水电安装专项施工方案

水电安装专项施工方案一、编制说明

（一）编制依据

本方案编制以国家现行法律法规、行业标准及项目相关文件为依据，主要包括：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》（GB50242-2016）、《建筑电气工程施工质量验收标准》（GB50303-2015）、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）、《建设工程安全生产管理条例》（国务院令第393号）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）、《建筑给水排水设计标准》（GB50015-2019）、《民用建筑电气设计标准》（GB51348-2019）等。同时，结合项目施工图纸、施工合同、设计交底文件及企业技术标准，确保方案的科学性与合规性。

（二）编制目的

为规范项目水电安装工程施工行为，明确施工技术要求与质量控制标准，确保工程质量符合设计与规范要求，保障施工过程中人员安全与设备稳定运行，特编制本专项施工方案。通过方案指导，实现施工过程标准化、管理精细化，有效控制工程成本与进度，避免返工与质量隐患，最终交付满足使用功能要求的水电系统，为项目顺利验收与后期运维奠定基础。

（三）适用范围

本方案适用于[项目名称]所有室内给排水系统、电气系统安装工程，包括但不限于生活给水系统、排水系统（含污水、废水、雨水）、热水系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统、建筑电气配电系统、照明系统、防雷接地系统、等电位联结系统等。施工范围涵盖预留预埋、管道安装、设备敷设、系统调试等全流程作业，不包含室外总体管网及特殊专业设备（如消防泵组、变压器等）的专项安装方案。

（四）编制原则

1.安全优先原则：严格遵守安全生产法规，落实安全防护措施，确保施工过程零事故。

2.质量为本原则：以设计文件与规范为准则，实施全过程质量控制，确保工程质量达标。

3.技术可行原则：结合工程特点与现场条件，选用成熟、先进的施工工艺与技术，确保方案可实施性。

4.经济合理原则：优化施工流程与资源配置，控制材料损耗与工期成本，实现经济效益最大化。

5.绿色施工原则：减少施工能耗与环境污染，推广节能材料与工艺，符合绿色建筑要求。

6.规范合规原则：严格执行国家及行业现行标准，确保施工行为与工程验收合法合规。

二、工程概况

（一）项目背景

1.项目位置与规模

本工程位于XX市XX区，占地面积约5万平方米，总建筑面积12万平方米，包括8栋高层住宅楼和1栋商业配套楼。住宅楼地上18层，地下2层，商业楼地上3层，地下1层。项目紧邻城市主干道，距离地铁站1公里，交通便利。工程于2023年3月启动建设，预计2025年6月竣工，总投资额8亿元。作为城市更新重点项目，旨在缓解区域住房紧张问题，提升居民生活品质。

2.项目业主与设计单位

项目业主为XX房地产开发有限公司，该公司专注于高端住宅开发，拥有20年行业经验。设计单位为XX建筑设计研究院，负责建筑、结构及机电系统设计。机电设计团队强调绿色建筑理念，采用BIM技术优化管线布局，确保水电系统高效运行。业主与设计单位通过多次协调会议，明确了水电安装的技术标准，如生活热水采用太阳能辅助加热系统，电气系统预留智能家居接口。

3.项目建设目标

工程建设目标包括：实现绿色建筑二星认证，能耗降低20%；确保水电系统100%符合国家验收标准；施工周期控制在28个月内。项目定位为智能社区，水电系统需支持远程监控和自动化控制，如智能水表、照明感应开关等。此外，工程注重民生需求，如无障碍设施覆盖所有公共区域，确保老年人和残障人士使用便利。

（二）工程特点

1.建筑类型与结构

本工程为混合型建筑群，住宅楼采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构，商业楼为钢结构。结构设计考虑抗震设防烈度7度，水电管线需穿越梁板墙等承重构件，施工时需采用预留预埋技术，避免后期开槽破坏结构。建筑外立面采用玻璃幕墙，水电管线敷设需与幕墙系统协调，确保美观和功能统一。商业楼中庭区域为大跨度空间，给排水管道采用吊装安装，电气线路通过桥架隐蔽敷设。

2.水电系统特殊性

水电系统设计突出节能和智能化特点。给排水系统采用分区供水和雨水中水回用技术，生活热水由太阳能集热板辅助，减少燃气消耗；电气系统配置智能配电箱，实现峰谷电价管理，降低运营成本。系统特殊性还体现在消防要求上，消火栓和喷淋系统需联动报警，喷淋头安装间距严格遵循规范。此外，项目地处老城区，地下管线复杂，施工前需进行物探，避免与现有管线冲突，如给水管与燃气管平行敷设时保持安全距离。

