外墙修补吊篮施工方案

外墙修补吊篮施工方案

一、工程概况

XX项目外墙修补工程位于XX市XX区XX路XX号，建筑主体为框架-剪力墙结构，地上20层，地下2层，建筑高度65.6米，标准层高3.2米，外墙主要采用干挂石材与真石漆饰面。因长期暴露于自然环境中，建筑1-20层外墙局部出现饰面层空鼓、开裂现象，部分石材存在破损脱落风险，需进行系统性修补施工。本工程修补范围涵盖东、南、西三个外立面，总面积约3000平方米，主要施工内容包括空鼓区域铲除及基层处理、裂缝注浆修复、破损石材更换、真石漆局部重涂及防水层施工等。

项目施工期间正值夏季，多雨高温，日均气温28-35℃，偶有雷阵雨天气，需重点做好防雨、防高温措施。施工现场周边为商业街区，东侧紧邻市政主干道，北侧为居民小区，人流及车流量较大，施工时需设置硬质围挡及警示标识，避免高空坠物影响下方通行。建筑外立面造型复杂，存在多处线条、飘窗及凸窗结构，吊篮布置需充分考虑作业覆盖半径，确保修补区域无死角。

根据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）及《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2019）要求，结合本建筑高度及修补面积特点，选用ZLP630型电动吊篮作为主要高空作业设备。该型号吊篮额定载重630kg，提升速度9-12m/min，工作平台尺寸为6m×0.8m×1.2m（长×宽×高），配置双安全锁及防坠装置，能够满足2名作业人员同时施工及小型材料运输需求。吊篮安装高度按建筑高度+2米安全绳余量设置，最大悬挑长度不超过建筑物1/4跨度，确保结构稳定性。

本工程外墙修补质量目标为合格，符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018）要求，安全生产目标为零事故，施工周期为60日历天。为确保施工质量与安全，需编制专项吊篮施工方案，明确吊篮安装、使用、拆除流程及安全技术措施，为后续施工提供技术依据。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工前组织设计、监理、施工单位共同进行图纸会审，重点核查外墙修补范围与建筑结构图纸的吻合性，确认空鼓区域坐标、裂缝走向及石材破损位置的具体标注。对图纸中未明确的节点构造，如飘窗周边收口处理、石材与真石漆交接处的防水工艺等，需补充详细大样图。同时复核建筑立面线条与吊篮轨道的冲突点，确保吊篮布置能覆盖所有修补区域，避免出现作业盲区。

2.1.2方案编制

依据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）及《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB50210-2018），结合现场实际情况编制专项施工方案。方案内容需明确吊篮安装流程、安全锁检测标准、修补材料配比及施工工艺。针对夏季高温多雨特点，补充防暑降温措施和雨天施工预案，明确气温超过35℃时暂停室外作业，降雨强度达中雨以上时停止外墙修补。

2.1.3技术交底

项目技术负责人向施工班组进行三级技术交底。一级交底由总工向项目经理及安全负责人传达方案核心要点，包括吊篮荷载限制、高空作业安全红线；二级交底由施工员向班组长说明修补工艺细节，如空鼓铲除深度控制、裂缝注浆压力范围；三级交底由班组长向作业人员演示工具操作方法，如角磨机使用技巧、注胶枪握持姿势，确保每位工人掌握施工要点。

2.2物资准备

2.2.1吊篮设备

选用ZLP630型电动吊篮作为主要设备，每台吊篮配置独立的安全锁系统，防坠系数不低于2。检查吊篮钢丝绳直径≥12.5mm，安全绳直径≥16mm，均需提供出厂合格证及检测报告。准备备用吊篮2台，应对突发故障。配套提升机采用蜗轮蜗杆传动结构，制动距离≤200mm，确保运行平稳。

2.2.2修补材料

石材修补材料选用与原材质相同的天然石材，色差控制在△E≤2.0范围内，提前进行小样试拼。真石漆修补材料需提供同一批次产品，避免色差。裂缝注浆采用环氧树脂浆液，粘度控制在20-30cP，固化时间24-48小时。基层处理剂选用高渗透型界面剂，渗透深度≥3mm，确保与原基层粘结强度≥0.8MPa。

