钢钻头掉下后，不停泥浆循环，防止被沉淀埋住。先探测钻头位置、倾斜方向，用打捞锚钩反复打捞，如卡住钻头腰带捞不起，可以再下打捞锚钩挂根据钻头倾斜位置，对打捞钢丝绳施加拉力，使钻头松动。可请专业爆破打捞人员进行井下爆破，炸药放置深度、数量须适当，打捞钢丝绳须吃劲，爆可请专业爆破打捞人员井下爆破，炸药放置深度、数量须适当，钢丝绳须积水、松软地面提前挖沟排水，钻机就位时采取换填、多铺垫枕木加大承载面积等措施，避免钻机沉陷。钻进时检查钢丝绳偏移，随时调整。遇到倾斜②预防、处理措施即将终孔时，用钢尺检查测绳长度，勤测孔深。对钢筋工加强培训，立焊接头现场逐根检查。最后一节钢筋笼用工字钢扁担起吊，钢筋笼中心和复核无误的护桩十字线交点重合后，在吊环中穿入槽钢横担。灌注砼接近钢筋笼底面时，放慢速度。同时采用机械下压，防止继续上隔水阀与储料斗接触不够紧密，出现漏浆，造成储料斗底部混凝罐车性能不好，首盘砼隔水阀提起后，没有连续放砼，或罐车放砼速度太加强培训，固定人员。灌注砼时，队长必须在场。两罐车砼到场后方可停储料斗和导管密封连接好。导管悬空保持40cm。选好罐车送前两车砼（无法保证质量时，可以立即用大吊车配合钻机拔出钢筋笼，困难时可以逐根拔出。无法拔出时，水下切割钢筋笼。也可回填片石重新下钻，边钻边用磁铁打捞钢筋头，至少捞出一半，同时反复回填片石冲击钻进，防止钢筋笼卡钻首盘砼隔水阀提起后，没有连续放砼，导管里进入泥浆，灌注时泥浆洗砼造成离析堵管。导管悬空过小。罐车下料平台填筑高度不足，压力差过小，砼下料管内砼离析，形成堵管或下料困难。砼坍落度太小，和易性、粘聚性差。料仓内有杂物，砂石料受到污染硬化或水泥受潮硬化。罐车内存杂物或水，造成砼离析或杂物堵管。提吊导管钢丝绳断裂、上下抖动时大料斗和导管断裂，孔口先做导管密水试验。下导管时装好密封圈、紧固到位。导管悬空保持40两好罐车砼（12m3）到场后方可停止二清、连接好。采用软木塞、覆盖橡胶板制作隔水阀，采用钢丝绳吊绳。首盘砼隔水阀提起后，立即连续放砼，罐车放砼速度要快。适当加高罐车下料平台填筑高度，连续灌注两车砼后，再更换小料斗。下灌困难上下提升导管时，先测量埋拌和站抽走拌合机料斗积水，试验室控制好配合比、拌和时间，使各盘砼发现下料困难时，可以测量埋深后上下提升导管，下插速度要慢。可以换接头满焊，不能偏移）至断桩位置，循环、抽除泥浆后，人工凿毛后，进无法保证质量时，可以立即用大吊车配合钻机拔出钢筋笼，困难时可以逐也可以回填片石后重新下钻，边钻边用磁铁打捞冲断的钢筋头，至少捞出可以采用二次封底技术灌注砼。如不满足质量要求，较浅时可下护筒人工凿除②预防、处理措施选用手拉式钻机。选用合适冲程，避免打空锤扩孔。控制好泥浆比重，加装滤人少，有拖延思想。沉淀池偏小，与循环池没有分开，造成泥浆含砂率降②预防、处理措施泥浆中只有细沙后及时安装滤砂器，逐步降低比重、砂率。清孔时水管应下至孔底。清孔时不得提前降低泥浆比重，或采取清水稀释泥浆过快，盲目降低含提前把钢筋笼运至现场垫高堆放，做好准备，报验后三台电焊机焊接钢筋笼。提前把导管运至现场摆放整齐，检查接口、长度，8、浇注水下混凝土时，严禁将导管提出混凝土面，派专人测量导管埋9、在浇注过程中，当导管内混凝土不满含有空气时，后续的混凝土要通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出关节间的橡胶垫而使导管漏水；对浇注过程中的一切故.摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对含砂率2%；胶体率98%在生产过程实行全员全方位、全过程、全天候的“四全“监控，在施工的各环应附有质保书，并按业主、总监办文件进行自检、抽检和送检，合格后方准使用。②落实砂、石料来源，每批材料进场，按有关规定进行抽检、外检，合格工任务的工程质量负责任，对违反操作规程和不按施工规范施工造成质量事故的，要坚决返工追究当事人的责任，实行罚款处理，对质量优良的给予奖励，贯彻落实本项目部制订的制度，安全措施，贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，坚持管生产必须管安全的原则，针对本桥订定的安全生产措切实执行建筑工人通用的安全守则，特殊工种（如电工、焊工、起重工、机械2）现场临时用电搭接按《施工临时设施用电安全技术规范》要5）施工范围的坑洞，危险位置设置防护设施和明显的动，施工范围内施工便道等要做好临时排水沟，施工便道保持经常维修，确保6）靠近地方路处，设置隔离栏栅和减速标志，夜光标志，警示标志，危险7）吊机吊钢筋笼时先试吊，后正式吊装，吊机臂下不得站9）便道施工前要进行荷载验算，保证通车安全。除以上几点外，盖梁、立柱施工前的技术交底必须进行专项技术交底，还必须执行本项目部制订的安全无杂物；焊机操作人员站立的地面要铺垫绝缘面层，焊接人员要配防护罩；施以及当地的有关行政法规，对施工人员进行环境保护的教育，提高环保意识，将施工环保落实到实际工作。定期对施工现场环保情况作检查，将环保工作与河涌的现象，不得在工地乱堆放材料，或淤泥、垃圾，施工机械排放的废气要4)、加强对施工机械保养，遇到漏油、漏水的施工机械，必须修好后才能5)、施工场内道路畅通，无大面积积水，场内设置排水系统，合理组