3.环境与气候条件

项目所在区域属亚热带季风气候，年均气温18℃，夏季多雨，冬季温和。施工期间需考虑雨季影响，如排水系统安装时加强防潮处理，电气设备采用IP65防护等级。现场周边有居民区和学校，施工噪音和粉尘控制严格，水电安装作业需安排在非高峰时段，如使用低噪音切割设备。气候条件还影响材料选择，如电缆选用耐候型，管道采用防锈涂层，确保长期耐用性。

（三）施工范围

1.给排水系统安装

给排水系统包括生活给水、排水、污水、雨水及消防水系统。生活给水系统从市政管网引入，经变频水泵加压后分区供应，安装管径DN50-DN200，材质为PPR管和镀锌钢管。排水系统采用重力流设计，管径DN100-DN300，材质为UPVC管，坡度控制在1:50。污水系统单独设置化粪池处理，雨水系统通过收集池回用于绿化。消防水系统包括消火栓和自动喷淋，安装位置覆盖所有公共区域，喷淋头间距3.6米，确保保护面积达标。

2.电气系统安装

电气系统涵盖配电、照明、防雷接地及弱电系统。配电系统从市政变电所引入10kV电源，经变压器降压至380V/220V，配电箱安装于各楼层设备间，主干线采用YJV电缆，支线用BV线。照明系统包括普通照明和应急照明，公共区域采用LED灯具，节能率达30%。防雷接地系统利用基础钢筋作接地体，屋顶设避雷带，接地电阻小于1欧姆。弱电系统包括网络、监控和门禁，管线敷设采用桥架和PVC管，预留接口支持5G和物联网扩展。

3.其他相关工程

水电安装还涉及设备安装和调试。生活水泵、消防泵等设备安装在地下室泵房，基础采用减震垫减少噪音。通风空调系统的冷媒管道与水电管线交叉处理，确保间距规范。调试阶段包括系统试压、冲洗和通电测试，如给水管试压1.5倍工作压力，电气系统绝缘电阻测试大于0.5MΩ。此外，工程需与装修、消防等专业协调，如开关插座位置与家具布局匹配，避免返工。

（四）现场条件

1.施工场地描述

施工场地位于城市建成区，东侧为市政道路，西侧为待开发空地，南侧为居民区，北侧为商业区。场地面积约3万平方米，地形平坦，但地下水位较高，平均埋深1.5米。施工前需降水处理，如采用管井降水法，确保基坑干燥。场地内原有建筑物已拆除，残留基础需清理，水电管线敷设区域需硬化处理，防止泥沙污染。临时设施包括办公室、仓库和工人宿舍，布局紧凑，减少占用空间。

2.交通与物流条件

项目周边交通繁忙，主干道限速50km/h，高峰期拥堵严重。材料运输需办理通行证，安排夜间运输，避免影响交通。物流路线从城市环线进入，经临时道路直达现场，材料堆放区靠近施工区，减少二次搬运。大型设备如变压器进场需使用吊车，协调交警部门封路。水电材料如电缆、管道需防潮存放，仓库配备除湿设备，确保材料性能不受损。

3.现有设施情况

场地内现有临时水电设施可利用，如市政给水管接口DN100，作为施工用水源；临时变压器容量500kVA，满足施工用电需求。但现有排污系统不完善，需新建化粪池和沉淀池处理施工废水。周边有医院和学校，施工用电需错峰，避免影响医疗和教学。此外，地下管线复杂，包括燃气管、通信光缆等，施工前需物探定位，标注位置，防止破坏。

（五）相关单位

1.施工单位

施工单位为XX安装工程有限公司，具备机电工程施工总承包一级资质，团队有15年水电安装经验。项目经理持有注册建造师证书，技术负责人为高级工程师，负责方案编制和技术交底。施工单位配备专业班组，如管道工、电工、焊工等，均持证上岗。施工管理采用PDCA循环，确保质量可控。材料采购与XX建材集团合作，建立供应商名录，确保材料及时供应。