2.2.3安全防护用品

作业人员配备全身式安全带，配备双钩交替使用，安全绳独立悬挂于建筑锚固点。防坠器选用速差式，坠落距离≤1.5m。个人防护用品包括防滑鞋、防护眼镜、防尘口罩及夏季作业的遮阳帽、藿香正气水等防暑药品。现场准备急救箱，配备止血带、创可贴、烫伤膏等应急物资。

2.3人员准备

2.3.1管理人员

项目经理持有一级建造师证书，具备5年以上高空施工管理经验；安全员需持有C类安全生产考核证书，每日巡查吊篮运行状态；施工员需熟悉外墙修补工艺，具备3年以上现场协调能力。技术负责人负责解决施工中的技术难题，定期组织方案优化会议。

2.3.2作业人员

吊篮操作人员需持有效证件上岗，每台吊篮配备2名操作员，交替作业避免疲劳。修补班组由6人组成，包括2名石材工、2名油漆工、2名普工，均需提供健康证明，无高血压、恐高等禁忌症。电工负责现场临时用电接线，采用三相五线制，漏电保护器动作电流≤30mA。

2.3.3培训考核

施工前组织专项培训，通过理论考核（占比40%）和实操演练（占比60%）双重评估。理论考核内容涵盖吊篮操作规程、安全防护知识；实操考核包括吊篮紧急制动演练、材料传递配合度测试。考核不合格者不得上岗，培训记录需归档保存。

2.4现场准备

2.4.1场地清理

施工区域下方设置双层硬质防护棚，采用50mm厚脚手板加彩钢瓦覆盖，防护棚宽度≥吊篮平台宽度+2m。清理地面障碍物，确保材料堆放区距建筑物≥5m，消防通道宽度≥3.5m。对建筑周边原有管线进行标识，避免施工碰撞。

2.4.2设施布置

在建筑顶部设置吊篮专用锚固点，采用M20膨胀螺栓固定于结构梁上，抗拔力≥15kN。配电箱安装在地面安全位置，距建筑物≥3m，配备防雨罩。现场设置吸烟区、工具存放区，用警示带隔离。施工期间安排专人疏导交通，在主干道侧设置反光警示牌，提醒车辆慢行。

2.4.3环境检测

施工前委托第三方检测机构对建筑外墙进行基面检测，空鼓率≤10%，含水率≤10%。测量建筑物垂直度偏差，确保吊篮轨道安装基准线偏差≤5mm。监测周边环境风速，当风速≥6级时立即停止吊篮作业，并提前设置风速报警仪。

三、施工工艺

3.1空鼓区域处理

3.1.1空鼓检测

采用空鼓锤沿石材表面进行敲击检测，标记出空鼓区域范围。对面积小于0.1平方米的轻微空鼓，采用高压注浆法修复；面积超过0.1平方米的严重空鼓，需完全铲除饰面层。检测时按300mm×300mm网格划分，确保无遗漏。

3.1.2铲除作业

使用电动角磨机配备金刚石切割片，沿空鼓区域边缘划出切割线，深度控制在5-8mm。人工配合凿子逐步剥离空鼓石材，避免损伤周边完好的饰面层。铲除过程中持续喷水降尘，减少粉尘扩散。

3.1.3基层清理

清除基层表面的浮灰、油污及松动颗粒，采用高压水枪冲洗至露出坚实混凝土基层。对局部蜂窝麻面区域，采用聚合物修补砂浆填补，修补后基层需平整，平整度偏差≤3mm/2m。

3.2裂缝修复工艺

3.2.1裂缝扩缝

对宽度小于0.3mm的细微裂缝，采用无齿砂轮沿裂缝开V型槽，槽深3-5mm，宽度为裂缝宽度的1.5倍。宽度超过0.3mm的裂缝，需凿成U型槽，确保槽壁粗糙以增强粘结力。

3.2.2裂缝清洗

采用压缩空气清理槽内粉尘，再用丙酮溶液擦拭裂缝两侧，去除油污。清洗后自然晾干，确保裂缝内部无水分残留。

3.2.3注浆施工

使用专用注胶枪缓慢注入环氧树脂浆液，注浆压力控制在0.2-0.3MPa。当浆液从裂缝另一端冒出时，停止注浆并保持压力2分钟。注浆完成后，清除表面溢出的浆液，待固化24小时后进行表面处理。