2.监理单位

监理单位为XX工程监理有限公司，持有监理甲级资质，负责全过程监督。监理团队包括土建、水电等专业监理工程师，采用旁站、巡视等方式检查施工质量。关键节点如管道试压、电气测试需监理签字确认。监理与施工单位每周召开例会，协调解决进度和质量问题。监理还负责安全监督，如检查脚手架和用电安全，确保施工零事故。

3.其他协作单位

设计单位XX建筑设计研究院提供技术支持，解答设计疑问；检测机构XX质量检测所负责材料进场检验和系统测试；材料供应商如XX电缆公司提供定制化产品；分包单位如消防工程专业公司负责喷淋系统安装。各单位通过BIM平台协同工作，共享模型和进度信息，提高效率。此外，社区居委会和居民代表参与沟通，减少施工扰民，如夜间作业申请许可。

三、施工部署

（一）施工目标

1.质量目标

工程质量需达到国家验收规范合格标准，关键工序一次验收合格率100%，分项工程优良率不低于95%。给排水系统管道安装横平竖直，坡度均匀，接口严密无渗漏；电气系统线路敷设横平竖直，接线规范，绝缘电阻测试合格率100%。重点控制管道焊接质量，焊缝外观成型美观，无损检测合格率100%；配电箱安装牢固，接地可靠，相位标识清晰。材料进场验收严格把关，杜绝不合格材料使用，确保工程实体质量满足设计及规范要求。

2.安全目标

杜绝重伤及以上安全事故，轻伤频率控制在0.5‰以内。施工现场实现“零火灾、零触电、零高处坠落”目标。临时用电采用三级配电两级保护系统，电缆架空敷设或穿管保护；高空作业搭设操作平台，系挂安全带；动火作业办理动火证，配备灭火器材。定期开展安全教育培训，特种作业人员持证上岗率100%，安全防护设施验收合格率100%。

3.进度目标

总工期控制在28个月内，其中水电安装工程工期为18个月。关键节点包括：主体结构封顶后6个月内完成管线预埋，装修阶段4个月内完成末端设备安装，2个月内完成系统调试。采用BIM技术优化管线综合，减少返工；合理划分施工流水段，实现多专业穿插作业，确保按期交付。

（二）施工组织

1.项目组织架构

成立以项目经理为首的水电安装项目部，下设技术组、施工组、质量安全组、物资设备组。技术组负责图纸深化、方案编制和技术交底；施工组按专业划分为管道班组、电气班组、调试班组；质量安全组专职负责过程监督和验收；物资设备组保障材料供应和机械调度。各班组实行工长负责制，明确岗位职责，确保指令畅通。

2.人员配置

项目经理持一级建造师证书，具备10年以上大型水电项目管理经验；技术负责人为高级工程师，负责技术难题攻关；施工员、质检员、安全员均持证上岗。管道班组配备15名管道工，其中8人具备消防管道安装资质；电气班组配备20名电工，10人精通智能系统调试；专职安全员2人，负责日常巡查。施工高峰期总用工量约50人，实行两班倒作业。

3.设备配置

配备管道套丝机3台、电动试压泵2台、电焊机8台、切割机5台；电气工程使用摇表5台、接地电阻测试仪3台、电缆敷设机2台；垂直运输采用施工电梯2台、塔吊1台；测量仪器经纬仪1台、水准仪2台。所有设备进场前性能检测合格，操作人员持证上岗，建立设备维护保养台账。

（三）施工准备

1.技术准备

组织图纸会审，重点核查建筑、结构、机电专业交叉点，解决管线碰撞问题。编制专项施工方案12份，包括《管道焊接工艺规程》《电气系统调试方案》等。对施工人员进行三级安全技术交底，明确施工工艺和质量标准。建立BIM模型，优化管线综合排布，提前发现并解决标高冲突问题。

2.现场准备

施工用水从市政管网引入，设置DN100水表，沿建筑物周边布置消防用水管；施工用电利用现场500kVA变压器，设置总配电箱，分区供电。材料堆场划分区域，管道、电缆、设备分类存放；加工棚搭设防护棚，配备切割、套丝设备。临时道路采用C20混凝土硬化，确保材料运输畅通。

3.物资准备

主要材料实行甲供乙购结合模式，PPR管、电缆等主材由业主指定品牌，阀门、开关等辅材通过招标采购。材料进场时核验产品合格证、检测报告，抽样送检合格后方可使用。建立材料消耗台账，限额领料，减少损耗。特殊材料如太阳能集热板、智能配电箱提前3个月订货，确保工期。

（四）施工安排

1.总体施工顺序

遵循“先地下后地上、先主体后装修、先预埋后安装”原则。施工流程为：施工准备→基础接地施工→主体结构预埋→管道安装→电气配管→设备安装→系统调试→竣工验收。地下二层至地上十八层按楼层分段流水作业，每段施工周期15天。

2.关键工序衔接

主体结构施工时，水电班组跟进预留预埋，避免后期剔凿；砌体完成后进行墙体开槽，敷设管线；吊顶龙骨安装前完成喷淋支管、桥架安装；墙面抹灰前完成线盒、箱体固定。工序交接实行“三检制”，上道工序验收合格方可进入下道工序。

3.资源投入计划

劳动力高峰期投入60人，其中管道工20人、电工30人、调试人员10人；主要设备套丝机、电焊机等按1:1.5配置；材料按月计划供应，避免现场积压。资金投入优先保障主材和关键设备，确保施工连续性。

（五）协调管理

1.内部协调

每周召开生产例会，协调土建、装修、消防等专业进度；建立BIM协同平台，实时共享模型和进度信息；实行工序交接单制度，明确成品保护责任。技术组每周组织质量检查，对发现的问题下发整改通知单，限期闭环。

2.外部协调

与监理单位共同验收隐蔽工程，留存影像资料；主动对接设计单位解决技术变更；材料供应商实行“驻场服务”，确保材料及时供应；与社区居委会沟通，合理安排夜间施工时间，减少噪音扰民。

3.应急管理

制定《水电安装工程应急预案》，配备应急物资：发电机1台、应急照明10套、急救箱3个。定期组织消防演练、触电急救演练，提高应急处置能力。建立应急通讯录，确保24小时响应。

四、主要施工工艺与技术

（一）给排水系统施工工艺

1.管道预留预埋

施工人员根据施工图纸在主体结构施工阶段进行管道预留孔洞和预埋套管。楼板套管采用钢制防水套管，比管道大两号，固定在模板上确保位置准确。剪力墙套管预埋时，配合钢筋绑扎调整标高，套管中心线与墙体垂直。预埋前清理套管内部杂物，封堵管口防止混凝土进入。预留孔洞采用预留盒子或木模，尺寸比管道外径大50毫米，拆模后清理孔洞边缘毛刺。

2.管道安装

生活给水管道采用PPR热熔连接，施工人员使用专用热熔器加热管道和管件至熔融状态，保持对接面平整无杂质，连接时间控制在5-10秒。排水管道采用UPVC胶粘剂连接，涂抹胶粘剂后旋转插入承口，静置30秒固化。管道安装前检查坡度，水平管道坡度不小于0.3%，排水立管每层设置伸缩节，安装高度距地面1.8米。管道支架间距按规范设置，DN50管道支架间距不超过1.5米，DN100管道不超过2米。

3.设备安装

生活水泵安装前检查基础平整度，采用减震垫减少振动。水泵进出口安装软接头，法兰连接螺栓方向一致，用力均匀。水箱安装前做满水试验，不渗漏后固定支架，溢流管和泄水管单独设置。卫生器具安装采用预埋螺栓固定，地漏安装低于地面5毫米，周边用水泥砂浆封堵严密。

4.系统试验

管道安装完成后进行压力试验，生活给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，稳压30分钟压力降不超过0.02MPa。排水系统进行灌水试验，从上层卫生器具灌水，水面高度不低于底层卫生器具上边缘，持续30分钟无渗漏。冲洗试验采用清水冲洗，流速不小于1.5米/秒，直至出水色度与进水一致。

（二）电气系统施工工艺

1.管线预留预埋

电气管线施工人员根据图纸在楼板和墙体内预埋PVC管或镀锌钢管。管线弯曲半径不小于管径的6倍，直埋管路每隔1米设置固定点。接线盒预埋位置准确，盒体与模板平齐，内部填充泡沫塑料防止堵塞。桥架穿越防火分区时采用防火封堵材料填充，厚度不小于30毫米。

2.电线电缆敷设

电缆敷设前检查绝缘电阻，低压电缆不低于10兆欧。电缆沿桥架敷设时排列整齐，不交叉弯曲，电缆弯曲半径不小于外径的12倍。穿管敷设时管内预留20%空间，不同回路导线分色管理：相线黄绿红，零线淡蓝，地线黄绿双色。导线连接采用压接帽或端子板，接触良好无松动。