3.3破损石材更换

3.3.1原材拆除

拆除前在石材四周粘贴防裂胶带，防止拆除时造成周边石材崩裂。采用液压顶升设备缓慢抬起破损石材，避免敲击导致结构损伤。拆除石材后，清理龙骨内的填充物。

3.3.2新材安装

新石材背面需涂刷石材防护剂，晾干后采用AB胶粘结于基层。安装时采用定位卡具调整平整度，接缝宽度控制在5-8mm。石材与龙骨间采用不锈钢销钉固定，每块石材不少于4个固定点。

3.3.3接缝处理

采用与原石材颜色相近的环氧胶泥填缝，分两次填实。首次填缝后刮平，待胶泥初凝后进行二次压实，确保接缝密实。填缝完成后，用专用抛光机对接缝处进行抛光处理。

3.4真石漆修补工艺

3.4.1基层处理

对修补区域打磨平整，清除松动涂层。采用渗透型底漆滚涂两遍，第一遍横向涂刷，第二遍纵向涂刷，确保无漏涂。底漆干燥时间不少于4小时。

3.4.2中层施工

使用喷枪喷涂真石漆中层，枪距控制在300-400mm，喷枪与墙面保持垂直。喷涂分两次进行，间隔2小时，每次喷涂厚度约1mm。注意控制喷涂压力在0.4-0.6MPa，避免出现流挂现象。

3.4.3面层罩光

中层完全干燥后（约24小时），喷涂罩面清漆。采用无气喷涂工艺，涂层厚度控制在30-50μm。罩漆后需自然养护48小时，期间避免雨水冲刷。

3.5防水层施工

3.5.1基面处理

在修补完成的基层上涂刷基层处理剂，用量为0.3kg/㎡。处理剂干燥后，对阴阳角、管根等部位附加铺设聚酯布，宽度≥300mm。

3.5.2防水卷材铺设

采用1.5mm厚高分子自粘胶膜防水卷材，采用满粘法施工。卷材搭接宽度≥80mm，搭接缝采用热风枪焊接。施工时卷材应平整无褶皱，用压辊压实排除空气。

3.5.3细部处理

防水层收头处采用金属压条固定，密封膏密封。穿过墙面的套管根部用防水砂浆做成圆弧形，半径≥50mm。防水层施工完成后进行闭水试验，持续24小时无渗漏为合格。

3.6吊篮作业流程

3.6.1吊篮就位

吊篮安装完成后，将工作平台缓慢降至作业面。作业人员系好安全带，安全绳独立固定于建筑锚固点。每次移动吊篮前，检查配重块是否稳固，钢丝绳有无断丝。

3.6.2材料传递

采用专用吊运桶传递材料，重量不得超过吊篮额定载重的30%。传递时吊篮平台内人员不得站立，材料堆放均匀分布，不得集中堆放在高空作业平台边缘。

3.6.3作业收尾

每日作业结束前，清理吊篮平台杂物，关闭电源。吊篮升至离屋面1米处停放，并用安全绳固定。遇大风天气（≥6级），将吊篮收至屋顶并锁定。

四、质量保证措施

4.1质量管理体系

4.1.1组织架构

建立以项目经理为第一责任人的质量管理小组，成员包括技术负责人、质检员、施工员及班组长。实行"三检制"（自检、互检、交接检），每道工序完成后由班组自检，施工员复检，质检员终检。关键工序如石材更换、防水施工需监理工程师旁站监督。

4.1.2责任分配

项目经理对工程整体质量负领导责任，技术负责人负责编制质量计划并解决技术难题，质检员独立行使质量否决权，施工员负责现场工序质量控制，班组长对班组施工质量直接负责。质量责任书需全员签字确认，纳入绩效考核。

4.1.3过程监控

采用PDCA循环管理法，每日召开质量碰头会，分析当日施工数据。使用无人机定期拍摄施工全景照片，与设计图纸比对，确保修补范围准确。对修补区域建立电子档案，记录每个空鼓位置、裂缝走向及处理方法，实现可追溯管理。

4.2材料质量控制

4.2.1进场验收

材料进场时需提供合格证、检测报告及复试报告。石材需进行放射性检测，放射性内照射指数IRa≤1.0，外照射指数Iγ≤1.3。真石漆需检测耐洗刷性（≥1000次）、耐人工老化性（≥500小时）。材料堆放需设置标识牌，注明规格、批次及状态（待检/合格/不合格）。

4.2.2存储管理

石材存放在室内通风处，底部垫方木防止受潮。真石漆库房温度保持在5-35℃，避免阳光直射。防水卷材立式存放，高度不超过两层，远离热源。易燃材料如环氧树脂需单独存放，配备灭火器。

4.2.3使用追溯

建立材料使用台账，记录每批次材料的投用部位及时间。石材更换时需拍照存档，新旧石材对比照片作为验收附件。真石漆修补时，同一立面使用同一批次材料，避免色差。

4.3施工过程控制

4.3.1工序控制

设置质量控制点：空鼓铲除后基层平整度（用2m靠尺检测，偏差≤3mm）、裂缝注浆饱满度（小锤敲击检查无空鼓）、石材安装垂直度（用激光铅垂仪检测，偏差≤2mm/层）。控制点需经质检员验收签字后方可进入下道工序。

4.3.2工艺优化

针对夏季高温施工，真石漆喷涂调整至早晚进行，避免高温导致表干过快。石材更换采用"快粘快固"工艺，AB胶按1:1比例调配，30分钟内完成安装。裂缝注浆采用低压慢注法，避免压力过大导致基层开裂。

4.3.3成品保护

已完成修补区域设置警示带，严禁踩踏。石材接缝处贴美纹纸保护，待胶泥完全固化后撕除。真石漆施工后覆盖塑料薄膜，防止雨水冲刷。吊篮移动时平台底部加装防护垫，避免刮擦墙面。

4.4检验与验收

4.4.1过程检验

空鼓处理采用红外热像仪检测，空鼓区域显示温差≥3℃。裂缝修复后进行超声波检测，裂缝深度测量误差≤0.1mm。石材安装后用空鼓锤全数检查，空鼓率≤5%。

4.4.2隐蔽验收

基层处理完成后组织隐蔽验收，检查内容包括：基层含水率≤10%、界面剂涂刷均匀无漏涂、防水附加层宽度≥300mm。验收合格后签署隐蔽工程验收记录，方可进行下道工序。

4.4.3竣工验收

分两个阶段进行：修补区域单独验收，按300㎡划分检验批，每批抽查10个点；整体外立面验收，进行淋水试验（持续24小时，无渗漏为合格）。验收资料包括：材料合格证、施工记录、检测报告、影像资料等。

4.5质量问题处理

4.5.1缺陷识别

4.5.2原因分析

采用"5W1H"分析法，对典型质量问题如石材空鼓，从人（操作人员技能）、机（胶粘剂配比）、料（石材含水率）、法（粘贴工艺）、环（环境湿度）六个维度分析根本原因。

4.5.3纠正措施

对色差石材进行返工更换，重新选配同批次材料。真石漆流挂处用砂纸打磨平整，局部重涂。防水搭接不足处切割后重新满粘，增加附加层。纠正措施需经监理确认并验证效果。

4.6持续改进

4.6.1数据分析

每月统计质量数据：空鼓处理一次验收合格率、裂缝修复有效率、石材更换平整度达标率等，绘制趋势图分析波动原因。

4.6.2优化建议

根据数据分析结果提出改进建议：如角磨机切割空鼓区域时增加水冷装置，减少基层损伤；真石漆喷涂前增加界面剂滚涂工序，提高附着力。

4.6.3知识沉淀

将成功的施工方法（如石材快速定位安装法、裂缝注浆压力控制参数）整理成《工法手册》，对工人进行专项培训。定期组织质量观摩会，推广优秀做法。

五、安全保证措施

5.1安全管理体系

5.1.1组织架构

项目应成立以项目经理为组长的安全管理小组，成员包括专职安全员、施工员、班组长及吊篮操作人员。安全管理小组每周召开安全例会，分析施工中的安全隐患，制定整改措施。专职安全员每日巡查施工现场，重点检查吊篮运行状态、作业人员防护装备使用情况，并记录巡查日志。对于高空作业区域，设置安全监督员，实时监控作业过程，确保安全措施落实到位。