3.设备安装

配电箱安装高度距地面1.5米，箱体垂直度偏差不大于3毫米。开关插座面板安装高度：普通插座0.3米，开关1.3米，同一房间高度一致。灯具安装牢固，大型灯具预埋吊钩承重测试不小于灯具重量的3倍。灯具接线相线接中心触点，零线接螺纹端子。

4.系统调试

电气系统调试前检查所有接线端子紧固情况。绝缘电阻测试使用500伏兆欧表，相线对地绝缘电阻不小于0.5兆欧。照明系统通电后逐个检查灯具亮度，回路电压偏差不超过±5%。接地电阻测试采用接地电阻测试仪，联合接地体电阻不大于1欧姆。

（三）BIM技术应用

1.模型建立

技术人员使用Revit软件建立建筑、结构、机电BIM模型，模型精度达到LOD400级别。模型包含管道、桥架、设备等构件，标注材质、规格、安装高度等参数。模型与施工图纸保持一致，更新周期不超过7天。

2.管线综合

通过Navisworks软件进行碰撞检测，发现管线冲突点自动生成报告。综合排布原则：压力管让重力管，小管让大管，支管让干管。桥架与风管净距不小于200毫米，与热力管道净距不小于500毫米。优化后管线间距满足规范要求，避免返工。

3.可视化交底

施工前向班组进行BIM模型交底，使用三维模型展示复杂节点做法。通过漫游动画演示施工顺序，明确预留预埋位置。变更设计时同步更新模型，确保现场施工与模型一致。

（四）质量控制措施

1.材料控制

材料进场时核验合格证、检测报告，抽样送检。PPR管检测卫生性能和耐压性能，电缆检测绝缘厚度和导电性能。不合格材料当场退场，建立材料追溯台账。

2.过程控制

实行样板引路制度，首件样板验收合格后方可大面积施工。隐蔽工程验收前拍摄照片留存，包括管道位置、标高、坡度等关键信息。工序交接实行“三检制”，施工班组自检、质检员专检、监理验收。

3.成品保护

管道安装后用塑料薄膜包裹，防止污染和损坏。电气接线盒安装后用盖板保护，墙面开槽处用砂浆临时封堵。设备安装后设置警示标识，避免碰撞。

（五）安全文明施工

1.临时用电

施工现场采用三级配电两级保护系统，总配电箱设置漏电保护器（动作电流30mA，动作时间0.1秒）。电缆架空敷设高度不低于2.5米，穿越道路时穿管保护。潮湿作业使用36伏安全电压照明。

2.高空作业

管道安装超过2米属高空作业，操作人员系挂安全带，安全绳固定在牢固构件上。移动脚手架搭设平稳，轮子制动可靠。登高作业使用防滑梯子，角度不大于75度。

3.环境保护

施工垃圾分类存放，可回收与不可回收分开。管道切割采用水冷设备减少粉尘，废料及时清理。夜间施工噪音控制在55分贝以下，避免影响周边居民。

五、质量保证措施

（一）质量管理体系

1.组织架构

项目部成立质量管理领导小组，项目经理担任组长，技术负责人、质检员、施工员为成员。领导小组每周召开质量分析会，通报质量情况，解决存在问题。各专业班组设兼职质检员，负责日常质量检查，形成项目经理、技术负责人、质检员、班组长的四级质量管理网络。

2.职责分工

项目经理对工程质量负总责，审批质量计划，调配资源；技术负责人负责技术交底，编制质量通病防治措施；质检员负责原材料检验、工序验收，填写质量记录；施工员负责现场施工质量检查，落实整改要求；班组长负责本班组施工质量，执行自检互检制度。

3.制度建立

制定《工程质量管理制度》《材料进场检验制度》《工序交接制度》等12项质量管理制度。实行质量责任制，将质量目标分解到每个班组和个人，签订质量责任书。建立质量奖惩机制，对质量优良的班组给予奖励，对出现质量问题的班组进行处罚。

（二）过程质量控制

1.施工准备阶段

施工前组织图纸会审，重点核查建筑、结构、机电专业交叉点，解决管线碰撞问题。编制《质量通病防治措施》，针对管道渗漏、线路短路等常见问题制定预防措施。对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和质量标准，交底记录签字确认。

2.施工阶段

实行样板引路制度，首件样板验收合格后方可大面积施工。隐蔽工程验收前拍摄照片留存，包括管道位置、标高、坡度等关键信息。工序交接实行“三检制”，施工班组自检、质检员专检、监理验收，合格后方可进入下道工序。