5.1.2责任分配

项目经理对项目安全负总责，专职安全员负责日常安全管理，施工员监督现场安全操作，班组长直接管理班组安全。明确各岗位安全职责，如吊篮操作人员必须持证上岗，确保设备操作规范；作业人员需正确佩戴安全防护用品，避免高空坠落风险。安全责任书由全员签字确认，纳入绩效考核，未达标者不得参与施工。

5.1.3制度建设

制定《吊篮作业安全管理制度》《高空作业操作规程》等文件，明确安全操作流程。制度内容包括：吊篮每日检查清单、作业人员行为规范、应急处理流程等。制度张贴于施工现场显眼位置，并组织全员学习。每月进行制度执行情况评估，对违规行为进行通报批评，确保制度落地执行。

5.2吊篮安全操作

5.2.1安装验收

吊篮安装前，由专业技术人员进行方案交底，确保安装位置符合设计要求。安装完成后，组织监理单位、施工单位联合验收，验收内容包括：吊篮平台稳定性、钢丝绳磨损情况、安全锁灵敏度等。验收合格后签署《吊篮安装验收记录》，方可投入使用。验收不合格的吊篮立即整改，重新验收通过后方可作业。

5.2.2日常检查

作业前，操作人员必须对吊篮进行全面检查，包括：钢丝绳是否有断丝、安全锁是否有效、配重块是否稳固等。检查结果记录在《吊篮日常检查表》中，发现问题立即停用并上报。每日作业结束后，清理吊篮平台杂物，关闭电源，并将吊篮升至安全位置锁定。遇大风、暴雨等恶劣天气，提前停止作业，吊篮收至屋顶并固定。

5.2.3操作规范

操作人员严格按照《吊篮操作规程》作业，吊篮移动速度控制在10m/min以内，避免急停急启。作业时，吊篮内人员不得超过2人，材料堆放均匀，不得超载。安全绳独立悬挂于建筑锚固点，不得与吊篮平台连接。操作人员严禁在吊篮内嬉戏、打闹，确保注意力集中。

5.3高空作业安全

5.3.1个人防护

作业人员必须佩戴全身式安全带，安全绳长度不超过1.5米，并使用双钩交替使用。防护装备包括：防滑鞋、安全帽、防护眼镜及防尘口罩，夏季作业增加遮阳帽和防暑药品。安全带系挂点选择建筑结构牢固部位，确保坠落时有效防护。作业前检查防护装备完好性，破损或失效的装备立即更换。

5.3.2防护措施

施工区域下方设置双层硬质防护棚，采用50mm厚脚手板加彩钢瓦覆盖，宽度超过吊篮平台2米。防护棚周围设置警示带，禁止无关人员进入。高空作业区域悬挂安全警示标志，如“高空作业，注意安全”“禁止抛物”等。吊篮移动时，平台底部加装防护垫，避免刮擦墙面或掉落物品。

5.3.3环境监控

施工期间监测环境条件，风速超过6级时立即停止吊篮作业，并使用风速报警仪实时监测。高温天气（气温超过35℃）调整作业时间，避开中午高温时段，增加防暑降温措施。雨天施工时，检查防滑措施，积水区域及时清理，防止滑倒。作业前查看天气预报，提前做好应对准备。

5.4应急预案

5.4.1风险识别

项目组织安全风险评估，识别潜在风险：如吊篮坠落、高空坠落、物体打击等。针对每个风险，制定预防措施，如定期检查钢丝绳磨损情况，避免断裂；设置防护网，防止物体掉落。风险识别结果记录在《风险评估报告》中，并公示于施工现场。

5.4.2应急响应

制定《应急预案》，明确事故处理流程：发生坠落事故时，立即启动救援程序，拨打急救电话；吊篮故障时，操作人员使用紧急制动装置，并通知维修人员。现场配备急救箱，包含止血带、创可贴、烫伤膏等应急物资。应急小组由项目经理、安全员、医务人员组成，确保快速响应。

5.4.3演练计划

每季度组织一次应急演练，模拟吊篮坠落、火灾等场景。演练内容包括：人员疏散、急救操作、设备故障处理等。演练后评估效果，优化应急预案。演练记录归档保存，提升全员应急能力。

5.5安全培训

5.5.1培训内容

安全培训涵盖吊篮操作规程、高空作业防护知识、急救技能等。培训材料包括：事故案例分析、安全操作视频、防护装备使用演示。重点强调夏季高温作业注意事项，如防暑降温方法、中暑处理流程。培训内容根据施工进度更新，确保针对性。

5.5.2培训方式

培训采用理论讲解加实操演练相结合的方式。理论培训在会议室进行，使用PPT和视频资料；实操演练在模拟场地进行，如吊篮紧急制动演练、安全绳系挂练习。培训时间安排在每周一上午，每次不少于2小时。新员工入职前必须完成培训，考核合格后方可上岗。

5.5.3考核评估

培训后进行考核，包括理论考试（占40%）和实操测试（占60%）。理论考试内容为安全知识问答；实操测试评估操作人员应对突发情况的能力。考核不合格者重新培训，直至达标。培训记录和考核结果存入员工档案，作为晋升依据。

六、施工进度计划

6.1总体进度目标

6.1.1工期设定

本工程计划总工期为60日历天，自吊篮安装完成之日起计算。施工分为三个阶段：前期准备阶段5天，主体施工阶段45天，验收交付阶段10天。关键节点包括：吊篮安装调试完成（第5天）、50%修补区域完成（第25天）、防水闭水试验完成（第40天）、竣工验收完成（第60天）。

6.1.2里程碑事件

设置五项里程碑事件：第10天完成东立面空鼓区域处理；第20天完成南立面裂缝修复；第30天完成西立面石材更换；第45天完成全部真石漆修补；第55天完成外立面整体清洁。里程碑事件作为进度控制的核心检查点，未达标时启动赶工措施。

6.1.3进度承诺

进度计划需满足业主要求的交付时间，同时预留5天缓冲期应对不可抗力。若因非承包方原因延误，工期相应顺延；若因承包方原因延误，按合同约定承担违约责任。进度计划需经监理单位审核确认，作为进度考核依据。

6.2进度计划编制

6.2.1工序分解

将施工过程分解为28个工序，按逻辑关系排列：吊篮安装→空鼓检测→基层清理→石材拆除→基层修补→新材安装→裂缝扩缝→注浆施工→真石漆基层处理→中层喷涂→罩面清漆→防水附加层→卷材铺设→闭水试验→成品保护。关键路径为：吊篮安装→石材更换→防水施工→验收，总时长42天。

6.2.2工期估算

采用经验估算法确定各工序工期：空鼓检测2天/层，石材更换1.5天/块，裂缝注浆1天/10米，真石漆喷涂0.8天/10㎡。考虑夏季高温影响，真石漆工序增加20%时间系数。采用三点估算法（乐观/最可能/悲观）计算总工期，得出最可能完成时间为58天，符合目标要求。

6.2.3横道图绘制

使用进度管理软件绘制横道图，横轴为时间（天），纵轴为工序名称。标注关键线路用红色实线，非关键线路用蓝色虚线。在图上标注资源分配情况：吊篮设备6台，作业班组3组，石材工4人，油漆工6人。横道图需张贴于现场办公室，每周更新进度。

6.3进度控制措施

6.3.1动态跟踪

实行"日检查、周总结、月分析"制度。每日下班前30分钟，施工员统计当日完成工程量，与计划对比，偏差超过5%时上报项目经理。每周五召开进度分析会，检查横道图完成情况，分析延误原因。每月编制《进度控制报告》，报送监理单位。

6.3.2偏差调整

当实际进度滞后时，采取以下措施：增加作业班组，将真石漆班组由6人扩至8人；延长每日作业时间，将下午作业时间延长1小时（避开高温时段）；优化施工流程，将石材安装与基层修补同步进行。调整后需重新计算关键路径，确保总工期不受影响。

6.3.3风险预警

建立进度风险预警机制：滞后3天内发出黄色预警，滞后5天内发出橙色预警，滞后7天内发出红色预警。黄色预警由施工员组织赶工；橙色预警由项目经理协调资源；红色预警由公司分管领导督办。预警信息通过微信群实时推送，确保快速响应。

6.4资源调配计划

6.4.1人力配置

按施工高峰期配置人力：管理人员8人（含项目经理1人、技术负责人1人、安全员2人、施工员2人、质检员2人）；作业人员20人（吊篮操作员6