3.材料控制

材料进场时核验合格证、检测报告，抽样送检。PPR管检测卫生性能和耐压性能，电缆检测绝缘厚度和导电性能。不合格材料当场退场，建立材料追溯台账。材料堆放分类标识，防止混用和损坏。

（三）检验与试验

1.材料检验

对进场材料进行外观检查和性能检测。管道检查壁厚均匀度、有无裂纹；电缆检查绝缘层厚度、导体截面积；阀门进行压力试验，确保无渗漏。建立材料检验台账，记录检验结果和处置情况。

2.工序检验

管道安装后进行压力试验，生活给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，稳压30分钟压力降不超过0.02MPa。排水系统进行灌水试验，持续30分钟无渗漏。电气系统进行绝缘电阻测试，相线对地绝缘电阻不小于0.5兆欧。

3.系统试验

给排水系统调试前检查管道坡度、支架间距，确保符合要求。电气系统调试前检查所有接线端子紧固情况，回路电压偏差不超过±5%。照明系统通电后逐个检查灯具亮度，开关插座功能正常。

（四）质量通病防治

1.管道渗漏防治

管道接口处清理干净，热熔连接时控制加热时间，防止过热或不足。管道安装后及时进行压力试验，发现问题及时整改。穿越楼板处设置止水环，防止渗漏。

2.线路短路防治

导线连接采用压接帽或端子板，接触良好无松动。不同回路导线分色管理，避免接线错误。穿管敷设时管内预留足够空间，防止导线损伤。

3.设备安装缺陷防治

配电箱安装时调整垂直度偏差不超过3毫米，固定牢固。灯具安装前检查预埋吊钩承重能力，确保安全。卫生器具安装时调整水平度，使用水平仪测量。

（五）质量持续改进

1.质量例会

每月召开质量例会，分析上月质量问题，制定整改措施。对重复出现的问题进行专题研究，制定预防措施。会议记录整理归档，跟踪整改落实情况。

2.数据分析

建立质量数据库，记录各工序合格率、返工率等数据。通过数据分析找出质量薄弱环节，制定改进措施。对质量波动大的工序加强监控，提高稳定性。

3.PDCA循环

针对质量问题制定PDCA循环计划，计划（Plan）包括目标和措施；执行（Do）落实措施；检查（Check）评估效果；处理（Act）总结经验，形成标准化做法。通过循环不断改进质量。

六、安全文明施工与应急预案

（一）安全管理体系

1.安全目标

杜绝重伤及以上安全事故，轻伤频率控制在0.5‰以内。施工现场实现“零火灾、零触电、零高处坠落”目标。临时用电采用三级配电两级保护系统，电缆架空敷设或穿管保护；高空作业搭设操作平台，系挂安全带；动火作业办理动火证，配备灭火器材。定期开展安全教育培训，特种作业人员持证上岗率100%，安全防护设施验收合格率100%。

2.组织架构

项目部成立安全生产领导小组，项目经理任组长，专职安全员2人，各班组设兼职安全员。领导小组每周召开安全例会，分析隐患，部署整改。专职安全员每日巡查重点区域，填写《安全日志》，建立安全隐患台账，实行销号管理。

3.责任制度

签订安全生产责任书，明确项目经理、技术负责人、施工员、班组长及作业人员的安全职责。项目经理对安全负总责，安全员行使一票否决权。实行安全风险抵押金制度，将安全绩效与薪酬挂钩，激励全员参与安全管理。

（二）安全防护措施

1.临时用电安全

施工用电从现场500kVA变压器引出，采用TN-S接零保护系统。总配电箱设置漏电保护器（动作电流30mA，动作时间0.1秒），分配电箱装设隔离开关和漏电保护器。电缆架空敷设高度不低于2.5米，穿越道路时穿镀锌钢管保护。潮湿作业使用36伏安全电压照明，手持电动工具绝缘电阻不低于2兆欧。

2.高空作业安全

管道安装超过2米属高空作业，操作人员系挂双钩安全带，安全绳固定在独立牢固构件上。移动脚手架搭设平稳，轮子制动可靠，架体高度不超过1.5倍宽度。登高作业使用防滑梯子，角度不大于75度，底部垫防滑垫。临边洞口设置1.2米高防护栏杆，悬